CN117564081A - 一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法 - Google Patents
一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117564081A CN117564081A CN202311627781.2A CN202311627781A CN117564081A CN 117564081 A CN117564081 A CN 117564081A CN 202311627781 A CN202311627781 A CN 202311627781A CN 117564081 A CN117564081 A CN 117564081A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- equal
- less
- blank
- resistant steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000011572 manganese Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 104
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 24
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 9
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法，依次包括以下步骤：坯料修磨、坯料加热、除鳞、粗轧、精轧、冷却、卷取、重卷、后处理；其中，所述的粗轧步骤为：采用立辊+1750mm四辊可逆式粗轧机对坯料进行往返9道次轧制，压下量≤24.0mm，压下率≤31%，雪橇值≤0.3%，前三道次轧制速度≤1.6m/s，开轧温度≤1160℃；其中，所述的精轧步骤为：采用1750mm四辊可逆式炉卷轧机对中间坯料进行往返7道次轧制，压下量≤8mm，压下率≤26%，开轧温度≥1010℃，终轧温度≥800℃。本发明采用高锰耐热钢坯料“预热炉+加热炉”加热模式，并采用立辊+1750mm四辊可逆式粗轧机+1750mm四辊可逆式炉卷轧机精轧生产高锰耐热钢的方法，生产效率高，成材率高，钢板板型及表面质量好，性能满足并高于行业标准要求。
Description
技术领域
本发明属于黑色金属材料制造技术领域，具体涉及一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法。
背景技术
高锰耐热钢中锰含量大于22.50%，铝含量大于1.5%，钼含量大于0.2%，既有不锈钢抗低温冲击、低磁耐热的优点，又有碳钢力学性能优良、易焊接等特性，被广泛应用于大型变压器关键设备制造中，可替代低磁奥氏体不锈钢，用于矿热炉、变压器、磁选机及电机等电器设备中耐热、耐热不导磁部件的制造。
目前，高锰耐热钢生产过程存在以下三点问题：（1）高锰耐热钢属高合金钢，由于坯料加热时热传导慢，实际生产中加热温度过高、加热时间过长坯料会出现过热和过烧现象，加热温度过低、加热时间过短坯料轧制过程难于进行。（2）高锰耐热钢热轧板材高温屈服强度高达300MPa，轧制过程变形抗力较大，粗轧阶段不易在高速、高压下轧制，常规中厚板轧机轧制10mm以下薄规格高锰耐热钢板时前三道次易打滑，故道次压下量小，轧制道次数多，一般在17道次以上，生产效率极低，且由于轧制道次数多，轧制过程温降快，导致常规轧机轧制薄规格高锰耐热钢时板型难以控制。（3）高锰耐热钢热轧时按常规不锈钢轧制雪橇调整方式，在机架间投用除鳞会产生严重翘头现象，粗轧机轧制前三道次板坯两边部翘曲严重，轧制困难，为保证粗轧阶段轧制稳定，高锰耐热钢板粗轧过程机架间除鳞停用，钢板表面次生氧化铁皮较厚，难以满足使用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法，采用本发明方法生产高锰耐热钢，生产效率高，成材率高，钢板板型及表面质量良好，性能满足并高于行业标准要求。
为实现其目的，本发明采用如下技术方案：
一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法，依次包括以下步骤：
坯料修磨、坯料加热、除鳞、粗轧、精轧、冷却、卷取、重卷、后处理；
其中，所述粗轧步骤为：采用立辊+1750mm四辊可逆式粗轧机对坯料进行往返9道次轧制，轧制成中间坯，其中，压下量≤24.0mm，压下率≤31%，开轧温度≤1160℃；
所述的精轧步骤为：采用1750mm四辊可逆式炉卷轧机对中间坯料进行往返7道次轧制，压下量≤8mm，压下率≤26%，开轧温度≥1010℃，终轧温度≥800℃。
作为本发明技术方案的进一步优选，所述坯料修磨步骤为坯料上下表面整体修磨，每个表面修磨2～4mm。
进一步地，所述的坯料加热步骤为：采用预热炉将坯料预热至700～750℃，再采用加热炉加热至1200～1240℃。
进一步地，所述预热炉和加热炉总加热时间为360～390min。
进一步地，所述除鳞步骤为采用19～22MPa高压水除鳞。
进一步地，粗轧步骤雪橇值调整至≤0.3%。
进一步地，所述粗轧步骤前三道次轧制速度≤1.6m/s。
进一步地，所述坯料为220mm×1270mm规格连铸板坯，粗轧后中间坯厚度28～31mm。
进一步地，所述坯料的成分以重量百分比计为C：0.14～0.20%，Si≤0.90%，Mn：21.50～23.50%，S≤0.001%，P≤0.030%，Al：1.50～2.35%，Mo：0.15~0.45%，V：0.04～0.085%，Cr+Ni≤1.2%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明通过合理的轧制工艺设计，采用炉卷轧机生产高锰耐热钢，通过合理的加热温度、轧制温度、冷却速度设定，提高了高锰耐热钢板生产效率，改善了钢板板形、表面质量。
综上，本发明的有益效果是：
本发明采用高锰耐热钢坯料“预热炉+加热炉”加热模式，并采用立辊+1750mm四辊可逆式粗轧机+1750mm四辊可逆式炉卷轧机精轧生产高锰耐热钢的方法，生产效率高，成材率高，钢板板型及表面质量好，性能满足并高于行业标准要求。
附图说明
图1为采用本发明实施例1方法生产的高锰耐热钢板坯的产品照片；
图2为采用本发明实施例2方法生产的高锰耐热钢板坯的产品照片。
图3为采用本发明实施例3方法生产的高锰耐热钢板坯的产品照片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供的一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法，依次包括坯料修磨、坯料加热、除鳞、粗轧、精轧、冷却、卷取、重卷、后处理步骤。
实施例1
本实施例中，所述坯料的成分以重量百分比计为C：0.14%，Si：0.90%，Mn：21.50%，S：0.001%，P：0.03%，Al：1.50%，Mo：0.15%，V：0.04%，Cr+Ni：1.2%，其余为Fe和不可避免的杂质。
所述的坯料修磨步骤坯料上下表面为整体修磨，每个表面修磨2mm。
所述的坯料加热步骤为：采用预热炉先将坯料预热至700℃，再采用加热炉加热至1220℃。
所述除鳞为采用19MPa高压水除鳞。
所述的粗轧是将加热到1220℃的220mm×1270mm×7000mm规格连铸板坯，采用立辊+1750mm四辊可逆式轧机往返轧制9道次，轧制为厚度30.5mm的中间坯，压下量24.8mm，压下率29.6%，雪橇值0.01%，前三道次轧制速度1.2m/s，开轧温度为1135℃；再采用1750mm四辊可逆式炉卷轧机往返轧制7道次，轧制为厚度6.0mm的成品，压下量6.49mm，压下率24.7%，开轧温度1034℃，终轧温度810℃，轧制完成后立即进入层流冷却装置，冷却速率为6.5℃/s，冷却到610℃进行卷取，对于黑卷塔型超出50mm的卷进行重卷。待钢卷温度降至80℃以下进行后处理，包括预矫直、切边、精矫直、切定尺、检验、标识、判定、入库。
本实施例轧制的高锰耐热钢板产品图见图1。板面无氧化皮压入和划伤缺陷，板面平直无板型不良，头尾无翘曲，翘曲高度低于120mm，切边平整无切边不良。
高锰耐热钢板成材率高达96.7%，屈服强度361MPa，抗拉强度656MPa，延伸率61.5％，16×103A/m（20特斯拉）磁场下相对磁导率分别为1.005、1.005、1.005，-40℃冲击吸收能量分别为182、184、185J，180°弯曲试验（D=2a）合格，其各项性能均满足高锰耐热钢行业标准。
实施例2
本实施例中，所述坯料的成分以重量百分比计为C：0.20%，Si：0.85%，Mn：23.50%，S：0.0009%，P：0.025%，Al：2.35%，Mo：0.45%，V：0.085%，Cr+Ni：0.8%，其余为Fe和不可避免的杂质。
所述的坯料修磨步骤坯料上下表面为整体修磨，每个表面修磨4mm。
所述的坯料加热步骤为：采用预热炉先将坯料预热至750℃，再采用加热炉加热至1200℃。
所述除鳞为采用22MPa高压水除鳞。
所述的粗轧是将加热到1220℃的220mm×1270mm×7000mm规格连铸板坯，采用立辊+1750mm四辊可逆式轧机往返轧制9道次，轧制为厚度29.5mm的中间坯，压下量23.6mm，压下率29.3%，雪橇值0.2%，前三道次轧制速度1.4m/s，开轧温度为1132℃；再采用1750mm四辊可逆式炉卷轧机往返轧制7道次，轧制为厚度6.0mm的成品，压下量6.45mm，压下率24.5%，开轧温度1030℃，终轧温度800℃，轧制完成后立即进入层流冷却装置，冷却速率为5.5℃/s，冷却到615℃进行卷取，对于黑卷塔型超出50mm的卷进行重卷。待钢卷温度降至80℃以下进行后处理，包括预矫直、切边、精矫直、切定尺、检验、标识、判定、入库。
本实施例轧制的高锰耐热钢板产品图见图2。板面无氧化皮压入和划伤缺陷，板面平直无板型不良，头尾无翘曲，翘曲高度低于120mm，切边平整无切边不良。
本实施例轧制的高锰耐热钢板成材率高达96.7%，其屈服强度为336MPa，抗拉强度651MPa，延伸率62.5％，16×103A/m（20特斯拉）磁场下相对磁导率分别为1.011、1.012、1.012，-40℃冲击吸收能量分别为183、183、186J，180°弯曲试验（D=2a）合格，其各项性能均满足高锰耐热钢行业标准。
实施例3
本实施例中，所述坯料的成分以重量百分比计为C：0.16%，Si：0.81%，Mn：22.50%，S：0.0008%，P：0.028%，Al：1.85%，Mo：0.32%，V：0.06%，Cr+Ni：0.9%，其余为Fe和不可避免的杂质。
所述的坯料修磨步骤坯料上下表面为整体修磨，每个表面修磨3mm。
所述的坯料加热步骤为：采用预热炉先将坯料预热至730℃，再采用加热炉加热至1240℃。
所述除鳞为采用20MPa高压水除鳞。
所述的粗轧是将加热到1220℃的220mm×1270mm×7000mm规格连铸板坯，采用立辊+1750mm四辊可逆式轧机往返轧制9道次，轧制为厚度29.5mm的中间坯，压下量24.6mm，压下率29.1%，雪橇值0.05%，前三道次轧制速度1.2m/s，开轧温度为1133℃；再采用1750mm四辊可逆式炉卷轧机往返轧制7道次，轧制为厚度6.0mm的成品，压下量6.47mm，压下率24.7%，开轧温度1031℃，终轧温度800℃，轧制完成后立即进入层流冷却装置，冷却速率为5.5℃/s，冷却到615℃进行卷取，对于黑卷塔型超出50mm的卷进行重卷。待钢卷温度降至80℃以下进行后处理，包括预矫直、切边、精矫直、切定尺、检验、标识、判定、入库。
本实施例轧制的高锰耐热钢板产品图见图3。板面无氧化皮压入和划伤缺陷，板面平直无板型不良，头尾无翘曲，翘曲高度低于120mm，切边平整无切边不良。
本实施例轧制的高锰耐热钢板成材率高达96.7%，其屈服强度为338MPa，抗拉强度655MPa，延伸率62.1％，16×103A/m（20特斯拉）磁场下相对磁导率分别为1.011、1.012、1.012，-40℃冲击吸收能量分别为183、183、186J，180°弯曲试验（D=2a）合格，其各项性能均满足高锰耐热钢行业标准。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
坯料修磨、坯料加热、除鳞、粗轧、精轧、冷却、卷取、重卷、后处理；
其中，所述粗轧步骤为：采用立辊+1750mm四辊可逆式粗轧机对坯料进行往返9道次轧制，轧制成中间坯，其中，压下量≤24.0mm，压下率≤31%，开轧温度≤1160℃；
所述的精轧步骤为：采用1750mm四辊可逆式炉卷轧机对中间坯料进行往返7道次轧制，压下量≤8mm，压下率≤26%，开轧温度≥1010℃，终轧温度≥800℃。
2.根据权利要求1所述的一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法，其特征在于，所述坯料修磨步骤为坯料上下表面整体修磨，每个表面修磨2～4mm。
3.根据权利要求1所述的一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法，其特征在于，所述的坯料加热步骤为：采用预热炉将坯料预热至700～750℃，再采用加热炉加热至1200～1240℃。
4.根据权利要求3所述的一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法，其特征在于，所述预热炉和加热炉总加热时间为360～390min。
5.根据权利要求1所述的一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法，其特征在于，所述除鳞步骤为采用19～22MPa高压水除鳞。
6.根据权利要求1所述的一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法，其特征在于，粗轧步骤雪橇值调整至≤0.3%。
7.根据权利要求6所述的一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法，其特征在于，所述粗轧步骤前三道次轧制速度≤1.6m/s。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法，其特征在于，所述坯料为220mm×1270mm规格连铸板坯，粗轧后中间坯厚度28～31mm。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法，其特征在于，所述坯料的成分以重量百分比计为C：0.14～0.20%，Si≤0.90%，Mn：21.50～23.50%，S≤0.001%，P≤0.030%，Al：1.50～2.35%，Mo：0.15~0.45%，V：0.04～0.085%，Cr+Ni≤1.2%，其余为Fe和不可避免的杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311627781.2A CN117564081A (zh) | 2023-11-30 | 2023-11-30 | 一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311627781.2A CN117564081A (zh) | 2023-11-30 | 2023-11-30 | 一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117564081A true CN117564081A (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=89893610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311627781.2A Pending CN117564081A (zh) | 2023-11-30 | 2023-11-30 | 一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117564081A (zh) |
-
2023
- 2023-11-30 CN CN202311627781.2A patent/CN117564081A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104762551B (zh) | 一种薄带连铸高磁感无取向硅钢的制造方法 | |
| CN100503863C (zh) | 氧化层附着牢固的热轧黑皮表面钢板及其制造方法 | |
| CN108570595B (zh) | 一种新能源汽车驱动电机用低铁损高磁感冷轧无取向电工钢及其生产方法 | |
| CN101845599A (zh) | 一种耐候钢及其制造方法 | |
| CN102688884A (zh) | 2800mm双机架中厚板轧机极限规格钢板轧制工艺 | |
| CN108994081B (zh) | 一种在esp生产线采用铁素体轧制生产低碳钢的方法 | |
| CN107201478B (zh) | 一种基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法 | |
| CN100369712C (zh) | 一种低铁损冷轧无取向硅钢板的制造方法 | |
| CN103710507A (zh) | 一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法 | |
| CN106636747A (zh) | 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法 | |
| CN109082607A (zh) | 一种无取向硅钢及其热连轧生产方法 | |
| CN104531964A (zh) | 一种高性能双相不锈钢热轧板卷的制备方法 | |
| CN108203788B (zh) | 一种薄带连铸低磁各向异性无取向硅钢的制备方法 | |
| CN102345051A (zh) | 一种桥梁用钢及其生产方法 | |
| CN103436778B (zh) | 具有低温韧性药芯焊丝用冷轧带钢及其生产方法 | |
| CN101524706A (zh) | 一种低磁高锰钢的连铸坯一火成材的轧制方法 | |
| CN117564081A (zh) | 一种采用炉卷轧机生产高锰耐热钢的方法 | |
| CN113174532B (zh) | 一种量具用高淬火硬度马氏体不锈钢卷的制备方法 | |
| CN113913671A (zh) | 一种用于热成形的抗高温氧化冷轧钢板及其生产制造方法 | |
| CN112676341A (zh) | 一种低碳钢的热轧方法 | |
| CN117324378A (zh) | 一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法 | |
| CN102965487B (zh) | 一种冷轧深冲板的制备方法 | |
| CN118616487A (zh) | 一种高强韧薄宽规格高锰无磁钢板的轧制工艺 | |
| CN112828036B (zh) | 一种提高厚规格高强钢低温冲击韧性的方法 | |
| CN114309116B (zh) | 一种宽幅超薄钛箔带材的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |