CN117567950A - 一种防拆封温变封装胶带及其制备方法 - Google Patents

一种防拆封温变封装胶带及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117567950A
CN117567950A CN202311555849.0A CN202311555849A CN117567950A CN 117567950 A CN117567950 A CN 117567950A CN 202311555849 A CN202311555849 A CN 202311555849A CN 117567950 A CN117567950 A CN 117567950A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
layer
temperature
coating
diluent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202311555849.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN117567950B (zh
Inventor
缪黎明
郭学梅
卢艳
孙立伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Mofan Label Material Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Mofan Label Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Mofan Label Material Co ltd filed Critical Shenzhen Mofan Label Material Co ltd
Priority to CN202311555849.0A priority Critical patent/CN117567950B/zh
Publication of CN117567950A publication Critical patent/CN117567950A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117567950B publication Critical patent/CN117567950B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/25—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/255—Polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0272—After-treatment with ovens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0413—Heating with air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/08—Cellulose derivatives
    • C08L1/26—Cellulose ethers
    • C08L1/28—Alkyl ethers
    • C08L1/284—Alkyl ethers with hydroxylated hydrocarbon radicals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09D101/08—Cellulose derivatives
    • C09D101/26—Cellulose ethers
    • C09D101/28—Alkyl ethers
    • C09D101/284—Alkyl ethers with hydroxylated hydrocarbon radicals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C09D11/102—Printing inks based on artificial resins containing macromolecular compounds obtained by reactions other than those only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/50—Sympathetic, colour changing or similar inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/20—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for coatings strippable as coherent films, e.g. temporary coatings strippable as coherent films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/338—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils as tamper-evident tape or label
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2483/00—Presence of polysiloxane
    • C09J2483/005—Presence of polysiloxane in the release coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防拆封温变封装胶带及其制备方法，涉及封箱胶带技术领域。通过在PET基材远离离型涂层的一侧依次形成印字层、遮盖层、油墨层、脱模层、温变层和永久胶层，印字层是利用离型涂料形成的字样，通过优化遮盖层的组成可以更好地遮盖印字层，在不揭开封装胶带之前做到无法识别显字内容；通过优化脱模层的组成可以增大永久胶层对印字层的作用力，在封装胶带揭开之后可以使所印字样更好地掉落在箱体等物品上，能够更好地识别物品是否拆封。

Description

一种防拆封温变封装胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及封箱胶带技术领域，具体而言，涉及一种防拆封温变封装胶带及其制备方法。
背景技术
封箱胶带又称之为bopp胶带、包装胶带等，一般以聚丙烯薄膜等材料为基材，涂抹压敏胶乳液后形成8μm-28μm不等的胶层，是轻工业类企业、公司、个人生活中不可缺少的用品。
现在的封装胶带主要存在的问题是：胶带拆封后无法识别，不利于运输等过程。此外，现有的封装胶带还存在着以下问题：(1)胶水不稳定，使用后有明显残胶、溢胶现象，例如透明胶带；(2)现有胶带使用热吹风筒或在胶带表面加热，可以成功将胶带移除，从而导致防拆效果差，例如易碎纸封胶胶带。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防拆封温变封装胶带及其制备方法，旨在制备具有可有效识别拆封和温变的封装胶带。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种防拆封温变封装胶带，包括依次设置的离型涂层、PET基材、印字层、遮盖层、油墨层、脱模层、温变层和永久胶层；
印字层为离型涂料形成的字样，按质量份数计，离型涂料的原料包括：硅油100份、胶黏剂30-40份和稀释剂70-90份；
按质量份数计，遮盖层的原料包括：丙烯酸树脂100份、流平剂1.0-2.0份和稀释剂40-50份；
油墨层采用间隔涂布的方式，以预留出温变层的位置；
按质量份数计，脱模层的原料包括脱模树脂100份、固化剂8-17份和稀释剂30-50份；其中，脱模树脂为羟丙基甲基纤维素。
在可选的实施方式中，离型涂层的原料包括：硅油100份、胶黏剂30-40份和稀释剂90-110份；
优选地，离型涂层中所使用的硅油为聚二甲基硅氧烷；
优选地，离型涂层中所使用的胶黏剂为聚硅氧烷；
优选地，离型涂层中所使用的稀释剂包括异丙醇50-60份和丁酮40-50份。
在可选的实施方式中，按质量份数计，印字层所使用的离型涂料包括：硅油100份、胶黏剂30-40份、异丙醇35-45份和丁酮35-45份；
优选地，印字层中所使用的硅油为聚二甲基硅氧烷；
优选地，印字层中所使用的胶黏剂为羟丙基甲基纤维素。
在可选的实施方式中，按质量份数计，遮盖层的原料包括：丙烯酸树脂100份、流平剂1.3-1.7份和稀释剂42-48份；
优选地，流平剂为羟丙基甲基纤维素混合环己酮；
优选地，稀释剂选自醋酸乙酯和甲苯中的至少一种。
在可选的实施方式中，按质量份数计，油墨层的原料包括：蓝色油墨100份、甲苯40-60份和醋酸乙酯40-50份。
在可选的实施方式中，按质量份数计，脱模层的原料包括脱模树脂100份、固化剂10-15份和稀释剂35-45份；其中，固化剂为聚硅氧烷；稀释剂选自醋酸乙酯和甲苯中的至少一种。
在可选的实施方式中，按质量份数计，温变层的原料包括：PASO MED调色油墨70-90份、温变粉15-25份、固化剂3-8份和稀释剂30-50份；
其中，温变粉为纳米级变色粉颗粒；固化剂为丙烯酸树脂；稀释剂包括甲苯15-25份和丁酮15-25份；
优选地，按质量份数计，永久胶层的原料包括：永久胶粘剂100份、固化剂10-20份和稀释剂15-25份；其中，永久胶粘剂为改性丙烯酸树脂；固化剂为氨基树脂；稀释剂选自醋酸乙酯和甲苯中的至少一种。
在可选的实施方式中，PET基材的厚度为22μm-38μm，永久胶层的厚度为18μm-22μm，离型涂层、印字层、遮盖层、油墨层、脱模层和温变层的厚度均独立地为0.5μm-1.5μm。
第二方面，本发明提供一种前述实施方式中任一项的防拆封温变封装胶带的制备方法，在PET基材的一侧形成离型涂层，在另一侧依次形成印字层、遮盖层、油墨层、脱模层、温变层和永久胶层；
优选地，在形成离型涂层、遮盖层、油墨层、脱模层和温变层时均包括：利用涂层原料涂覆在材料上，然后进行烘干；烘干的过程中，采用具有六段温区和送风功能的设备进行操作；
其中，在形成离型涂层时，控制六段温区的温度依次为55℃-65℃、75℃-85℃、95℃-105℃、105℃-115℃、125℃-135℃和85℃-95℃，送风速率依次为14m/min-16m/min、17m/min-19m/min、21m/min-23m/min、27m/min-29m/min、31m/min-33m/min和29m/min-31m/min；
在形成遮盖层时，控制六段温区的温度依次为35℃-45℃、45℃-55℃、55℃-65℃、55℃-65℃、55℃-65℃、35℃-45℃，送风速率依次为14m/min-16m/min、14m/min-16m/min、19m/min-21m/min、24m/min-26m/min、29m/min-31m/min和29m/min-31m/min；
在形成油墨层时，控制六段温区的温度依次为25℃-35℃、35℃-40℃、50℃-60℃、20℃-30℃、20℃-30℃、20℃-30℃，送风速率依次为14m/min-16m/min、14m/min-16m/min、19m/min-21m/min、24m/min-26m/min、29m/min-31m/min和29m/min-31m/min；在形成脱模层时，控制六段温区的温度依次为45℃-55℃、55℃-65℃、75℃-85℃、75℃-85℃、65℃-75℃、45℃-55℃，送风速率依次为19m/min-21m/min、21m/min-23m/min、29m/min-31m/min、29m/min-31m/min、24m/min-26m/min和24m/min-26m/min；
在形成温变层时，控制前四段温区的温度依次为20℃-30℃、30℃-40℃、20℃-30℃、20℃-30℃，送风速率依次为14m/min-16m/min、14m/min-16m/min、19m/min-21m/min、24m/min-26m/min、29m/min-31m/min和29m/min-31m/min；优选地，在形成印字层时是采用印刷的方式进行，利用具有六段温区和送风功能的设备进行烘干，控制六段温区的温度依次为25℃-35℃、35℃-45℃、40℃-50℃、55℃-65℃、55℃-65℃、35℃-45℃。
在可选的实施方式中，在形成永久胶层的过程包括：先将涂层原料涂覆于离型膜上经过烘干后，经冷却辊和贴合辊与涂层材料贴合，然后收卷；
其中，形成永久胶层的过程中，烘干时控制六段温区的温度依次为55℃-65℃、75℃-85℃、105℃-115℃、125℃-135℃、115℃-125℃、55℃-65℃，送风速率依次为14m/min-16m/min、21m/min-23m/min、29m/min-31m/min、34m/min-36m/min、29m/min-31m/min和29m/min-31m/min。
本发明具有以下有益效果：通过在PET基材远离离型涂层的一侧依次形成印字层、遮盖层、油墨层、脱模层、温变层和永久胶层，印字层是利用离型涂料形成的字样，通过优化遮盖层的组成可以更好地遮盖印字层，在不揭开封装胶带之前做到无法识别显字内容；通过优化脱模层的组成可以增大永久胶层对印字层的作用力，在封装胶带揭开之后可以使所印字样更好地掉落在箱体等物品上，能够更好地识别物品是否拆封。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的防拆封温变封装胶带的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的制备装置的结构图；
图3为油墨层形成的示意图；
图4为实施例制备得到的封箱胶带使用过程的实物图；
图5为对比例制备得到的封箱胶带在贴合后揭开的效果图，(a)表示揭开口胶带的显示效果；(b)揭开后箱体上的显示效果；
图6为对比例6制备得到的永久胶层的实物图；
图7为对比例1得到产品的实物图；
图8为对比例3得到产品的实物图；
图9为对比例3得到产品的使用效果图；
图10为实施例1和对比例7-8中永久胶层的剥离性能测试结果；
图11为实施例1和对比例7-8得到产品的剥离后显字效果图；
图12为对比例9得到产品剥离后的效果图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明实施例提供一种防拆封温变封装胶带的制备方法，请参照图1，在PET基材的一侧形成离型涂层，在另一侧依次形成印字层、遮盖层、油墨层、脱模层、温变层和永久胶层，具体而言包括如下步骤：
S1、形成离型涂层
通过在PET基材的一侧形成离型涂层，可以实现单面胶带收卷，防止自连粘。离型涂层所用涂料的组成不限，可以采用常用的离型涂层的涂料组成。具体地，PET基材为载体层，可以实现胶带功能。
在一些实施例中，按质量份数计，离型涂层的原料包括：硅油100份、胶黏剂30-40份和稀释剂90-110份，通过优化离型涂层的组成可以更好地使胶带收卷。具体地，在硅油为100份的情况下，胶黏剂的用量可以为30份、35份、40份等，稀释剂的用量可以为90份、95份、100份、105份、110份等。
进一步地，离型涂层中所使用的硅油为聚二甲基硅氧烷；离型涂层中所使用的胶黏剂为聚硅氧烷。
在一些实施例中，离型涂层中所使用的稀释剂包括异丙醇50-60份和丁酮40-50份，通过选择合适的稀释剂并控制稀释剂用量，以使涂料更均匀。具体地，异丙醇和丁酮的总量对应上述稀释剂的总用量，异丙醇的用量可以为50份、55份、60份等，丁酮的用量可以为40份、45份、50份。
需要说明的是，用于形成离型涂层的混合原料在制备过程中包括：将硅油、胶黏剂和稀释剂按照比例混合，为保证混合均匀可以在转速800-1000r/min的条件下搅拌20-30min。在形成离型涂层时，可以采用图2中的装置进行操作：将涂布头装入100目网纹辊，将混合后离型涂料经过过滤芯使用泵机抽入料槽内，将厚度为22μm-28μm的PET基材装入放卷1，使PET基材经过涂布头均匀涂布之后进入隧道烤箱进行干燥，之后机尾收卷。
在一些实施例中，控制离型涂层的涂布厚度为0.5μm-1.5μm，如可以为0.5μm、1.0μm、1.5μm等。
进一步地，形成离型涂层时，烘干可以是采用具有六段温区和送风功能的设备进行操作，控制六段温区的温度依次为55℃-65℃、75℃-85℃、95℃-105℃、105℃-115℃、125℃-135℃和85℃-95℃，送风速率依次为14m/min-16m/min、17m/min-19m/min、21m/min-23m/min、27m/min-29m/min、31m/min-33m/min和29m/min-31m/min。通过进一步优化烘干工艺的操作参数，以更好地形成涂层。
S2、形成印字层
印字层为离型涂料形成的字样，按质量份数计，离型涂料的原料包括：硅油100份、胶黏剂30-40份和稀释剂70-90份，利用离型涂料通过印刷的方式在材料上形成所需字样，如“已拆封”。
在优选的实施例中，按质量份数计，印字层所使用的离型涂料包括：硅油100份、胶黏剂30-40份、异丙醇35-45份和丁酮35-45份，通过对离型涂料的组成进行优化，以使形成的字样更好地附着，并在撕开封箱胶带时可以更好地脱落下来。具体地，在硅油为100份的情况下，胶黏剂的用量可以为30份、35份、40份等，异丙醇的用量可以为35份、40份、45份等，丁酮的用量可以为35份、40份、45份等。
在一些实施例中，印字层中所使用的硅油为聚二甲基硅氧烷；印字层中所使用的胶黏剂为羟丙基甲基纤维素。
需要说明的是，用于制备离型涂料的过程包括：将硅油、胶黏剂和稀释剂按照比例混合，为保证混合均匀可以在转速800-1000r/min的条件下搅拌20-30min。在形成印字层时，将配置完成的离型涂料置于料槽中，采用凹版印刷机进行印刷，形成所需字样，具体字样根据情况进行定制，如可以为“已拆封、VOID、VOID OPEEN”等。
进一步地，在形成所述印字层时是采用印刷的方式进行，利用具有六段温区和送风功能的设备进行烘干、干燥，控制六段温区的温度依次为25℃-35℃、35℃-45℃、40℃-50℃、55℃-65℃、55℃-65℃、35℃-45℃。印字层的厚度均为0.5μm-1.5μm。
S3、形成遮盖层
通过引入遮盖层可以使胶带在没有撕开之前更好地遮盖印字层的字样，更好地区分开封和未开封的状态。按质量份数计，遮盖层的原料包括：丙烯酸树脂100份、流平剂1.0-2.0份和稀释剂40-50份。
在优选的实施例中，按质量份数计，遮盖层的原料包括：丙烯酸树脂100份、流平剂1.3-1.7份和稀释剂42-48份；通过优化遮盖层的组成可以更好地遮盖印字层，在不揭开封装胶带之前做到无法识别显字内容。
具体地，遮盖层的原料中，控制丙烯酸树脂的用量为100份，流平剂的用量可以为1.0份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、2.0份等，稀释剂可以为40份、42份、45份、48份、50份等。
进一步地，流平剂为羟丙基甲基纤维素混合环己酮；稀释剂选自醋酸乙酯和甲苯中的至少一种，可以为以上任意一种或几种。
需要说明的是，用于形成遮盖层的混合原料在制备过程中包括：将丙烯酸树脂、流平剂和稀释剂按照比例混合，为保证混合均匀可以在转速800-1000r/min的条件下搅拌20-30min。在形成遮盖层时，可以采用图2中的装置进行操作：将涂布头装入300目网纹辊，将混合后涂料经过过滤芯使用泵机抽入料槽内，将S2得到的材料装入放卷1，使S2得到的材料经过涂布头均匀涂布之后进入隧道烤箱进行干燥，之后机尾收卷。
在一些实施例中，控制遮盖层的涂布厚度为0.5μm-1.5μm，如可以为0.5μm、1.0μm、1.5μm等。
进一步地，形成遮盖层时，烘干可以是采用具有六段温区和送风功能的设备进行操作，控制六段温区的温度依次为35℃-45℃、45℃-55℃、55℃-65℃、55℃-65℃、55℃-65℃、35℃-45℃，送风速率依次为14m/min-16m/min、14m/min-16m/min、19m/min-21m/min、24m/min-26m/min、29m/min-31m/min和29m/min-31m/min。通过进一步优化烘干工艺的操作参数，以更好地形成涂层。
S4、形成油墨层
通过引入油墨层可以增加胶带识别效果，实现脱模后胶带更容易突显印刷内容，达到识别防拆效果，且有颜色会增加胶带聚焦效果。按质量份数计，油墨层的原料包括：蓝色油墨100份、甲苯40-60份和醋酸乙酯40-50份。
具体地，油墨层的原料中，控制蓝色油墨的用量为100份，甲苯的用量可以为40份、45份、50份、55份、60份等，稀释剂可以为40份、42份、45份、48份、50份等。
需要说明的是，用于形成油墨层的混合原料在制备过程中包括：将蓝色油墨、甲苯和醋酸乙酯按照比例混合，为保证混合均匀可以在转速800-1000r/min的条件下搅拌20-30min。在形成油墨层时，可以采用图2中的装置进行操作：将涂布头装入300目网纹辊，将混合后涂料经过过滤芯使用泵机抽入料槽内，将S3得到的材料装入放卷1，使S3得到的材料经过涂布头均匀涂布之后进入隧道烤箱进行干燥，之后机尾收卷。
在一些实施例中，控制油墨层的涂布厚度为0.5μm-1.5μm，如可以为0.5μm、1.0μm、1.5μm等。
进一步地，形成油墨层时，烘干可以是采用具有六段温区和送风功能的设备进行操作，在形成油墨层时，控制六段温区的温度依次为25℃-35℃、35℃-40℃、50℃-60℃、20℃-30℃、20℃-30℃、20℃-30℃，送风速率依次为14m/min-16m/min、14m/min-16m/min、19m/min-21m/min、24m/min-26m/min、29m/min-31m/min和29m/min-31m/min。
进一步地，油墨层采用间隔涂布的方式，以预留出温变层的位置，如图3所示，在上下涂覆油墨层，中间留出温变层的位置，具体的涂覆尺寸不限，可以根据需要进行设定。
S5、形成脱模层
发明人创造性地引入了脱模层，能够使封箱胶带在撕开之后在印字层上的字样更好地脱落下来。按质量份数计，脱模层的原料包括脱模树脂100份、固化剂8-17份和稀释剂30-50份；优选地，脱模层的原料包括脱模树脂100份、固化剂10-15份和稀释剂35-45份。通过优化脱模层的组成可以增大永久胶层对印字层的作用力，在封装胶带揭开之后可以使所印字样更好地掉落在箱体等物品上，能够更好地识别物品是否拆封。
进一步地，脱模树脂为羟丙基甲基纤维素。固化剂为聚硅氧烷；稀释剂选自醋酸乙酯和甲苯中的至少一种，可以为以上任意一种或几种。脱模树脂起到加强脱模效果作用，固化剂可以让脱模树脂完成化学反应固化，来实现加强脱模效果，若没有固化剂则脱模机无法参与反应；醋酸乙酯为溶剂，主要作用是稀释涂层，增加涂料流平效果。具体地，醋酸乙酯为稀释剂，加多会增加涂料成本，减少则会出现涂料比较浓稠而不好作业，及产品涂布面流平效果差。
需要说明的是，用于形成脱模层的混合原料在制备过程中包括：将脱模树脂、固化剂和稀释剂按照比例混合，为保证混合均匀可以在转速800-1000r/min的条件下搅拌20-30min。在形成脱模层时，可以采用图2中的装置进行操作：将涂布头装入300目网纹辊，将混合后涂料经过过滤芯使用泵机抽入料槽内，将S4得到的材料装入放卷1，使S4得到的材料经过涂布头均匀涂布之后进入隧道烤箱进行干燥，之后机尾收卷。
在一些实施例中，控制脱模层的涂布厚度为0.5μm-1.5μm，如可以为0.5μm、1.0μm、1.5μm等。
进一步地，形成脱模层时，烘干可以是采用具有六段温区和送风功能的设备进行操作，控制六段温区的温度依次为45℃-55℃、55℃-65℃、75℃-85℃、75℃-85℃、65℃-75℃、45℃-55℃，送风速率依次为19m/min-21m/min、21m/min-23m/min、29m/min-31m/min、29m/min-31m/min、24m/min-26m/min和24m/min-26m/min。通过进一步优化烘干工艺的操作参数，以更好地形成涂层。
S6、形成温变层
为更好地识别高温的作用，引入温变层，按质量份数计，温变层的原料包括：PASOMED调色油墨70-90份、温变粉15-25份、固化剂3-8份和稀释剂30-50份。
具体地，PASO MED调色油墨的用量可以为70份、75份、80份、85份、90份等，PASOMED调色油墨为市购原料，购自肇庆市扬光油墨有限公司，型号为PASO MED调色油墨。温变粉的用量可以为15份、20份、25份等，固化剂的用量可以为3份、5份、8份等，稀释剂的用量可以为30份、35份、40份、45份、50份等。
进一步地，温变粉为纳米级变色粉颗粒，是市购原料，购自北京博大格林高科技有限公司，型号为C3001；固化剂为丙烯酸树脂；稀释剂包括甲苯15-25份和丁酮15-25份，在稀释剂的总用量满足要求的前提下，可以采用甲苯和丁酮的组合，并控制各自用量在上述范围内。
需要说明的是，用于形成温变层的混合原料在制备过程中包括：将PASO MED调色油墨、温变粉、固化剂和稀释剂按照比例混合，为保证混合均匀可以在转速800-1000r/min的条件下搅拌20-30min。在形成脱模层时，可以采用图2中的装置进行操作：将涂布头装入300目网纹辊，将混合后涂料经过过滤芯使用泵机抽入料槽内，将S5得到的材料装入放卷1，使S5得到的材料经过涂布头均匀涂布之后进入隧道烤箱进行干燥，之后机尾收卷。具体地，温变层在涂布时，涂布位置对应形成油墨层所预留出的位置。
在一些实施例中，控制温变层的涂布厚度为0.5μm-1.5μm，如可以为0.5μm、1.0μm、1.5μm等。
进一步地，形成温变层时，烘干可以是采用具有六段温区和送风功能的设备进行操作，控制六段温区中的前四段温区的温度依次为20℃-30℃、30℃-40℃、20℃-30℃、20℃-30℃，送风速率依次为14m/min-16m/min、14m/min-16m/min、19m/min-21m/min、24m/min-26m/min、29m/min-31m/min和29m/min-31m/min。
S7、形成永久胶层
按质量份数计，永久胶层的原料包括：永久胶粘剂100份、固化剂10-20份和稀释剂15-25份，利用永久胶层实现将防伪效果显现及胶带黏贴层。
具体地，在改性丙烯酸树脂用量为100份的前提下，固化剂的用量可以为10份、15份、20份等，稀释剂的用量可以为15份、20份、25份等。
进一步地，永久胶粘剂为改性丙烯酸树脂，购自东莞宏石功能材料科技有限公司，型号为8231亚克力油胶胶水；固化剂为氨基树脂；稀释剂选自醋酸乙酯和甲苯中的至少一种，可以为以上任意一种或几种。
需要说明的是，用于形成永久胶层的混合原料在制备过程中包括：将改性丙烯酸树脂、固化剂和稀释剂按照比例混合，为保证混合均匀可以在转速800-1000r/min的条件下搅拌20-30min。
需要说明的是，在形成永久胶层时，先将涂层原料涂覆于离型膜上经过烘干后，经冷却辊和贴合辊与涂层材料贴合，然后收卷；可以采用图2中的装置进行操作：将离型膜材料装入放卷一，S6中制备得到的材料装入放卷二，将涂布头装入300目网纹辊，将混合后涂料经过过滤芯使用泵机抽入料槽内，离型膜材料通过涂布头之后，经过烘干之后经冷却辊和贴合辊与S6中制备得到涂层材料贴合，然后收卷，最后再剥离离型膜，收卷、分切。
在一些实施例中，控制永久胶层的涂布厚度为18μm-22μm，如可以为18μm、20μm、22μm等。
进一步地，形成永久胶层时，烘干可以是采用具有六段温区和送风功能的设备进行操作，控制六段温区的温度依次为55℃-65℃、75℃-85℃、105℃-115℃、125℃-135℃、115℃-125℃、55℃-65℃，送风速率依次为14m/min-16m/min、21m/min-23m/min、29m/min-31m/min、34m/min-36m/min、29m/min-31m/min和29m/min-31m/min。通过进一步优化烘干工艺的操作参数，以更好地形成涂层。
本发明实施例提供一种防拆封温变封装胶带，包括依次设置的离型涂层、PET基材、印字层、遮盖层、油墨层、脱模层、温变层和永久胶层，可以通过上述制备方法制备而得，具有在拆封后易于识别的效果，同时还具有温变后显示的效果。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种防拆封温变封装胶带的制备方法，请参照图1，在PET基材的一侧形成离型涂层，在另一侧依次形成印字层、遮盖层、油墨层、脱模层、温变层和永久胶层，具体而言包括如下步骤：
(1)形成离型涂层
取厚度为25μm-38μm、宽度为540mm，长度不限的PET基材为载体层。
按质量份数计，形成离型涂层的原料包括：硅油(3755硅油，即聚二甲基硅氧烷)100份、胶黏剂(7028胶黏剂，即硅氧烷)35份、异丙醇55份和丁酮45份。将硅油、胶黏剂和稀释剂按照比例混合，为保证混合均匀在转速900r/min的条件下搅拌25min。
在形成离型涂层时，采用图2中的装置进行操作：将涂布头装入100目网纹辊，将混合后离型涂料经过过滤芯使用泵机抽入料槽内，将厚度为PET基材装入放卷1，使PET基材经过涂布头均匀涂布之后进入隧道烤箱进行干燥，之后机尾收卷。控制离型涂层的涂布厚度为1.0μm。形成离型涂层时，烘干采用具有六段温区和送风功能的设备进行操作，控制六段温区的温度依次为60℃、80℃、100℃、110℃、130℃和90℃，送风速率依次为15m/min、18m/min、22m/min、28m/min、32m/min和30m/min。
(2)形成印字层
按质量份数计，形成印字层所用的离型涂料的原料包括：硅油(聚二甲基硅氧烷)100份、胶黏剂(羟丙基甲基纤维素)35份、异丙醇40份、丁酮40份。将硅油、胶黏剂和稀释剂按照比例混合，为保证混合均匀在转速900r/min的条件下搅拌25min。在形成印字层时，将配置完成的离型涂料置于料槽中，采用凹版印刷设备进行印刷，形成所需字样，具体为“已拆封、VOID、VOID OPEN等”。在形成所述印字层时是采用印刷的方式进行，利用具有六段温区和送风功能的设备进行烘干，控制六段温区的温度依次为30℃、40℃、45℃、60℃、60℃、40℃。印字层的厚度均为1.0μm。
(3)形成遮盖层
按质量份数计，遮盖层的原料包括：丙烯酸树脂100份、流平剂(羟丙基甲基纤维素混合环己酮，二者体积比为100:15)1.5份和醋酸乙酯45份。将丙烯酸树脂、流平剂和稀释剂按照比例混合，为保证混合均匀在转速900r/min的条件下搅拌25min。
在形成遮盖层时，采用图2中的装置进行操作：将涂布头装入300目网纹辊，将混合后涂料经过过滤芯使用泵机抽入料槽内，将步骤(2)得到的材料装入放卷1，使步骤(2)得到的材料经过涂布头均匀涂布之后进入隧道烤箱进行干燥，之后机尾收卷。控制遮盖层的涂布厚度为1.0μm。形成遮盖层时，烘干是采用具有六段温区和送风功能的设备进行操作，控制六段温区的温度依次为40℃、50℃、60℃、60℃、60℃、40℃，送风速率依次为15m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min和30m/min。
(4)形成油墨层
按质量份数计，油墨层的原料包括：蓝色油墨100份、甲苯50份和醋酸乙酯45份。将蓝色油墨、甲苯和醋酸乙酯按照比例混合，为保证混合均匀在转速900r/min的条件下搅拌25min。在形成油墨层时，采用图2中的装置进行操作：将涂布头装入300目网纹辊，将混合后涂料经过过滤芯使用泵机抽入料槽内，将步骤(3)得到的材料装入放卷1，使步骤(3)得到的材料经过涂布头均匀涂布，采用间隔涂布的方式，以预留出温变层的位置，如图3所示，涂布之后进入隧道烤箱进行干燥，之后机尾收卷。控制油30℃、37℃、55℃、25℃、25℃、25℃，送风速率依次为15m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min和30m/min。
(5)形成脱模层
按质量份数计，脱模层的原料包括脱模树脂(羟丙基甲基纤维素)100份、固化剂(聚硅氧烷)12份和醋酸乙酯40份。将脱模树脂、固化剂和稀释剂按照比例混合，为保证混合均匀在转速900r/min的条件下搅拌25min。
在形成脱模层时，采用图2中的装置进行操作：将涂布头装入300目网纹辊，将混合后涂料经过过滤芯使用泵机抽入料槽内，将步骤(4)得到的材料装入放卷1，使步骤(4)得到的材料经过涂布头均匀涂布之后进入隧道烤箱进行干燥，之后机尾收卷。控制脱模层的涂布厚度为1.0μm。形成脱模层时，烘干是采用具有六段温区和送风功能的设备进行操作，控制六段温区的温度依次为50℃、60℃、80℃、80℃、70℃、50℃，送风速率依次为20m/min、22m/min、30m/min、30m/min、25m/min和25m/min。
(6)形成温变层
按质量份数计，温变层的原料包括：PASO MED调色油墨80份、温变粉(纳米级变色粉颗粒)20份、固化剂(丙烯酸树脂)5份、甲苯20份和丁酮20份。将PASO MED调色油墨、温变粉、固化剂和稀释剂按照比例混合，在转速900r/min的条件下搅拌25min。在形成脱模层时，采用图2中的装置进行操作：将涂布头装入300目网纹辊，将混合后涂料经过过滤芯使用泵机抽入料槽内，将步骤(5)得到的材料装入放卷1，使步骤(5)得到的材料经过涂布头均匀涂布之后进入隧道烤箱进行干燥，之后机尾收卷。控制温变层的涂布厚度为1.0μm。形成温变层时，烘干是采用具有六段温区和送风功能的设备进行操作，前四段温区的温度依次为25℃、35℃、25℃、25℃，第五段和第六段不设置温度；六段的送风速率依次为15m/min、15m/min、20m/min、25m/min、30m/min和30m/min。
(7)形成永久胶层
按质量份数计，永久胶层的原料包括：永久胶粘剂(改性丙烯酸树脂)100份、固化剂(氨基树脂)15份和稀释剂(乙酸乙酯)20份。将改性丙烯酸树脂、固化剂和稀释剂按照比例混合，在转速900r/min的条件下搅拌25min。
在形成永久胶层时，先将涂层原料涂覆于离型膜上经过烘干后，经冷却辊和贴合辊与涂层材料贴合，然后收卷；采用图2中的装置进行操作：将离型膜材料装入放卷一，步骤(6)中制备得到的材料装入放卷二，将涂布头装入300目网纹辊，将混合后涂料经过过滤芯使用泵机抽入料槽内，离型膜材料通过涂布头之后，经过烘干之后经冷却辊和贴合辊与步骤(6)中制备得到涂层材料贴合，然后收卷，最后再剥离离型膜，收卷、分切。控制永久胶层的涂布厚度为20μm。形成永久胶层时，烘干采用具有六段温区和送风功能的设备进行操作，控制六段温区的温度依次为60℃、80℃、110℃、130℃、120℃、60℃，送风速率依次为15m/min、22m/min、30m/min、35m/min、30m/min和30m/min。
对比例1
与实施例1的区别仅在于：不形成遮盖层。
对比例2
与实施例1的区别仅在于：不形成脱模层。
对比例3
与实施例1的区别仅在于：不形成油墨层。
对比例4
与实施例1的区别仅在于：脱模层的配方不同，具体如下：脱模树脂增加50份，其他组分用量不变。也就是说，对比例4中脱模层的配方组成为：脱模树脂(羟丙基甲基纤维素)150份、固化剂(聚硅氧烷)12份和醋酸乙酯40份。
需要说明的是，对比例的配方会出现脱模层无法完全固化，从而失效，胶带无法完全脱模，部分区域字体无法脱落。
对比例5
与实施例1的区别仅在于：脱模层的配方不同，具体如下：固化剂的用量增加至50份，其他组分用量不变。也就是说，对比例5中脱模层的配方组成为：脱模树脂(羟丙基甲基纤维素)100份、固化剂(聚硅氧烷)50份和醋酸乙酯40份。
需要说明的是，对比例5固化剂用量增加，加速材料反应，降低了材料反应时间，会出现涂料还没开始上机，就已经反应完了，胶水结块，影响涂布效果；未与油墨层接触，就已经固化了，从而产品会出现脱胶而无法显字的异常。相反，如果将固化剂减少，也会出现无法固化而导致涂层失效。
对比例6
与实施例1的区别主要在于：永久胶层的配方不同，具体如下：永久胶层的原料包括：永久胶粘剂(永久胶粘剂(改性丙烯酸树脂)100份、固化剂(氨基树脂)5份和稀释剂(乙酸乙酯)20份。
对比例7
与实施例1的区别主要在于：永久胶层的配方不同，具体如下：永久胶层的原料包括：永久胶粘剂(永久胶粘剂(改性丙烯酸树脂)100份、固化剂(氨基树脂)20份和稀释剂(乙酸乙酯)20份。
对比例8
与实施例1的区别主要在于：永久胶层的配方不同，具体如下：永久胶层的原料包括：永久胶粘剂(永久胶粘剂(改性丙烯酸树脂)100份、固化剂(氨基树脂)25份和稀释剂(乙酸乙酯)20份。
对比例9
与实施例1的区别仅在于：脱模树脂为硬脂酸类脱模材料，型号Longgreen 7208。按质量份数计，脱模层的原料包括脱模树脂(硬脂酸)100份、固化剂(聚硅氧烷)12份和醋酸乙酯40份。将脱模树脂、固化剂和稀释剂按照比例混合，为保证混合均匀在转速900r/min的条件下搅拌25min。
试验例1
实施例1制备得到的封箱胶带在封箱后的效果图如图4所示，可以看出：表面未揭开就以显示“已拆封”字样；
实施例1制备得到的封箱胶带在揭开后的状态图如图4所示，可以看出：箱子上显示“已拆封”字样，而胶带上则会出现空白“已开封“”字样；
实施例1制备得到的封箱胶带在23℃的条件下加热1min之后的状态图如图4所示，可以看出白色油墨变红，为更好地识别颜色，可以参见申请日同日提交的彩色图。
试验例2
测试对比例2制备得到的封箱胶带在贴合后揭开，显字效果不佳，“已拆封”并无法完全掉落，胶带“已开封”字样也无法显现出来，如图5所示(图5中箭头所指是掉落的字样)。
对比例6得到产品的实物图如图6所示，可以看出，对比例6所提供的永久胶层没有完全固化，将会出现胶水与胶水之间分层、拉丝，从而影响胶粘效果。
对比例1得到产品的实物图如图7所示，对比例3得到产品的实物图和使用效果图如图8和图9所示。图7中左侧为做了遮盖层的实物图，右侧为未做遮盖层的实物图，可以看出若不引入遮盖层时在不撕开胶带时就可以隐约看到字迹。从图8和图9可以看出，若不引入油墨层，掉落的字是透明的，不容易识别。
试验例3
测试实施例1和对比例7-8得到胶带的剥离性能，结果如图10、图11所示，图10对应的数据如表1所示(180°剥离力测试方法)。
表1不同固化剂用量下产品的剥离性能测试结果
从测试数据中我们可以看出，随着固化剂增加，“180°剥离力”将会出现明显下降趋势，粘性下降后胶带脱模效果出现明显差异，实施例的剥离效果明显优于对比例。
注：图11剥离后显示字样不是“已开封”，该试验例所测试的实施例的产品是实施例1基础上仅调整所印字内容得到的，相比于“已开封”该印字内容能够更清晰地显示剥离后显字的效果。
试验例4
对比例9得到产品剥离后的效果图如图12所示。
可以看出：材料出现显字不稳定，防伪效果差，部分位置无法脱落显字。因此，本申请通过选择特定的脱模树脂与其他各层配合才实现了剥离后更好地显字效果。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防拆封温变封装胶带，其特征在于，包括依次设置的离型涂层、PET基材、印字层、遮盖层、油墨层、脱模层、温变层和永久胶层；
所述印字层为离型涂料形成的字样，按质量份数计，所述离型涂料的原料包括：硅油100份、胶黏剂30-40份和稀释剂70-90份；
按质量份数计，所述遮盖层的原料包括：丙烯酸树脂100份、流平剂1.0-2.0份和稀释剂40-50份；
所述油墨层采用间隔涂布的方式，以预留出温变层的位置；
按质量份数计，所述脱模层的原料包括脱模树脂100份、固化剂8-17份和稀释剂30-50份；其中，所述脱模树脂为羟丙基甲基纤维素。
2.根据权利要求1所述的防拆封温变封装胶带，其特征在于，所述离型涂层的原料包括：硅油100份、胶黏剂30-40份和稀释剂90-110份；
优选地，所述离型涂层中所使用的所述硅油为聚二甲基硅氧烷；
优选地，所述离型涂层中所使用的胶黏剂为聚硅氧烷；
优选地，所述离型涂层中所使用的稀释剂包括异丙醇50-60份和丁酮40-50份。
3.根据权利要求1或2所述的防拆封温变封装胶带，其特征在于，按质量份数计，所述印字层所使用的所述离型涂料包括：硅油100份、胶黏剂30-40份、异丙醇35-45份和丁酮35-45份；
优选地，所述印字层中所使用的所述硅油为聚二甲基硅氧烷；
优选地，所述印字层中所使用的胶黏剂为羟丙基甲基纤维素。
4.根据权利要求1或2所述的防拆封温变封装胶带，其特征在于，按质量份数计，所述遮盖层的原料包括：丙烯酸树脂100份、流平剂1.3-1.7份和稀释剂42-48份；
优选地，所述流平剂为羟丙基甲基纤维素混合环己酮；
优选地，所述稀释剂选自醋酸乙酯和甲苯中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的防拆封温变封装胶带，其特征在于，按质量份数计，所述油墨层的原料包括：蓝色油墨100份、甲苯40-60份和醋酸乙酯40-50份。
6.根据权利要求1或2所述的防拆封温变封装胶带，其特征在于，按质量份数计，所述脱模层的原料包括脱模树脂100份、固化剂10-15份和稀释剂35-45份；其中，所述固化剂为聚硅氧烷；所述稀释剂选自醋酸乙酯和甲苯中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的防拆封温变封装胶带，其特征在于，按质量份数计，所述温变层的原料包括：PASO MED调色油墨70-90份、温变粉15-25份、固化剂3-8份和稀释剂30-50份；
其中，所述温变粉为纳米级变色粉颗粒；所述固化剂为丙烯酸树脂；所述稀释剂包括甲苯15-25份和丁酮15-25份；
优选地，按质量份数计，所述永久胶层的原料包括：永久胶粘剂100份、固化剂10-20份和稀释剂15-25份；其中，所述永久胶粘剂为改性丙烯酸树脂；所述固化剂为氨基树脂；所述稀释剂选自醋酸乙酯和甲苯中的至少一种。
8.根据权利要求1或2所述的防拆封温变封装胶带，其特征在于，所述PET基材的厚度为22μm-28μm，所述永久胶层的厚度为18μm-22μm，所述离型涂层、所述印字层、所述遮盖层、所述油墨层、所述脱模层和所述温变层的厚度均独立地为0.5μm-1.5μm。
9.一种权利要求1-8中任一项所述的防拆封温变封装胶带的制备方法，其特征在于，在所述PET基材的一侧形成所述离型涂层，在另一侧依次形成印字层、遮盖层、油墨层、脱模层、温变层和永久胶层；
优选地，在形成所述离型涂层、所述遮盖层、所述油墨层、所述脱模层和所述温变层时均包括：利用涂层原料涂覆在材料上，然后进行烘干；所述烘干的过程中，采用具有六段温区和送风功能的设备进行操作；
其中，在形成所述离型涂层时，控制六段温区的温度依次为55℃-65℃、75℃-85℃、95℃-105℃、105℃-115℃、125℃-135℃和85℃-95℃，送风速率依次为14m/min-16m/min、17m/min-19m/min、21m/min-23m/min、27m/min-29m/min、31m/min-33m/min和29m/min-31m/min；
在形成所述遮盖层时，控制六段温区的温度依次为35℃-45℃、45℃-55℃、55℃-65℃、55℃-65℃、55℃-65℃、35℃-45℃，送风速率依次为14m/min-16m/min、14m/min-16m/min、19m/min-21m/min、24m/min-26m/min、29m/min-31m/min和29m/min-31m/min；
在形成所述油墨层时，控制六段温区的温度依次为25℃-35℃、35℃-40℃、50℃-60℃、20℃-30℃、20℃-30℃、20℃-30℃，送风速率依次为14m/min-16m/min、14m/min-16m/min、19m/min-21m/min、24m/min-26m/min、29m/min-31m/min和29m/min-31m/min；
在形成所述脱模层时，控制六段温区的温度依次为45℃-55℃、55℃-65℃、75℃-85℃、75℃-85℃、65℃-75℃、45℃-55℃，送风速率依次为19m/min-21m/min、21m/min-23m/min、29m/min-31m/min、29m/min-31m/min、24m/min-26m/min和24m/min-26m/min；
在形成所述温变层时，控制前四段温区的温度依次为20℃-30℃、30℃-40℃、20℃-30℃、20℃-30℃，送风速率依次为14m/min-16m/min、14m/min-16m/min、19m/min-21m/min、24m/min-26m/min、29m/min-31m/min和29m/min-31m/min；
优选地，在形成所述印字层时是采用印刷的方式进行，利用具有六段温区和送风功能的设备进行烘干，控制六段温区的温度依次为25℃-35℃、35℃-45℃、40℃-50℃、55℃-65℃、55℃-65℃、35℃-45℃。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在形成所述永久胶层的过程包括：先将涂层原料涂覆于离型膜上经过烘干后，经冷却辊和贴合辊与涂层材料贴合，然后收卷；
其中，形成所述永久胶层的过程中，烘干时控制六段温区的温度依次为55℃-65℃、75℃-85℃、105℃-115℃、125℃-135℃、115℃-125℃、55℃-65℃，送风速率依次为14m/min-16m/min、21m/min-23m/min、29m/min-31m/min、34m/min-36m/min、29m/min-31m/min和29m/min-31m/min。
CN202311555849.0A 2023-11-21 2023-11-21 一种防拆封温变封装胶带及其制备方法 Active CN117567950B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311555849.0A CN117567950B (zh) 2023-11-21 2023-11-21 一种防拆封温变封装胶带及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311555849.0A CN117567950B (zh) 2023-11-21 2023-11-21 一种防拆封温变封装胶带及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117567950A true CN117567950A (zh) 2024-02-20
CN117567950B CN117567950B (zh) 2024-07-09

Family

ID=89887701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311555849.0A Active CN117567950B (zh) 2023-11-21 2023-11-21 一种防拆封温变封装胶带及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117567950B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3149855U (ja) * 2008-04-10 2009-04-16 王佳實業股▲分▼有限公司 剥離確認可能な封緘偽装防止テープ
KR20100068012A (ko) * 2008-12-12 2010-06-22 이도익 양면인쇄를 이용한 위조방지 테이프 제조방법과 그 테이프
CN209000382U (zh) * 2018-08-29 2019-06-18 深圳正峰印刷有限公司 防伪标签
CN112622382A (zh) * 2020-12-25 2021-04-09 保定乐凯新材料股份有限公司 一种多层膜、制造方法及其应用
US20220044596A1 (en) * 2018-12-21 2022-02-10 Nippon Carbide Industries Co., Inc. Laminate and label

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3149855U (ja) * 2008-04-10 2009-04-16 王佳實業股▲分▼有限公司 剥離確認可能な封緘偽装防止テープ
KR20100068012A (ko) * 2008-12-12 2010-06-22 이도익 양면인쇄를 이용한 위조방지 테이프 제조방법과 그 테이프
CN209000382U (zh) * 2018-08-29 2019-06-18 深圳正峰印刷有限公司 防伪标签
US20220044596A1 (en) * 2018-12-21 2022-02-10 Nippon Carbide Industries Co., Inc. Laminate and label
CN112622382A (zh) * 2020-12-25 2021-04-09 保定乐凯新材料股份有限公司 一种多层膜、制造方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN117567950B (zh) 2024-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107849407B (zh) 薄膜粘合标签和其制造方法
CN107443945B (zh) 一种弹性热转印刻字膜及其生产方法
CN101018833B (zh) 用于机动车塑料玻璃的装饰油墨体系
CN102421864A (zh) 光学用透明粘合体、光学用透明粘合层叠体及其制造方法
CN105925085B (zh) 一种用于转印膜的水基着色层涂料及其制备方法
US11124681B2 (en) Low-temperature thermal laminating film and preparation method and application thereof
CN110295007B (zh) 模印遮盖水性紫外光固化涂料及制备方法
CN117567950B (zh) 一种防拆封温变封装胶带及其制备方法
CN109591413A (zh) 一种复合彩色片材及其制备方法与应用
CN113178128A (zh) 一种用于热转印的耐高温标签及其制备方法
CN109628011A (zh) 用于印刷品的热裱膜
CN111619256A (zh) 一种水转印全息防伪花纸及其印制方法
CN102642414A (zh) 升华型热转印油墨碳带及其制备方法
CN104250535B (zh) 一种转印用溶剂型abs胶及其制备方法
CN100445070C (zh) 嵌入成形品、嵌入成形品的制造方法及油墨
CN105969299B (zh) 无残留胶粘广告耗材的制备方法
CN101168329A (zh) 可剥离热敏复合色带
CN115491151A (zh) 一种全息图纹膜及其制备工艺
CN106566407B (zh) Pvc基材的防伪不干胶标签用涂料
CN102968004B (zh) 静电荷液体显影用受像片以及静电荷液体显影用受像粘着片
JP3251773B2 (ja) ゴムタイヤ用バーコードラベル及びそのラベル基材
CN212713319U (zh) 一种耐低温高牢固度的条幅色带
CN1059458C (zh) 透明塑料凹印油墨及其制造方法
CN106042700B (zh) 一种一体化记录材料及其制备方法
CN104669811A (zh) 一种喷墨打印相片膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A heat-resistant sealing tape and its preparation method

Granted publication date: 20240709

Pledgee: Shenzhen SME financing Company limited by guarantee

Pledgor: SHENZHEN MOFAN LABEL MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980032856

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right