CN117324378A - 一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法，该方法包括以下步骤：坯料修磨→坯料加热→除鳞→粗轧→精轧→冷却→卷取→后处理；其中，所述的粗轧步骤为：采用1750mm四辊可逆式中板轧机对坯料进行往返9道次轧制，压下量≤25.0mm，压下率≤30%，开轧温度≤1150℃；所述的精轧步骤为：采用2100mm四辊可逆式炉卷轧机对中间坯料进行往返7道次轧制，压下量≤6.5mm，压下率≤25%，开轧温度≥1010℃，终轧温度≥770℃。
Description
技术领域
本发明涉及黑色金属材料制造方法技术领域，特别涉及一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法。
背景技术
高锰无磁钢中锰含量大于21.50%，铝含量大于1.5%，既有不锈钢抗低温冲击、低磁无磁优点，又有碳钢力学性能优良、易焊接等特性，被广泛应用于大型变压器关键设备制造，可替代低磁奥氏体不锈钢，用于变压器、磁选机及电机等电器设备中不导磁部件的制造。
目前，现有技术生产薄规格高锰无磁钢板存在以下三点问题：（1）高锰无磁钢属高合金钢，坯料加热时存在导热慢、均匀性差的特点，实际生产中加热温度过高、加热时间过长坯料会出现严重的过烧和表面脱碳现象，加热温度过低、加热时间过短坯料轧制过程难于进行。（2）高锰无磁钢热轧板材屈服强度高达400MPa，抗拉强度高达700MPa，轧制过程变形抗力较大，常规中厚板轧机轧制薄规格高锰无磁钢板时道次压下量小，轧制道次数多，一般在19道次以上，生产效率极低，且由于轧制道次数多，轧制过程温降快，导致常规轧机轧制薄规格高锰无磁钢板时板型难以控制。（3）薄规格高锰无磁钢板热轧时机架间除鳞投用会产生严重翘头现象，轧制过程难以正常进行，目前为保证最终板型，薄规格高锰无磁钢板精轧过程无机架间除鳞设置，钢板表面次生氧化铁皮较厚，难以满足使用要求。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：
一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法，包括以下步骤：
坯料修磨→坯料加热→除鳞→粗轧→精轧→冷却→卷取→后处理；
其中，所述的粗轧步骤为：采用1750mm四辊可逆式中板轧机对坯料进行往返9道次轧制，压下量≤25.0mm，压下率≤30%，开轧温度≤1150℃；
所述的精轧步骤为：采用2100mm四辊可逆式炉卷轧机对中间坯料进行往返7道次轧制，压下量≤6.5mm，压下率≤25%，开轧温度≥1010℃，终轧温度≥770℃。
其中，坯料修磨步骤，坯料上下表面为整体修磨，每个表面修磨2～4mm。
其中，坯料加热步骤，预热炉将坯料预加热至700～750℃，加热炉再将坯料加热至1070～1120℃，均热炉继续将坯料均热为1200～1240℃，在炉加热总时间为300～330分钟。
其中，除鳞为采用18～21.5MPa高压水除鳞。
其中，冷却步骤的冷却速率为5～10℃/s，最终冷却温度为620±20℃。
其中，后处理步骤依次包括预矫直、切边、精矫直、切定尺、检验、标识、判定、入库。
其中，坯料为220mm×1270mm规格连铸板坯，中间坯厚度25～32mm。
本发明的有益效果是：
1、本发明生产的6mm高锰无磁钢板，生产效率高，成材率高，钢板板型及表面质量良好，性能满足并高于行业标准要求。
2、本发明通过合理的轧制工艺设计，采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板，通过合理的加热温度、轧制温度、冷却速度设定，提高了薄规格高锰无磁钢板的生产效率，改善了钢板板形、表面质量，性能满足并高于行业标准要求。
3、本发明采用高锰无磁钢板坯“预热炉+加热炉+均热炉”加热模式，采用1750mm四辊可逆式中板轧机粗轧+2100mm四辊可逆式炉卷轧机精轧生产6mm高锰无磁钢板的方法，生产效率高，成材率高，钢板板型及表面质量好，性能满足并高于行业标准要求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法，包括以下步骤：
坯料修磨→坯料加热→除鳞→粗轧→精轧→冷却→卷取→后处理；
其中，所述的粗轧步骤为：将加热到1220℃的220mm×1270mm×7000mm规格连铸板坯，采用1750mm四辊可逆式中板轧机对坯料进行往返9道次轧制，轧制为30.5mm厚度的中间坯，压下量≤25.0mm，压下率≤30%，开轧温度为1135℃；
所述的精轧步骤为：采用2100mm四辊可逆式炉卷轧机对中间坯料进行往返7道次轧制，轧制为6.0mm厚度的成品，压下量≤6.5mm，压下率≤25%，开轧温度≥1010℃，终轧温度810℃，轧制完成后立即进入层流冷却装置，冷却速率为6.5℃/s，冷却到610℃进行卷取。待钢卷温度降至80℃以下进行后处理，包括预矫直、切边、精矫直、切定尺、检验、标识、判定、入库。
其中，坯料修磨步骤，坯料上下表面为整体修磨，每个表面修磨2mm。
其中，坯料加热步骤，预热炉将坯料预加热至700℃，加热炉再将坯料加热至1070℃，均热炉继续将坯料均热为1200℃，在炉加热总时间为300分钟。
其中，除鳞为采用18MPa高压水除鳞。
其中，高锰无磁钢坯料的成分重量百分比例为：C=0.165%，Si=0.32%，Mn=21.55%，S=0.021%，P=0.001%，Als=1.593%，V=0.071%，Cr+Ni=0.085%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例轧制的高锰无磁钢板成材率高达96.5%，其屈服强度为345MPa，抗拉强度645MPa，延伸率61.0％，16X103A/m（20特斯拉）磁场下相对磁导率分别为1.022、1.022、1.023，-40℃冲击吸收能量分别为180、183、185J，180°弯曲试验（D=2a）合格，其各项性能均满足高锰无磁钢行业标准。
实施例2
一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法，包括以下步骤：
坯料修磨→坯料加热→除鳞→粗轧→精轧→冷却→卷取→后处理；
其中，所述的粗轧步骤为：加热到1220℃的220mm×1270mm×7000mm规格连铸板坯，采用1750mm四辊可逆式中板轧机对坯料进行往返9道次轧制，轧制为29.5mm厚度的中间坯，压下量≤25.0mm，压下率≤30%，开轧温度为1130℃；
所述的精轧步骤为：采用2100mm四辊可逆式炉卷轧机对中间坯料进行往返7道次轧制，轧制为6.0mm厚度的成品，压下量≤6.5mm，压下率≤25%，开轧温度≥1010℃，800℃，轧制完成后立即进入层流冷却装置，冷却速率为5.5℃/s，冷却到615℃进行卷取。待钢卷温度降至80℃以下进行后处理，包括预矫直、切边、精矫直、切定尺、检验、标识、判定、入库。
其中，坯料修磨步骤，坯料上下表面为整体修磨，每个表面修磨4mm。
其中，坯料加热步骤，预热炉将坯料预加热至750℃，加热炉再将坯料加热至1120℃，均热炉继续将坯料均热为1240℃，在炉加热总时间为330分钟。
其中，除鳞为采用21.5MPa高压水除鳞。
其中，高锰无磁钢坯料的成分重量百分比例为：C=0.171%，Si=0.32%，Mn=22.28%，S=0.015%，P=0.002%，Als=1.621%，V=0.072%，Cr+Ni=0.081%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本实施例轧制的高锰无磁钢板成材率高达96.8%，其屈服强度为324MPa，抗拉强度641MPa，延伸率62.5％，16×103A/m（200特斯拉）磁场下相对磁导率分别为1.032、1.035、1.037，-40℃冲击吸收能量分别为165、178、180J，180°弯曲试验（D=2a）合格，其各项性能均满足高锰无磁钢行业标准。
实施例3
一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法，包括以下步骤：
坯料修磨→坯料加热→除鳞→粗轧→精轧→冷却→卷取→后处理；
其中，所述的粗轧步骤为：采用1750mm四辊可逆式中板轧机对坯料进行往返9道次轧制，压下量≤25.0mm，压下率≤30%，开轧温度1150℃；
所述的精轧步骤为：采用2100mm四辊可逆式炉卷轧机对中间坯料进行往返7道次轧制，压下量≤6.5mm，压下率≤25%，开轧温度1010℃，终轧温度770℃。
其中，坯料修磨步骤，坯料上下表面为整体修磨，每个表面修磨2mm。
其中，坯料加热步骤，预热炉将坯料预加热至700℃，加热炉再将坯料加热至1070℃，均热炉继续将坯料均热为1200℃，在炉加热总时间为300分钟。
其中，除鳞为采用18MPa高压水除鳞。
其中，冷却步骤的冷却速率为5℃/s，最终冷却温度为620±20℃。
其中，后处理步骤依次包括预矫直、切边、精矫直、切定尺、检验、标识、判定、入库。
其中，坯料为220mm×1270mm规格连铸板坯，中间坯厚度25mm。
实施例4
一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法，包括以下步骤：
坯料修磨→坯料加热→除鳞→粗轧→精轧→冷却→卷取→后处理；
其中，所述的粗轧步骤为：采用1750mm四辊可逆式中板轧机对坯料进行往返9道次轧制，压下量≤25.0mm，压下率≤30%，开轧温度1150℃；
所述的精轧步骤为：采用2100mm四辊可逆式炉卷轧机对中间坯料进行往返7道次轧制，压下量≤6.5mm，压下率≤25%，开轧温度1010℃，终轧温度770℃。
其中，坯料修磨步骤，坯料上下表面为整体修磨，每个表面修磨4mm。
其中，坯料加热步骤，预热炉将坯料预加热至750℃，加热炉再将坯料加热至1120℃，均热炉继续将坯料均热为1240℃，在炉加热总时间为330分钟。
其中，除鳞为采用21.5MPa高压水除鳞。
其中，冷却步骤的冷却速率为10℃/s，最终冷却温度为620±20℃。
其中，后处理步骤依次包括预矫直、切边、精矫直、切定尺、检验、标识、判定、入库。
其中，坯料为220mm×1270mm规格连铸板坯，中间坯厚度32mm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
坯料修磨→坯料加热→除鳞→粗轧→精轧→冷却→卷取→后处理；
其中，所述的粗轧步骤为：采用1750mm四辊可逆式中板轧机对坯料进行往返9道次轧制，压下量≤25.0mm，压下率≤30%，开轧温度≤1150℃；
所述的精轧步骤为：采用2100mm四辊可逆式炉卷轧机对中间坯料进行往返7道次轧制，压下量≤6.5mm，压下率≤25%，开轧温度≥1010℃，终轧温度≥770℃。
2.根据权利要求1所述的一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法，其特征在于，所述坯料修磨步骤，坯料上下表面为整体修磨，每个表面修磨2～4mm。
3.根据权利要求1所述的一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法，其特征在于，所述坯料加热步骤，预热炉将坯料预加热至700～750℃，加热炉再将坯料加热至1070～1120℃，均热炉继续将坯料均热为1200～1240℃，在炉加热总时间为300～330分钟。
4.根据权利要求1所述的一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法，其特征在于，所述除鳞为采用18～21.5MPa高压水除鳞。
5.根据权利要求1所述的一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法，其特征在于，所述冷却步骤的冷却速率为5～10℃/s，最终冷却温度为620±20℃。
6.根据权利要求1所述的一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法，其特征在于，所述后处理步骤依次包括预矫直、切边、精矫直、切定尺、检验、标识、判定、入库。
7.根据权利要求1所述的一种采用炉卷轧机生产6mm高锰无磁钢板的方法，其特征在于，所述坯料为220mm×1270mm规格连铸板坯，中间坯厚度25～32mm。
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