CN117552784A - 一种截割刀头及截割滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤矿开采领域，具体为一种截割刀头及截割滚筒，包括截齿、滚筒本体、叶片、固定座和安装座，截齿包括截割头和连接柱，截割头设置在连接柱的顶端，连接柱内设有空腔，连接柱靠近其底端的部分开设有环形卡槽，环形卡槽内壁上开设有多个通孔，空腔内设有顶推件，截割头的底端和滑动柱的顶端之间设有提拉件，通孔内滑动连接有多个顶块，顶推件包括圆台状的导向部，多个顶块相抵于导向部周侧面的母线处，顶推件与连接柱通过可拆卸的锁定件固定，固定座上设有连接槽，连接槽内设有弹性固定件，固定座固定连接在安装座上，叶片固定连接在滚筒本体的周侧，安装座拆卸固定在叶片外侧。解决了截齿安装和拆卸效率低的问题。

Description

一种截割刀头及截割滚筒

技术领域

本发明涉及煤矿开采领域，具体为一种截割刀头及截割滚筒。

背景技术

采煤机的工作机构螺旋滚筒，是采煤机的截割机构，包括截割部和传动装置。截割部是采煤机进行落煤和装煤的部分，截割部消耗的功率占整个采煤机功率的80%-90%。采煤机螺旋滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体，截齿装在焊于螺旋叶片的齿座套中，工作时滚筒转动，并作径向移动，通过螺旋叶片上的截齿进行切削煤层实现落煤，再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向推运出来装进工作面运输机。而截齿是易损件，使用过程中经常需要更换，目前，一般是用螺丝刀或其他杆状辅助工具抵住待更换截齿的尾端，然后用锤子锤击螺丝刀的手柄尾端将废旧截齿从截齿座中取出，最后再用锤子将新的截齿打入截齿座中，这种方法容易损坏截齿座和新更换的截齿，而截齿座在工作的过程中也会磨损，经过长时间的磨损后也需要更换，截齿座与叶片一般是焊接的，更换时需要将截齿座从叶片上切割或刨除下来，再将新的截齿座重新焊接在叶片上，这个过程需要将滚筒运至矿井上进行，这样就使截齿座的更换较为繁琐，不方便，而且运输和焊接过程还会损坏叶片和截齿座。

发明内容

本发明提出一种截割刀头及截割滚筒，解决了截齿安装和拆卸效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种截割刀头，包括截齿，所述截齿包括截割头和连接柱，所述截割头设置在所述连接柱的顶端，所述连接柱内设有与其同轴的空腔，空腔贯通所述连接柱；

所述连接柱靠近其底端的部分开设有环形卡槽，所述环形卡槽内壁上沿其周向开设有多个通孔，通孔与所述连接柱内的空腔相连通，空腔内设有顶推件；

所述环形卡槽内壁上的通孔内水平径向滑动连接有多个顶块，所述顶推件包括圆台状的导向部，所述导向部的上端面面积小于下端面面积，所述顶块朝向所述顶推件的侧面为斜面，多个所述顶块的斜面与所述导向部的侧面相抵，且接触线与所述导向部周侧面的母线重合；

所述连接柱上沿其径向开设有转孔且与其内部的空腔连通；

所述顶推件还包括同轴固定连接在所述导向部下端的触发部和同轴固定连接在所述导向部上端的滑动柱；

所述触发部与所述滑动柱直径相同，所述滑动柱设置在所述连接柱的空腔内且与所述连接柱相对滑动；

所述截割头的底端和所述滑动柱的顶端之间固定连接有提拉件，所述触发部的底端穿过所述连接柱的底端且外露；

所述滑动柱的上部沿其径向开设有锁定孔，所述锁定孔的孔轴线与所述转孔的孔轴线重合，所述滑动柱与所述连接柱通过锁定件同时穿过所述锁定孔和所述转孔固定。

较佳的，所述截割头固定连接在所述连接柱的顶端，所述提拉件为弹簧一，所述弹簧一固定连接在所述滑动柱的顶端和所述截割头的底端之间，所述滑动柱的侧面和所述连接柱空腔的内壁均为光滑的表面，所述滑动柱的侧面贴紧所述连接柱空腔的内壁；

当所述滑动柱和所述连接柱处于锁定的状态时，所述弹簧一处于拉伸状态。

较佳的，所述截割头的底端与所述连接柱的顶端抵接，所述提拉件为拉杆，所述拉杆固定连接在滑动柱的顶端和截割头的底端之间，所述截割头的底端设有环形的卡棱，所述连接柱的顶端设有环形的卡槽，所述卡棱插入所述卡槽内，所述滑动柱的侧面贴紧所述连接柱空腔的内壁。

较佳的，所述锁定件为锁定杆，所述锁定杆为柱形杆，所述锁定杆同时插入所述锁定孔和所述转孔内；

所述转孔的孔壁上设有两个限位块，所述限位块的横截面为扇环形，两个所述限位块的圆心重合且其弧中点位于同一径向的直线上，所述限位块对应的圆心角为45°。

较佳的，所述转孔两端分别设有转动槽，所述转动槽为圆柱状，所述转动槽的直径大于所述转孔直径，两个所述转动槽与所述转孔同轴设置；

所述滑动柱上开设有竖向的滑孔，所述滑孔为条形孔，所述滑孔位于所述锁定孔的正下方且二者相连通，所述滑孔的宽度小于所述锁定孔的直径。

较佳的，所述锁定杆的横截面为矩形且其两个短边为对称且弧面朝外的圆弧线，所述锁定杆的两个圆弧面直径与所述锁定孔的直径相同，所述锁定杆两个水平面之间的厚度小于所述锁定孔的直径且与所述滑孔的宽度相同；

所述锁定杆的长度与所述锁定孔的长度相同且其轴线与所述锁定孔轴线重合，所述锁定杆的两端分别同轴固定连接有连接轴，两个所述连接轴远离所述锁定杆的一端均同轴固定连接有圆柱状的转块；

所述转块的直径与所述转动槽的直径相同且大于所述连接轴和所述锁定杆的直径，所述连接轴的周侧表面设有两个防过转部；

所述防过转部的横截面为扇环形，两个所述防过转部的圆心重合且其弧中点位于同一径向的直线上，所述防过转部对应的圆心角为45°，所述连接轴的直径与所述限位块内弧的直径相同，所述防过转部外弧的直径与所述转孔的直径相同；

所述锁定杆插入所述锁定孔内，所述锁定杆两端的连接轴插入两个所述限位块之间且所述防过转部与所述限位块相抵，所述转块位于所述转动槽内，所述转块的外侧面设有插槽，当所述滑动柱和所述连接柱处于锁定状态时，所述锁定杆的两个平面处于水平状态。

一种截割滚筒，包括滚筒本体、叶片、固定座、安装座和上述的截割刀头，所述固定座上设有与所述连接柱相匹配的连接槽，连接槽内设有弹性固定件，所述连接柱插入所述固定座的连接槽内且所述弹性固定件卡入所述环形卡槽内，所述弹性固定件与所述顶块相抵，所述固定座固定连接在所述安装座上；

所述叶片固定连接在所述滚筒本体的周侧且沿螺旋线设置，所述安装座拆卸固定在所述叶片外侧，所述滚筒本体的两端分别设有端盘和连接盘，所述连接盘的外侧面中部设有安装槽，所述安装槽为棱柱形槽，所述连接盘外侧面沿其周向设有多个连接孔。

较佳的，所述固定座包括底座和固定套，所述固定套固定连接在所述底座上，所述底座上设有连接槽；

连接槽包括与所述固定套内径相同的柱形槽和环形的滑槽，所述滑槽沿周向开设在柱形槽的内壁上，所述弹性固定件设置在滑槽内；

所述弹性固定件包括弹簧二和卡块，所述卡块设有多个且沿所述底座柱形槽的径向水平滑动在滑槽内，所述卡块的数量与所述顶块的数量相同且二者位置相对应，所述弹簧二设有多个且与所述卡块数量相同，所述弹簧二与所述卡块对应设置，所述弹簧二固定连接在所述卡块和所述滑槽的内壁之间且其轴线与卡块的滑动方向平行；

所述卡块露在所述底座的柱形槽内的部分上部设有坡面，当所述截齿固定在所述固定座上时，所述连接柱底端插入所述固定座内，所述卡块的外露部分卡入所述环形卡槽内且与所述顶块相抵。

较佳的，所述安装座包括侧板一、固定板和侧板二，所述固定板的一侧边缘与所述侧板一的上边缘垂直固定连接，所述固定座固定连接在所述固定板上，所述侧板二与所述侧板一平行，所述侧板二沿垂直于所述侧板一的方向滑动连接在所述固定板的下表面；

所述侧板一和所述侧板二的相对面均设有多个防脱槽，所述侧板一和所述侧板二上的防脱槽相对应；

所述侧板一和所述侧板二的上部均开设有多个螺孔，所述侧板一和所述侧板二上的螺孔位置相对应，所述侧板一和所述侧板二通过螺栓拧入所述螺孔固定；

所述侧板一、所述侧板二和所述固定板之间设有衬垫，所述衬垫的横截面为U型；

所述衬垫两侧面上设有多个过孔一和多个过孔二，多个所述过孔一与多个所述防脱槽的位置相对应，多个所述过孔二与多个所述螺孔的位置相对应。

较佳的，所述叶片两侧面靠近外侧边缘的部分沿其螺旋方向均匀的设有多组防脱块且每组设有多个；

所述叶片两侧面的防脱块位置相对应且与所述侧板一和所述侧板二上的防脱槽位置相对应，所述防脱块和所述防脱槽尺寸相匹配。

本发明具有以下有益效果：

1、当安装截齿时，将截齿的连接柱插入固定座的连接槽内，弹性固定件中的卡块卡入环形卡槽内，将截齿固定；当需要更换截齿时，将锁定件拔出，解除连接柱与滑动柱的锁定，通过提拉件将顶推件拉起，滑动柱向上移动，此时触发部向上移动，此时导向部和触发部随之向上移动，导向部起导向作用，在导向部向上移动的同时，将多个顶块向环形卡槽外顶出，顶块再将卡块推向固定座的滑槽，直至触发部到达环形卡槽处时，卡块脱出环形卡槽，然后将截齿拔出固定座，完成截齿的拆卸，这样就可以实现截齿的快速安装和拆卸，简单方便，而且在截齿安装和拆卸的过程中不会损坏截齿和固定座，提高了截齿安装和拆卸的效率；

2、当安装截齿时，将截齿的连接柱穿过固定套并向底座的柱形槽内伸入，连接柱的下端抵住卡块的坡面部分，卡块的坡面部分具有导向作用，继续下压截齿，卡块向滑槽内滑动，弹簧二压缩，当连接柱上的环形卡槽向下移动到卡块的位置时，弹簧二将卡块顶入环形卡槽将连接柱固定，从而将截齿固定在固定座上；当需要更换截齿时，将转块转动90°，锁定杆也随之转动90°，锁定杆的两个水平面呈竖直状态，然后弹簧一恢复将顶推件拉起，或向上拉起截割头将顶推件拉起，滑动柱向上移动，此时导向部和触发部随之向上移动，锁定杆滑出锁定孔并在滑孔内相对于滑动柱向下滑动，在导向部向上移动的同时，将多个顶块向环形卡槽外顶出，顶块再将卡块推向底座的滑槽，直至触发部到达环形卡槽处时，卡块脱出环形卡槽并滑入滑槽内，弹簧二压缩，然后将截齿拔出固定座，完成截齿的拆卸，这样就不用将锁定杆拔出来以解除连接柱与滑动柱的锁定，进一步的增加更换截齿的速度和效率，省时省力，而且更方便了截齿的安拆，增加了截齿的安装和更换的速度和效率；

3、在叶片上安装安装座时，先将衬垫固定在设有防脱块的位置，使叶片两侧面的防脱块分别穿过衬垫上对应的过孔一，然后将侧板一抵紧叶片的一侧面，使叶片该侧面上的防脱块插入侧板一的防脱槽内，此时固定板位于叶片的边缘上，然后将侧板二连接在固定板的下表面，并向侧板一的方向滑动，直至贴紧叶片的另一侧面，同时使该侧面上的防脱块插入侧板二的防脱槽内，然后将螺栓拧入侧板一和侧板二上的螺孔内并穿过衬垫上的过孔二，完成安装座与叶片的固定，这样，固定座或安装座损坏后，相比截齿座焊接在叶片上，可以更方便和快捷的将其拆下更换，而且可以降低更换固定座和安装座过程中对叶片的损伤，提高叶片的使用寿命，衬垫可以保护叶片，防止在拧紧螺栓的过程中，侧板一和侧板二将螺旋状的叶片挤压变形或磨损，衬垫还能吸收安装座传递到叶片上的冲击力，防止叶片受损，从而提高叶片的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述的一种截割刀头的整体结构以及与叶片的连接示意图；

图2为本发明所述的一种截割刀头中截齿的结构示意图；

图3为本发明所述的一种截割刀头实施例一中截齿的内部结构示意图；

图4为本发明所述的一种截割刀头中顶推杆的结构示意图；

图5为本发明所述的一种截割刀头中锁定件的结构示意图；

图6为本发明所述的一种截割刀头中转孔处的结构示意图；

图7为本发明所述的一种截割刀头中连接轴及防过转部的转动示意图；

图8为本发明所述的一种截割刀头中锁定杆的转动示意图；

图9为本发明所述的一种截割刀头中截齿与固定座的连接示意图；

图10为本发明所述的一种截割刀头中固定座的内部结构示意图；

图11为本发明所述的一种截割刀头中安装座的分解图；

图12为本发明所述的一种截割滚筒的端盘侧示意图；

图13为本发明所述的一种截割滚筒的安装侧示意图；

图14为本发明所述的一种截割刀头实施例二中截齿的内部结构示意图；

图15为图14中的A处放大图；

图16为本发明所述的一种截割刀头实施例三中截齿的内部结构示意图。

图中1、截齿；11、截割头；111、连接腔；112、卡棱；12、连接柱；121、转动槽；122、转孔；123、限位块；124、卡槽；13、顶块；14、环形卡槽；15、锁定件；151、转块；1511、插槽；152、锁定杆；153、连接轴；154、防过转部；16、顶推件；161、触发部；162、导向部；163、滑动柱；1631、滑孔；1632、锁定孔；164、拉杆；165、螺杆；17、弹簧一；2、固定座；21、底座；211、滑槽；22、固定套；23、卡块；24、弹簧二；3、安装座；31、侧板一；32、固定板；33、侧板二；34、衬垫；341、过孔一；342、过孔二；35、防脱槽；36、螺孔；4、叶片；41、防脱块；5、沉头螺栓；6、端盘；7、滚筒本体；8、连接盘；81、连接孔；82、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例一：本发明提出的一种截割刀头，如图1、图2和图3所示，包括截齿1，截齿1包括截割头11和连接柱12，截割头11设置在连接柱12的顶端，连接柱12内设有与其同轴的空腔，空腔贯通连接柱12，连接柱12靠近其底端的部分开设有环形卡槽14，环形卡槽14内壁上沿其周向开设有多个通孔，通孔与连接柱12内的空腔相连通，空腔内设有顶推件16，环形卡槽14内壁上的通孔内水平径向滑动连接有多个顶块13，顶推件16包括圆台状的导向部162，导向部162的上端面面积小于下端面面积，顶块13朝向顶推件16的侧面为斜面，多个顶块13的斜面与导向部162的侧面相抵，且接触线与导向部162周侧面的母线重合，连接柱12上沿其径向开设有转孔122且与其内部的空腔连通，顶推件16还包括同轴固定连接在导向部162下端的触发部161和同轴固定连接在导向部162上端的滑动柱163，触发部161与滑动柱163直径相同，滑动柱163设置在连接柱12的空腔内且与连接柱12相对滑动，截割头11的底端和滑动柱163的顶端之间设有提拉件，触发部161的底端穿过连接柱12的底端且外露，滑动柱163的上部沿其径向开设有锁定孔1632，锁定孔1632的孔轴线与转孔122的孔轴线重合，滑动柱163与连接柱12通过锁定件15同时穿过锁定孔1632和转孔122固定。

一种截割滚筒，包括滚筒本体7、叶片4、固定座2、安装座3以及上述的截割刀头，如图9和图10所示，固定座2上设有与连接柱12相匹配的连接槽，连接槽内设有弹性固定件，连接柱12插入固定座2的连接槽内且弹性固定件卡入环形卡槽14内，弹性固定件与顶块13相抵，固定座2固定连接在安装座3上，如图12和13所示，叶片4固定连接在滚筒本体7的周侧且沿螺旋线设置，安装座3拆卸固定在叶片4外侧，滚筒本体7的两端分别设有端盘6和连接盘8，连接盘8的外侧面中部设有安装槽82，安装槽82为棱柱形槽，连接盘8外侧面沿其周向设有多个连接孔81。

锁定件15将连接柱12和顶推件16锁定，此时，顶推件16中的导向部162与多个顶块13相抵，顶块13处于收回状态，当安装截齿1时，将截齿1的连接柱12插入固定座2的连接槽内，弹性固定件卡入环形卡槽14内，将截齿1固定；当需要更换截齿1时，将锁定件15拔出，通过提拉件将顶推件16拉起，此时顶推件16向上移动，顶推件16中的导向部162起导向作用，在导向部162向上移动的同时，将多个顶块13向环形卡槽14外顶出，顶块13再将弹性固定件推向固定座2的连接槽内壁，直至顶推件16的触发部161到达环形卡槽14处时，弹性固定件脱出环形卡槽14，然后将截齿1拔出固定座2，完成截齿1的拆卸，这样就可以实现截齿1的快速安装和拆卸，简单方便，而且在截齿1安装和拆卸的过程中不会损坏截齿1和固定座2；截割滚筒可以通过安装槽82和连接孔81与采煤机连接，采煤机上摇臂的连接部插入安装槽82内，再通过螺栓同时拧入连接孔81将摇臂与截割滚筒连接，安装槽82为棱柱形槽，这样可以防止截割滚筒工作时与摇臂的连接部发生相对转动而影响切煤效率，固定座2通过安装座3拆卸固定在叶片4上，固定座2或安装座3损坏后，相比截齿座焊接在叶片4上，可以更方便将其拆下更换，而且可以降低更换固定座2和安装座3时对叶片4的损伤，提高叶片4的使用寿命。

如图2所示，顶块13的横截面为直角梯形。可以增大顶块13外侧面与弹性固定件的接触面积，在截齿1拆卸时，可以将弹性固定件完全顶出环形卡槽14外，更轻松的将截齿1拆下。

如图3和图6所示，连接柱12上沿其径向开设有转孔122且与其内部的空腔连通。

如图3所示，截割头11固定连接在所述连接柱12的顶端，提拉件为弹簧一17，弹簧一17固定连接在滑动柱163的顶端和截割头11的底端之间，滑动柱163的侧面和连接柱12空腔的内壁均为光滑的表面，滑动柱163的侧面贴紧连接柱12空腔的内壁，导向部162同时与多个顶块13的斜面相抵，当滑动柱163和连接柱12处于锁定的状态时，弹簧一17处于拉伸状态。当安装截齿1时，将截齿1的连接柱12插入固定座2的连接槽内，弹性固定件卡入环形卡槽14内，将截齿1固定；当需要更换截齿1时，将锁定件15拔出，弹簧一17恢复并将滑动柱163拉起，导向部162和触发部161也随之被拉起，在导向部162向上移动的同时，将多个顶块13向环形卡槽14外顶出，顶块13再将弹性固定件推向固定座2的连接槽内壁，直至触发部161到达环形卡槽14处时，弹性固定件脱出环形卡槽14，然后将截齿1拔出固定座2，完成截齿1的拆卸，这样就可以实现截齿1的快速安装和拆卸，简单方便，而且在截齿1安装和拆卸的过程中不会损坏截齿1和固定座2，提高了截齿1的安拆效率。

如图3和图5所示，锁定件15为锁定杆152，锁定杆152为柱形杆，锁定杆152同时插入锁定孔1632和转孔122内。

进一步的，如图6和图7所示，转孔122的孔壁上设有两个限位块123，限位块123的横截面为扇环形，两个限位块123的圆心重合且其弧中点位于同一径向的直线上，限位块123对应的圆心角β的角度为45°。

进一步的，如图6所示，转孔122两端分别设有转动槽121，转动槽121为圆柱状，转动槽121的直径大于转孔122直径，两个转动槽121与转孔122同轴设置。

进一步的，如图4所示，滑动柱163上开设有竖向的滑孔1631，滑孔1631为条形孔，滑孔1631位于锁定孔1632的正下方且二者相连通，滑孔1631的宽度小于锁定孔1632的直径。

进一步的，如图5、图7和图8所示，锁定杆152的横截面采用矩形且其两个短边为对称且弧面朝外的圆弧线，锁定杆152的两个圆弧面直径与锁定孔1632的直径相同，锁定杆152两个水平面之间的厚度小于锁定孔1632的直径且与滑孔1631的宽度相同，锁定杆152的长度与锁定孔1632的长度相同且其轴线与锁定孔1632轴线重合，锁定杆152的两端分别同轴固定连接有连接轴153，两个连接轴153远离锁定杆152的一端均同轴固定连接有圆柱状的转块151，转块151的直径与转动槽121的直径相同且大于连接轴153和锁定杆152的直径，连接轴153的周侧表面设有两个防过转部154，防过转部154的横截面为扇环形，两个防过转部154的圆心重合且其弧中点位于同一径向的直线上，防过转部154对应的圆心角γ的角度为45°，连接轴153的直径与限位块123内弧的直径相同，防过转部154外弧的直径与转孔122的直径相同，锁定杆152插入锁定孔1632内，锁定杆152两端的连接轴153插入两个限位块123之间且防过转部154与限位块123相抵，转块151位于转动槽121内，转块151的外侧面设有插槽1511，当滑动柱163和连接柱12处于锁定状态时，锁定杆152的两个平面处于水平状态。当需要更换截齿1时，将辅助工具插入插槽1511内，然后将转块151转动90°，此时，连接轴153带动两个防过转部154转动角度α，转动过后，两个防过转部154又分别与两个限位块123相抵，而转动后的角度α也为90°，锁定杆152的两个水平面呈竖直状态，然后弹簧一17恢复将顶推件16拉起，滑动柱163向上移动，此时导向部162和触发部161随之向上移动，锁定杆152滑出锁定孔1632并在滑孔1631内相对于滑动柱163向下滑动，在导向部162向上移动的同时，将多个顶块13向环形卡槽14外顶出，顶块13再将弹性固定件推向固定座2的连接槽内壁，直至触发部161到达环形卡槽14处时，弹性固定件脱出环形卡槽14，然后将截齿1拔出固定座2，完成截齿1的拆卸，这样就不用将锁定杆152拔出来解除连接柱12与滑动柱163的锁定，进一步的增加截齿1的更换速度和效率，更加省时省力。

锁定杆152的横截面也可以采用椭圆形，锁定杆152横截面长轴的长度与锁定孔1632的直径相同，锁定杆152横截面短轴的长度小于锁定孔1632的直径且与滑孔1631的宽度相同，当滑动柱163和连接柱12处于锁定状态时，锁定杆152横截面的长轴处于水平状态且其长轴两端对应的两个弧面与锁定孔1632左右两侧的孔壁相抵。转块151转动90°后，连接轴153带动两个防过转部154转动角度α，角度α为90°，此时锁定杆152也转动90°，锁定杆152横截面的长轴处于竖直状态，然后弹簧一17恢复将顶推件16拉起，滑动柱163向上移动，此时导向部162和触发部161随之向上移动，锁定杆152滑出锁定孔1632并在滑孔1631内相对于滑动柱163向下滑动，同样可以进一步增加截齿1的更换速度和效率，更加省时省力。

如图9和图10所示，固定座2包括底座21和固定套22，固定套22固定连接在底座21上，底座21上设有连接槽，连接槽包括与所述固定套22内径相同的柱形槽和环形的滑槽211，所述滑槽211沿周向开设在柱形槽的内壁上，弹性固定件设置在滑槽211内，弹性固定件包括弹簧二24和卡块23，卡块23设有多个且沿底座21柱形槽的径向水平滑动在滑槽211内，卡块23的数量与顶块13的数量相同且二者位置相对应，弹簧二24设有多个且与卡块23数量相同，弹簧二24与卡块23对应设置，弹簧二24固定连接在卡块23和滑槽211的内壁之间且其轴线与卡块23的滑动方向平行，卡块23露在底座21的柱形槽内的部分上部设有坡面，当截齿1固定在固定座2上时，连接柱12底端插入固定座2内，卡块23的外露部分卡入环形卡槽14内且与顶块13相抵。当安装截齿1时，将截齿1的连接柱12穿过固定套22并向底座21的柱形槽内伸入，连接柱12的下端抵住卡块23的坡面部分，卡块23的坡面部分具有导向作用，继续下压截齿1，卡块23向滑槽211内滑动，弹簧二24压缩，当连接柱12上的环形卡槽14向下移动到卡块23的位置时，弹簧二24将卡块23顶入环形卡槽14将连接柱12固定，从而将截齿1固定在固定座2上；当需要更换截齿1时，将转块151转动90°，锁定杆152也随之转动90°，锁定杆152的两个水平面呈竖直状态或其椭圆形横截面的长轴呈竖直状态，然后弹簧一17将顶推件16拉起，滑动柱163向上移动，此时导向部162和触发部161随之向上移动，锁定杆152滑出锁定孔1632并在滑孔1631内相对于滑动柱163向下滑动，在导向部162向上移动的同时，将多个顶块13向环形卡槽14外顶出，顶块13再将卡块23推向底座21的滑槽211，直至触发部161到达环形卡槽14处时，卡块23脱出环形卡槽14并滑入滑槽211内，弹簧二24压缩，然后将截齿1拔出固定座2，完成截齿1的拆卸，这样就方便了截齿1的安拆，增加了截齿1的安装和更换的速度和效率，更加省时省力。

如图11所示，安装座3包括侧板一31、固定板32和侧板二33，固定板32的一侧边缘与侧板一31的上边缘垂直固定连接，固定座2固定连接在固定板32上，侧板二33与侧板一31平行，侧板二33沿垂直于侧板一31的方向滑动连接在固定板32的下表面，侧板一31和侧板二33的相对面均设有多个防脱槽35，侧板一31和侧板二33上的防脱槽35相对应，侧板一31和侧板二33的上部均开设有多个螺孔36，侧板一31和侧板二33上的螺孔36位置相对应，侧板一31和侧板二33通过螺栓拧入螺孔36固定。

如图11所示，螺栓采用沉头螺栓5。这样可以减少螺栓头的磨损，防止由于螺栓头过度磨损，使螺栓难以拧出，从而增加固定座2和安装座3更换的难度。

如图11所示，侧板一31、侧板二33和固定板32之间设有衬垫34，衬垫34的横截面为U型，衬垫34两侧面上设有多个过孔一341和多个过孔二342，多个过孔一341与多个防脱槽35的位置相对应，多个过孔二342与多个螺孔36的位置相对应。

如图11所示，叶片4两侧面靠近外侧边缘的部分沿其螺旋方向均匀的设有多组防脱块41且每组设有多个，叶片4两侧面的防脱块41位置相对应且与侧板一31和侧板二33上的防脱槽35位置相对应，防脱块41和防脱槽35尺寸相匹配。在叶片4上安装安装座3时，先将衬垫34固定在设有防脱块41的位置，使叶片4两侧面的防脱块41分别穿过衬垫34上对应的过孔一341，然后将侧板一31抵紧叶片4的一侧面，使叶片4该侧面上的防脱块41插入侧板一31的防脱槽35内，此时固定板32位于叶片4的边缘上，然后将侧板二33连接在固定板32的下表面，并向侧板一31的方向滑动，直至贴紧叶片4的另一侧面，同时使该侧面上的防脱块41插入侧板二33的防脱槽35内，然后将沉头螺栓5拧入侧板一31和侧板二33上的螺孔36内并穿过衬垫34上的过孔二342，完成安装座3与叶片4的固定，这样，固定座2或安装座3损坏后，相比截齿座焊接在叶片4上，可以更方便和快捷的将其拆下更换，而且可以降低更换固定座2和安装座3时对叶片4的损伤，提高叶片4的使用寿命，衬垫34可以保护叶片4，防止在拧紧沉头螺栓5的过程中，侧板一31和侧板二33将螺旋状的叶片4挤压变形，同时还可以防止侧板一31和侧板二33将叶片4磨损，衬垫34还能吸收安装座3传递到叶片4上的冲击力，防止叶片4受损，从而提高叶片4的使用寿命。

采用本发明，在叶片4上安装安装座3时，先将衬垫34固定在设有防脱块41的位置，使叶片4两侧面的防脱块41分别穿过衬垫34上对应的过孔一341，然后将侧板一31抵紧叶片4的一侧面，使叶片4该侧面上的防脱块41插入侧板一31的防脱槽35内，此时固定板32位于叶片4的边缘上，然后将侧板二33连接在固定板32的下表面，并向侧板一31的方向滑动，直至贴紧叶片4的另一侧面，同时使该侧面上的防脱块41插入侧板二33的防脱槽35内，然后将沉头螺栓5拧入侧板一31和侧板二33上的螺孔36内并穿过衬垫34上的过孔二342，完成安装座3与叶片4的固定，然后再在安装座3上的固定座2内安装截齿1，将截齿1的连接柱12穿过固定套22并向底座21的柱形槽内伸入，连接柱12的下端抵住卡块23的坡面部分，卡块23的坡面部分具有导向作用，继续下压截齿1，卡块23向滑槽211内滑动，弹簧二24压缩，当连接柱12上的环形卡槽14向下移动到卡块23的位置时，弹簧二24将卡块23顶入环形卡槽14将连接柱12固定，从而将截齿1固定在固定座2上，当需要更换截齿1时，将转块151转动90°，连接轴153带动两个防过转部154转动90°，锁定杆152也随之转动90°，锁定杆152的两个水平面呈竖直状态或其椭圆形横截面的长轴呈竖直状态，然后弹簧一17将顶推件16拉起，滑动柱163向上移动，此时导向部162和触发部161随之向上移动，锁定杆152滑出锁定孔1632并在滑孔1631内相对于滑动柱163向下滑动，在导向部162向上移动的同时，将多个顶块13向环形卡槽14外顶出，顶块13再将卡块23推向底座21的滑槽211，直至触发部161到达环形卡槽14处时，卡块23脱出环形卡槽14并滑入滑槽211内，弹簧二24压缩，然后将截齿1拔出固定座2，完成截齿1的拆卸，最后将新的截齿1安装在固定座2上。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，如图14和图15所示，截割头11的底端与连接柱12的顶端抵接，提拉件为拉杆164，拉杆164固定连接在滑动柱163的顶端和截割头11的底端之间，截割头11的底端设有环形的卡棱112，连接柱12的顶端设有环形的卡槽124，卡棱112插入卡槽124内。当需要更换截齿1时，将辅助工具插入插槽1511内，然后将转块151转动90°，此时，连接轴153带动两个防过转部154转动角度α，转动过后，两个防过转部154又分别与两个限位块123相抵，而转动后的角度α也为90°，锁定杆152的两个水平面呈竖直状态，解除连接柱12与滑动柱163的锁定，然后向上提起截割头11，卡棱112从卡槽124内滑出，卡棱112与卡槽124配合，可以防止截割头11与连接柱12之间发生错动，截割头11带动拉杆164向上移动，拉杆164带动滑动柱163向上移动，此时导向部162和触发部161随之向上移动，导向部162起导向作用，在导向部162向上移动的同时，将多个顶块13向环形卡槽14外顶出，顶块13再将弹性固定件推向固定座2的连接槽内壁，直至触发部161到达环形卡槽14处时，弹性固定件脱出环形卡槽14，然后将截齿1拔出固定座2，完成截齿1的拆卸。

实施例三：与实施例一的不同之处在于，如图16所示，截割头11与连接柱12的顶端转动连接，提拉件为螺杆165，截割头11的底端设有连接腔111，螺杆165的顶端螺纹连接在连接腔111内，螺杆165的底端与滑动柱163的顶端固定连接。当需要更换截齿1时，将辅助工具插入插槽1511内，然后将转块151转动90°，此时，连接轴153带动两个防过转部154转动角度α，转动过后，两个防过转部154又分别与两个限位块123相抵，而转动后的角度α也为90°，锁定杆152的两个水平面呈竖直状态，解除连接柱12与滑动柱163的锁定，然后转动截割头11，螺杆165带动滑动柱163向上移动，此时导向部162和触发部161随之向上移动，导向部162起导向作用，在导向部162向上移动的同时，将多个顶块13向环形卡槽14外顶出，顶块13再将弹性固定件推向固定座2的连接槽内壁，直至触发部161到达环形卡槽14处时，弹性固定件脱出环形卡槽14，然后将截齿1拔出固定座2，完成截齿1的拆卸。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种截割刀头，其特征在于，包括截齿(1)，所述截齿(1)包括截割头(11)和连接柱(12)，所述截割头(11)设置在所述连接柱(12)的顶端，所述连接柱(12)内设有与其同轴的空腔，空腔贯通所述连接柱(12)；

所述连接柱(12)靠近其底端的部分开设有环形卡槽(14)，所述环形卡槽(14)内壁上沿其周向开设有多个通孔，通孔与所述连接柱(12)内的空腔相连通，空腔内设有顶推件(16)；

所述环形卡槽(14)内壁上的通孔内水平径向滑动连接有多个顶块(13)，所述顶推件(16)包括圆台状的导向部(162)，所述导向部(162)的上端面面积小于下端面面积，所述顶块(13)朝向所述顶推件(16)的侧面为斜面，多个所述顶块(13)的斜面与所述导向部(162)的侧面相抵，且接触线与所述导向部(162)周侧面的母线重合；

所述连接柱(12)上沿其径向开设有转孔(122)且与其内部的空腔连通；

所述顶推件(16)还包括同轴固定连接在所述导向部(162)下端的触发部(161)和同轴固定连接在所述导向部(162)上端的滑动柱(163)；

所述触发部(161)与所述滑动柱(163)直径相同，所述滑动柱(163)设置在所述连接柱(12)的空腔内且与所述连接柱(12)相对滑动；

所述截割头(11)的底端和所述滑动柱(163)的顶端之间设有提拉件，所述触发部(161)的底端穿过所述连接柱(12)的底端且外露；

所述滑动柱(163)的上部沿其径向开设有锁定孔(1632)，所述锁定孔(1632)的孔轴线与所述转孔(122)的孔轴线重合，所述滑动柱(163)与所述连接柱(12)通过锁定件(15)同时穿过所述锁定孔(1632)和所述转孔(122)固定。

2.根据权利要求1所述的截割刀头，其特征在于，所述截割头(11)固定连接在所述连接柱(12)的顶端，所述提拉件为弹簧一(17)，所述弹簧一(17)固定连接在所述滑动柱(163)的顶端和所述截割头(11)的底端之间，所述滑动柱(163)的侧面和所述连接柱(12)空腔的内壁均为光滑的表面，所述滑动柱(163)的侧面贴紧所述连接柱(12)空腔的内壁；

当所述滑动柱(163)和所述连接柱(12)处于锁定的状态时，所述弹簧一(17)处于拉伸状态。

3.根据权利要求1所述的截割刀头，其特征在于，所述截割头(11)的底端与所述连接柱(12)的顶端抵接，所述提拉件为拉杆(164)，所述拉杆(164)固定连接在滑动柱(163)的顶端和截割头(11)的底端之间，所述截割头(11)的底端设有环形的卡棱(112)，所述连接柱(12)的顶端设有环形的卡槽(124)，所述卡棱(112)插入所述卡槽(124)内，所述滑动柱(163)的侧面贴紧所述连接柱(12)空腔的内壁。

4.根据权利要求1所述的截割刀头，其特征在于，所述锁定件(15)为锁定杆(152)，所述锁定杆(152)为柱形杆，所述锁定杆(152)同时插入所述锁定孔(1632)和所述转孔(122)内；

所述转孔(122)的孔壁上设有两个限位块(123)，所述限位块(123)的横截面为扇环形，两个所述限位块(123)的圆心重合且其弧中点位于同一径向的直线上，所述限位块(123)对应的圆心角为45°。

5.根据权利要求4所述的截割刀头，其特征在于，所述转孔(122)两端分别设有转动槽(121)，所述转动槽(121)为圆柱状，所述转动槽(121)的直径大于所述转孔(122)直径，两个所述转动槽(121)与所述转孔(122)同轴设置；

所述滑动柱(163)上开设有竖向的滑孔(1631)，所述滑孔(1631)为条形孔，所述滑孔(1631)位于所述锁定孔(1632)的正下方且二者相连通，所述滑孔(1631)的宽度小于所述锁定孔(1632)的直径。

6.根据权利要求5所述的截割刀头，其特征在于，所述锁定杆(152)的横截面为矩形且其两个短边为对称且弧面朝外的圆弧线，所述锁定杆(152)的两个圆弧面直径与所述锁定孔(1632)的直径相同，所述锁定杆(152)两个水平面之间的厚度小于所述锁定孔(1632)的直径且与所述滑孔(1631)的宽度相同；

所述锁定杆(152)的长度与所述锁定孔(1632)的长度相同且其轴线与所述锁定孔(1632)轴线重合，所述锁定杆(152)的两端分别同轴固定连接有连接轴(153)，两个所述连接轴(153)远离所述锁定杆(152)的一端均同轴固定连接有圆柱状的转块(151)；

所述转块(151)的直径与所述转动槽(121)的直径相同且大于所述连接轴(153)和所述锁定杆(152)的直径，所述连接轴(153)的周侧表面设有两个防过转部(154)；

所述防过转部(154)的横截面为扇环形，两个所述防过转部(154)的圆心重合且其弧中点位于同一径向的直线上，所述防过转部(154)对应的圆心角为45°，所述连接轴(153)的直径与所述限位块(123)内弧的直径相同，所述防过转部(154)外弧的直径与所述转孔(122)的直径相同；

所述锁定杆(152)插入所述锁定孔(1632)内，所述锁定杆(152)两端的连接轴(153)插入两个所述限位块(123)之间且所述防过转部(154)与所述限位块(123)相抵，所述转块(151)位于所述转动槽(121)内，所述转块(151)的外侧面设有插槽(1511)，当所述滑动柱(163)和所述连接柱(12)处于锁定状态时，所述锁定杆(152)的两个平面处于水平状态。

7.一种截割滚筒，包括滚筒本体(7)、叶片(4)、固定座(2)、安装座(3)和权利要求1-6中任意一项所述的截割刀头，其特征在于，所述固定座(2)上设有与所述连接柱(12)相匹配的连接槽，连接槽内设有弹性固定件，所述连接柱(12)插入所述固定座(2)的连接槽内且所述弹性固定件卡入所述环形卡槽(14)内，所述弹性固定件与所述顶块(13)相抵，所述固定座(2)固定连接在所述安装座(3)上；

所述叶片(4)固定连接在所述滚筒本体(7)的周侧且沿螺旋线设置，所述安装座(3)拆卸固定在所述叶片(4)外侧，所述滚筒本体(7)的两端分别设有端盘(6)和连接盘(8)，所述连接盘(8)的外侧面中部设有安装槽(82)，所述安装槽(82)为棱柱形槽，所述连接盘(8)外侧面沿其周向设有多个连接孔(81)。

8.根据权利要求7所述的截割滚筒，其特征在于，所述固定座(2)包括底座(21)和固定套(22)，所述固定套(22)固定连接在所述底座(21)上，所述底座(21)上设有连接槽；

连接槽包括与所述固定套(22)内径相同的柱形槽和环形的滑槽(211)，所述滑槽(211)沿周向开设在柱形槽的内壁上，所述弹性固定件设置在滑槽(211)内；

所述弹性固定件包括弹簧二(24)和卡块(23)，所述卡块(23)设有多个且沿所述底座(21)柱形槽的径向水平滑动在滑槽(211)内，所述卡块(23)的数量与所述顶块(13)的数量相同且二者位置相对应，所述弹簧二(24)设有多个且与所述卡块(23)数量相同，所述弹簧二(24)与所述卡块(23)对应设置，所述弹簧二(24)固定连接在所述卡块(23)和所述滑槽(211)的内壁之间且其轴线与卡块(23)的滑动方向平行；

所述卡块(23)露在所述底座(21)的柱形槽内的部分上部设有坡面，当所述截齿(1)固定在所述固定座(2)上时，所述连接柱(12)底端插入所述固定座(2)内，所述卡块(23)的外露部分卡入所述环形卡槽(14)内且与所述顶块(13)相抵。

9.根据权利要求7所述的截割滚筒，其特征在于，所述安装座(3)包括侧板一(31)、固定板(32)和侧板二(33)，所述固定板(32)的一侧边缘与所述侧板一(31)的上边缘垂直固定连接，所述固定座(2)固定连接在所述固定板(32)上，所述侧板二(33)与所述侧板一(31)平行，所述侧板二(33)沿垂直于所述侧板一(31)的方向滑动连接在所述固定板(32)的下表面；

所述侧板一(31)和所述侧板二(33)的相对面均设有多个防脱槽(35)，所述侧板一(31)和所述侧板二(33)上的防脱槽(35)相对应；

所述侧板一(31)和所述侧板二(33)的上部均开设有多个螺孔(36)，所述侧板一(31)和所述侧板二(33)上的螺孔(36)位置相对应，所述侧板一(31)和所述侧板二(33)通过螺栓拧入所述螺孔(36)固定；

所述侧板一(31)、所述侧板二(33)和所述固定板(32)之间设有衬垫(34)，所述衬垫(34)的横截面为U型；

所述衬垫(34)两侧面上设有多个过孔一(341)和多个过孔二(342)，多个所述过孔一(341)与多个所述防脱槽(35)的位置相对应，多个所述过孔二(342)与多个所述螺孔(36)的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的截割滚筒，其特征在于，所述叶片(4)两侧面靠近外侧边缘的部分沿其螺旋方向均匀的设有多组防脱块(41)且每组设有多个；

所述叶片(4)两侧面的防脱块(41)位置相对应且与所述侧板一(31)和所述侧板二(33)上的防脱槽(35)位置相对应，所述防脱块(41)和所述防脱槽(35)尺寸相匹配。