KR20100068012A

KR20100068012A - 양면인쇄를 이용한 위조방지 테이프 제조방법과 그 테이프

Info

Publication number: KR20100068012A
Application number: KR1020080126653A
Authority: KR
Inventors: 이도익
Original assignee: 이도익
Priority date: 2008-12-12
Filing date: 2008-12-12
Publication date: 2010-06-22
Also published as: KR101048493B1

Abstract

본 발명은 박스용 테이프에 부착을 하는 테이프에 관한 것이다. 특히, 박스용 테이프를 일단 접착하게 되면 그 테이프를 뗄 경우에, 박스에는 접착층이 달라붙고 테이프에는 위조방지 문양이 남는 방식으로 누군가 이 박스를 이미 개방한 것인지를 인지할 수 있도록 하기 위하여, 원단필름의 상부에는 위조방지 문양을 하부에는 보안인쇄를 동시에 실시하고, 인쇄된 원단필름의 상부로 실리콘 코팅을 실시하는 양면인쇄를 이용한 위조방지 테이프 제조방법과 그 테이프이다.

위조방지 문양, 접착층, 실리콘 코팅, 원단필름

Description

양면인쇄를 이용한 위조방지 테이프 제조방법과 그 테이프{The product method using for printing on both sides}

일반적으로 테이프는 이사 또는 어떠한 박스의 포장 등에 많이 사용된다.

그런데 이러한 박스 테이프의 경우도 특별한 테이프가 존재한다. 즉, 위조방지나 개방을 확인하기 위한 박스가 그것이다. 즉, 박스 테이프란 일단 박스를 절첩하여 붙이고, 내부에 물건이나 중요한 문서를 넣어 박스테이프로 테이핑하여 마감을 하고 나서는 다시 개봉을 할 때, 이 박스 테이프를 떼어내는 과정을 반드시 수행하게 된다. 그런데 누군가 이러한 박스의 개방을 실질적인 주인이 아닌 사람이 했는지 알기 힘들다. 이유는 다시 박스테이프를 박스에 붙여 놓으면 그만이기에 그러하다.

한편, 용제가 장시간 인쇄층과 접촉하고 있다 보면 피착면으로 전사되어야 할 글자(문양과 원단에 남아 있어야 할 글자 특수 문양)가 분리되지 못하여 실제로 얻고자 하는 봉인에서 기능성능인 조작증거를 얻을 수 없다는 것입니다.

이를 해결하기 위해 양면인쇄의 장점인 점착제의 용제(솔벤트,톨루엔 등)의 인쇄층 침투로 인한 작용을 원천적으로 해소하여 용제에 의한 물성변화를 최소화시키고져 하는 것이 본 발명의 주안점입니다.

따라서 종래에 이러한 문제점을 해결하기 위해서 개발된 위조방지, 개봉방지 테이프가 존재하는데, 이는 일단 박스 테이프를 박스에 붙이고 이 테이프를 떼게 되면 접착층(3)은 박스에 달라붙고 위조방지를 위한 무늬나 모양은 그대로 테이프에 새겨진 상태로 떼어지는 것이다. 따라서 이 테이프를 다시 박스에 붙이려고 해도 접착면이 접착력을 잃어 붙어지지 않으며, 테이프에 인쇄된 위조방지 문양을 통해서 이미 이 박스가 개방된 상태라는 것을 인식할 수 있는 것이다. 그런데 바로 이러한 위조방지용 박스 테이프의 종래 생산과정과 그 테이프는 다음과 같은 문제점이 있었다.

이 문제점을 설명하기 위해서 종래 테이프 제작과정을 상세히 설명한다. 먼저 종래의 테이프 제작과정에서는 테이프의 필름 즉, 원단 필름(1)을 준비하고, 그 하단에 도 1에 도시된 것처럼 이형인쇄(위조방지 문양 인쇄)를 한다. 즉, 이 위조방지 문양(2)은 도면의 실 예시에서처럼 "VOID"란 문자를 인쇄하는 것이다. 그런데 이 위조방지 문양(2)의 인쇄는 그 코팅력과 접착력이 우수하다. 이는 종래 그 접착력과 코팅력이 우수한 조성물을 통해서 인쇄를 하게 되는데, 너무나 공지되어 특별히 첨가된 설명을 피하지만, 모든 인쇄나 코팅의 경우 그 접착력은 바인더의 투입량이나 첨가물의 투입 종류에 따라 얼마든지 변경가능하기에 이는 종래 기술로부터 선택되어도 무방하다. 아무튼 이렇게 위조방지 문양(2)을 인쇄하고 나서, 다시 이 위조방지 문양인 "VOID"의 외부 즉, 글씨체 외부에 동일한 색상을 이용하여 재차 코팅을 하는 것이다. 이때 중요한 점은 상기 "VOID" 글씨인 위조방지 문양(2)에는 인쇄를 하지 않고 그 외부만을 코팅이나 인쇄하는 것이다. 즉, 겹쳐서 인쇄하지 않는다는 것이다. 그러면 외부에서 테이프를 보게 되면 인쇄된 색상이 전체적으로 보이는 테이프가 된다. 즉, 시각적으로는 그 테이프에 별도의 위조방지 문양(2)이 보이질 않는다는 것이다. 이때 이 위조방지 문양(2)의 외부면에 인쇄하는 외부인쇄의 경우 그 코팅력이나 접착력이 약하다. 단순히 물감이나 색상을 칠해 놓은 것 같은 정도의 접착력만을 유지하며 인쇄하게 된다.

그리고 다음으로 상기 테이프의 하단 즉, 위조방지 문양(2)과 외부면 인쇄가 이루어진 테이프의 하단에 접착층(3) 코팅을 하는 것이다. 그러면 이 테이프는 이 접착면을 통해서 박스 등에 테이핑을 할 수 있게 된다.

또한 이러한 위조방지 테이프는 일반적인 테이프처럼 테이프의 상단에 상기 접착면을 접착하여 둥글게 말아 제품으로 생산하는 방식이 불가능하다. 즉, 도시된 도 1에서처럼 별도의 피착면 테이프(4)를 통해 상기 접착면(3)과 접착하여 둥글게 말은 상태로 판매를 하는 것이다. 이유는 상기 접착면(3)을 테이프의 상단에 접착 시키고 나서 테이프를 붙이기 위해서 떼게 되면 그 접착면(3)이 외부면 인쇄층을 접착한 상태로 테이프의 외부면에 달라붙게 되고, 위조방지 문양(2)은 테이프에 나타나는 형태로 떨어지게 되어 테이프로서 활용할 수 없다. 따라서 보다 큰 조도를 가지고 보다 접착력이 작용하지 않은 피착면 코팅이 되어 있는 피착면 테이프(4)를 사용하여 접착면(3)과 접착을 시키고 말아 시판하는 것이다.

그런데 이러한 종래의 위조방지 테이프는 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 접착층(3)의 접착력과 외부면 인쇄층의 접착력을 정확하게 조절하지 못하면, 외부면 인쇄층이 전체적으로 접착층(3)과 함께 박스테이프에 달라붙지 않게 된다.

그러면 위조방지 또는 박스 개방의 암시나 예측에 대한 기능이 소멸될 소지가 높다.

둘째, 테이프를 뗄 경우에 접착층(3)의 접착력이 너무 높아서 상기 위조방지 문양(2)마저도 같이 떼어져 박스에 붙어 버리는 경우가 발생되는데, 이도 역시 위조방지 또는 박스 개방의 암시나 예측에 대한 기능이 소멸될 소지가 높다.

셋째, 제작방식이 너무 복잡하다는 것이다. 위조방지 문양(2)의 인쇄, 그 외부면의 인쇄 또 접착층(3)의 도포 및 상기 접착층(3)에 또 다른 피착면 테이프(4)의 테이핑 등 많은 공정이 부가되어야만 한다. 특히 피착면 테이프(4)의 테이핑 과정은 복잡할 뿐더러 피착면 테이프(4)의 제작비용과 생산된 테이프의 부피감도 컷다.

본 발명은 박스용 테이프에 부착을 하는 테이프에 관한 것으로, 박스용 테이프를 일단 접착하게 되면 그 테이프를 뗄 경우에, 박스에는 접착층이 달라붙고 테이프에는 위조방지 문양이 남는 방식으로 누군가 이 박스를 이미 개방한 것인지를 인지할 수 있도록 하기 위하여, 원단필름의 상부에는 위조방지 문양을 하부에는 보안인쇄를 동시에 실시하고, 인쇄된 원단필름의 상부로 실리콘 코팅을 실시하는 양면인쇄를 이용한 위조방지 테이프 제조방법과 그 테이프를 제공하고자 한다.

본 발명 양면인쇄를 이용한 위조방지 테이프 제조방법은, 제1단계: 합성수지 제질의 원단필름(10)의 상부에는 위조방지 문양(20)을 인쇄함과 동시에, 하부에는 상기 위조방지 문양(20)과 동일한 색상으로 위조방지 문양(50)의 외부를 전체적으로 보안인쇄하는 단계; 제2단계: 1차 인쇄를 거친 원단필름(10)의 상부에는 실리콘 코팅(30)을 하고, 하부에 점착층(40)을 도포하는 단계를 포함하여 구성된다.

또한 본 발명의 양면인쇄를 이용한 위조방지 테이프 제조방법에서, 상기 위조방지 문양(20)은, 글씨, 도형, 제품의 특성이나 산지를 표시하는 기호 및 상표들이 새겨질 수 있고 : 상기 2단계의 상부에는 실리콘 코팅(30)을 하고, 하부에 점착층(40)을 도포하는 단계는 그 순서를 서로 변경시켜도 되며; 상기 원단필름은, PET, OPP, ABS 필름이 사용되는 것을 포함하여서 구성된다.

본 발명 양면인쇄를 이용한 위조방지 테이프는 전술된 모든 제조방법을 통해서 제작된 위조방지 테이프를 포함하여서 구성된다.

본 발명에 따라, 위조방지 테이프를 생산하게 되면, 그 제작공정 상의 복잡함에서 벗어나, 보다 단순하고 간략한 방식으로 제작이 가능하다는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따라, 위조방지 테이프를 생산하게 되면, 공정의 단순화에 따라 또 작업의 동시화에 따라 생산단가의 절감을 가져올 수 있다는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따라 위조방지 테이프를 생산하게 되면, 그 생산된 제품의 부피가 적고, 보다 넓은 길이의 테이프를 감아 판매할 수 있기에 이동 및 보관이 유리하다는 장점이 있다.

본 발명은 위조방지를 위한 테이프 제조방법에 관한 것이다. 따라서 본 발명의 구성과 그 작용을 도시된 도면과 함께 상세히 설명한다.

즉, 본 발명은 제1단계: 합성수지 재질의 원단필름(10)의 상부에는 위조방지 문양(20)을 인쇄함과 동시에, 하부에는 상기 위조방지 문양(20)과 동일한 색상으로 위조방지 문양(50)의 외부를 전체적으로 인쇄하는 단계를 거친다. 즉, 도시된 도면에서처럼 원단필름(10)의 상부에 위조방지의 문양(20)을 인쇄함과 동시에 하부에는 상기 위조방지 문양(50)과 동일한 색상으로 보완 인쇄를 한다. 이때 상기 위조방지 문양(20)이란 테이프를 뗄 경우에 테이프와 함께 떨어져 나와야 하기에 테이프의 상단에 인쇄를 하는 것이다. 이 인쇄는 종래 일반적인 위조방지 테이프를 제작할 때처럼, 큰 접착력이 필요 없고 단지 원단필름(10)의 상부에 입히는 정도의 인쇄와 접착이면 충분하다. 그리고 이에 대응되게 하부에 인쇄를 하는 보완 인쇄의 경우, 상기 위조방지 문양(20)의 외부면을 하부에서 메워 시각적으로 상기 테이프를 보았을 때, 동일한 단색의 색상으로 제작된 테이프가 될 수 있도록 한다. 도시된 도면을 통해서 이를 설명하자면, 도시된 도면에서 보이는 상기 "VOID"는 위조방지 문양(20)을 의미한다. 물론 이 "VOID"이외에 다른 글씨나 모양 및 무늬가 도시되어도 된다. 그리고 이 "VOID" 글자가 제외된 부분을 메우는 것이 바로 하부에서 인쇄되는 보완 인쇄인 것이다. 본 발명에서는 바로 이렇게 상부에 인쇄를 하는 위조방지 문양(20)과 하부에서 인쇄를 하는 보완인쇄를 모두 동시에 실시한다는 것이 중요하다. 동시에 수행하기에 그 속도도 빠르고, 제작공정을 줄일 수 있는 일차적인 효과를 가져오는 것이다.

다음으로 본 발명은 제2단계: 1차 인쇄를 거친 원단필름(10)의 상부에는 실리콘 코팅(30)을 하고, 하부에 점착층(40)을 도포하는 단계를 거친다. 즉, 본 발명의 1단계에서 설명된 것처럼, 상부에는 위조방지 문양(20) 하부에는 위조방지 문양(50)인 보완 인쇄를 마치고 나면, 상기 상부에는 실리콘 코팅(30)을 수행한다. 이 실리콘 코팅(30)은 본 발명에서 아주 중요한 역할을 하게 되는데, 그 일차적인 목적이 종래 위조방지 테이프에서 문제가 되어 왔던 피착면 테이프를 반드시 테이 핑하고 판매를 해야만 하는 문제점을 해결하였다. 즉, 종래 위조방지 테이프는 그 원단필름(10)의 상면에 직접 점착층(40)을 부착하고, 다시 떼는 작업을 수행하게 되면, 접착층이 그 보완인쇄 부위를 떼어 원단필름(10)의 상부에 붙어 버리기에 반드시 피착면 테이프를 부착하여 판매를 하였던 것이다. 이 피착면 테이프의 접착면은 일반적인 합성수지 재질로 코팅을 하되, 그 조도를 크게 해야만 했고, 점착층(40)에 흡수가 되지 않고 접착력을 떨어트리는 재질로 해야만 했기에, 별도의 또 다른 공정이 필요했던 것이다. 그러나 본 발명에서는 이러한 피착면 테이프의 존재 자체를 필요 없게 만든 것이다. 실리콘 코팅(30)을 상기 원단필름(10)의 상부에 하고, 여기에 점착층(40)을 부착시키면 다시 떨어질 때에도 용이하게 떨어트릴 수 있는 장점이 있기 때문이다.

본 발명에서 이렇게 실리콘 코팅(30)을 하는데 발생되는 장점 중 하나는 바로 이러한 기술에 의해서 피착면 테이프가 필요 없게 되었다는 것이다.

그리고 다음으로 본 발명의 실리콘 코팅(30)이 주는 또 다른 장점은, 테이프를 떼고 붙이는 과정에서 위조방지 문양(20)(50)이 손상을 입는 현상이 없어진다는 것이다. 위조방지 문양(20)의 상부에 실리콘으로 코팅을 하기에 손과의 접촉은 물론 접착제 층에 의해서 문양이 손상될 우려가 전혀 없게 된다. 물론 이렇게 실리콘 코팅(30)을 하기에 원단 필름(10)의 상부에 인쇄를 하는 위조방지 문양(20)의 인쇄는 강한 접착력이 필요 없고, 일반적인 인쇄와 일반적인 잉크를 이용하여 인쇄시킬 수 있기에 작업비용의 절감도 가져올 수 있다.

종래 전사 인쇄방식은 하면(하부)에 이형인쇄, 문양인쇄,점착제 코팅을 하므로 시간이 경과할 경우 점착제의 용제성분이 이형인쇄,문양인쇄에 침투되어 피착면(박스나 콘테이너 등)에 붙어야 할 문양과 원단에 남아야 할 문양의 분리가 잘못되는 경우가 있어 이를 달성하기 위해 까다로운 공정 및 점착제 선택에 어려움이 있었다.

마지막으로 본 발명의 실리콘 코팅(30)은 별도의 피착면 테이프를 필요 없게 하기에, 물건의 생산시 그 부피가 현저히 줄어들 수 있다. 즉, 같은 두께의 위조방지 테이프라할 지라도 본 발명에 따른 위조방지 테이프는 더 긴 길이로 감을 수 있어서 효과적인 것이다.

물론 본 발명의 2단계에서는 상기 실리콘 코팅과 함께 원단 필름(10)의 하부 보완 인쇄면의 위조방지 문양(50)에 점착층(40)을 도포하게 된다. 이 점착층(40)이 박스에 접착되어 박스를 폐쇄시키는 역할을 하는 것이다.

그런데 본 발명에서는 이렇듯, 상부면 실리콘 코팅(30)과 점착층(40)의 도포를 동시에 실시할 수도 있고, 후술하는 것처럼 별도로 수행할 수도 있기에 그 공정의 간단함은 종래 기술에 비하여 놀랄 정도로 훌륭하다.

한편 본 발명에서 설명된, 상기 위조방지 문양(20)(50)은, 글씨, 도형, 제품의 특성이나 산지를 표시하는 기호 및 상표들이 새겨질 수 있다. 즉, 도시된 도면 에서 실례를 들어 설명한 "VOID"란 글씨의 형태로 새길 수 있고, 일반적인 도형이나 특별히 생산자가 고안한 도형이 새겨질 수 있다. 물론 박스를 사용하기 위한 또 다른 제작자의 특별한 도안이 선정될 수도 있다. 그리고 제품의 특성이나 산지를 표시할 수 있는 기호나 회사의 상호나 상표들이 새겨져 광고의 효과는 물론 제품의 질적인 향상에도 도움을 줄 수 있다.

또한 본 발명은 상기 2단계의 상부에는 실리콘 코팅(30)을 하고, 하부에 점착층(40)을 도포하는 단계는 그 순서를 서로 변경시켜도 무방하다. 즉, 작업의 편리성을 위해서 상기 실리콘 코팅(30)과 점착층(40)의 도포를 동시에 수행하여 절차를 더욱 간소화할 수도 있지만, 공정상에서 문제가 될 소지가 있다. 따라서 이를 해결하는 다른 방법으로 먼저 상부에 실리콘 코팅(30)을 하고, 하부에 점착층(40)의 코팅을 하는 방식이 사용가능하다. 그리고 이와는 반대로 하부의 점착층(40) 코팅을 먼저 하고, 상부의 실리콘 코팅(30)을 후에 할 수도 있다. 이들은 서로 작업환경이나 작업자의 조건에 따라 용이하게 변경할 수 있는 선택적인 사항이다.

또한 상기 원단필름은, PET, OPP, ABS 필름이 사용된다. 즉, 아주 다양한 합성수지 재질의 필름이 모두 사용 가능하지만, 특별히 PET, OPP, ABS 필름이 사용됨이 합당하다. 이유는 제품의 생산적인 단가나 본 발명에서 추구하는 동시 인쇄 등을 고려할 때, 그 재질적인 특성에서 가장 우수했다.

그럼 그 특성을 상세히 살펴본다. 먼저 PET는 PETE 라고도 하며 Polyethylene terephthalate의 약자이다. 섬유 소재로도 쓰이며, 상대적으로 안전하며 재활용이 용이하기 때문에 콜라나 사이다의 음료수 병에 많이 쓰여진다. 그런데 단점이라면, 높은 온도에 약해서 70도 이상의 물을 넣으면 쉽게 변형되어 찌그러진다. 그러나 본 발명의 테이프를 사용함에는 아주 적당한 재질적 특성을 가지고 있다.

OPP와 CPP 모두 폴리프로필렌인데, 그중 OPP는 oriented poly propylene의 약자이다. 그리고 ABS(Acrylonitrile-butadiene-styrene Resin) 내충격성과 강성을 겸비하는, 범용성 플라스틱으로서, 비정성의 스틸렌계 열가소성 수지로, 내충격성, 강성, 플로우 등의 밸런스가 뛰어나 치수 안정성,　성형 가공성에도 뛰어난 특장을 가지고 있다. 즉, 아크릴, 브티젠, 스틸렌의 3개의 성분을 화학적으로 통합시키고 , 각각의 특성을 균형있게 유지한 범용성에 뛰어난 플라스틱이다.

나아가 본 발명은 위조방지 테이프 제조방법에만 특징이 있는 것이 아니다. 즉, 본 발명은 전술된 모든 제조방법을 통해서 생산된 양면인쇄를 이용한 위조방지 테이프 그 자체에도 특징이 있다.

도 1은 종래 일반적인 위조방지 테이프를 제조하는 방법을 도시한 도면,

도 2는 본 발명의 위조방지 테이프를 제조하는 방법을 도시한 도면,

도 3은 본 발명에 따라 생산된 테이프를 말아 놓은 상태를 도시한 도면이다.

<도시된 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명>

10; 원단필름 20,50; 위조방지 문양

30; 실리콘 코팅 40; 접착층

Claims

위조방지를 위한 테이프 제조방법에 있어서,

제1단계: 합성수지 재질의 원단필름(10)의 상부에는 위조방지 문양(20)을 인쇄함과 동시에, 하부에는 상기 위조방지 문양(50)과 동일한 색상으로 위조방지 문양의 외부를 전체적으로 보완 인쇄하는 단계;

제2단계: 1차 인쇄를 거친 원단필름(10)의 상부에는 실리콘 코팅(30)을 하고, 하부에 점착층(40)을 도포하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 양면인쇄를 이용한 위조방지 테이프 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 위조방지 문양(20)은,

글씨, 도형, 제품의 특성이나 산지를 표시하는 기호 및 상표들이 새겨질 수 있는 것을 특징으로 하는 양면인쇄를 이용한 위조방지 테이프 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 2단계의 상부에는 실리콘 코팅(30)을 하고, 하부에 점착층(40)을 도포하는 단계는 그 순서를 서로 변경시켜도 되는 것을 특징으로 하는 양면인쇄를 이용 한 위조방지 테이프 제조방법.
청구항 1에 있어서,

상기 원단필름은,

PET, OPP, ABS 필름이 사용되는 것을 특징으로 하는 양면인쇄를 이용한 위조방지 테이프 제조방법.
위조방지 테이프에 있어서,

상기 청구항 1 내지 4의 청구항 중 선택된 하나로 제조된 것을 특징으로 하는 양면인쇄를 이용한 위조방지 테이프.