CN117565132A - 一种中药材切片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药加工技术领域，且公开了一种中药材切片装置，主要用于棍状中药材的切片，具体包括第一支架、第二支架、料箱、切片机、推送机、料盒、下料机构、输送机；料箱架设安装在第一支架与第二支架之间；切片机安装在料箱的一侧且位于第一支架的顶部；推送机安装在第二支架的顶部且位于料箱的另一侧；料盒的数量为多个且上下堆叠设置在料箱内，通过推送机将料盒内的中药材推送至切片机内进行切片。本发明利用切片机对中药材进行高速分切，实现中药材的稳定整齐切片，使得中药材经过切制后的片型规则而均匀，以保证中药材后续的炮制效果，继而提高中药材炮制的合格率，利于企业生产效益。

Description

一种中药材切片装置

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种中药材切片装置。

背景技术

中药必须经过炮制之后才能入药，是中医用药的特点之一。中药炮制是根据中医药理论，依照辨证施治用药的需要和药物自身性质，以及调剂、制剂的不同要求所采取的制药技术。其中，切制在中药炮制中，应用较为广泛，一般的中药都需用刀切成片、段、丝、块等形状，使药物达到配方的要求。

现有技术中，中药切制常用的设备为切片机，切片机通常包括用于放置药材的平台以及设置在平台上的切刀，使用时将药材放置在平台上，并用切刀对药材进行切片。

但是，现有技术的切片机在实际使用时，中药材的上料较为杂乱，可能会导致切片精度下降，使得中药材经过切制后的片型规则不一，切片不均匀，影响中药材的炮制效果，继而导致中药材炮制的合格率下降，不利于企业的生产效益。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种中药材切片装置。

本发明提出的一种中药材切片装置，主要用于棍状中药材的切片，具体包括第一支架、第二支架、料箱、切片机、推送机、料盒、下料机构、输送机；

料箱架设安装在第一支架与第二支架之间；

切片机安装在料箱的一侧且位于第一支架的顶部；

推送机安装在第二支架的顶部且位于料箱的另一侧；

料盒的数量为多个且上下堆叠设置在料箱内，通过推送机将料盒内的中药材推送至切片机内进行切片；

下料机构安装在料箱的底部，输送机安装在料箱的下方，通过下料机构将空载的料盒放置到输送机上，并对料箱内满载的料盒进行定位。

作为本发明进一步优化的方案，料盒的上表面开设有料槽、推出口、推入口，推出口和推入口分别设置在料槽的两端开口处，推送机的活动端穿过推入口并对料槽内的中药材进行推送，使得中药材由推出口进入到切片机内进行切片。

作为本发明进一步优化的方案，料槽靠近推入口的一端内部滑动设置有滑动块，料槽的侧部安装有回复机构，且滑动块与回复机构的活动端连接，通过推送机推送滑动块并带动中药材在料槽内滑动，当推送机的作用力消失时，滑动块能够自动复位。

作为本发明进一步优化的方案，回复机构包括固定杆、滑块、弹簧，固定杆安装在料槽的侧部且沿着料槽的长度方向分布，滑块滑动套装在固定杆靠近推入口的一端，弹簧套装在固定杆上，且弹簧的两端分别与滑块以及料槽靠近推出口的侧壁连接，滑动块与滑块固定连接。

作为本发明进一步优化的方案，料槽的内部安装有两个相对设置的隔板，两个隔板相互平行以形成中药材推送通道，且中药材推送通道的宽度可调。

作为本发明进一步优化的方案，滑动块远离推入口的一侧安装有延长块，当推送机推送滑动块从料槽的一端移动至另一端时，延长块与推出口插接。

作为本发明进一步优化的方案，延长块的长度不小于推出口的长度。

作为本发明进一步优化的方案，下料机构为电磁铁且安装在料箱的底端正面和背面，料盒的正面和背面均安装有铁片，通过下料机构对料箱内腔底端的料盒上的铁片进行电磁吸附，从而对位于料箱内腔底端的料盒进行固定，当下料机构暂停工作后，位于料箱内腔底端的料盒向下滑落至输送机上，通过输送机对空载的料盒进行输送。

作为本发明进一步优化的方案，输送机的输送部上表面与料箱的底面间距与料盒的高度一致。

作为本发明进一步优化的方案，料箱的顶部具有入料口，料箱的两侧底部均开设有推料口，推料口与推送机的活动端轴线对中，推送机的活动端安装有推块，推送机带动推块穿过一侧的推料口并进入到料盒内，对料盒内的中药材进行推送，而料盒内的中药材则由另一侧的推料口进入到切片机内。

本发明所提出的中药材切片装置，具有以下有益效果：

(一)通过在料箱的内部设置堆叠的料盒，利用料盒对中药材进行预摆放，方便实际上料工作，使得上料有序，中药材上料整齐而不杂乱，有利于提高后续切片精度，再通过推送机带动推块将料盒内的中药材推送至切片机内，利用切片机对中药材进行高速分切，实现中药材的稳定整齐切片，使得中药材经过切制后的片型规则而均匀，以保证中药材后续的炮制效果，继而提高中药材炮制的合格率，利于企业生产效益；

(二)通过在料盒的上表面开设料槽，方便中药材的预先摆放，再通过料槽两端推出口和推入口的设计，方便推送机将料槽内的中药材推送至切片机内进行切片，通过在料槽内设置回复机构和滑动块，使得推送机在带动滑动块移动时，滑动块能够带动滑块沿着固定杆滑动，并对弹簧进行挤压，利用弹簧的弹性形变作用，使得滑动块在失去推送机的作用力时，能够自动复位，方便中药材的再次填装。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明料箱的剖面结构示意图；

图3为本发明料盒的俯视结构示意图；

图4为本发明料盒的正面剖视结构示意图。

附图说明：1、第一支架；2、第二支架；3、料箱；4、切片机；5、推送机；6、料盒；61、料槽；62、推出口；63、推入口；64、滑动块；65、固定杆；66、滑块；67、弹簧；68、隔板；69、延长块；7、下料机构；8、输送机；9、下料管；10、接料箱；11、推料口；12、推块；13、料架；14、入料口；15、铁片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-图4，一种中药材切片装置，主要用于棍状中药材的切片，例如人参、川穹、虎杖、葛根等，具体包括第一支架1、第二支架2、料箱3、切片机4、推送机5、料盒6、下料机构7、输送机8；

料箱3架设安装在第一支架1与第二支架2之间；

切片机4安装在料箱3的一侧且位于第一支架1的顶部；

推送机5安装在第二支架2的顶部且位于料箱3的另一侧；

料盒6的数量为多个且上下堆叠设置在料箱3内，通过推送机5将料盒6内的中药材推送至切片机4内进行切片；

下料机构7安装在料箱3的底部，输送机8安装在料箱3的下方，通过下料机构7将空载的料盒6放置到输送机8上，并对料箱3内满载的料盒6进行定位；下料机构7可以采用电动阀门、闸板等；

具体地，下料机构7为电磁铁且安装在料箱3的底端正面和背面，料盒6的正面和背面均安装有铁片15，通过下料机构7对料箱3内腔底端的料盒6上的铁片15进行电磁吸附，从而对位于料箱3内腔底端的料盒6进行固定，当下料机构7暂停工作后，位于料箱3内腔底端的料盒6向下滑落至输送机8上，通过输送机8对空载的料盒6进行输送；

进一步地，输送机8的输送部上表面与料箱3的底面间距与料盒6的高度一致，落在输送机8输送部上的料盒6的上端面与料箱3内腔底端的料盒6的下端面相接触，能够对料箱3内的堆叠的料盒6进行支撑，再通过输送机8对料盒6进行电磁吸附，继而通过输送机8对空载的料盒6进行输送，输送后，料箱3的下方缺少支撑，依靠下料机构7的电磁吸附力对料箱3进行固定，当下一个料盒6内的中药材推送完毕后，下料机构7暂停工作，堆叠的料箱3整体下移，输送机8对料盒6进行承接；

进一步地，料盒6的上端面安装有均匀分布的滚轮，当下料机构7对料盒6进行电磁吸附时，通过输送机8带动最下方的料盒6移动时，利用滚轮将滑动摩擦转化为滚动摩擦，以便空载料盒6的顺利输送，从而方便后续的中药材装填工作；

进一步地，料箱3的顶部具有入料口14，料箱3的两侧底部均开设有推料口11，推料口11与推送机5的活动端轴线对中，推送机5的活动端安装有推块12，推送机5带动推块12穿过一侧的推料口11并进入到料盒6内，对料盒6内的中药材进行推送，而料盒6内的中药材则由另一侧的推料口11进入到切片机4内；

进一步地，第二支架2的顶部安装有料架13，在料架13的顶部形成上料平台，入料口14设置在料箱3靠近上料平台的一侧，且入料口14的底面与料架13的上表面齐平，通过上料机将空载的料盒6传输至上料平台，上料平台上的料盒6通过入料口14进入到料箱3内，并继续堆叠，方便料盒6的自动上料补充；

上料机可以选用机械手或气缸等上料机构，推送机5优选为电动推杆，切片机4为常规切片机，且切片机4的出料口安装有下料管9，下料管9的下方设置有接料箱10，对中药材切片进行承接；

在本实施例中，料盒6的上表面开设有料槽61、推出口62、推入口63，推出口62和推入口63分别设置在料槽61的两端开口处，推送机5的活动端穿过推入口63并对料槽61内的中药材进行推送，使得中药材由推出口62进入到切片机4内进行切片；

具体地，料槽61靠近推入口63的一端内部滑动设置有滑动块64，料槽61的侧部安装有回复机构，且滑动块64与回复机构的活动端连接，通过推送机5推送滑动块64并带动中药材在料槽61内滑动，当推送机5的作用力消失时，滑动块64能够自动复位；

料槽61为长条形凹槽，适用于切段后的棍状中药材，回复机构的数量为两个且对称分布在料槽61的两边长边内侧，能够实现滑动块64的自动复位，从而方便棍状中药材的填装；

进一步地，回复机构包括固定杆65、滑块66、弹簧67，固定杆65安装在料槽61的侧部且沿着料槽61的长度方向分布，滑块66滑动套装在固定杆65靠近推入口63的一端，弹簧67套装在固定杆65上，且弹簧67的两端分别与滑块66以及料槽61靠近推出口62的侧壁连接，滑动块64与滑块66固定连接；

进一步地，料槽61的内部安装有两个相对设置的隔板68，两个隔板68相互平行以形成中药材推送通道，且中药材推送通道的宽度可调，方便填装不同外径尺寸的棍状中药材；

进一步地，料盒6的内部安装有弹性件，弹性件设置在料槽61的两端内壁中，而隔板68的两端分别与两侧的弹性件连接，利用弹性件的弹性作用，使得隔板68能够向相邻的回复机构移动，从而实现两个隔板68的相向或相背运动，从而根据待加工棍状中药材的外径尺寸自适应调节，方便对多外径尺寸的棍状中药材进行填装，也使得中药材在料槽61内稳定放置，方便后续推送机5对中药材的稳定推送，从而提高最终的切片稳定性，继而提高切片精度；

进一步地，滑动块64远离推入口63的一侧安装有延长块69，当推送机5推送滑动块64从料槽61的一端移动至另一端时，延长块69与推出口62插接，方便将料槽61内的中药材推送至切片机4内；

进一步地，延长块69的长度不小于推出口62的长度，以便将中药材完全推送至切片机4内，方便实际切片作业。

综上，本发明所提出的中药材切片装置，通过在料箱3的内部设置堆叠的料盒6，利用料盒6对中药材进行预摆放，方便实际上料工作，使得上料有序，中药材上料整齐而不杂乱，有利于提高后续切片精度，再通过推送机5带动推块12将料盒6内的中药材推送至切片机4内，利用切片机4对中药材进行高速分切，实现中药材的稳定整齐切片，使得中药材经过切制后的片型规则而均匀，以保证中药材后续的炮制效果，继而提高中药材炮制的合格率，利于企业生产效益；通过在料盒6的上表面开设料槽61，方便中药材的预先摆放，再通过料槽61两端推出口62和推入口63的设计，方便推送机5将料槽61内的中药材推送至切片机4内进行切片，通过在料槽61内设置回复机构和滑动块64，使得推送机5在带动滑动块64移动时，滑动块64能够带动滑块66沿着固定杆65滑动，并对弹簧67进行挤压，利用弹簧67的弹性形变作用，使得滑动块64在失去推送机5的作用力时，能够自动复位，方便中药材的再次填装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药材切片装置，其特征在于，包括第一支架(1)、第二支架(2)、料箱(3)、切片机(4)、推送机(5)、料盒(6)、下料机构(7)、输送机(8)；

料箱(3)架设安装在第一支架(1)与第二支架(2)之间；

切片机(4)安装在料箱(3)的一侧且位于第一支架(1)的顶部；

推送机(5)安装在第二支架(2)的顶部且位于料箱(3)的另一侧；

料盒(6)的数量为多个且上下堆叠设置在料箱(3)内，通过推送机(5)将料盒(6)内的中药材推送至切片机(4)内进行切片；

下料机构(7)安装在料箱(3)的底部，输送机(8)安装在料箱(3)的下方，通过下料机构(7)将空载的料盒(6)放置到输送机(8)上，并对料箱(3)内满载的料盒(6)进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种中药材切片装置，其特征在于，料盒(6)的上表面开设有料槽(61)、推出口(62)、推入口(63)，推出口(62)和推入口(63)分别设置在料槽(61)的两端开口处，推送机(5)的活动端穿过推入口(63)并对料槽(61)内的中药材进行推送，使得中药材由推出口(62)进入到切片机(4)内进行切片。

3.根据权利要求2所述的一种中药材切片装置，其特征在于，料槽(61)靠近推入口(63)的一端内部滑动设置有滑动块(64)，料槽(61)的侧部安装有回复机构，且滑动块(64)与回复机构的活动端连接，通过推送机(5)推送滑动块(64)并带动中药材在料槽(61)内滑动，当推送机(5)的作用力消失时，滑动块(64)能够自动复位。

4.根据权利要求3所述的一种中药材切片装置，其特征在于，回复机构包括固定杆(65)、滑块(66)、弹簧(67)，固定杆(65)安装在料槽(61)的侧部且沿着料槽(61)的长度方向分布，滑块(66)滑动套装在固定杆(65)靠近推入口(63)的一端，弹簧(67)套装在固定杆(65)上，且弹簧(67)的两端分别与滑块(66)以及料槽(61)靠近推出口(62)的侧壁连接，滑动块(64)与滑块(66)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种中药材切片装置，其特征在于，料槽(61)的内部安装有两个相对设置的隔板(68)，两个隔板(68)相互平行以形成中药材推送通道，且中药材推送通道的宽度可调。

6.根据权利要求2所述的一种中药材切片装置，其特征在于，滑动块(64)远离推入口(63)的一侧安装有延长块(69)，当推送机(5)推送滑动块(64)从料槽(61)的一端移动至另一端时，延长块(69)与推出口(62)插接。

7.根据权利要求6所述的一种中药材切片装置，其特征在于，延长块(69)的长度不小于推出口(62)的长度。

8.根据权利要求1所述的一种中药材切片装置，其特征在于，下料机构(7)为电磁铁且安装在料箱(3)的底端正面和背面，料盒(6)的正面和背面均安装有铁片(15)，通过下料机构(7)对料箱(3)内腔底端的料盒(6)上的铁片(15)进行电磁吸附，从而对位于料箱(3)内腔底端的料盒(6)进行固定，当下料机构(7)暂停工作后，位于料箱(3)内腔底端的料盒(6)向下滑落至输送机(8)上，通过输送机(8)对空载的料盒(6)进行输送。

9.根据权利要求8所述的一种中药材切片装置，其特征在于，输送机(8)的输送部上表面与料箱(3)的底面间距与料盒(6)的高度一致。

10.根据权利要求1所述的一种中药材切片装置，其特征在于，料箱(3)的顶部具有入料口(14)，料箱(3)的两侧底部均开设有推料口(11)，推料口(11)与推送机(5)的活动端轴线对中，推送机(5)的活动端安装有推块(12)，推送机(5)带动推块(12)穿过一侧的推料口(11)并进入到料盒(6)内，对料盒(6)内的中药材进行推送，而料盒(6)内的中药材则由另一侧的推料口(11)进入到切片机(4)内。