CN117564152A - 一种用于边框加工的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于边框加工的冲压装置，包括底架和设置在底架上的冲压平台，冲压平台设置有装夹定位机构和多个冲压机构，各个冲压机构沿冲压平台的侧边并排设置，冲压机构包括冲压模具、冲压活塞缸和冲压安装架，冲压安装架固定安装于冲压平台，冲压模具固定安装于冲压安装架的下部，冲压活塞缸固定安装于冲压固定架的上部。针对不同大小和不同冲压位置进行设置，提高灵活性，一次能够对边框的不同位置进行同时冲压，冲压效率高，无需反复定位，多次冲压，提高定位精度和冲压精度。

Description

一种用于边框加工的冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，尤其是涉及一种用于边框加工的冲压装置。

背景技术

冲压装置是通过冲压动力机构对冲压模具施压，从而通过冲压模具上的刀具对工件施加压力，使工件产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件，通过该方式能够对工件进行冲孔和冲印，对比钻孔而言，冲孔能够针对不同形状的孔进行加工，加工效率高。

现有技术中的冲压装置在对边框进行冲孔或冲印时，由于边框不能完全放置在冲压模具内，往往在冲压前需要人工手动对边框进行定位，再通过夹具夹持固定住边框进行冲压作业，然而在对边框进行定位时，特别是针对大尺寸的三边边框，由于两端为自由端，在尺寸较大时容易出现歪斜和变形，这就导致定位时容易出现偏差，致使冲压精度降低。

另一方面，现有技术中的冲压装置在对边框进行加工时，仅设置一个冲压动力机构会导致冲压模具受力不均匀，出现冲压失败的情况，稳定性和可靠性差，而设置多个冲压动力机构则在同步性上难以保持一致，同样造成了冲压时冲压模具的受力不均匀现象，因此往往需要分段多次冲压，反复进行定位，造成了人工成本增加，加工效率低，并且冲压模具由全钢材制造，其重量大，传动的冲压装置在进行冲压前，需要将上模固定在冲压动力机构上，通过冲压动力机构对上模进行复位，操作复杂，使用不便，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种用于边框加工的冲压装置，结构简单，体积小，成本低，提高定位精度，一次冲压即可对边框完成加工，提高冲压效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于边框加工的冲压装置，包括底架和设置在底架上的冲压平台，冲压平台设置有装夹定位机构和多个冲压机构，各个冲压机构沿冲压平台的侧边并排设置，冲压机构包括冲压模具、冲压活塞缸和冲压安装架，冲压安装架固定安装于冲压平台，冲压模具固定安装于冲压安装架的下部，冲压活塞缸固定安装于冲压固定架的上部，

冲压模具包括上模、下模、弹性脱模件和多个连接导杆，下模固定安装于冲压安装架的下部，下模至少有一侧设置有工件定位槽，各个连接导杆的下端部固定安装于下模，上模上下滑动安装于各个连接导杆，冲压活塞缸与上模活动抵压配合，弹性脱模件设置于上模与下模之间，以实现将上模向上复位；

装夹定位机构包括多个水平装夹件、多个升降装夹件和多个导正组件，各个水平装夹件和各个导正组件分别间隔设置在冲压平台的左右两侧，各个升降装夹件分别间隔设置在冲压平台的前侧，

导正组件包括导正滚桶、导正杆、导正气缸和导正安装板，导正安装板固定安装于冲压平台，导正滚桶旋转安装于导正杆，导正气缸固定安装于导正安装板并与导正杆的下端部传动连接，以实现驱动导正杆上下移动。

进一步的技术方案中，上模包括上座板和上夹板，上夹板固定安装于上座板的底面，上座板的前、后、左、右侧的中部分别至少开设有一第一上滑孔，相应的上夹板开设有第一上穿杆孔，各个第一上滑孔分别与各个第一上穿杆孔同轴设置，每个第一上滑孔均穿设有一连接导杆，连接导杆的上端部设置有一连接限位台，连接限位台与上夹板的顶面限位配合，连接限位台与第一上滑孔滑动配合，弹性脱模件的上端部抵顶上座板或上夹板的底面、另一端抵顶下模，冲压活塞缸与上座板的顶面活动抵压配合；

上夹板的外侧开设有至少一贯穿上夹板的冲子台阶孔，每个冲子台阶孔固定安装有一冲子，冲子的上端部抵顶上座板的底面，冲子的下部伸出上夹板的底面；

上夹板的左右两侧分别固定安装有合模导柱，合模导柱向下延伸并与下模滑动配合。

进一步的技术方案中，上模还设置有脱压板，脱压板与上夹板之间连接有四个脱模导柱，上夹板的四个角分别开设有贯穿上夹板的第二上穿杆孔，各个脱模导柱的下端部分别穿过各个第二上穿杆孔与脱压板固定连接，各个脱模导柱的上端部设置有脱模限位台，脱模限位台与上夹板的顶面限位配合，上座板对应各个第二上穿杆孔的位置开设有第二上滑孔，脱模限位台与第二上滑孔滑动配合；

上夹板的中部开设有多个贯穿上夹板的复位安装孔，各个复位安装孔阵列设置，每个复位安装孔内均设置有一脱板复位弹簧，上座板和/或脱压板对应脱板复位弹簧的位置开设有复位固定孔，脱板复位弹簧的端部嵌设在对应的复位固定孔内；

脱压板对应冲子的位置开设有用于穿过冲子的冲子保护孔，在初始状态下冲子的下端部位于冲子保护孔内，在冲压时冲子的下端部穿过冲子保护孔并凸出于脱压板的底面；

脱压板与上夹板之间还设置有至少一个冲压限位块，冲压限位块固定安装于脱压板顶顶面或上夹板的底面。

进一步的技术方案中，下模包括下模板和下垫板，下垫板固定安装于冲压安装架，下模板固定安装于下垫板的顶面，工件定位槽设置于下模板，工件定位槽对应冲子的位置开设有用于避让冲子的避让孔；

下模的左右两侧分别开设有贯穿下模板和下垫板的合模滑孔，合模导柱插入合模滑孔并与合模滑孔滑动配合；

下模板还设置有工件限位块，工件限位块延伸至工件定位槽内，相应的脱压板对应工件限位块的位置开设有用于避让工件限位块的限位躲避口。

进一步的技术方案中，脱压板对应各个连接导杆的位置分别开设有贯穿脱压板的第三上穿杆孔，下模板对应各个连接导杆的位置分别开设有下穿杆孔，连接导杆的下端部穿过第三上穿杆孔和下穿杆孔与下垫板固定连接，

弹性脱模件包括多个脱模复位弹簧，每一个连接导杆均套设有一脱模复位弹簧，脱模复位弹簧的下部插设在下穿杆孔内且与下垫板的顶面抵顶配合，脱模复位弹簧的上部穿过第三上穿杆孔与上夹板抵顶配合；

下模还设置有至少两个安装垫块，两个安装垫块的顶面分别固定安装在下垫板的左右两侧、两个安装垫块的底面分别固定安装在冲压安装架上，两个安装垫块平行间隔设置，避让孔分别贯穿下模板和下垫板，每一个工件定位槽的下方均设置有一个废料盒，废料盒活动安装于冲压安装架且位于避让孔的下方。

进一步的技术方案中，导正滚桶的上端部和下端部分别开设有轴承槽，两个轴承槽内分别嵌设置有一滚珠轴承，导正杆穿设于两个滚珠轴承的内圈，导正滚桶的外侧面沿圆周方向开设有滑槽；

导正安装板通过导正螺栓固定安装在冲压平台或下模上，导正安装板的一侧固定安装有导正气缸、另一侧开设有条形的调节滑槽，导正螺栓插设在调节滑槽内。

进一步的技术方案中，冲压机构包括第一冲压机构、第二冲压机构、第三冲压机构、第四冲压机构和第五冲压机构，第一冲压机构固定安装于冲压平台的前侧，第二冲压机构和第三冲压机构分别安装于冲压平台的左侧，第二冲压机构并排设置于第一冲压机构的后侧，第三冲压机构并排设置于第二冲压机构的后侧，第四冲压机构和第五冲压机构分别安装于冲压平台的右侧，第四冲压机构并排设置于第一冲压机构的后侧，第五冲压机构并排设置于第四冲压机构的后侧，

第一冲压机构包括一个冲压安装架、三个冲压模具和三个冲压活塞缸，三个冲压模具并排间隔设置，三个冲压活塞缸分别安装于三个冲压模具的上方且分别与三个冲压模具活动抵压配合，

装夹定位机构包括八个水平装夹件、三个升降装夹件和至少四个导正组件，第二冲压机构、第三冲压机构、第四冲压机构和第五冲压机构的外侧分别设置有一个水平装夹件，第一冲压机构的左右两侧分别设置有一个水平装夹件，第三冲压机构和第五冲压机构的后侧分别设置有一水平装夹件，三个升降装夹件分别设置于第一冲压机构的三个冲压模具的前侧，第一冲压机构的左右两侧的前端分别设置有一导正组件，第二冲压机构或第三冲压机构之间设置有一导正组件，第四冲压机构和第五冲压机构之间设置有一导正组件。

进一步的技术方案中，水平装夹件和升降装夹件均包括装夹固定块、装夹气缸和装夹抵压块，装夹气缸设置有缸体和至少一活塞杆，活塞杆与缸体活塞配合，缸体水平固定安装于装夹固定块的上部，装夹抵压块固定安装于活塞杆的外端部，活塞杆朝向工件定位槽，以实现驱动装夹抵压块朝向工件定位槽做靠近和远离运动；

升降装夹件还设置有升降气缸和气缸安装板，气缸安装板固定安装于冲压平台的前侧，升降气缸竖直固定安装于气缸安装板，升降装夹件的装夹固定块与升降气缸的活塞杆传动连接，水平装夹件的装夹固定块固定安装于下垫板或冲压平台。

进一步的技术方案中，冲压安装架包括上架板、下架板和四个支撑杆，四个支撑杆的上端部分别固定安装于上架板的四个角，四个支撑杆的下端部分别固定安装于下架板的四个角，冲压模具固定安装于下架板，下架板固定安装于冲压平台；

冲压活塞缸包括液压缸和气液转换器，液压缸固定安装于上架板的顶面，上架板的中部开设有贯穿上架板的冲压口，液压缸的活塞杆的下端部固定安装有一冲压板，冲压板穿过冲压口朝向冲压模具作直线的抵压和远离配合，气液转换器与液压缸连接，以实现将气压转换为油压。

进一步的技术方案中，冲压平台设置有两个定位档条，两个定位档条平行间隔设置，两个定位档条的外侧面分别与第二冲压机构、第三冲压机构、第四冲压机构和第五冲压机构的内侧抵顶配合，两个定位档条的前侧面分别与第一冲压机构的后侧抵顶配合。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：在底架的冲压平台上安装多个冲压机构，针对不同大小和不同冲压位置进行设置，提高灵活性，一次能够对大尺寸的边框的不同位置进行同时冲压，冲压效率高，无需反复定位，多次冲压；在上料定位时，通过下降升降装夹件避让出上料空间，再将边框固定在导正组件上进行上料，上料完成后，导正组件下降使边框落入工件定位槽，再上升升降装夹件并配合水平装夹件将边框进行固定，从而完成上料和定位，提高定位精度和冲压精度；采用液压缸作为动力源，结构简单，成本低，在保证冲压力度的同时降低了设备尺寸，减小了占地面积；冲压模具独立设置，通过弹性脱模件弹性复位上模，无需反复拆卸上模，延长模具使用寿命，提高冲压精度，降低了模具损坏风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的图1的A部放大图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的冲压机构的结构示意图；

图5是本发明的冲压模具的分解图；

图6是本发明的冲压模具在初始状态下的状态示意图；

图7是本发明的冲压模具在预压时的状态示意图；

图8是本发明的冲压模具在冲压时的状态示意图；

图9是本发明的导正组件的分解图。

图中：

1底架、11冲压平台、12定位档条；

21第一冲压机构、22第二冲压机构、23第三冲压机构、24第四冲压机构、25第五冲压机构；

3冲压活塞缸、31液压缸、32气液转换器、33冲压板；

41上架板、42下架板、43支撑杆；

51上座板、511第一上滑孔、512第二上滑孔、52上夹板、521第一上穿杆孔、522冲子台阶孔、523复位安装孔、524第二上穿杆孔、53合模导柱、54冲子、55脱压板、551冲子保护孔、552限位躲避口、553第三上穿杆孔、56脱模导柱、561脱模限位台、57脱板复位弹簧、58冲压限位块；

61下模板、611工件定位槽、612避让孔、613下穿杆孔、62下垫板、621合模滑孔、63工件限位块、64安装垫块、65废料盒；

7脱模复位弹簧；

8连接导杆、81连接限位台；

91水平装夹件、911装夹固定块、912装夹气缸、913装夹抵压块、92升降装夹件、921升降气缸、922气缸安装板、93导正组件、931导正滚桶、932轴承槽、933滑槽、934导正杆、935导正气缸、936导正安装板、937调节滑槽、938滚珠轴承。

具体实施方式

以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

一种用于边框加工的冲压装置，如图1至图9所示，包括底架1和设置在底架1上的冲压平台11，冲压平台11设置有装夹定位机构和多个冲压机构，各个冲压机构沿冲压平台11的侧边并排设置，冲压机构包括冲压模具、冲压活塞缸3和冲压安装架，冲压安装架固定安装于冲压平台11，冲压模具固定安装于冲压安装架的下部，冲压活塞缸3固定安装于冲压固定架的上部，冲压模具包括上模、下模、弹性脱模件和多个连接导杆8，下模固定安装于冲压安装架的下部，下模至少有一侧设置有工件定位槽611，各个连接导杆8的下端部固定安装于下模，上模上下滑动安装于各个连接导杆8，冲压活塞缸3与上模活动抵压配合，弹性脱模件设置于上模与下模之间，以实现将上模向上复位；装夹定位机构包括多个水平装夹件91、多个升降装夹件92和多个导正组件93，各个水平装夹件91和各个导正组件93分别间隔设置在冲压平台11的左右两侧，各个升降装夹件92分别间隔设置在冲压平台11的前侧，导正组件93包括导正滚桶931、导正杆934、导正气缸935和导正安装板936，导正安装板936固定安装于冲压平台11，导正滚桶931旋转安装于导正杆934，导正气缸935固定安装于导正安装板936并与导正杆934的下端部传动连接，以实现驱动导正杆934上下移动。

传统的冲压装置在冲压边框时，需要人工手动上料，当边框尺寸较大时，容易发生变形和歪斜，导致定位精度差，冲压精度不高，往往需要分段进行多次冲压，冲压效率低，而本发明在上料定位时，升降装夹件92下降避让出上料空间，再将边框的两侧固定在导正组件93的导正滚桶931上，导正滚桶931能够相对导正杆934旋转，从而便于操作人员将边框送入各个冲压模具的工件定位槽611内，节省力气，并且导正滚桶931能够预先对边框进行限位和承载，防止边框在上料时发生歪斜和变形，再通过导正气缸935驱动边框下降，使边框的加工部位贴合在工件定位槽611内，最后上升升降装夹件92并配合水平装夹件91对边框进行夹持固定，防止边框在冲压时发生位移，提高定位精度和冲压精度，使上料更加便捷、快速，在底架1的冲压平台11上安装多个冲压机构，针对不同大小和不同冲压位置进行设置，提高灵活性，一次能够对大尺寸的边框的不同位置进行同时冲压，冲压效率高，无需反复定位，多次冲压。

具体地，上模包括上座板51和上夹板52，上夹板52固定安装于上座板51的底面，上座板51的前、后、左、右侧的中部分别至少开设有一第一上滑孔511，相应的上夹板52开设有第一上穿杆孔521，各个第一上滑孔511分别与各个第一上穿杆孔521同轴设置，每个第一上滑孔511均穿设有一连接导杆8，连接导杆8的上端部设置有一连接限位台81，连接限位台81与上夹板52的顶面限位配合，连接限位台81与第一上滑孔511滑动配合，弹性脱模件的上端部抵顶上座板51或上夹板52的底面、另一端抵顶下模，冲压活塞缸3与上座板51的顶面活动抵压配合；当冲压时，上座板51和上夹板52沿连接导杆8向下移动，同时挤压弹性脱模件，当完成冲压后，弹性脱模件弹性复位，将上座板51和上夹板52向上顶起复位，直至上夹板52的顶面抵顶连接限位台81的底面；通过设置多个连接导杆8能够确保上模移动时的水平度，提高冲压精度。

上夹板52的外侧开设有至少一贯穿上夹板52的冲子台阶孔522，每个冲子台阶孔522固定安装有一冲子54，冲子54的上端部抵顶上座板51的底面，冲子54的下部伸出上夹板52的底面；将冲子54安装在上夹板52，上座板51和上夹板52通过螺栓连接，上座板51和上夹板52重叠设置，从而将冲子54固定；当冲子54反复冲压磨损后，只需分离上座板51和上夹板52即可拆卸冲子54进行更换和维修，延长了冲压模具的使用寿命，维护更加方便，并且方便根据不同冲压需求更换不同冲子54进行冲孔或冲印。

上夹板52的左右两侧分别固定安装有合模导柱53，合模导柱53向下延伸并与下模滑动配合。合模导柱53提高了上模在移动时的稳定性，减小上模晃动，从而提升了冲压精度。

具体地，上模还设置有脱压板55，脱压板55与上夹板52之间连接有四个脱模导柱56，上夹板52的四个角分别开设有贯穿上夹板52的第二上穿杆孔524，各个脱模导柱56的下端部分别穿过各个第二上穿杆孔524与脱压板55固定连接，各个脱模导柱56的上端部设置有脱模限位台561，脱模限位台561与上夹板52的顶面限位配合，上座板51对应各个第二上穿杆孔524的位置开设有第二上滑孔512，脱模限位台561与第二上滑孔512滑动配合；上夹板52的中部开设有多个贯穿上夹板52的复位安装孔523，各个复位安装孔523阵列设置，每个复位安装孔523内均设置有一脱板复位弹簧57，上座板51和/或脱压板55对应脱板复位弹簧57的位置开设有复位固定孔，脱板复位弹簧57的端部嵌设在对应的复位固定孔内；脱压板55对应冲子54的位置开设有用于穿过冲子54的冲子保护孔551，在初始状态下冲子54的下端部位于冲子保护孔551内，在冲压时冲子54的下端部穿过冲子保护孔551并凸出于脱压板55的底面；脱压板55与上夹板52之间还设置有至少一个冲压限位块58，冲压限位块58固定安装于脱压板55顶顶面或上夹板52的底面。

在冲压前，如图6和图7所示，脱压板55随上模向下移动，脱压板55抵压边框，对边框进行预压固定，此时冲子54位于冲子保护孔551内，尚未凸出脱压板55的底面，在初始状态和预压时，冲子54始终保持在冲子保护孔551内，以保护冲子54，延长冲子54的使用寿命，通过脱压板55预压边框，防止边框在冲压时产生位移。

在冲压时，如图8所示，上模向下移动，合模导柱53在下模上随之向下移动，脱模导柱56通过脱模限位台561挂设在上夹板52的下方，上模继续向下移动时，脱模限位台561相对第二上穿杆孔524向上移动，得以使上模得以向下移动，上模挤压弹性脱模件，直至上夹板52抵顶冲压限位块58，此时冲子54穿过冲子保护孔551并作用在边框上，从而完成冲压；完成冲压后，弹性脱模件向上复位上模的同时，脱板复位弹簧57向下复位脱压板55。

具体地，下模包括下模板61和下垫板62，下垫板62固定安装于冲压安装架，下模板61固定安装于下垫板62的顶面，工件定位槽611设置于下模板61，工件定位槽611对应冲子54的位置开设有用于避让冲子54的避让孔612；下模的左右两侧分别开设有贯穿下模板61和下垫板62的合模滑孔621，合模导柱53插入合模滑孔621并与合模滑孔621滑动配合；下模板61还设置有工件限位块63，工件限位块63延伸至工件定位槽611内，相应的脱压板55对应工件限位块63的位置开设有用于避让工件限位块63的限位躲避口552。如图7和图8所示，在上模向下移动时，合模导柱53穿过合模滑孔621一同向下移动；当冲孔时，冲子54需穿过边框以保证冲孔质量，通过避让孔612避让冲子54，防止发生碰撞；在导正组件93下降定位时，边框上的缺口或定位槽孔抵顶工件限位块63，以提高定位精度；由于工件限位块63向上凸出于下模板61，故在脱压板55开设限位躲避口552，当冲压时，工件限位块63插入限位躲避口552，以躲避工件限位块63。

具体地，脱压板55对应各个连接导杆8的位置分别开设有贯穿脱压板55的第三上穿杆孔553，下模板61对应各个连接导杆8的位置分别开设有下穿杆孔613，连接导杆8的下端部穿过第三上穿杆孔553和下穿杆孔613与下垫板62固定连接，弹性脱模件包括多个脱模复位弹簧7，脱模复位弹簧7采用圆柱螺旋弹簧，每一个连接导杆8均套设有一脱模复位弹簧7，脱模复位弹簧7的下部插设在下穿杆孔613内且与下垫板62的顶面抵顶配合，脱模复位弹簧7的上部穿过第三上穿杆孔553与上夹板52抵顶配合；下模还设置有至少两个安装垫块64，两个安装垫块64的顶面分别固定安装在下垫板62的左右两侧、两个安装垫块64的底面分别固定安装在冲压安装架上，两个安装垫块64平行间隔设置，避让孔612分别贯穿下模板61和下垫板62，每一个工件定位槽611的下方均设置有一个废料盒65，废料盒65活动安装于冲压安装架且位于避让孔612的下方。安装垫块64与下垫板62通过螺杆连接，当需要对连接导杆8进行保养维护时，只需拆卸分离安装垫块64与下垫板62即可拆连接导杆8，便于维护和保养；安装垫块64将下垫板62垫起，使下垫板62与冲压平台11具有一定间隙，如图7和图8所示，当冲压时，便于合模导柱53从下垫板62穿出，降低了下模的厚度，节省材料，减轻模具重量，并且便于安装废料盒65，在完成冲压后，冲压形成的废料掉落在废料盒65内，防止废料飞溅，干净整洁。

具体地，导正滚桶931的上端部和下端部分别开设有轴承槽932，两个轴承槽932内分别嵌设置有一滚珠轴承938，导正杆934穿设于两个滚珠轴承938的内圈，导正滚桶931的外侧面沿圆周方向开设有滑槽933；导正安装板936通过导正螺栓固定安装在冲压平台11或下模上，导正安装板936的一侧固定安装有导正气缸935、另一侧开设有条形的调节滑槽937，导正螺栓插设在调节滑槽937内。导正组件93组件需要安装在边框的两侧以便承托边框进行辅助上料，因此根据边框的宽度，通过调节滑槽937能够更加方便的调节导正组件93的位置，由于导正组件93无需较大的升降形成，所以导正气缸935采用薄型气缸，以降低成本，减小体积；通过滚珠轴承938增加导正滚桶931的旋转顺滑度，在上料时，导正滚桶931相对边框滚动，降低导正滚桶931与边框的摩擦力，通过滑槽933对边框进行竖直方向的限位，以承载边框，上料更加省力。

具体地，冲压机构包括第一冲压机构21、第二冲压机构22、第三冲压机构23、第四冲压机构24和第五冲压机构25，第一冲压机构21固定安装于冲压平台11的前侧，第二冲压机构22和第三冲压机构23分别安装于冲压平台11的左侧，第二冲压机构22并排设置于第一冲压机构21的后侧，第三冲压机构23并排设置于第二冲压机构22的后侧，第四冲压机构24和第五冲压机构25分别安装于冲压平台11的右侧，第四冲压机构24并排设置于第一冲压机构21的后侧，第五冲压机构25并排设置于第四冲压机构24的后侧，第一冲压机构21包括一个冲压安装架、三个冲压模具和三个冲压活塞缸3，三个冲压模具并排间隔设置，三个冲压活塞缸3分别安装于三个冲压模具的上方且分别与三个冲压模具活动抵压配合，装夹定位机构包括八个水平装夹件91、三个升降装夹件92和至少四个导正组件93，第二冲压机构22、第三冲压机构23、第四冲压机构24和第五冲压机构25的外侧分别设置有一个水平装夹件91，第一冲压机构21的左右两侧分别设置有一个水平装夹件91，第三冲压机构23和第五冲压机构25的后侧分别设置有一水平装夹件91，三个升降装夹件92分别设置于第一冲压机构21的三个冲压模具的前侧，第一冲压机构21的左右两侧的前端分别设置有一导正组件93，第二冲压机构22或第三冲压机构23之间设置有一导正组件93，第四冲压机构24和第五冲压机构25之间设置有一导正组件93。如图1和图3所示，通过第一冲压机构21对边框的前侧进行冲压，通过第二冲压机构22和第三冲压机构23对边框的左侧进行冲压，通过第四冲压机构24和第五冲压机构25对边框的右侧进行冲压，从而分段且同时对边框进行冲压，提高灵活性，第一冲压机构21设置三个冲压模具和三个冲压活塞缸3，降低冲压模具的跨度，多个模具同时冲压，确保受力均匀，提高冲压效果；水平装夹件91设置在边框的后侧和左右两侧，升降装夹件92设置在边框的前侧，从而围蔽边框，能够更佳的夹持固定住边框，防止边框产生位移。

具体地，水平装夹件91和升降装夹件92均包括装夹固定块911、装夹气缸912和装夹抵压块913，装夹气缸912设置有缸体和至少一活塞杆，活塞杆与缸体活塞配合，缸体水平固定安装于装夹固定块911的上部，装夹抵压块913固定安装于活塞杆的外端部，活塞杆朝向工件定位槽611，以实现驱动装夹抵压块913朝向工件定位槽611做靠近和远离运动；升降装夹件92还设置有升降气缸921和气缸安装板922，气缸安装板922固定安装于冲压平台11的前侧，升降气缸921竖直固定安装于气缸安装板922，升降装夹件92的装夹固定块911与升降气缸921的活塞杆传动连接，水平装夹件91的装夹固定块911固定安装于下垫板62或冲压平台11。由于安装垫块64将冲压模具垫高后，相应的装夹定位机构也需要提高高度，根据不同安装垫块64的高度选用相应高度的装夹固定块911已保证装夹定位机构的高度与工件定位槽611的高度保持一致。装夹抵压块913则增加与边框的接触面积，减小压强，防止压力过大导致边框变形；升降装夹件92对比水平装夹件91增加了升降气缸921和气缸安装板922，以实现在竖直方向的移动，从而在上料时避让出上料空间。

具体地，冲压安装架包括上架板41、下架板42和四个支撑杆43，四个支撑杆43的上端部分别固定安装于上架板41的四个角，四个支撑杆43的下端部分别固定安装于下架板42的四个角，冲压模具固定安装于下架板42，下架板42固定安装于冲压平台11；冲压活塞缸3包括液压缸31和气液转换器32，液压缸31固定安装于上架板41的顶面，上架板41的中部开设有贯穿上架板41的冲压口，液压缸31的活塞杆的下端部固定安装有一冲压板33，冲压板33穿过冲压口朝向冲压模具作直线的抵压和远离配合，气液转换器32与液压缸31连接，以实现将气压转换为油压。液压缸31具有承载压力大，行程控制精准等特点，但需要油路驱动，而油路的建立成本高，维护繁琐，通过气液转换器32将气压转换为油压，在保证冲压活塞缸具有一定冲压力的同时，降低了使用门槛。

具体地，冲压平台11设置有两个定位档条12，两个定位档条12平行间隔设置，两个定位档条12的外侧面分别与第二冲压机构22、第三冲压机构23、第四冲压机构24和第五冲压机构25的内侧抵顶配合，两个定位档条12的前侧面分别与第一冲压机构21的后侧抵顶配合。通过定位档条12对各个冲压机构进行定位，安装快速、便捷。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种用于边框加工的冲压装置，包括底架(1)和设置在底架(1)上的冲压平台(11)，其特征在于：冲压平台(11)设置有装夹定位机构和多个冲压机构，各个冲压机构沿冲压平台(11)的侧边并排设置，冲压机构包括冲压模具、冲压活塞缸(3)和冲压安装架，冲压安装架固定安装于冲压平台(11)，冲压模具固定安装于冲压安装架的下部，冲压活塞缸(3)固定安装于冲压固定架的上部，

冲压模具包括上模、下模、弹性脱模件和多个连接导杆(8)，下模固定安装于冲压安装架的下部，下模至少有一侧设置有工件定位槽(611)，各个连接导杆(8)的下端部固定安装于下模，上模上下滑动安装于各个连接导杆(8)，冲压活塞缸(3)与上模活动抵压配合，弹性脱模件设置于上模与下模之间，以实现将上模向上复位；

装夹定位机构包括多个水平装夹件(91)、多个升降装夹件(92)和多个导正组件(93)，各个水平装夹件(91)和各个导正组件(93)分别间隔设置在冲压平台(11)的左右两侧，各个升降装夹件(92)分别间隔设置在冲压平台(11)的前侧，

导正组件(93)包括导正滚桶(931)、导正杆(934)、导正气缸(935)和导正安装板(936)，导正安装板(936)固定安装于冲压平台(11)，导正滚桶(931)旋转安装于导正杆(934)，导正气缸(935)固定安装于导正安装板(936)并与导正杆(934)的下端部传动连接，以实现驱动导正杆(934)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于边框加工的冲压装置，其特征在于：所述上模包括上座板(51)和上夹板(52)，上夹板(52)固定安装于上座板(51)的底面，上座板(51)的前、后、左、右侧的中部分别至少开设有一第一上滑孔(511)，相应的上夹板(52)开设有第一上穿杆孔(521)，各个第一上滑孔(511)分别与各个第一上穿杆孔(521)同轴设置，每个第一上滑孔(511)均穿设有一所述连接导杆(8)，连接导杆(8)的上端部设置有一连接限位台(81)，连接限位台(81)与上夹板(52)的顶面限位配合，连接限位台(81)与第一上滑孔(511)滑动配合，所述弹性脱模件的上端部抵顶上座板(51)或上夹板(52)的底面、另一端抵顶所述下模，所述冲压活塞缸(3)与上座板(51)的顶面活动抵压配合；

上夹板(52)的外侧开设有至少一贯穿上夹板(52)的冲子台阶孔(522)，每个冲子台阶孔(522)固定安装有一冲子(54)，冲子(54)的上端部抵顶上座板(51)的底面，冲子(54)的下部伸出上夹板(52)的底面；

上夹板(52)的左右两侧分别固定安装有合模导柱(53)，合模导柱(53)向下延伸并与下模滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于边框加工的冲压装置，其特征在于：所述上模还设置有脱压板(55)，脱压板(55)与所述上夹板(52)之间连接有四个脱模导柱(56)，上夹板(52)的四个角分别开设有贯穿上夹板(52)的第二上穿杆孔(524)，各个脱模导柱(56)的下端部分别穿过各个第二上穿杆孔(524)与脱压板(55)固定连接，各个脱模导柱(56)的上端部设置有脱模限位台(561)，脱模限位台(561)与上夹板(52)的顶面限位配合，所述上座板(51)对应各个第二上穿杆孔(524)的位置开设有第二上滑孔(512)，脱模限位台(561)与第二上滑孔(512)滑动配合；

上夹板(52)的中部开设有多个贯穿上夹板(52)的复位安装孔(523)，各个复位安装孔(523)阵列设置，每个复位安装孔(523)内均设置有一脱板复位弹簧(57)，上座板(51)和/或脱压板(55)对应脱板复位弹簧(57)的位置开设有复位固定孔，脱板复位弹簧(57)的端部嵌设在对应的复位固定孔内；

脱压板(55)对应所述冲子(54)的位置开设有用于穿过冲子(54)的冲子保护孔(551)，在初始状态下冲子(54)的下端部位于冲子保护孔(551)内，在冲压时冲子(54)的下端部穿过冲子保护孔(551)并凸出于脱压板(55)的底面；

脱压板(55)与上夹板(52)之间还设置有至少一个冲压限位块(58)，冲压限位块(58)固定安装于脱压板(55)顶顶面或上夹板(52)的底面。

4.根据权利要求3所述的一种用于边框加工的冲压装置，其特征在于：所述下模包括下模板(61)和下垫板(62)，下垫板(62)固定安装于所述冲压安装架，下模板(61)固定安装于下垫板(62)的顶面，所述工件定位槽(611)设置于下模板(61)，工件定位槽(611)对应所述冲子(54)的位置开设有用于避让冲子(54)的避让孔(612)；

下模的左右两侧分别开设有贯穿下模板(61)和下垫板(62)的合模滑孔(621)，所述合模导柱(53)插入合模滑孔(621)并与合模滑孔(621)滑动配合；

下模板(61)还设置有工件限位块(63)，工件限位块(63)延伸至工件定位槽(611)内，相应的所述脱压板(55)对应工件限位块(63)的位置开设有用于避让工件限位块(63)的限位躲避口(552)。

5.根据权利要求4所述的一种用于边框加工的冲压装置，其特征在于：所述脱压板(55)对应各个所述连接导杆(8)的位置分别开设有贯穿脱压板(55)的第三上穿杆孔(553)，所述下模板(61)对应各个连接导杆(8)的位置分别开设有下穿杆孔(613)，连接导杆(8)的下端部穿过第三上穿杆孔(553)和下穿杆孔(613)与所述下垫板(62)固定连接，

所述弹性脱模件包括多个脱模复位弹簧(7)，每一个连接导杆(8)均套设有一脱模复位弹簧(7)，脱模复位弹簧(7)的下部插设在下穿杆孔(613)内且与下垫板(62)的顶面抵顶配合，脱模复位弹簧(7)的上部穿过第三上穿杆孔(553)与所述上夹板(52)抵顶配合；

下模还设置有至少两个安装垫块(64)，两个安装垫块(64)的顶面分别固定安装在所述下垫板(62)的左右两侧、两个安装垫块(64)的底面分别固定安装在所述冲压安装架上，两个安装垫块(64)平行间隔设置，所述避让孔(612)分别贯穿下模板(61)和下垫板(62)，每一个工件定位槽(611)的下方均设置有一个废料盒(65)，废料盒(65)活动安装于所述冲压安装架且位于避让孔(612)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种用于边框加工的冲压装置，其特征在于：所述导正滚桶(931)的上端部和下端部分别开设有轴承槽(932)，两个轴承槽(932)内分别嵌设置有一滚珠轴承(938)，所述导正杆(934)穿设于两个滚珠轴承(938)的内圈，导正滚桶(931)的外侧面沿圆周方向开设有滑槽(933)；

导正安装板(936)通过导正螺栓固定安装在所述冲压平台(11)或所述下模上，导正安装板(936)的一侧固定安装有所述导正气缸(935)、另一侧开设有条形的调节滑槽(937)，导正螺栓插设在调节滑槽(937)内。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种用于边框加工的冲压装置，其特征在于：所述冲压机构包括第一冲压机构(21)、第二冲压机构(22)、第三冲压机构(23)、第四冲压机构(24)和第五冲压机构(25)，第一冲压机构(21)固定安装于所述冲压平台(11)的前侧，第二冲压机构(22)和第三冲压机构(23)分别安装于冲压平台(11)的左侧，第二冲压机构(22)并排设置于第一冲压机构(21)的后侧，第三冲压机构(23)并排设置于第二冲压机构(22)的后侧，第四冲压机构(24)和第五冲压机构(25)分别安装于冲压平台(11)的右侧，第四冲压机构(24)并排设置于第一冲压机构(21)的后侧，第五冲压机构(25)并排设置于第四冲压机构(24)的后侧，

第一冲压机构(21)包括一个所述冲压安装架、三个所述冲压模具和三个所述冲压活塞缸(3)，三个冲压模具并排间隔设置，三个冲压活塞缸(3)分别安装于三个冲压模具的上方且分别与三个冲压模具活动抵压配合，

所述装夹定位机构包括八个所述水平装夹件(91)、三个所述升降装夹件(92)和至少四个所述导正组件(93)，第二冲压机构(22)、第三冲压机构(23)、第四冲压机构(24)和第五冲压机构(25)的外侧分别设置有一个水平装夹件(91)，第一冲压机构(21)的左右两侧分别设置有一个水平装夹件(91)，第三冲压机构(23)和第五冲压机构(25)的后侧分别设置有一所述水平装夹件(91)，三个升降装夹件(92)分别设置于第一冲压机构(21)的三个冲压模具的前侧，第一冲压机构(21)的左右两侧的前端分别设置有一导正组件(93)，第二冲压机构(22)或第三冲压机构(23)之间设置有一导正组件(93)，第四冲压机构(24)和第五冲压机构(25)之间设置有一导正组件(93)。

8.根据权利要求7所述的一种用于边框加工的冲压装置，其特征在于：所述水平装夹件(91)和所述升降装夹件(92)均包括装夹固定块(911)、装夹气缸(912)和装夹抵压块(913)，装夹气缸(912)设置有缸体和至少一活塞杆，活塞杆与缸体活塞配合，缸体水平固定安装于装夹固定块(911)的上部，装夹抵压块(913)固定安装于活塞杆的外端部，活塞杆朝向所述工件定位槽(611)，以实现驱动装夹抵压块(913)朝向工件定位槽(611)做靠近和远离运动；

升降装夹件(92)还设置有升降气缸(921)和气缸安装板(922)，气缸安装板(922)固定安装于冲压平台(11)的前侧，升降气缸(921)竖直固定安装于气缸安装板(922)，升降装夹件(92)的装夹固定块(911)与升降气缸(921)的活塞杆传动连接，水平装夹件(91)的装夹固定块(911)固定安装于所述下垫板(62)或所述冲压平台(11)。

9.根据权利要求7所述的一种用于边框加工的冲压装置，其特征在于：所述冲压安装架包括上架板(41)、下架板(42)和四个支撑杆(43)，四个支撑杆(43)的上端部分别固定安装于上架板(41)的四个角，四个支撑杆(43)的下端部分别固定安装于下架板(42)的四个角，所述冲压模具固定安装于下架板(42)，下架板(42)固定安装于所述冲压平台(11)；

所述冲压活塞缸(3)包括液压缸(31)和气液转换器(32)，液压缸(31)固定安装于上架板(41)的顶面，上架板(41)的中部开设有贯穿上架板(41)的冲压口，液压缸(31)的活塞杆的下端部固定安装有一冲压板(33)，冲压板(33)穿过冲压口朝向冲压模具作直线的抵压和远离配合，气液转换器(32)与液压缸(31)连接，以实现将气压转换为油压。

10.根据权利要求7所述的一种用于边框加工的冲压装置，其特征在于：所述冲压平台(11)设置有两个定位档条(12)，两个定位档条(12)平行间隔设置，两个定位档条(12)的外侧面分别与所述第二冲压机构(22)、所述第三冲压机构(23)、所述第四冲压机构(24)和第五冲压机构(25)的内侧抵顶配合，两个定位档条(12)的前侧面分别与所述第一冲压机构(21)的后侧抵顶配合。