CN1175691A - 氧化铝生产过程中铝酸钠溶液在线检测方法 - Google Patents
氧化铝生产过程中铝酸钠溶液在线检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1175691A CN1175691A CN 97107437 CN97107437A CN1175691A CN 1175691 A CN1175691 A CN 1175691A CN 97107437 CN97107437 CN 97107437 CN 97107437 A CN97107437 A CN 97107437A CN 1175691 A CN1175691 A CN 1175691A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- sodium aluminate
- conductivity
- aluminate solution
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 24
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 7
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氧化铝生产过程中铝酸钠溶液在线检测方法,它对在生产过程中某点的铝酸钠溶液的实际温度T1和电导率Y1以及将其变温后的温度T2和电导率Y2进行检测,并根据检测出的温度T1、T2和电导率Y1、Y2计算出铝酸钠溶液中苛性钠和氧化铝的含量。本发明具有测量精度高、检测速度快,并且可连续进行检测、容易实现全自动化生产的实时控制等优点。
Description
本发明涉及一种电解质溶液浓度的检测方法。
目前，在氧化铝生产流程中，工业铝酸钠溶液成分一直依靠入工取样。化学分析的手段得到，由于人工取样、送样和化学分析需要较长的时间，生产控制岗位不能根据溶液成分的变化及时调整物料流量，生产工艺指标的合格率难以保证；而国外现在普遍采用的方法是：先将溶液取样，逐步将溶液稀释，同时测出不同浓度的电导率，然后再计算溶液的组成，整个检测过程都要在衡温下进行，这种检测方法不仅检测速度慢、而且不能连续进行检测。
本发明的目的是：提供一种对氧化铝生产过程中铝酸钠溶液的在线检测方法，将实时检测出的溶液浓度值和分子比及时传输到生产控制系统中，为生产过程的自动控制提供依据，改善工艺指标，提高产品质量和产量，降低消耗。
本发明是这样实现的：对在生产过程中某点的铝酸钠溶液的实际温度T1和电导率Y1以及将其变温后的温度T2和电导率Y2进行检测，并根据检测出铝酸钠溶液的实际温度和变温后的温度下两点的温度T1、T2和电导率Y1、Y2计算出铝酸钠溶液的苛性钠和氧化铝的含量以及溶液分子比。
本发明与现有的检测方法相比，具有测量精度高、检测速度快、并且可连续进行检测、容易实现全自动化的实时控制等优点。由于在线检测的溶液温度和电导率的对应性好、准确度高、以及容易建立电导率与温度和被检测溶液参数之间关系的数学模型，且所建立的电导率数学模型的模拟性好、命中率高，固只需将在线检测的同一溶液的高温电导率Y1及低温电导率Y2及相应的温度T1、T2测出并代入数学模型中经计算机处理后即可求出铝酸纳溶液中的苛性钠和氧化铝含量和溶液分子比。
本发明的实施例：从氧化铝生产过程中的入磨母液中取溶液样两组，一组直接进入检测器，测出温度T1和电导率Y1，另一组经过冷却器冷却后再进入检测器测出温度T2和电导率Y2，检测器将测出的T1、Y1、T2、Y2输入到计算机，计算机将测得的数据代入所建立的数学模型中进行计算，从而计算出溶液中的苛性钠和氧化铝的含量以及溶液分子比。在实际应用中，数学模型一般可采用下列4因子二次回归方程：Y＝C0+C1Nk+C2A+C3Nc+C4T+C5N2k+C6T2+C7NkT
+C8AT
式中：Y为溶液的绝对电导率，单位为scm-1，T为溶液的温度，单位℃，C0～C8为回归方程系数，即试验得到的常数；Nk为溶液苛性钠浓度，Nc为碳酸钠浓度，A为氧化铝浓度、单位g/l。
对入磨母液而言，从实用性考虑，其电导率数学模型可简化为三因子二次回归方程，该三因子入磨母液电导率数学模型可采用下式：Y＝C0+C1Nk+C2αk+C3T+C4Nkαk+C5NkT+C6αkT
+C7N2k+C8α2k+CgT2
式中，αk为溶液50℃，其余符号与前式相同。
Claims (1)
1.一种氧化铝生产过程中铝酸钠溶液在线检测方法，其特征在于：对在生产过程中某点的铝酸钠溶液的实际温度T1和电导率Y1以及将其变温后的温度T2和电导率Y2进行检测，并根据检测出的温度T1、T2和电导率Y1、Y2计算出铝酸钠溶液中苛性钠和氧化铝的含量以及溶液分子比。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97107437 CN1096609C (zh) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 氧化铝生产过程中铝酸钠溶液在线检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 97107437 CN1096609C (zh) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 氧化铝生产过程中铝酸钠溶液在线检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1175691A true CN1175691A (zh) | 1998-03-11 |
| CN1096609C CN1096609C (zh) | 2002-12-18 |
Family
ID=5169556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 97107437 Expired - Fee Related CN1096609C (zh) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | 氧化铝生产过程中铝酸钠溶液在线检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1096609C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101281182B (zh) * | 2008-05-22 | 2012-02-22 | 沈阳东大自动化有限公司 | 铝酸钠溶液组分浓度软测量方法 |
| CN107764850A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种氧化铝高压溶出矿浆分子比在线检测的方法 |
| CN109073581A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-12-21 | 英威达纺织（英国）有限公司 | 电导率或电阻率测量和聚酰胺合成 |
-
1997
- 1997-04-09 CN CN 97107437 patent/CN1096609C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101281182B (zh) * | 2008-05-22 | 2012-02-22 | 沈阳东大自动化有限公司 | 铝酸钠溶液组分浓度软测量方法 |
| CN109073581A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-12-21 | 英威达纺织（英国）有限公司 | 电导率或电阻率测量和聚酰胺合成 |
| CN107764850A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-03-06 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种氧化铝高压溶出矿浆分子比在线检测的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1096609C (zh) | 2002-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101718767A (zh) | 一种钾水玻璃中二氧化硅与模数的快速测定方法 | |
| CN110052050B (zh) | 基于塔板温度的内部热耦合精馏塔全局状态观测器及方法 | |
| CN103529165A (zh) | 一种直接测定钒铝合金中铝含量的方法 | |
| CN118170106A (zh) | 一种基于物联网技术的玻璃加工智能化控制系统 | |
| CN110186987A (zh) | 一种通用的溶液ph值25度折算方法 | |
| CN104587695A (zh) | 基于温度波特性的内部热耦合精馏塔控制装置 | |
| CN110208453A (zh) | 一种铝酸钠溶液中苛性碱浓度的软测量方法 | |
| CN1175691A (zh) | 氧化铝生产过程中铝酸钠溶液在线检测方法 | |
| CN101013120A (zh) | 一种自动化滴定分析的方法及其应用 | |
| CN107885080A (zh) | 一种基于浓度曲线特性的内部热耦合空分塔控制装置 | |
| CN101865839A (zh) | 一种润滑油生产快速监控方法 | |
| CN107389500A (zh) | 一种通过比重测量NaSCN溶液浓度的方法及应用 | |
| CN107918365B (zh) | 一种基于浓度曲线特性的内部热耦合空分塔在线观测器 | |
| CN101446564B (zh) | 测定汽包炉机组磷酸盐炉水中的腐蚀性酸根阴离子含量的方法 | |
| CN104267029B (zh) | 磷酸根的定量分析方法 | |
| CN115824442A (zh) | 铝电解槽铝液波动、两水平及电解质温度测量方法 | |
| CN107885081B (zh) | 一种针对产品浓度曲线的内部热耦合空分塔在线观测器 | |
| CN111239331A (zh) | 一种生石灰中氧化钙含量的检测方法 | |
| CN104007145A (zh) | 一种测量铝酸钠溶液浓度的软测量传感器 | |
| CN114722888A (zh) | 一种基于Wasserstein距离的早期故障检测方法 | |
| CN107844057B (zh) | 一种针对产品浓度曲线的内部热耦合空分塔控制装置 | |
| CN113418970A (zh) | 一种镁质耐火材料中氟的测定方法 | |
| CN104142283A (zh) | 钛酸钡含量的测定方法 | |
| CN221351403U (zh) | 一种用于自动测定发动机冷却液冰点的系统 | |
| CN116297436A (zh) | 硝酸钠中硝酸钙、硝酸镁测定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20021218 |