CN108453226A - 一种矩形钢坯切尾控制方法 - Google Patents

一种矩形钢坯切尾控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108453226A
CN108453226A CN201710096402.XA CN201710096402A CN108453226A CN 108453226 A CN108453226 A CN 108453226A CN 201710096402 A CN201710096402 A CN 201710096402A CN 108453226 A CN108453226 A CN 108453226A
Authority
CN
China
Prior art keywords
end crop
eventually
poured
length
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710096402.XA
Other languages
English (en)
Inventor
周鑫
张峰林
李晓杰
王铁男
张野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengang Steel Plates Co Ltd
Original Assignee
Bengang Steel Plates Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengang Steel Plates Co Ltd filed Critical Bengang Steel Plates Co Ltd
Priority to CN201710096402.XA priority Critical patent/CN108453226A/zh
Publication of CN108453226A publication Critical patent/CN108453226A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/163—Controlling or regulating processes or operations for cutting cast stock

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种矩形钢坯切尾控制方法，包括以下步骤：根据铸坯拉速对缩孔长度的影响以及终浇保护渣渣层厚度对缩孔长度的影响，减小缩孔长度；对每类钢种的尾坯进行下线切割测量，找出缩孔临近点；用临界点来设定每类钢种的切尾范围，减少矩形坯终浇切尾长度；减少矩形坯终浇切尾长度为：浇次尾炉钢水包余30吨即开始进行化渣操作，至钢水包浇完前过程少推渣；钢水包浇完进行渣层厚度测量，将渣层厚度控制小于等于10mm再进行终浇操作；尾坯出结晶器后关闭结晶器电搅；机前终浇后铸机立即选择“出尾坯”模式。应用本发明方法可有效减少矩形钢坯切尾损失量，即保证了产品质量，又节约了切尾损耗，提高了钢坯的收得率，降低了生产成本。

Description

一种矩形钢坯切尾控制方法
技术领域
本发明涉及一种钢坯切尾技术，具体地说是一种矩形钢坯切尾控制方法。
背景技术
钢铁企业在矩形坯终浇过程中，为避免尾坯缩孔对产品质量的不利影响，需要对终浇尾坯进行大尺寸的切尾，切掉的尾部均按废钢处理，降低了铸坯的收得率，每浇次将产生大量的废钢。生产过程中要求切尾长度为2.5米/流，经统计实际矩形坯终浇平均切尾长度为10.95米/浇次，约2.74米/流，换算成重量，每浇次将产生14.46吨废钢。)
发明内容
针对现有技术中矩形坯终浇过程中存在切尾量大等不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可减少切尾损失量的矩形钢坯切尾控制方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明一种矩形钢坯切尾控制方法，包括以下步骤：
根据铸坯拉速对缩孔长度的影响以及终浇保护渣渣层厚度对缩孔长度的影响，减小缩孔长度；对每类钢种的尾坯进行下线切割测量，找出缩孔临近点；
用临界点来设定每类钢种的切尾范围，减少矩形坯终浇切尾长度。
减少矩形坯终浇切尾长度包括以下步骤：
浇次尾炉钢水包余30吨即开始进行化渣操作，至钢水包浇完前过程少推渣；
钢水包浇完进行渣层厚度测量，将渣层厚度控制小于等于10mm再进行终浇操作；
尾坯出结晶器后关闭结晶器电搅；
机前终浇后铸机立即选择“出尾坯”模式。
减于少矩形坯终浇切尾长度还包括以下步骤：
终浇前，切割班组给中控工的优化数值要按钢种要求给定；
所有切尾的尾坯按给定的最大优化尺寸切割；
各个钢种在切尾时，做好尾坯的缩孔检查，出现异常缩孔，做好记录，并将缩孔切净。
如果结晶器电搅故障，切尾长度则按钢类要求加300mm进行切尾操作。
如果机前终浇异常，切尾长度按钢类要求加300mm进行切尾操作。
如果渣厚大于10mm终浇，及时通知切割工段，切尾长度按钢类要求加300mm进行操作。
减少矩形坯终浇切尾长度还包括以下步骤：
对于扇形段，一旦扇形段在线时间超期，按切尾长度加300mm进行切尾操作。
本发明具有以下有益效果及优点：
1.应用本发明方法可有效减少矩形钢坯切尾损失量，即保证了产品质量，又节约了切尾损耗，提高了钢坯的收得率，降低了生产成本。
附图说明
图1为应用本发明方法后平均切尾量统计图。
具体实施方式
本发明一种矩形钢坯切尾控制方法包括以下步骤：
根据铸坯拉速对缩孔长度的影响以及终浇保护渣渣层厚度对缩孔长度的影响，减小缩孔长度；对每类钢种的尾坯进行下线切割测量，找出缩孔临近点；
用临界点来设定每类钢种的切尾范围，减少矩形坯终浇切尾长度，以达到尾坯既不能切长又不能切短，且满足铸坯的内部质量的目的。
为减少矩形坯终浇切尾长度，减少切尾损失量，本发明方法通过以下步骤实现：
在铸机工段，浇次尾炉钢水包余30吨即开始进行化渣操作，至钢水包浇完前过程少推渣；
钢水包浇完进行渣层厚度测量，将渣层厚度控制小于等于10mm再进行终浇操作；
尾坯出结晶器后关闭结晶器电搅；
机前终浇后铸机立即选择“出尾坯”模式。
结晶器电搅故障时及时通知切割人员，并做好记录。
减于少矩形坯终浇切尾长度还包括以下步骤：
终浇前，切割班组给终控工的优化数值要按钢种要求给定，低碳钢种不超过1900mm,中碳钢种不超过2000mm,高碳钢种不超过2300mm,
所有切尾的尾坯按给定的最大优化尺寸切割；例如：优化尺寸3.6～4.1m，则尾坯按4.1m切割。
各个钢种在切尾时，做好尾坯的缩孔检查，出现异常缩孔，做好记录，并将缩孔切净。
当遇到特殊情况时，如果结晶器电搅故障，切尾长度则按钢类要求加300mm进行切尾操作；如果机前终浇异常，切尾长度按钢类要求加300mm进行切尾操作；如果渣厚大于10mm终浇，及时通知切割工段，切尾长度按钢类要求加300mm进行操作。
此外，一旦扇形段在线时间超期，将会影响缩孔的长度，此时如果还按照以前的切尾长度进行切割，就会导致最后一块铸坯出现缩孔，所以要增加切尾长度，以保证最后一块铸坯的质量，使最后一块铸坯没有缩孔，因此要求切割人员听技术组通知，按切尾长度即尾坯欲留量加300mm进行切尾操作。
若涉及到表1钢种尾炉是绝对定尺的炉次，则切尾量在表中要求基础上+300mm进行切尾。例如：45#钢，若尾炉要求绝对定尺，则切尾长度按2300mm预留。
表1各钢种切尾预留量
如图1所示，按本发明方法在试生产过程中，切尾量大幅下降，平均切尾量为10.91吨/浇次，而最后三个月没超过10.5吨/浇次，实现了即定目标。

Claims (7)

1.一种矩形钢坯切尾控制方法，其特征在于包括以下步骤：
根据铸坯拉速对缩孔长度的影响以及终浇保护渣渣层厚度对缩孔长度的影响，减小缩孔长度；对每类钢种的尾坯进行下线切割测量，找出缩孔临近点；
用临界点来设定每类钢种的切尾范围，减少矩形坯终浇切尾长度。
2.按权利要求1所述的矩形钢坯切尾控制方法，其特征在于：减少矩形坯终浇切尾长度包括以下步骤：
浇次尾炉钢水包余30吨即开始进行化渣操作，至钢水包浇完前过程少推渣；
钢水包浇完进行渣层厚度测量，将渣层厚度控制小于等于10mm再进行终浇操作；
尾坯出结晶器后关闭结晶器电搅；
机前终浇后铸机立即选择“出尾坯”模式。
3.按权利要求2所述的矩形钢坯切尾控制方法，其特征在于：减于少矩形坯终浇切尾长度还包括以下步骤：
终浇前，切割班组给中控工的优化数值要按钢种要求给定；
所有切尾的尾坯按给定的最大优化尺寸切割；
各个钢种在切尾时，做好尾坯的缩孔检查，出现异常缩孔，做好记录，并将缩孔切净。
4.按权利要求2所述的矩形钢坯切尾控制方法，其特征在于：
如果结晶器电搅故障，切尾长度则按钢类要求加300mm进行切尾操作。
5.按权利要求2所述的矩形钢坯切尾控制方法，其特征在于：
如果机前终浇异常，切尾长度按钢类要求加300mm进行切尾操作。
6.按权利要求2所述的矩形钢坯切尾控制方法，其特征在于：
如果渣厚大于10mm终浇，及时通知切割工段，切尾长度按钢类要求加300mm进行操作。
7.按权利要求2所述的矩形钢坯切尾控制方法，其特征在于：减少矩形坯终浇切尾长度还包括以下步骤：
对于扇形段，一旦扇形段在线时间超期，按切尾长度加300mm进行切尾操作。
CN201710096402.XA 2017-02-22 2017-02-22 一种矩形钢坯切尾控制方法 Pending CN108453226A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710096402.XA CN108453226A (zh) 2017-02-22 2017-02-22 一种矩形钢坯切尾控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710096402.XA CN108453226A (zh) 2017-02-22 2017-02-22 一种矩形钢坯切尾控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108453226A true CN108453226A (zh) 2018-08-28

Family

ID=63220679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710096402.XA Pending CN108453226A (zh) 2017-02-22 2017-02-22 一种矩形钢坯切尾控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108453226A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109988919A (zh) * 2019-04-08 2019-07-09 江苏源翔合金材料科技有限公司 一种熔炼炉炉底镍块回收工艺
CN115365471A (zh) * 2022-08-24 2022-11-22 重庆钢铁股份有限公司 一种方坯连铸减少短尺坯产生的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2440414A1 (de) * 1974-05-07 1975-11-20 Florin Stahl Walzwerk Anordnung zur steuerung einer mehradrigen stranggiessanlage
SU942870A1 (ru) * 1980-12-26 1982-07-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии Устройство автоматического управлени порезом слитка на установке непрерывной разливки металла
CN101658912A (zh) * 2009-09-19 2010-03-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法
CN102441650A (zh) * 2011-12-07 2012-05-09 鞍钢股份有限公司 一种防止宽厚板坯坯尾溢钢的方法
CN103586433A (zh) * 2013-11-04 2014-02-19 南京钢铁股份有限公司 一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法
CN105921709A (zh) * 2016-07-11 2016-09-07 南京钢铁股份有限公司 一种管线钢头尾坯的界定方法
CN106180619A (zh) * 2016-08-12 2016-12-07 湖南千盟物联信息技术有限公司 一种连铸过程智能控制的系统方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2440414A1 (de) * 1974-05-07 1975-11-20 Florin Stahl Walzwerk Anordnung zur steuerung einer mehradrigen stranggiessanlage
SU942870A1 (ru) * 1980-12-26 1982-07-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии Устройство автоматического управлени порезом слитка на установке непрерывной разливки металла
CN101658912A (zh) * 2009-09-19 2010-03-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 镍不锈钢连铸尾坯的封顶方法
CN102441650A (zh) * 2011-12-07 2012-05-09 鞍钢股份有限公司 一种防止宽厚板坯坯尾溢钢的方法
CN103586433A (zh) * 2013-11-04 2014-02-19 南京钢铁股份有限公司 一种提高连铸板坯头和尾坯探伤合格率的方法
CN105921709A (zh) * 2016-07-11 2016-09-07 南京钢铁股份有限公司 一种管线钢头尾坯的界定方法
CN106180619A (zh) * 2016-08-12 2016-12-07 湖南千盟物联信息技术有限公司 一种连铸过程智能控制的系统方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109988919A (zh) * 2019-04-08 2019-07-09 江苏源翔合金材料科技有限公司 一种熔炼炉炉底镍块回收工艺
CN115365471A (zh) * 2022-08-24 2022-11-22 重庆钢铁股份有限公司 一种方坯连铸减少短尺坯产生的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104942252B (zh) 一种改善重轨钢大方坯内部质量的方法
CN104259415B (zh) 一种连铸圆坯的连铸方法
US9464845B2 (en) Combined furnace system for fire refining red impure copper
CN107552751B (zh) 连铸大圆坯异钢种混浇生产方法
CN104399923B (zh) 一种生产特厚板连铸坯的方法
CN105268884A (zh) 一种钢锭超高温软芯锻造方法
CN101758103B (zh) 高速工具钢扁丝的制作方法
CN109420747B (zh) 一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺
CN108453226A (zh) 一种矩形钢坯切尾控制方法
CN105478703A (zh) 一种防止微合金化钢连铸板坯角部横裂纹的方法
CN105624571A (zh) 一种特厚钢板及其生产工艺
CN205763056U (zh) 用于跟踪单支铸坯和单卷钢材质量状态的自动喷号装置
CN105251954A (zh) 一种钢锭浇注模具及浇注方法
CN105290345A (zh) 一种钢包铸余钢水的处理方法
CN102266937A (zh) 一种连铸中间包铸余钢处理装置及其方式
CN103639395B (zh) 一种镶钢刃具冶金结合的生产方法
CN114669723B (zh) 一种铸坯有效压下区间的控制方法
CN112338157A (zh) 一种钢坯凝固成型工艺
CN105149521A (zh) 一种地铁内钢架铸件及其生产工艺
CN204430223U (zh) 表面覆盖特性材料钢材的连铸生产设备及连铸机
CN111748723A (zh) 一种钇系重稀土高韧性耐磨高铬铸铁配方
CN115283632B (zh) 一种减少小方坯连铸机停机非定尺坯产生的方法
CN110541056A (zh) 降低铸坯中心偏析的工艺方法
CN104451084A (zh) 一种高品质弹簧钢低脱碳层的制造方法
CN110976800B (zh) 一种解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180828