CN117553076B - 一种离合联轴器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及联轴器技术领域,特别涉及一种离合联轴器,包括:左右对称分布的两个连轴套,连轴套相对端外表面安装有多个周向均匀分布的限位块,限位块远离两个所述连轴套相对端的一端开设有滑动槽,限位块外弧面开设有连接孔,连轴套外表面远离多个所述限位块的位置套设有补偿机构。本发明采用的两个连轴套与连接装置配合,可以快速的实现两个连轴套之间连接的功能,降低了联轴器安装连接的难度,提高了连接的效率。
Description
技术领域
本发明涉及联轴器技术领域,特别涉及一种离合联轴器。
背景技术
离合联轴器是一种用于传递旋转动力的装置,通常用于将一个旋转轴连接到另一个旋转轴上,以实现两个轴之间的传动或分离,离合联轴器有多种类型,每种类型都适用于不同的应用和工作条件,常见的离合联轴器种类有:摩擦离合联轴器,主要用于汽车、摩托车和其他机械设备的传动系统;弹簧离合联轴器,主要用于手动变速器和其他机械传动系统。离合联轴器通常由套筒和联接零件组成,联接零件主要包括键或销钉,用于传递转矩。
现有的离合联轴器在使用时,通常先将两个套筒对齐,并调节套筒上的连接孔的位置,使得两个套筒上的多个连接孔对齐,然后依次将多个螺栓插入对应的螺纹孔内,再通过螺帽与螺栓配合,实现对两个套筒进行连接的功能,或者通过蛇形弹簧对两个套筒进行连接限位,随后将外壳套设在两个套筒上并进行安装定位,最后将连接后的两个套筒分别与两个轴连接,从而实现对两个轴进行连接的功能。
但上述过程中,在先对位联轴器上的两个套筒,再逐个安装螺栓、螺母或者蛇形弹簧的整体操作上需要花费的时间较长,且连接操作较为繁琐,从而降低了联轴器连接的效率,不能实现两个套筒快速安装和分离的功能。
发明内容
基于此,有必要提供一种离合联轴器,旨在解决现有的联轴器安装速率低的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种离合联轴器,包括:左右对称分布的两个连轴套,连轴套相对端外表面安装有多个周向均匀分布的限位块,限位块远离两个所述连轴套相对端的一端开设有滑动槽,限位块外弧面开设有连接孔,连轴套外表面远离多个所述限位块的位置套设有补偿机构。
连接装置,设置有两个且对称安装在两个所述连轴套外表面,所述连接装置包括周向均匀安装在所述连轴套相对端外表面的多个连接杆,多个所述连接杆外周共同设置有旋转环,旋转环转动连接在同一侧的多个所述滑动槽内,旋转环内环面安装有多个周向均匀分布的插接杆,连接杆远离旋转环的一端开设有插接孔;位于两个旋转环上的所述连接杆呈环形交错分布。
盒盖装置,设置有两个且关于连轴套轴线对称分布,两个所述盒盖装置之间通过多个连接螺杆连接,所述盒盖装置包括套设在两个所述连轴套连接处的半环壳,半环壳中部开设有辅助孔,辅助孔内设置有缓冲机构。
所述缓冲机构包括左右对称设置在所述辅助孔中部的两个限位弧板,两个所述限位弧板之间安装有连接弹簧,限位弧板的相背端安装有两个弹簧伸缩杆,弹簧伸缩杆远离限位弧板的一端与辅助孔孔壁固定连接,限位弧板内插接有多个均匀分布的定位杆,定位杆与连接孔插接配合。
根据本发明的实施例,所述连轴套内环面上开设有键槽,连轴套内环面还开设有辅助槽,辅助槽内设置有顶紧机构。
根据本发明的实施例,所述连接装置还包括设置在所述旋转环远离限位块一侧的圆环板,圆环板靠近限位块的一端安装有多个周向均匀分布的限位杆,限位杆滑动贯穿旋转环并与滑动槽槽壁插接配合。
根据本发明的实施例,所述顶紧机构包括滑动连接在所述辅助槽内部的顶紧弧板,顶紧弧板的外弧面转动连接有顶紧螺杆,顶紧螺杆螺纹贯穿辅助槽弧形槽壁,顶紧弧板的外弧面左右对称安装有两个导向柱,导向柱与辅助槽弧形槽壁滑动配合。
根据本发明的实施例,所述盒盖装置还包括左右对称安装在所述半环壳内环面的两个半环板,所述辅助孔上插接有弧形盖板,弧形盖板上螺纹连接有两个对称分布的固定螺杆,固定螺杆与半环壳螺纹连接。
根据本发明的实施例,所述补偿机构包括套设安装在所述连轴套外表面的第一环形板,第一环形板远离两个所述连轴套相对端的一端安装有补偿弹簧,补偿弹簧远离第一环形板的一端安装有第二环形板,第二环形板滑动套设在所述连轴套上。
根据本发明的实施例,所述定位杆远离限位块的一端转动连接有滚珠,滚珠与弧形盖板内弧面紧贴。
根据本发明的实施例,所述旋转环内外侧壁上均一体成型有弧形凸起,环形凸起与滑动槽滑动配合。
综上所述,本发明包括以下至少一种有益效果:1.采用的两个连轴套与连接装置配合,可以快速的实现两个连轴套之间连接的功能,降低了联轴器安装连接的难度,提高了连接的效率。
2.采用的缓冲机构和补偿机构共同作用,可以有效的减少两个连轴套转动时产生的震动,降低了联轴器在使用时对轴的损害,从而降低了联轴器使用的成本,确保了联轴器使用的稳定性。
3.采用的顶紧机构可以增加连轴套与轴之间连接的强度,从而避免联轴器在使用时出现与轴分离的现象,确保了联轴器连接的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的离合联轴器的第一视角立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的离合联轴器的第二视角立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的离合联轴器的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的离合联轴器的左视图。
图5示出了图3中A-A的剖视图。
图6示出了图4中B-B的剖视图。
图7示出了图6中X区域的放大图。
图8示出了图4中C-C的剖视图。
图9示出了图8中N区域的放大图。
图10示出了根据本发明实施例提供的离合联轴器的连轴套、限位块、补偿机构和连接装置的结构示意图。
图11示出了根据本发明实施例提供的离合联轴器的限位块和连接装置的结构示意图。
图12示出了根据本发明实施例提供的离合联轴器的缓冲机构的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1、连轴套;11、限位块;12、滑动槽;13、连接孔;14、补偿机构;141、第一环形板;142、补偿弹簧;143、第二环形板;15、键槽;16、辅助槽;17、顶紧机构;171、顶紧螺杆;172、顶紧弧板;173、导向柱;2、连接装置;21、连接杆;22、插接孔;23、旋转环;24、插接杆;25、圆环板;26、限位杆;3、盒盖装置;31、半环壳;32、辅助孔;33、缓冲机构;331、限位弧板;332、连接弹簧;333、定位杆;334、弹簧伸缩杆;34、半环板;35、弧形盖板;36、固定螺杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1、图2、图5、图8和图10,一种离合联轴器,包括左右对称分布的两个连轴套1,连轴套1相对端外表面安装有多个周向均匀分布的限位块11,限位块11远离两个所述连轴套1相对端的一端开设有滑动槽12,限位块11外弧面开设有连接孔13,连轴套1外表面远离多个所述限位块11的位置套设有补偿机构14。
参阅图1、图2和图10,具体工作时,初始状态下,两个连轴套1处于分离的状态,人工将任意一个连轴套1套设在所需连接的轴上,随后将两个连轴套1相互靠近并对齐,两个连轴套1带动多个限位块11相互靠近对齐。
参阅图4、图8和图11,该离合联轴器还包括连接装置2,所述连接装置2设置有两个且对称安装在两个所述连轴套1外表面,所述连接装置2包括周向均匀安装在所述连轴套1相对端外表面的多个连接杆21,多个所述连接杆21外周共同设置有旋转环23,旋转环23转动连接在同一侧的多个所述滑动槽12内,旋转环23内环面安装有多个周向均匀分布的插接杆24,连接杆21远离旋转环23的一端开设有插接孔22;两个旋转环23上的所述连接杆21呈环形交错分布。
参阅图9和图11,所述旋转环23内外侧壁上均一体成型有弧形凸起,环形凸起与滑动槽12滑动配合。
参阅图8、图9和图11,具体工作时,在两个连轴套1相互靠近时,两个连轴套1带动多个连接杆21移动,一个连轴套1上的连接杆21插入另一个连轴套1上对应且相邻的两个限位块11之间,从而实现对两个连轴套1的自转方向进行限位,随后转动两个旋转环23,连接杆21相对静止,旋转环23带动多个插接杆24与相应位置的插接孔22插接配合,从而实现同时对两侧的多个连接杆21进行限位的功能,进一步实现两个连轴套1连接固定的功能,减少了逐个安装螺栓或蛇形弹簧的操作步骤,提高了连接的效率。
参阅图9、图11,所述连接装置2还包括设置在所述旋转环23远离限位块11一侧的圆环板25,圆环板25靠近限位块11的一端安装有多个周向均匀分布的限位杆26,限位杆26滑动贯穿旋转环23并与滑动槽12槽壁插接配合。
参阅图9,具体工作时,旋转环23转动时会带动限位杆26和圆环板25同时移动,当旋转环23转动至所需位置后,手动按压圆环板25,圆环板25带动多个限位杆26贯穿旋转环23并与相应的滑动槽12槽壁插接配合,实现对旋转环23的自转进行限位的功能,进一步避免两个连轴套1出现分离的现象。
参阅图6和图7,所述补偿机构14包括套设安装在所述连轴套1外表面的第一环形板141,第一环形板141远离两个所述连轴套1相对端的一端安装有补偿弹簧142,补偿弹簧142远离第一环形板141的一端安装有第二环形板143,第二环形板143滑动套设在所述连轴套1上。
参阅图3、图5和图6,该离合联轴器还包括盒盖装置3,所述盒盖装置3设置有两个且关于连轴套1轴线对称分布,两个所述盒盖装置3之间通过多个连接螺杆连接,所述盒盖装置3包括套设在两个所述连轴套1连接处的半环壳31,半环壳31中部开设有辅助孔32,辅助孔32内设置有缓冲机构33。
参阅图2、图5、图6和图7,所述盒盖装置3还包括左右对称安装在所述半环壳31内环面的两个半环板34,所述辅助孔32上插接有弧形盖板35,弧形盖板35上螺纹连接有两个对称分布的固定螺杆36,固定螺杆36与半环壳31螺纹连接。
参阅图2、图5、图6和图7,具体工作时,在两个连轴套1连接后,人工将两个半环壳31靠近并套设在两个连轴套1连接处,半环壳31带动两个半环板34移动至两个连轴套1表面,半环板34位于第一环形板141和圆环板25之间,半环板34对按压后的圆环板25起到限位的作用,避免圆环板25带动多个限位杆26与滑动槽12分离,同时两个半环板34对半环壳31的安装位置进行精准定位,确保两个半环壳31能够精准对齐,随后通过多个连接螺杆将两个半环壳31进行连接,两个半环壳31带动两个缓冲机构33紧贴限位块11,补偿弹簧142可以在联轴器使用时起到减震、补偿的作用。
参阅图5、图6和图12,所述缓冲机构33包括左右对称设置在所述辅助孔32中部的两个限位弧板331,两个所述限位弧板331之间安装有连接弹簧332,限位弧板331的相背端安装有两个弹簧伸缩杆334,弹簧伸缩杆334远离限位弧板331的一端与辅助孔32孔壁固定连接,限位弧板331内插接有多个均匀分布的定位杆333,定位杆333与连接孔13插接配合。
参阅图5、图6和图12,所述定位杆333远离限位块11的一端转动连接有滚珠,滚珠与弧形盖板35内弧面紧贴。
参阅图6和图12,具体工作时,在两个半环壳31套设连接在两个连轴套1连接处后,半环壳31通过辅助孔32带动四个弹簧伸缩杆334移动,四个弹簧伸缩杆334带动两个限位弧板331移动至相应位置的多个限位块11处,随后人工将多个定位杆333分别插接在限位弧板331上并与相应位置的连接孔13插接配合,从而实现限位弧板331与多个限位块11连接的功能,之后将两个弧形盖板35分别盖至两个辅助孔32上,再通过固定螺杆36将弧形盖板35固定在半环壳31上,弧形盖板35与多个定位杆333上的滚珠紧贴,从而实现对多个定位杆333的位置进行限位,避免多个定位杆333从连接孔13移出,同时滚珠起到减小弧形盖板35与多个定位杆333之间摩擦力的作用,方便弧形盖板35与多个定位杆333之间发生相对位移,在联轴器使用时,两个连轴套1转动时产生的震动通过多个定位杆333传送至四个限位弧板331上,四个限位弧板331将震动传送至八个弹簧伸缩杆334和两个连接弹簧332上,八个弹簧伸缩杆334和两个连接弹簧332对产生的震动进行吸收,从而实现减震缓冲的作用,确保了联轴器使用时的稳定性。
参阅图6,所述连轴套1内环面上开设有键槽15,连轴套1内环面还开设有辅助槽16,辅助槽16内设置有顶紧机构17。
参阅图6,所述顶紧机构17包括滑动连接在所述辅助槽16内部的顶紧弧板172,顶紧弧板172的外弧面转动连接有顶紧螺杆171,顶紧螺杆171螺纹贯穿辅助槽16弧形槽壁,顶紧弧板172的外弧面左右对称安装有两个导向柱173,导向柱173与辅助槽16弧形槽壁滑动配合。
参阅图6,具体工作时,在两个半环壳31安装完成后,人工将另一个所需连接的轴移动至另一个连轴套1内,再将轴上的连接键放置在键槽15内,随后依次转动两个顶紧螺杆171,顶紧螺杆171带动顶紧弧板172向连接的轴移动并紧贴轴的外表面,从而增加了轴与连轴套1之间连接的强度,导向柱173对顶紧弧板172的移动起到导向的作用,连接的两个连轴套1与两个轴连接,实现两个轴连接的功能。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种离合联轴器,其特征在于:包括左右对称分布的两个连轴套(1),连轴套(1)相对端外表面安装有多个周向均匀分布的限位块(11),限位块(11)远离两个所述连轴套(1)相对端的一端开设有滑动槽(12),限位块(11)外弧面开设有连接孔(13),连轴套(1)外表面远离多个所述限位块(11)的位置套设有补偿机构(14);所述补偿机构(14)包括套设安装在所述连轴套(1)外表面的第一环形板(141),第一环形板(141)远离两个所述连轴套(1)相对端的一端安装有补偿弹簧(142),补偿弹簧(142)远离第一环形板(141)的一端安装有第二环形板(143),第二环形板(143)滑动套设在所述连轴套(1)上;
所述连轴套(1)内环面上开设有键槽(15),连轴套(1)内环面还开设有辅助槽(16),辅助槽(16)内设置有顶紧机构(17);所述顶紧机构(17)包括滑动连接在所述辅助槽(16)内部的顶紧弧板(172),顶紧弧板(172)的外弧面转动连接有顶紧螺杆(171),顶紧螺杆(171)螺纹贯穿辅助槽(16)弧形槽壁,顶紧弧板(172)的外弧面左右对称安装有两个导向柱(173),导向柱(173)与辅助槽(16)弧形槽壁滑动配合;
连接装置(2),设置有两个且对称安装在两个所述连轴套(1)外表面,所述连接装置(2)包括周向均匀安装在所述连轴套(1)相对端外表面的多个连接杆(21),多个所述连接杆(21)外周共同设置有旋转环(23),旋转环(23)转动连接在同一侧的多个所述滑动槽(12)内,旋转环(23)内环面安装有多个周向均匀分布的插接杆(24),连接杆(21)远离旋转环(23)的一端开设有插接孔(22);位于两个旋转环(23)上的所述连接杆(21)呈环形交错分布;
所述连接装置(2)还包括设置在所述旋转环(23)远离限位块(11)一侧的圆环板(25),圆环板(25)靠近限位块(11)的一端安装有多个周向均匀分布的限位杆(26),限位杆(26)滑动贯穿旋转环(23)并与滑动槽(12)槽壁插接配合;
盒盖装置(3),设置有两个且关于连轴套(1)轴线对称分布,两个所述盒盖装置(3)之间通过多个连接螺杆连接,所述盒盖装置(3)包括套设在两个所述连轴套(1)连接处的半环壳(31),半环壳(31)中部开设有辅助孔(32),辅助孔(32)内设置有缓冲机构(33);
所述缓冲机构(33)包括左右对称设置在所述辅助孔(32)中部的两个限位弧板(331),两个所述限位弧板(331)之间安装有连接弹簧(332),限位弧板(331)的相背端安装有两个弹簧伸缩杆(334),弹簧伸缩杆(334)远离限位弧板(331)的一端与辅助孔(32)孔壁固定连接,限位弧板(331)内插接有多个均匀分布的定位杆(333),定位杆(333)与连接孔(13)插接配合;
所述盒盖装置(3)还包括左右对称安装在所述半环壳(31)内环面的两个半环板(34),所述辅助孔(32)上插接有弧形盖板(35),弧形盖板(35)上螺纹连接有两个对称分布的固定螺杆(36),固定螺杆(36)与半环壳(31)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种离合联轴器,其特征在于:所述定位杆(333)远离限位块(11)的一端转动连接有滚珠,滚珠与弧形盖板(35)内弧面紧贴。
3.根据权利要求1所述的一种离合联轴器,其特征在于:所述旋转环(23)内外侧壁上均一体成型有弧形凸起,环形凸起与滑动槽(12)滑动配合。
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