CN111921955A - 一种风刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风刀装置，涉及清洗设备技术领域，所述风刀装置包括风刀，所述风刀内开设有气体通道、液体通道和气液混合转换通道，还包括设置于所述气液混合转换通道内的气液混合转换开关，所述气液混合转换开关适于动作以连通所述气液混合转换通道与所述气体通道和所述液体通道，所述风刀上还开设有与所述气体通道连通的进气口、出气口以及与所述液体通道连通的进液口、出液口。本发明中风刀可自由切换采用气体、液体以及气液混合模式的清洗方式，能够有效清扫难以去除的灰尘、污渍等。

Description

一种风刀装置

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种风刀装置。

背景技术

现有技术中，风刀在工业生产中有着广泛的应用，可以用于吹除产品表面的杂质、灰尘以及残液等，达到清洗干燥的目的。

然而现有风刀在使用中基本借助风力吹扫清洁，对于光学元件上的污染严重的灰尘以及油污等，仅靠风力难以去除干净。

发明内容

本发明针对现有技术中风刀仅靠风力难以吹扫干净的问题，提供了一种风刀装置。

一种风刀装置，包括风刀，所述风刀内开设有气体通道、液体通道和气液混合转换通道，

所述气液混合转换通道内容纳有气液混合转换开关，所述气液混合转换通道适于在所述气液混合转换开关旋转时连通所述气体通道和所述液体通道；

所述风刀上还开设有进气口、进液口以及与所述进气口与所述进液口分别连通的出气口和出液口，所述气体通道和所述液体通道的一端分别适于与所述进气口和所述进液口连通，所述气体通道和所述液体通道的另一端分别适于与所述出气口和所述出液口连通。

由此，通过在风刀内布置气体通道，可以使用风力进行清洁吹干；通过在风刀内设置液体通道，可以使用液体冲击达到清洗的目的；通过设置气液混合转换通道和气液混合转换开关，在气液混合转换开关的作用下，达到气水混合并对物件进行清洗干燥的效果，风刀上还设有连通气体通道的进气口，通过进气口接入气体，经过进气通道并从出气口吹出，形成风幕进行吹扫，风刀上设有连通液体通道的进液口和出液口，从进液口接入液体，并从出液口喷射出进行清洗，风刀通过切换不同模式的清洗方式，能够有效清扫难以去除的灰尘、污渍等。

进一步地，所述风刀包括风刀基座和与所述风刀基座连接的风刀盖板，所述气体通道、所述液体通道和所述气液混合转换通道设置在所述风刀基座内。

进一步地，所述液体通道包括分别与所述气液混合转换通道垂直连通的液体通道本体、第一分支液体通道和第二分支液体通道，所述液体通道本体位于所述第一分支液体通道和所述第二分支液体通道之间，所述液体通道本体与所述第一分支液体通道和所述第二分支液体通道分别位于所述气液混合转换通道的两侧并分别连通所述进液口和所述出液口。

进一步地，所述气液混合转换开关包括旋钮开关、第二圆柱体和第一圆柱体，两个所述第二圆柱体之间同轴连接有所述第一圆柱体，所述第二圆柱体远离所述第一圆柱体的一端与所述旋钮开关连接，所述第一圆柱体的直径小于所述第二圆柱体的直径，所述第二圆柱体的直径大于或等于所述气液混合转换通道的直径。

进一步地，两个所述第二圆柱体相互背离的一侧分别设置有第一缺口结构和第二缺口结构，所述第一缺口结构和所述第二缺口结构适于在所述气液混合转换开关转动时将所述液体通道本体连通至所述第一分支液体通道或所述第二分支液体通道，使液体经所述第一缺口结构或所述第二缺口结构流入，对应由所述第二缺口结构或所述第一缺口结构流出。

进一步地，所述风刀基座上还设有与所述气体通道贯通的进放水阀杆腔和定量液体通道，所述进放水阀杆腔的两侧分别连接有所述第一分支液体通道和所述定量液体通道。

进一步地，所述风刀基座靠近所述风刀盖板的一面分别设置有基座整流槽和收容腔，所述基座整流槽和所述收容腔分别位于所述风刀基座宽度方向的两侧，所述收容腔与所述第二分支液体通道连通，所述收容腔远离所述基座整流槽的一侧设置有侧板，所述收容腔的开口还延伸至所述侧板上。

进一步地，所述风刀基座上还设有储水室，所述储水室与所述定量液体通道连通。

进一步地，所述储水室内设有水量调节机构，所述水量调节机构包括矩形活塞、第二弹簧、水量控制盖板和水量控制杆，所述水量控制杆连接在所述水量控制盖板上，所述水量控制杆套设有所述第二弹簧，所述第二弹簧连接在所述水量控制盖板和所述矩形活塞之间。

进一步地，所述风刀基座还开设有气室，所述气室靠近所述风刀盖板的一侧与所述基座整流槽连通，所述气室远离所述所述风刀盖板的一侧与所述气体通道连通。

进一步地，所述气室呈阶梯式结构。

进一步地，所述风刀还包括风刀垫片，所述风刀垫片设置在所述风刀基座与所述风刀盖板之间。

进一步地，所述风刀垫片位于所述基座整流槽的一侧设有第一缺口，所述风刀基座、所述风刀盖板与所述第一缺口之间形成所述出气口，气体自所述进气口进入所述气体通道，经所述气室进入所述基座整流槽内，并从所述出气口吹出。

进一步地，所述收容腔位于所述侧板的一侧设有第一开口，所述风刀基座、所述风刀盖板与所述第一开口之间形成所述出液口，液体自所述进液口进入所述液体通道本体，经所述第二分支液体通道流入所述收容腔内，并从所述出液口喷出。

进一步地，所述风刀还包括设置在所述出液口上的刀口滑动板，所述刀口滑动板适于调节所述出液口的开口大小。

进一步地，还包括框体，所述风刀位于所述框体内。

进一步地，还包括风刀调整机构，所述风刀调整机构包括竖直调整单元和与所述竖直调整单元连接的水平调整单元，所述竖直调整单元安装在位于所述风刀两侧的所述框体上，所述水平调整单元位于所述竖直调整单元与所述风刀之间。

进一步地，所述竖直调整单元包括竖直升降电机、升降连接件、升降平台、升降滑轨和升降滑块，所述竖直升降电机连接在所述框体上，所述升降连接件连接在所述竖直升降电机的输出端，所述升降连接件和所述升降滑块连接在所述升降平台上，所述升降滑块连接在所述升降滑轨上，所述升降平台的靠近所述风刀的一侧连接有水平导轨和水平驱动电机。

进一步地，所述水平调整单元包括所述水平驱动电机、所述水平导轨、水平连接件、水平滑块和旋转台，所述水平连接件连接在所述水平驱动电机的输出端，所述水平滑块适于在所述水平导轨上滑动，所述风刀靠近所述水平滑块的一侧设有固定柱，所述旋转台与所述固定柱和所述水平滑块连接，所述水平滑块与所述水平连接件连接。

进一步地，还包括有气体供应装置，所述气体供应装置包括依次连接的空气压缩机、压力调节器、除水过滤器、除油过滤器和软管，所述软管适于连接在所述进气口上。

附图说明

图1为本发明实施例中风刀装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中风刀装置的框体结构示意图；

图3为本发明实施例中框体与光学元件安装结构示意图；

图4为本发明实施例中风刀安装结构示意图；

图5为本发明实施例中风刀的分解示意图；

图6为本发明实施例中风刀垫片结构示意图；

图7为本发明实施例中风刀经过气室剖面结构示意图；

图8为本发明实施例中风刀装置的风刀基座结构示意图；

图9为本发明实施例中风刀装置的风刀盖板结构示意图；

图10为本发明实施例中风刀装置经过液体通道和气液混合转换通道的剖面结构示意图；

图11为本发明实施例中风刀装置的气液混合转换开关结构示意图；

图12为本发明实施例中风刀装置经过气体通道的剖面结构示意图；

图13为本发明实施例中风刀装置经过气体通道和进放水阀杆腔的剖面结构示意图；

图14为本发明实施例中风刀装置的进放水阀结构示意图；

图15为本发明实施例中风刀装置的水量调节机构示意图；

图16为本发明实施例中风刀装置的风刀与风刀调整机构连接的结构示意图；

图17为本发明实施例中风刀装置的风刀与风刀调整机构连接的另一方向结构示意图；

图18为本发明实施例中风刀装置的风刀与气体供应装置连接的结构示意图。

附图标记说明：

1-框体，11-调整机构安装窗口，12-风刀安装窗口，13-光学元件安装腔，2-光学元件，3-风刀，31-风刀基座，311-液体通道，3111-第一分支液体通道，3112-第二分支液体通道，3113-液体通道本体，312-气体通道，313-气液混合转换通道，3131-气液混合转换开关，31311-旋钮开关，31312-第一缺口结构，31313-第二缺口结构，31314-第一密封圈，31315-第一圆柱体，31316-第二圆柱体，314-进放水阀杆腔，3141-进放水阀，31411-阀杆帽，31412-进放水阀杆，31413-第一弹簧，315-气室，316-收容腔，3161-侧板，317-储水室，318-定量液体通道，319-基座整流槽，32-风刀盖板，321-盖板气室，322-盖板整流槽；323-固定柱，33-刀口滑动板，34-水量调节机构，341-矩形活塞，342-第二弹簧，343-水量控制盖板，344-水量控制杆，345-第二密封圈，35-风刀垫片，351-第一缺口，352-第二缺口，4-风刀调整机构，41-竖直调整单元，411-竖直升降电机，412-升降连接件，413-升降平台，414-升降滑轨，415-升降滑块，42-水平调整单元，421-水平驱动电机，422-水平连接件，423-水平导轨，424-水平滑块，425-旋转台；5-气体供应装置，51-空气压缩机，52-软管，53-压力调节器，54-除水过滤器，55-除油过滤器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在发明的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表左方，相应地，“X”的反向代表右方；“Y”的正向代表前方，相应地，“Y”的反向代表后方；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。同时，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-18所示，一种风刀装置，用于对固定连接在框体1内的光学元件2进行在线清洁，增加光学元件2的光学稳定性。

风刀装置包括风刀3，风刀3内开设有气体通道312、液体通道311和气液混合转换通道313；

气液混合转换通道313内设置有气液混合转换开关3131，当气液混合转换开关3131手动旋转180°时，通过气液混合转换通道313和气液混合转换开关3131的作用，将气体通道312和液体通道311连通形成气液混合通路；

风刀3上还开设有进气口、进液口以及与进气口与进液口分别连通的出气口和出液口，气体通道312和液体通道311的一端分别适于与进气口和进液口连通，气体通道312和液体通道311的另一端分别适于与出气口和出液口连通。

在本发明的实施例当中，通过在风刀3内设置气体通道312以及与气体通道312连通的进气口和出气口，气体可从进气口进入到风刀3的气体通道312中，并从与气体通道312连通的出气口吹出，通过气体对光学元件2的表面进行在线清洁；通过在风刀3内设置液体通道311以及在风刀上设置与液体通道311连通的进液口和出液口，液体可从进液口进入到风刀3的液体通道311中，并从液体通道311连通的出口喷出，通过液体冲击对光学元件2的表面进行在线清洗；通过在风刀3内设置气液混合转换通道313，气液混合转换通道313内连接有气液混合转换开关3131，通过旋转开关，在气液混合转换通道313和气液混合转换开关3131的共同作用下，实现对气体通道312和液体通道311之间的连通，从而气液混合形成水雾对光学元件2进行清洗和吹干。优选的，作为本发明实施例中的最佳优选方式，风刀3长度方向的两侧端面(也即附图中的X轴方向)分别设置有对称的进气口和进液口，对应地，在风刀3内设置对称的气体通道312、液体通道311和气液混合转换通道313，两个气液混合转换通道313与两个液体通道311相互垂直并贯通，通过气液混合转换通道313内气液混合转换开关3131，可将气体通道312与液体通道311相连通。当然，也可在风刀3长度方向的单侧端面设置一个进气口和一个进液口，同样也能够满足要求，相对单侧进气口和进液口的风刀3来说，具有双侧进气口和进液口的风刀3清扫效果更加，清扫均匀性效果更好。

需要说明的是，本实施例当中的风刀装置应用范围广泛，不仅可以应用于光学元件2的清洁，在本发明的实施例当中，当对光学元件2进行清洁时，需先将光学元件2安装在光学元件安装腔13内固定，光学元件安装腔13设置在框体1内，同时，在框体1内的一侧设置有调整机构安装窗口11和风刀安装窗口12，然后将风刀3通过风刀安装窗口12安装在框体1内，并位于光学元件2的一侧，另外为便于调整风刀安装角度，在框体1上位于风刀3长度方向的两侧设置有调整机构安装窗口11，通过调整机构安装窗口11安装用于调节风刀3的调整机构，实现对光学元件2的清洁。需要特别说明的是，风刀装置还可以应用在工业除尘钢板、铝型材等表面除尘除水、吹除饮料瓶以及传送带清理等。

另外，作为本发明实施例的最佳优选方式，风刀的制造材质选用铝合金材质，相对来说，铝合金材质的风刀重量较轻，并且铝合金风刀在制造工艺上经过电镀处理，使用寿命远长于其它同类风刀，当然也可以选用不锈钢风刀，不锈钢风刀可用于高温及高腐蚀环境中，具体选用什么材质，可结合现场实际工况决定。

具体地，结合图5-6所示，本实施例中的风刀3包括风刀基座31和与风刀基座31相适配的风刀盖板32，风刀盖板32与风刀基座31通过螺栓固定连接，优选地，结合光学元件2的尺寸大小，风刀3设置为呈长条形结构，在风刀3长度方向的两侧(也即附图中的X轴方向)开设有进气口和进液口，进气口和进液口分别连通至风刀3内的液体通道311和气体通道312，其中液体通道311和气体通道312平行设置在风刀3内，在风刀3高度方向(也即附图中的Z轴方向)设置有两个垂直连通液体通道311的气液混合转换通道313，气液混合转换通道313在风刀3宽度方向的两侧(也即附图中的Y轴方向)分别开设有出气口和出液口，为能够将风刀盖板32与风刀基座31固定密封连接，沿风刀基座31的长度方向设有四个均匀排布的通孔，沿风刀盖板32对应通孔的位置设置四个螺纹孔，通过四颗紧固螺钉将风刀盖板32与风刀基座31固定连接。对于紧固螺钉的数量，可结合实际风刀3的尺寸进行选定。

具体地，气体通道312、液体通道311和气液混合转换通道313设置在风刀基座31内。当然，也可根据实际情况以及结合风刀基座31和风刀盖板32尺寸大小进行重新设置通道。

具体地，结合图10所示，液体通道311包括液体通道本体3113、第一分支液体通道3111和第二分支液体通道3112，液体通道本体3113、第一分支液体通道3111和第二分支液体通道3112分别与气液混合转换通道313相贯通，液体通道本体3113与所述第一分支液体通道3111和第二分支液体通道3112分别位于气液混合转换通道313的两侧。

在本发明的实施例当中，当需要进行液体清洗时，液体从进液口进入液体通道311，先从液体通道本体3113流入，此时，气液混合转换开关3131的第一缺口结构31312正对液体通道本体3113，气液混合转换开关3131的第二缺口结构31313正对第二分支液体通道3112，液体流入第一缺口结构31312经过第一空隙和第二缺口结构31313进入到第二分支液体通道3112中，完成液体通道本体3113与第二分支液体通道3112的连通；当将气液混合转换开关3131旋转180°后，液体从进液口进入液体通道311，先从液体通道本体3113流入，此时，气液混合转换开关3131的第一缺口结构31312正对第一分支液体通道3111，气液混合转换开关3131的第二缺口结构31313正对液体通道本体3113，液体流入第二缺口结构31313经过第一空隙和第一缺口结构31312进入到第一分支液体通道3111中，完成液体通道本体3113与第一分支液体通道3111的连通。

优选地，结合图11所示，气液混合转换开关3131包括旋钮开关31311、第二圆柱体31316和第一圆柱体31315，两个第二圆柱体31316之间同轴连接有第一圆柱体31315，第二圆柱体31316远离第一圆柱体31315的一端同轴连接有旋钮开关31311，旋钮开关31311为圆柱体结构，为方便旋转，在旋钮开关31311的外圆周上设置有防滑螺纹，另外为方便操作便于标记旋转角度，在旋钮开关31311的端面还可设置标记刻度，需要特别注意的是，两个第二圆柱体31316的直径D₁大于或等于气液混合转换通道313的直径D，也即气液混合转换开关3131与气液混合转换通道313之间为过盈配合，保证密封可靠，第一圆柱体31315的直径D₂小于第二圆柱体31316的直径D₁，使第一圆柱体31315与气液混合转换通道313之间具有第一空隙，便于液体流通。

具体地，结合图10、11所示，两个第二圆柱体31316相互背离的一侧分别设置有第一缺口结构31312和第二缺口结构31313，作为本实施例中的最佳优选方式，第一缺口结构31312和第二缺口结构31313具有相同且平行的切边，两个切边之间的距离H₁小于第二圆柱体31316的直径D₁，两个切边相互靠近的一侧分别延伸至第二圆柱体31316的端面，第一缺口结构31312和第二缺口结构31313适于在气液混合转换开关3131转动一侧时连通液体通道本体3113和第二分支液体通道3112，由此形成液体回路，通过出液口喷射出来的液体进行液体清洗；第一缺口结构31312和第二缺口结构31313适于在气液混合转换开关3131转动另一侧时连通液体通道本体3113和第一分支液体通道3111，由此液体通道本体3113中的液体进入到第一分支液体通道3111中，而第一分支液体通道3111连通气体通道312，从而实现气液的混合。另外为了更好的密封，在两个第二圆柱体31316的表面还安装有第一密封圈31314，以实现气液混合转换开关3131与气液混合转换通道313之间的密封安装。

具体地，结合图13所示，风刀基座31上还设有与气体通道312贯通的进放水阀杆腔314和定量液体通道318，进放水阀杆腔314与第一分支液体通道3111远离气液混合转换通道313的一端连通，进放水阀杆腔314与第一分支液体通道3111相对的一侧与定量液体通道318连通。通过进放水阀杆腔314，可将气体通道312与第一分支液体通道3111连通，便于液体进入到气体通道312中，从而完成气液混合，而定量液体通道318用于存储固定水量便于调节。

具体地，结合图5-6所示，风刀3还包括风刀垫片35，风刀垫片35设置在风刀基座31与风刀盖板32之间，风刀垫片35与风刀基座31和风刀盖板32相配合的表面结构相适配，这样设置的好处在于，能够使风刀基座31与风刀盖板32装配连接的密封性更加可靠。

具体地，结合图5-6所示，风刀基座31靠近风刀盖板32的表面分别设置有基座整流槽319和收容腔316，基座整流槽319和收容腔316分别位于风刀基座31宽度方向(也即附图中的Y轴方向)的两侧，收容腔316远离风刀盖板32的一侧与第二分支液体通道3112连通，收容腔316的开口还延伸至风刀基座31长度方向(也即附图中的X轴方向)的侧板3161上。

结合图5-6所示，风刀盖板32靠近风刀基座31的表面分别设置有盖板气室321和盖板整流槽322，其中盖板气室321与风刀基座31的基座整流槽319连通，盖板整流槽322与风刀基座31的收容腔316连通。

风刀垫片35位于基座整流槽319的一侧设有第一缺口351，风刀垫片35位于收容腔316的一侧设有第二缺口352，风刀垫片35、风刀基座31和风刀盖板32装配形成出气口，通过出气口吹出的风幕实现对物件的清扫。收容腔316的开口延伸到侧板3161上形成第一开口，使第一开口与收容腔316连通，而收容腔316的底部与第二分支液体通道3112连通，通过第二分支液体通道3112进入的液体经过收容腔316，从侧板3161的第一开口处喷射出，实现液体的喷射清洗。

具体地，结合图7所示，风刀3还包括有刀口滑动板33，风刀盖板32盖合在风刀基座31和收容腔316的上方，收容腔316的侧板3161与风刀基座31倾斜连接，在侧板3161上靠近出液口的一侧沿侧板3161长度方向均匀设置有四个滑动槽，刀口滑动板33上对应滑动槽的位置设置有安装孔，通过安装孔和滑动槽将刀口滑动板33可拆卸滑动安装在开口处，通过滑动槽可调节刀口滑动板33封堵侧板3161的开口大小，由此可调节出液口的出液量。

具体地，结合图13所示，风刀基座31上还设有储水室317，储水室317与定量液体通道318连通。当液体通道本体3113与第一分支液体通道3111连通时，通过第一分支液体通道3111，液体进入进放水阀杆腔314，进放水阀杆腔314内安装有进放水阀3141，进放水阀3141包括阀杆帽31411、进放水阀杆31412和连接进放水阀杆31412与阀杆帽31411的第一弹簧31413，而阀杆帽31411与风刀基座31螺纹连接，从而将进放水阀杆腔314密封，而进放水阀杆31412可在进放水阀杆腔314内的第一弹簧31413作用下发生滑动。当进放水阀杆31412被进入进放水阀杆腔314内的液体压力作用向靠近阀杆帽31411方向滑动时，第一弹簧31413被压缩，此时第一分支液体通道3111与定量液体通道318相连通，液体经过第一分支液体通道3111流向定量液体通道318，而定量液体通道318的底部通过开槽与储水室317相连通，从而可将液体引入到储水室317中。

具体地，结合图13、16所示，在本发明的实施例当中，储水室317内设有水量调节机构34，水量调节机构34包括矩形活塞341、第二弹簧342、水量控制盖板343和水量控制杆344，水量控制杆344固定连接在水量控制盖板343上，水量控制杆344上套设有第二弹簧342，第二弹簧342连接在水量控制盖板343和所述矩形活塞341之间，水量控制盖板343通过螺钉固定于风刀基座31上，水量控制盖板343靠近储水室317的一侧还设有密封圈，通过密封圈和水量控制盖板343对储水室317进行固定密封，水量控制杆344通过螺纹连接在水量控制盖板343上，第二弹簧342套在水量控制杆344上，并位于矩形活塞341和水量控制盖板343之间，为确保矩形活塞341能够在储水室317内平稳滑动以及防止液体流出，在矩形活塞341的外轮廓上同样嵌装有密封圈，保证液体不会溢出，而储水室内的液体压力使第二弹簧342始终处在压缩的状态。为保证储水室317内的水不流出，在水量控制盖板343和所述矩形活塞341上均安装有第二密封圈345，确保不发生泄露。

作为本发明的最佳优选实施方式，结合图7所示，风刀基座31内还开设有气室315，气室315为设置在风刀基座31上的阶梯式结构，气室315靠近风刀盖板32的一侧与基座整流槽319相连通，基座整流槽319沿风刀基座31的长度方向(也即附图中的X轴方向)设置在风刀基座31远离出气口一侧的上表面，气室315远离风刀盖板32的一侧与气体通道312相连通，从进气口接入的气体，进入气体通道312，然后进入与气体通道312相连通的气室315，气室315与基座整流槽319相连通，从而使气体进入到基座整流槽319当中，由于风刀基座31与风刀盖板32之间设置有风刀垫片35，风刀垫片35的结构形状与风刀基座31的上表面结构相适配，风刀垫片35具有很薄的厚度，使风刀基座31和风刀盖板32之间装配形成间隙，风刀垫片35靠近基座整流槽319的一侧呈C形结构，从而风刀垫片35、风刀基座31和风刀盖板32装配形成出风口。气体从基座整流槽319一侧的出风口喷出。

在本发明的实施例当中，结合图16、17所示，风刀装置还包括风刀调整机构4，风刀调整机构4包括竖直调整单元41和水平调整单元42，竖直调整单元41安装在位于风刀3长度方向两侧(也即附图中的X方向)的框体1上，水平调整单元42固定连接在竖直调整单元41上，并且水平调整单元42位于竖直调整单元41与风刀3之间。

具体地，结合图16所示，竖直调整单元41包括竖直升降电机411、升降连接件412、升降平台413、升降滑轨414和升降滑块415，竖直升降电机411安装在框体1的一侧，竖直升降电机411的第一输出轴上连接有升降连接件412，升降连接件412和升降滑块415连接在升降平台413的侧面上，两个升降滑块415分别位于升降连接件412的两侧，升降平台413的两侧分别通过两个升降滑块415连接在升降滑轨414上，升降平台413的靠近风刀3的一侧面固定连接有水平调整单元42，风刀3靠近水平调整单元42的一侧设有固定柱323，固定柱323上套接有旋转台425，水平调整单元42连接在旋转台425上，从而支撑起风刀3，通过竖直调整单元41和水平调整单元42的支撑以及移动，实现对风刀3的水平和竖直位移调整。

具体地，结合图17所示，水平调整单元42包括水平驱动电机421、水平连接件422、水平导轨423、水平滑块424和旋转台425，水平连接件422连接在水平驱动电机421的第一输出轴上，水平滑块424滑动安装在水平导轨423上，并适于在水平导轨423上滑动，风刀3靠近水平滑块424的一侧设有固定柱323，固定柱323上套接有旋转台425，而水平滑块424连接在旋转台425上，从而通过旋转台425支撑风刀3，并且风刀3可绕旋转台425进行角度旋转，通过锁紧螺钉将风刀3进行角度调整固定，水平滑块424靠近水平驱动电机421的第一输出轴的一侧与水平连接件422连接，水平驱动电机421固定连接在升降平台413上，通过水平驱动电机421的第一输出轴，带动水平连接件422作水平方向移动，从而带动与水平连接件422连接的水平滑块424和旋转台425水平移动，而旋转台425套接在风刀3两侧的固定柱323上，从而驱动风刀3作水平运动。

具体地，结合图18所示，风刀装置还包括有气体供应装置5，气体供应装置5为风刀提供压缩空气，通过压缩空气动力对光学元件2表面进行清洁，气体供应装置5包括通过管道依次连接的空气压缩机51、压力调节器53、除水过滤器54、除油过滤器55和软管52，软管52适于连接在风刀3的进气口上，在本实施例中设置软管52的好处在于，当需要调整风刀3的角度时，无需对软管52进行重现拆卸安装。

作为本发明的最佳优选方式，风刀3的进气口压力推荐为30-800kPa，一般来说，空气压缩机51的输出压力较高，为避免对光学元件2表面损伤，从空气压缩机51出来的空气必须经过减压进入风刀3的进气口；同时为了保持风刀3内部的清洁，提高风刀3的使用寿命，需要对压缩空气进行除油除水。因此在空气压缩机51与风刀3的进气口之间，依次设置有压力调节器53、除水过滤器54和除油过滤器55。除油过滤器55靠近风刀3的进气口一端优选设置为200-400mm。

需要说明的是，对于出口长度小于600mm的风刀，流量至少为2.5m³/min，出口长度大于600mm的风刀，流量至少为5.2m³/min。

另外风刀装置还包括有液体供应装置，液体供应装置适于连接在风刀3的进液口上，进液口与风刀3的液体通道311连通，向风刀3提供清洗液体，液体供应装置通过软管52与进液口可拆卸连接，通过软管52能够在风刀3旋转角度时，无需进行重新拆卸安装。

虽然本发明公开披露如上，但本发明公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本发明公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种风刀装置，其特征在于，包括风刀(3)，所述风刀(3)内开设有气体通道(312)、液体通道(311)和气液混合转换通道(313)；

还包括设置于所述气液混合转换通道(313)内的气液混合转换开关(3131)，所述气液混合转换开关(3131)适于动作以连通所述气液混合转换通道(313)与所述气体通道(312)和所述液体通道(311)；

所述风刀(3)上还开设有与所述气体通道(312)连通的进气口、出气口以及与所述液体通道(311)连通的进液口、出液口。

2.根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，所述风刀(3)包括风刀基座(31)和与所述风刀基座(31)连接的风刀盖板(32)，所述气体通道(312)、所述液体通道(311)和所述气液混合转换通道(313)设置在所述风刀基座(31)内。

3.根据权利要求2所述的风刀装置，其特征在于，所述液体通道(311)包括分别与所述气液混合转换通道(313)垂直连通的液体通道本体(3113)、第一分支液体通道(3111)和第二分支液体通道(3112)，所述液体通道本体(3113)位于所述第一分支液体通道(3111)和所述第二分支液体通道(3112)之间，所述液体通道本体(3113)与所述第一分支液体通道(3111)和所述第二分支液体通道(3112)分别位于所述气液混合转换通道(313)的两侧并分别连通所述进液口和所述出液口。

4.根据权利要求3所述的风刀装置，其特征在于，所述气液混合转换开关(3131)包括旋钮开关(31311)、第二圆柱体(31316)和第一圆柱体(31315)，两个所述第二圆柱体(31316)之间同轴连接有所述第一圆柱体(31315)，所述第二圆柱体(31316)远离所述第一圆柱体(31315)的一端与所述旋钮开关(31311)连接，所述第一圆柱体(31315)的直径小于所述第二圆柱体(31316)的直径，所述第二圆柱体(31316)的直径大于或等于所述气液混合转换通道(313)的直径。

5.根据权利要求4所述的风刀装置，其特征在于，两个所述第二圆柱体(31316)相互背离的一侧分别设置有第一缺口结构(31312)和第二缺口结构(31313)，所述第一缺口结构(31312)和所述第二缺口结构(31313)适于在所述气液混合转换开关(3131)转动时将所述液体通道本体(3113)连通至所述第一分支液体通道(3111)或所述第二分支液体通道(3112)，使液体经所述第一缺口结构(31312)或所述第二缺口结构(31313)流入，对应由所述第二缺口结构(31313)或所述第一缺口结构(31312)流出。

6.根据权利要求3所述的风刀装置，其特征在于，所述风刀基座(31)上还设有与所述气体通道(312)贯通的进放水阀杆腔(314)和定量液体通道(318)，所述进放水阀杆腔(314)的两侧分别连接有所述第一分支液体通道(3111)和所述定量液体通道(318)。

7.根据权利要求3所述的风刀装置，其特征在于，所述风刀基座(31)靠近所述风刀盖板(32)的一面分别设置有基座整流槽(319)和收容腔(316)，所述基座整流槽(319)和所述收容腔(316)分别位于所述风刀基座(31)宽度方向的两侧，所述收容腔(316)与所述第二分支液体通道(3112)连通，所述收容腔(316)远离所述基座整流槽(319)的一侧设置有侧板(3161)，所述收容腔(316)的开口还延伸至所述侧板(3161)上。

8.根据权利要求6所述的风刀装置，其特征在于，所述风刀基座(31)上还设有储水室(317)，所述储水室(317)与所述定量液体通道(318)连通。

9.根据权利要求8所述的风刀装置，其特征在于，所述储水室(317)内设有水量调节机构(34)，所述水量调节机构(34)包括矩形活塞(341)、第二弹簧(342)、水量控制盖板(343)和水量控制杆(344)，所述水量控制杆(344)连接在所述水量控制盖板(343)上，所述水量控制杆(344)套设有所述第二弹簧(342)，所述第二弹簧(342)连接在所述水量控制盖板(343)和所述矩形活塞(341)之间，所述水量调节机构(34)适于动作以连通所述定量液体通道(318)与所述第一分支液体通道(3111)。

10.根据权利要求7所述的风刀装置，其特征在于，所述风刀基座(31)还开设有气室(315)，所述气室(315)靠近所述风刀盖板(32)的一侧与所述基座整流槽(319)连通，所述气室(315)远离所述所述风刀盖板(32)的一侧与所述气体通道(312)连通。

11.根据权利要求10所述的风刀装置，其特征在于，所述气室(315)呈阶梯式结构。

12.根据权利要求7所述的风刀装置，其特征在于，所述风刀(3)还包括风刀垫片(35)，所述风刀垫片(35)设置在所述风刀基座(31)与所述风刀盖板(32)之间。

13.根据权利要求12所述的风刀装置，其特征在于，所述风刀垫片(35)位于所述基座整流槽(319)的一侧设有第一缺口，所述风刀基座(31)、所述风刀盖板(32)与所述第一缺口之间形成所述出气口，气体自所述进气口进入所述气体通道(312)，经所述气室(315)进入所述基座整流槽(319)内，并从所述出气口吹出。

14.根据权利要求7所述的风刀装置，其特征在于，所述收容腔(316)位于所述侧板(3161)的一侧设有第一开口，所述风刀基座(31)、所述风刀盖板(32)与所述第一开口之间形成所述出液口，液体自所述进液口进入所述液体通道本体(3113)，经所述第二分支液体通道(3112)流入所述收容腔(316)内，并从所述出液口喷出。

15.根据权利要求14所述的风刀装置，其特征在于，所述风刀(3)还包括设置在所述出液口上的刀口滑动板(33)，所述刀口滑动板(33)适于调节所述出液口的开口大小。

16.根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，还包括框体(1)，所述风刀(3)位于所述框体(1)内。

17.根据权利要求16所述的风刀装置，其特征在于，还包括风刀调整机构(4)，所述风刀调整机构(4)包括竖直调整单元(41)和与所述竖直调整单元(41)连接的水平调整单元(42)，所述竖直调整单元(41)安装在位于所述风刀(3)两侧的所述框体(1)上，所述水平调整单元(42)位于所述竖直调整单元(41)与所述风刀(3)之间。

18.根据权利要求17所述的风刀装置，其特征在于，所述竖直调整单元(41)包括竖直升降电机(411)、升降连接件(412)、升降平台(413)、升降滑轨(414)和升降滑块(415)，所述竖直升降电机(411)连接在所述框体(1)上，所述升降连接件(412)连接在所述竖直升降电机(411)的输出端，所述升降连接件(412)和所述升降滑块(415)连接在所述升降平台(413)上，所述升降滑块(415)连接在所述升降滑轨(414)上，所述升降平台(413)的靠近所述风刀(3)的一侧连接有水平导轨(423)和水平驱动电机(421)。

19.根据权利要求18所述的风刀装置，其特征在于，所述水平调整单元(42)包括所述水平驱动电机(421)、所述水平导轨(423)、水平连接件(422)、水平滑块(424)和旋转台(425)，所述水平连接件(422)连接在所述水平驱动电机(421)的输出端，所述水平滑块(424)适于在所述水平导轨(423)上滑动，所述风刀(3)靠近所述水平滑块(424)的一侧设有固定柱，所述旋转台(425)与所述固定柱和所述水平滑块(424)连接，所述水平滑块(424)与所述水平连接件(422)连接。

20.根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，还包括有气体供应装置(5)，所述气体供应装置(5)包括依次连接的空气压缩机(51)、压力调节器(53)、除水过滤器(54)、除油过滤器(55)和软管(52)，所述软管(52)适于连接在所述进气口上。

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