CN117565368A - 一种塑料建筑模板成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料建筑模板成型设备，涉及塑料成型领域，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有固定底板，所述固定底板的上端固定安装有真空泵。本发明所述的一种塑料建筑模板成型设备，利用真空压力使板材型胚按模具轮廓成型，还使热量更充分的对板材进行加热，防止加热不到位的发生，更利于塑料建筑模板的加工，降低了外部空气的渗入，更严密精准的对塑料建筑模板进行真空成型加工，增加板材上方的空气压力，从而使板材更快速的嵌入模具内成型，更快速的对塑料建筑模板进行成型加工使用，板材上方的负压状态使其轻易的从模具中吸出，实现快速脱模，更方便塑料建筑模板成型加工后的取出。

Description

一种塑料建筑模板成型设备

技术领域

本发明涉及塑料成型领域，特别涉及一种塑料建筑模板成型设备。

背景技术

塑料建筑模板成型设备是塑料建筑模板生产时，对塑料建筑模板进行成型加工使用的设备，主要是通过对板材的加热软化，再配合模具的定型，来实现塑料建筑模板的成型加工，应用于各种塑料建筑模板生产加工场合；

但是现有的塑料建筑模板成型设备在使用时依旧存在一些弊端，在专利文献一种建筑塑料模板快速成型装置（申请号：CN202120458500.5）中，虽然能够起到了“实现了成型装置便于冷却的目的，建筑塑料模板压铸完成后，可以将建筑塑料模板快速的移动到下一步工序进行加工，减少了建筑塑料模板加工的时间”的效果，但是塑料建筑模板采用了压制成型的方式，通过模板的下压对板材进行定型，而模板在下压时，机械下压的结构导致板材无法均匀的受力，板材边缘下压成型时会进行切除，使得板材边缘毛刺产生率高，降低了塑料建筑模板成型加工的质量，并且下压成型时，板材采用热辐射式加热软化，热辐射式加热时，热量流动性大，热量无法充分的对板材进行加热，极为容易发生加热不到位的问题，不利于塑料建筑模板的加工，同时在模板下压时，开放的结构会混入空气与板材进行贴合，使得板材加工精准度会下降，而且板材成型后，需要外部脱模工具对板材进行脱模，不方便塑料建筑模板成型加工后的取出。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种塑料建筑模板成型设备，可以有效解决背景技术提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种塑料建筑模板成型设备，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有固定底板，所述固定底板的上端固定安装有真空泵，所述真空泵的一侧固定安装有抽气管道，所述支撑框架的外侧中间固定安装有中层固定架，所述中层固定架的内侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装有底部密封框，所述底部密封框的内侧固定安装有真空箱，所述真空箱的下端固定安装有密封底板，所述密封底板的下端固安装有抽气底座，所述真空箱的内侧顶部固定安装有抽气顶板，所述抽气顶板的内部开设有多个抽气孔，所述真空箱的内部位于抽气顶板的下方设有密封加热结构，所述支撑框架外侧顶部固定安装有顶层固定架，所述中层固定架与顶层固定架的中间两侧均固定安装有两个升降导柱，所述升降导柱的外侧滑动安装有升降套环，两侧所述升降套环的中间固定安装有顶部安装板，所述顶部安装板的内侧固定安装有顶部盖板，所述顶部安装板的下端固定安装有顶部密封框，所述顶部盖板的下端固定安装有多个下压弹簧，所述下压弹簧的下端固定安装有板材密封框，所述顶部盖板的上端固定安装有施压气罐，所述施压气罐的上端固定安装有施压气缸，所述施压气缸的下端活动安装有施压杆，所述施压气罐的内部活动安装有升降压板，所述顶部盖板的上端位于施压气罐的一侧固定安装有电磁排气阀，所述顶部安装板的两侧均固定安装有升降侧板，所述顶层固定架的上端两侧均固定安装有升降驱动结构。

作为本发明的进一步方案，所述真空泵位于密封底板的下方位置，抽气管道远离真空泵的一端与抽气底座固定连接，抽气底座贯穿密封底板与真空箱的内部贯通。

作为本发明的进一步方案，所述密封加热结构包括有定位杆、加热板、接线盒、导热柱、升降电机、透气孔，两个定位杆固定安装在抽气顶板与密封底板之间，加热板滑动安装在定位杆的外侧，接线盒固定安装在加热板的下端一侧，多个导热柱焊接在加热板的上端，两个升降电机固定安装在密封底板的上端，多个透气孔开设在加热板的内部。

作为本发明的进一步方案，所述加热板围绕定位杆升降活动，导热柱与抽气孔的数量相同，导热柱位于抽气孔的下方并与其相互配合，升降电机的升降轴上端与加热板的下端固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述升降套环围绕升降导柱升降活动，顶部密封框位于底部密封框的上方并与其配合连接。

作为本发明的进一步方案，所述施压杆的下端插入至施压气罐内与升降压板的上端固定连接，升降压板围绕施压气罐的内壁升降活动，施压气罐和电磁排气阀均贯穿顶部盖板。

作为本发明的进一步方案，所述顶部安装板夹持在顶部盖板的四边固定安装，顶部盖板位于顶部密封框的上方。

作为本发明的进一步方案，所述板材密封框和下压弹簧均位于顶部密封框的内侧，板材密封框顶部密封框的内壁活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述升降驱动结构包括有气缸安装座、升降气缸、升降杆，两个气缸安装座固定安装在顶层固定架的上端两侧，升降气缸固定安装在气缸安装座的下端，升降杆活动安装在升降气缸的下端。

作为本发明的进一步方案，所述升降气缸位于顶层固定架的一侧，两组气缸安装座和升降气缸之间对称排列安装，升降杆的下端与升降侧板固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过顶部密封框与底部密封框对真空箱的密封，顶部密封框与底部密封框合并形成了密封的加工空间，配合真空泵的抽气，形成了真空状态，利用真空压力使板材型胚按模具轮廓成型，相较于下压式的成型加工，板材受力均匀，降低了毛刺的产生，无外部空气混入，提高了塑料建筑模板成型加工的质量。

通过加热板的密封加热，利用加热板对抽气顶板进行密封，同时利用导热柱进行加热，对抽气顶板的密封降低了空气流动性，还使热量更充分的对板材进行加热，防止加热不到位的发生，更利于塑料建筑模板的加工；

通过板材密封框对板材的密封，从而使得板材与顶部盖板之间形成分隔的密封空间，因此在板材下方形成真空状态时，同时降低了外部空气的渗入，保证真空状态的压力，更严密精准的对塑料建筑模板进行真空成型加工；

通过施压气罐的增压，当板材下方进行抽气形成真空后，升降压板降下时将施压气罐内的空气挤入至板材与顶部盖板之间，增加板材上方的空气压力，从而使板材更快速的嵌入模具内成型，更快速的对塑料建筑模板进行成型加工使用；

通过施压气罐的降压，当板材定型后接触真空状态时，由电磁排气阀进行排出，通过升降压板再升起时降低板材上方的气压，板材上方的负压状态使其轻易的从模具中吸出，实现快速脱模，更方便塑料建筑模板成型加工后的取出。

附图说明

图1为本发明一种塑料建筑模板成型设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种塑料建筑模板成型设备中顶部安装板降下的结构图；

图3为本发明一种塑料建筑模板成型设备的仰视图；

图4为本发明一种塑料建筑模板成型设备中抽气顶板的放大图；

图5为本发明一种塑料建筑模板成型设备中真空箱的仰视图；

图6为本发明一种塑料建筑模板成型设备中底部密封框和真空箱的剖析图；

图7为本发明一种塑料建筑模板成型设备中底部密封框和真空箱的正面剖析图；

图8为本发明一种塑料建筑模板成型设备中施压气罐的剖析图；

图9为本发明一种塑料建筑模板成型设备中顶部安装板和顶部盖板的剖析图；

图10为本发明一种塑料建筑模板成型设备中顶部安装板的仰视图。

图中：1、支撑框架；2、固定底板；3、真空泵；4、抽气管道；5、中层固定架；6、安装架；7、底部密封框；8、真空箱；9、密封底板；10、抽气底座；11、抽气顶板；12、抽气孔；13、密封加热结构；14、定位杆；15、加热板；16、接线盒；17、导热柱；18、升降电机；19、透气孔；20、顶层固定架；21、升降导柱；22、升降套环；23、顶部安装板；24、顶部盖板；25、顶部密封框；26、下压弹簧；27、板材密封框；28、施压气罐；29、施压气缸；30、施压杆；31、升降压板；32、电磁排气阀；33、升降侧板；34、升降驱动结构；35、气缸安装座；36、升降气缸；37、升降杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，一种塑料建筑模板成型设备，包括支撑框架1，支撑框架1的顶部固定安装有固定底板2，固定底板2的上端固定安装有真空泵3，真空泵3的一侧固定安装有抽气管道4，支撑框架1的外侧中间固定安装有中层固定架5，中层固定架5的内侧固定安装有安装架6，安装架6的内侧固定安装有底部密封框7，底部密封框7的内侧固定安装有真空箱8，真空箱8的下端固定安装有密封底板9，密封底板9的下端固安装有抽气底座10，真空箱8的内侧顶部固定安装有抽气顶板11，抽气顶板11的内部开设有多个抽气孔12，真空箱8的内部位于抽气顶板11的下方设有密封加热结构13，支撑框架1外侧顶部固定安装有顶层固定架20，中层固定架5与顶层固定架20的中间两侧均固定安装有两个升降导柱21，升降导柱21的外侧滑动安装有升降套环22，两侧升降套环22的中间固定安装有顶部安装板23，顶部安装板23的内侧固定安装有顶部盖板24，顶部安装板23的下端固定安装有顶部密封框25，顶部盖板24的下端固定安装有多个下压弹簧26，下压弹簧26的下端固定安装有板材密封框27，顶部盖板24的上端固定安装有施压气罐28，施压气罐28的上端固定安装有施压气缸29，施压气缸29的下端活动安装有施压杆30，施压气罐28的内部活动安装有升降压板31，顶部盖板24的上端位于施压气罐28的一侧固定安装有电磁排气阀32，顶部安装板23的两侧均固定安装有升降侧板33，顶层固定架20的上端两侧均固定安装有升降驱动结构34。

在本实施例中，真空泵3位于密封底板9的下方位置，抽气管道4远离真空泵3的一端与抽气底座10固定连接，抽气底座10贯穿密封底板9与真空箱8的内部贯通，真空泵3通过抽气管道4和抽气底座10从真空箱8内进行抽气。

在本实施例中，密封加热结构13包括有定位杆14、加热板15、接线盒16、导热柱17、升降电机18、透气孔19，两个定位杆14固定安装在抽气顶板11与密封底板9之间，加热板15滑动安装在定位杆14的外侧，接线盒16固定安装在加热板15的下端一侧，多个导热柱17焊接在加热板15的上端，两个升降电机18固定安装在密封底板9的上端，多个透气孔19开设在加热板15的内部，加热板15围绕定位杆14升降活动，导热柱17与抽气孔12的数量相同，导热柱17位于抽气孔12的下方并与其相互配合，升降电机18的升降轴上端与加热板15的下端固定连接，由接线盒16连接电源使加热板15产生电阻升温，由升降电机18的运行将加热板15顶起，使加热板15与抽气顶板11贴合，同时导热柱17插入至抽气孔12内，利用加热板15对抽气顶板11进行密封，同时利用导热柱17进行加热。

在本实施例中，升降套环22围绕升降导柱21升降活动，顶部密封框25位于底部密封框7的上方并与其配合连接，升降套环22起到了对顶部安装板23升降活动安装的作用，顶部密封框25落下时与底部密封框7配合连接，内部形成密封的空间。

在本实施例中，施压杆30的下端插入至施压气罐28内与升降压板31的上端固定连接，升降压板31围绕施压气罐28的内壁升降活动，施压气罐28和电磁排气阀32均贯穿顶部盖板24，施压气缸29带动施压杆30升降活动，从而带动升降压板31在施压气罐28内升降活动。

在本实施例中，顶部安装板23夹持在顶部盖板24的四边固定安装，顶部盖板24位于顶部密封框25的上方，顶部盖板24对顶部密封框25的上方进行密封。

在本实施例中，板材密封框27和下压弹簧26均位于顶部密封框25的内侧，板材密封框27顶部密封框25的内壁活动连接，下压弹簧26对板材密封框27进行弹性下压，使板材密封框27用于贴合板材，从而使得板材与顶部盖板24形成分隔的空间。

在本实施例中，升降驱动结构34包括有气缸安装座35、升降气缸36、升降杆37，两个气缸安装座35固定安装在顶层固定架20的上端两侧，升降气缸36固定安装在气缸安装座35的下端，升降杆37活动安装在升降气缸36的下端，升降气缸36位于顶层固定架20的一侧，两组气缸安装座35和升降气缸36之间对称排列安装，升降杆37的下端与升降侧板33固定连接，由升降气缸36的运行带动升降杆37上下活动，升降杆37再通过升降侧板33来带动顶部安装板23升降活动。

需要说明的是，本发明为一种塑料建筑模板成型设备，在使用时，将热塑性的建筑塑料板材固定在模具上，模具安装在真空箱8的上，并位于抽气顶板11的上方，由升降气缸36的运行带动升降杆37上下活动，升降杆37再通过升降侧板33来带动顶部安装板23升降活动，从而使顶部密封框25落下与底部密封框7合并，顶部密封框25与底部密封框7内部形成密封的空间，然后真空泵3通过抽气管道4和抽气底座10从真空箱8内进行抽气，把模具与板材之间的空气抽去，再由接线盒16连接电源使加热板15产生电阻升温，加热板15对板材进行加热使之达到软化温度，随着真空度的提高，而型胚下方的成型压力只有0.06-0.085MPa，而型胚上方的空气压力仍保持在0.1MPa左右，因此板材型胚按模具轮廓成型，冷却定型后真空泵3重新注入空气接触真空，顶部安装板23再升起使顶部密封框25与底部密封框7分离，然后板材从模具中取出；

通过加热板15的密封加热，接线盒16连接电源使加热板15产生电阻升温时，由升降电机18的运行将加热板15顶起，使加热板15与抽气顶板11贴合，同时导热柱17插入至抽气孔12内，利用加热板15对抽气顶板11进行密封，同时利用多个导热柱17进行均匀的加热，对抽气顶板11的密封降低了空气流动性，还使热量更充分的对板材进行加热；

通过板材密封框27对板材的密封，顶部密封框25与底部密封框7合并后，下压弹簧26对板材密封框27进行弹性下压，使板材密封框27用于贴合板材上方，并且板材密封框27的环形结构对板材的边缘进行密封，从而使得板材与顶部盖板24之间形成分隔的密封空间，因此在板材下方形成真空状态时，降低了外部空气的渗入，更严密精准的进行真空成型加工；

通过施压气罐28的增压，当板材下方进行抽气形成真空后，由施压气缸29带动施压杆30升降活动，从而带动升降压板31在施压气罐28内升降活动，升降压板31降下时将施压气罐28内的空气挤入至板材与顶部盖板24之间，增加板材上方的空气压力，从而使板材更快速的嵌入模具内成型；

通过施压气罐28的降压，当板材定型后接触真空状态时，由电磁排气阀32的通电运行实现畅通，板材与顶部盖板24之间的高压空气顺着电磁排气阀32进行排出，然后电磁排气阀32关闭，然后升降压板31再升起时，板材与顶部盖板24之间的空气进入施压气罐28内，从而降低了板材上方的气压，使板材上方形成负压状态，板材上方的负压状态使其轻易的从模具中吸出，实现快速脱模。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：包括支撑框架（1），所述支撑框架（1）的顶部固定安装有固定底板（2），所述固定底板（2）的上端固定安装有真空泵（3），所述真空泵（3）的一侧固定安装有抽气管道（4），所述支撑框架（1）的外侧中间固定安装有中层固定架（5），所述中层固定架（5）的内侧固定安装有安装架（6），所述安装架（6）的内侧固定安装有底部密封框（7），所述底部密封框（7）的内侧固定安装有真空箱（8），所述真空箱（8）的下端固定安装有密封底板（9），所述密封底板（9）的下端固安装有抽气底座（10），所述真空箱（8）的内侧顶部固定安装有抽气顶板（11），所述抽气顶板（11）的内部开设有多个抽气孔（12），所述真空箱（8）的内部位于抽气顶板（11）的下方设有密封加热结构（13），所述支撑框架（1）外侧顶部固定安装有顶层固定架（20），所述中层固定架（5）与顶层固定架（20）的中间两侧均固定安装有两个升降导柱（21），所述升降导柱（21）的外侧滑动安装有升降套环（22），两侧所述升降套环（22）的中间固定安装有顶部安装板（23），所述顶部安装板（23）的内侧固定安装有顶部盖板（24），所述顶部安装板（23）的下端固定安装有顶部密封框（25），所述顶部盖板（24）的下端固定安装有多个下压弹簧（26），所述下压弹簧（26）的下端固定安装有板材密封框（27），所述顶部盖板（24）的上端固定安装有施压气罐（28），所述施压气罐（28）的上端固定安装有施压气缸（29），所述施压气缸（29）的下端活动安装有施压杆（30），所述施压气罐（28）的内部活动安装有升降压板（31），所述顶部盖板（24）的上端位于施压气罐（28）的一侧固定安装有电磁排气阀（32），所述顶部安装板（23）的两侧均固定安装有升降侧板（33），所述顶层固定架（20）的上端两侧均固定安装有升降驱动结构（34）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述真空泵（3）位于密封底板（9）的下方位置，抽气管道（4）远离真空泵（3）的一端与抽气底座（10）固定连接，抽气底座（10）贯穿密封底板（9）与真空箱（8）的内部贯通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述密封加热结构（13）包括有定位杆（14）、加热板（15）、接线盒（16）、导热柱（17）、升降电机（18）、透气孔（19），两个定位杆（14）固定安装在抽气顶板（11）与密封底板（9）之间，加热板（15）滑动安装在定位杆（14）的外侧，接线盒（16）固定安装在加热板（15）的下端一侧，多个导热柱（17）焊接在加热板（15）的上端，两个升降电机（18）固定安装在密封底板（9）的上端，多个透气孔（19）开设在加热板（15）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述加热板（15）围绕定位杆（14）升降活动，导热柱（17）与抽气孔（12）的数量相同，导热柱（17）位于抽气孔（12）的下方并与其相互配合，升降电机（18）的升降轴上端与加热板（15）的下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述升降套环（22）围绕升降导柱（21）升降活动，顶部密封框（25）位于底部密封框（7）的上方并与其配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述施压杆（30）的下端插入至施压气罐（28）内与升降压板（31）的上端固定连接，升降压板（31）围绕施压气罐（28）的内壁升降活动，施压气罐（28）和电磁排气阀（32）均贯穿顶部盖板（24）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述顶部安装板（23）夹持在顶部盖板（24）的四边固定安装，顶部盖板（24）位于顶部密封框（25）的上方。

8.根据权利要求1所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述板材密封框（27）和下压弹簧（26）均位于顶部密封框（25）的内侧，板材密封框（27）顶部密封框（25）的内壁活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述升降驱动结构（34）包括有气缸安装座（35）、升降气缸（36）、升降杆（37），两个气缸安装座（35）固定安装在顶层固定架（20）的上端两侧，升降气缸（36）固定安装在气缸安装座（35）的下端，升降杆（37）活动安装在升降气缸（36）的下端。

10.根据权利要求9所述的一种塑料建筑模板成型设备，其特征在于：所述升降气缸（36）位于顶层固定架（20）的一侧，两组气缸安装座（35）和升降气缸（36）之间对称排列安装，升降杆（37）的下端与升降侧板（33）固定连接。