CN117564241A - 一种防结晶器漏钢方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防结晶器漏钢方法，1)结晶器封堵：将引锭头送入结晶器下口处，将引锭头吹扫干净，对引锭头四周进行封堵，铺上铁屑后放入料盒，料盒内铺设冷料，钢水到台后，打开放射源进行开浇作业；2)中间包开浇：中间包内钢水过热度≥40℃时，拉矫机起步时间控制为80s‑90s，中间包内钢水过热度＜40℃时，拉矫机起步时间控制为60s‑70s，起步拉速设定为0.30m/min，1min后拉速上涨至0.39m/min，同步进行结晶器加渣操作，后续人工通过拉速转换开关，按5s提升1档，1档拉速控制为0.03m/min，拉速体至工艺要求的拉速。本发明有效防止漏钢，提高生产效率，降低成本损耗。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种防结晶器漏钢方法。
背景技术
连铸机是钢铁企业质量控制的关键环节之一，高品质、高效率、低成本是连铸机的发展目标。现有技术的连铸机，往往采用四机四流，铸机引锭杆送入结晶器后需要对引锭头与结晶器四周缝隙进行封堵，通过合理的开浇工艺，防止高温钢水注入结晶器后通过四周缝隙流出，造成粘引锭头脱不下引锭导致的堵流事故和钢水渗出而造成的漏钢事故，进而导致扇形段、结晶器都要下线维修，生产迫停，降低生产效率，成本损耗增加。
因此，需要针对性开发防结晶器漏钢方法，有效防止漏钢，提高生产效率，降低成本损耗。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种防结晶器漏钢方法，有效防止漏钢，提高生产效率，降低成本损耗。
技术方案：本发明的一种防结晶器漏钢方法，其特征在于：包括下述步骤：
1)结晶器封堵：用点动盒将引锭头送入结晶器下口220±20mm处，用风管将引锭头吹扫干净，用牛皮纸绳和石棉绳对引锭头四周进行封堵，铺上铁屑后放入料盒，料盒内铺设冷料，钢水到台后，打开放射源进行开浇作业；
2)中间包开浇：当中间包内钢水在14t-16t时，进行开浇作业；中间包内钢水过热度≥40℃时，拉矫机起步时间控制为80s-90s，中间包内钢水过热度＜40℃时，拉矫机起步时间控制为60s-70s，起步拉速设定为0.30m/min，1min后拉速上涨至0.39m/min，同步进行结晶器加渣操作，后续人工通过拉速转换开关，按5s提升1档，1档拉速控制为0.03m/min，拉速体至工艺要求的拉速。
其中，所述的步骤1)中铁屑与冷料需去除油污、防止受潮。
其中，所述的步骤1)中堵引锭结束后作标记用于检测引锭杆是否下滑，检查浇注条件是否具备。
其中，所述的步骤2)中当中间包内钢水在15t时，进行开浇作业。
其中，所述的步骤2)中进行开浇作业时，根据中间包内钢水过热度，执行读秒开浇作业。
其中，所述的步骤2)中进行结晶器加渣操作时，用专用捞渣棒检查有无水口结冷钢或脱落不畅的情况。
其中，所述的步骤2)中通过把控开浇时机、控制拉矫机起步时间、把控保护渣添加时机、结晶器内部检查，确保坯壳连续凝固及有效脱模。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明有效防止漏钢，提高生产效率，降低成本损耗。经对比，使用本发明技术后，经济效益明显，保证了生产顺行，缩短钢水在上道工序的时间，降低冶炼电耗；降低工人劳动强度；漏钢减少，现场5S环境大大改善。
附图说明
图1为本发明的中间包开浇的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
本发明防结晶器漏钢方法包括结晶器封堵与中间包开浇：
结晶器封堵：用点动盒将引锭头缓慢送入结晶器下口220±20mm处，用风管将引锭头吹扫干净，将引锭头四周用牛皮纸绳和石棉绳封堵好，再铺上适量铁屑并放人料盒，料盒内铺设冷料，同时确保铁屑与冷料不得有油污、受潮，否则可能导致开浇喷溅事故，堵引锭结束后作标记用于检测引锭杆是否下滑，检查浇注条件是否具备，钢水到台后，打开放射源进行开浇作业。
中间包开浇：当中间包内钢水在15t左右时，进行开浇作业；中间包内钢水过热度≥40℃时，拉矫机起步时间控制80s-90s，中间包内钢水过热度＜40℃时，拉矫机起步时间控制60s-70s，起步拉速设定0.30m/min，1min后拉速上涨至0.39m/min，同步进行结晶器加渣操作，并用专用捞渣棒检查有无水口结冷钢或脱落不畅的情况，后续人工通过拉速转换开关，按5s提升1档，1档拉速控制0.03m/min，拉速体至工艺要求的拉速。通过合理的开浇时机把控、拉矫机起步时间、保护渣添加时机及结晶器内部的检查，确保坯壳连续凝固及有效脱模。
2022年对南京钢铁的8#连铸机进行改进，与2021年相比：
直接经济效益：据统计，堵引锭杆的工艺出现以来平均每月因少流造成多浇铸时间221分钟，能耗、设备折旧等费用按300元/分钟进行测算，每年增加成本为：221分钟*300元/分钟*12月＝79.56万元。结晶器、扇形段维修成本平均每月下降3万元，3万元*12月＝36万元。
间接经济效益：1)保证了生产顺行，缩短钢水在上道工序的时间，降低冶炼电耗；2)降低工人劳动强度；3)漏钢减少，现场5S环境大大改善。
Claims (7)
1.一种防结晶器漏钢方法，其特征在于：包括下述步骤：
1)结晶器封堵：用点动盒将引锭头送入结晶器下口220±20mm处，用风管将引锭头吹扫干净，用牛皮纸绳和石棉绳对引锭头四周进行封堵，铺上铁屑后放入料盒，料盒内铺设冷料，钢水到台后，打开放射源进行开浇作业；
2)中间包开浇：当中间包内钢水在14t-16t时，进行开浇作业；中间包内钢水过热度≥40℃时，拉矫机起步时间控制为80s-90s，中间包内钢水过热度＜40℃时，拉矫机起步时间控制为60s-70s，起步拉速设定为0.30m/min，1min后拉速上涨至0.39m/min，同步进行结晶器加渣操作，后续人工通过拉速转换开关，按5s提升1档，1档拉速控制为0.03m/min，拉速体至工艺要求的拉速。
2.根据权利要求1所述的防结晶器漏钢方法，其特征在于：所述的步骤1)中铁屑与冷料需去除油污、防止受潮。
3.根据权利要求1所述的防结晶器漏钢方法，其特征在于：所述的步骤1)中堵引锭结束后作标记用于检测引锭杆是否下滑，检查浇注条件是否具备。
4.根据权利要求1所述的防结晶器漏钢方法，其特征在于：所述的步骤2)中当中间包内钢水在15t时，进行开浇作业。
5.根据权利要求1所述的防结晶器漏钢方法，其特征在于：所述的步骤2)中进行开浇作业时，根据中间包内钢水过热度，执行读秒开浇作业。
6.根据权利要求1所述的防结晶器漏钢方法，其特征在于：所述的步骤2)中进行结晶器加渣操作时，用专用捞渣棒检查有无水口结冷钢或脱落不畅的情况。
7.根据权利要求1所述的防结晶器漏钢方法，其特征在于：所述的步骤2)中通过把控开浇时机、控制拉矫机起步时间、把控保护渣添加时机、结晶器内部检查，确保坯壳连续凝固及有效脱模。
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