CN117307160A - 一种真空钎焊截齿 - Google Patents

Abstract

本发明涉及截齿加工技术领域，具体是一种真空钎焊截齿，包括截齿体，所述截齿体上设有插装部，还包括：连接套，所述连接套位于所述截齿体上，且所述连接套内可拆卸安装有插接柱，所述插接柱上固定安装有切割头，所述切割头上设有锥形部，所述锥形部上开设有齿槽；以及切割机构，所述切割机构分别与所述截齿体和切割头相连接，并分别与所述连接套和插接柱相连接，且所述切割机构还与所述插装部相连接；其中，所述切割机构包括有定位拆装组件和压力检测组件；本发明真空钎焊截齿，结构新颖，可保证截齿体与齿座之间始终保持合理的配置，有利于提高切割的效率，并且通过局部替换，可节约截齿的材料，降低加工的成本，为工作人员提供了便利。

Description

一种真空钎焊截齿

技术领域

本发明涉及截齿加工技术领域，具体是一种真空钎焊截齿。

背景技术

截齿的失效形式主要有合金头脱落、崩刃、磨损、刀杆弯曲和折断等，其中，磨损和合金头脱落是最常见的损坏形式，因此截齿的钎焊质量备受人们重视。真空钎焊可以在炉子的钎焊(加热)室和冷却室中采用全真空环境，完全防止了基体和焊材在钎焊和冷却过程中的氧化和脱碳。同时完全的真空状态还能使熔化的铜钎料在不用钎剂的情况下对接头表面进行良好的润湿，避免了焊缝中细微空腔的的生产，提高焊接强度。

目前，现有的真空钎焊截齿，截齿在切割煤岩过程中会被磨损，不仅影响截齿的使用寿命，而且磨损后需要将整个截齿全部更换，由于齿座与截齿之间的配置要求较高，截齿全部更换不仅会导致材料的浪费，还可能因为齿座与截齿之间配置不合理而降低切割的效率，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种真空钎焊截齿，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空钎焊截齿，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种真空钎焊截齿，包括截齿体，所述截齿体上设有插装部，还包括：

连接套，所述连接套位于所述截齿体上，且所述连接套内可拆卸安装有插接柱，所述插接柱上固定安装有切割头，所述切割头上设有锥形部，所述锥形部上开设有齿槽；

以及切割机构，所述切割机构分别与所述截齿体和切割头相连接，并分别与所述连接套和插接柱相连接，且所述切割机构还与所述插装部相连接；

其中，所述切割机构包括有定位拆装组件和压力检测组件；

所述定位拆装组件分别与所述截齿体和切割头相连接，并分别与所述连接套和插接柱相连接，所述压力检测组件分别与所述插装部和切割头相连接，并与所述定位拆装组件相连接。

作为本发明进一步的方案：还包括：硬质合金头，所述硬质合金头设置在所述锥形部的端部上；

以及耐磨环形带，所述耐磨环形带设置在所述锥形部的侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述耐磨环形带是宽度为20-30mm，厚度为2-3mm的环形带，且所述耐磨环形带采用堆焊或冶金的方式设置在所述锥形部的侧壁上；

所述锥形部的锥角为6-10°，且所述锥形部上开设有3-8个齿槽。

作为本发明进一步的方案：所述定位拆装组件包括：

活动容置槽，所述活动容置槽开设于所述截齿体上；

移动限位壳，所述移动限位壳套设在所述截齿体上，并与所述截齿体滑动连接，且所述移动限位壳还通过导向凸部与所述连接套滑动连接；

滑移腔，所述滑移腔位于所述移动限位壳和连接套之间，且所述滑移腔内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述截齿体和导向凸部相连接；

卡装定位单元，所述卡装定位单元分别与所述连接套和插接柱相连接，并与所述导向凸部可分离连接；

以及对顶限位单元，所述对顶限位单元分别与所述插装部和插接柱相连接，且所述对顶限位单元还与所述压力检测组件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述卡装定位单元包括：

卡装槽，所述卡装槽开设于所述插接柱上；

锥形限位槽，所述锥形限位槽的数量为多个，多个所述锥形限位槽均匀开设于所述连接套上；

定位钢珠，所述定位钢珠的数量与所述锥形限位槽的数量相等，且多个所述定位钢珠分别位于多个所述锥形限位槽内，且所述定位钢珠分别与所述导向凸部和卡装槽可分离连接；

以及耐磨圈，所述耐磨圈位于所述移动限位壳上。

作为本发明进一步的方案：所述对顶限位单元包括：

检测连通腔，所述检测连通腔开设于所述切割头和插接柱的中部上，且所述检测连通腔的一端设有限位孔一；

密封滑动柱二，所述密封滑动柱二滑动安装在所述检测连通腔内；

限位锥体二，所述限位锥体二位于所述检测连通腔内，并通过连接柱二与所述密封滑动柱二固定连接，且所述限位锥体二还与所述限位孔一可分离连接；

顶柱二，所述顶柱二的一端与所述限位锥体二固定连接，顶柱二的另一端贯穿所述限位孔一；

以及顶紧模块，所述顶紧模块与所述插装部相连接，并与所述顶柱二可分离连接。

作为本发明进一步的方案：所述顶紧模块包括：

液压控制腔，所述液压控制腔开设于所述插装部上，且所述液压控制腔的一端设有限位孔二；

密封滑动柱一，所述密封滑动柱一滑动安装在所述液压控制腔内；

限位锥体一，所述限位锥体一位于所述液压控制腔内，并通过连接柱一与所述密封滑动柱一固定连接，且所述限位锥体一还与所述限位孔二可分离连接；

顶柱一，所述顶柱一的一端与所述限位锥体一固定连接，顶柱一的另一端贯穿所述限位孔二，并与所述顶柱二可分离连接。

作为本发明进一步的方案：所述压力检测组件包括：

自闭式充液孔，所述自闭式充液孔位于所述插装部上，且所述自闭式充液孔与所述液压控制腔相连通，其中，所述液压控制腔内设有液压油，且所述液压控制腔内还设有泄压结构，所述泄压结构与所述自闭式充液孔相配合设置；

限位孔，所述限位孔开设于所述锥形部上；

以及检测锥体，所述检测锥体活动安装在所述限位孔内，且所述检测锥体的一端通过孔道与所述检测连通腔相连通，其中，所述检测连通腔内设有液压油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在截齿投入工作之前，可将截齿体经插装部与齿座相连接，并通过设置的连接套和插接柱之间相互插装连接，可使切割头与截齿体之间可拆卸连接，并可经切割头上设置的锥形部和齿槽在采煤机的驱动作用下对煤岩进行切割，在切割过程中，通过设置压力检测组件，一方面可辅助切割工作，另一方面，可在切割过程中锥形部和齿槽受到较大的压力时及时提醒工作人员，避免锥形部和齿槽出现损坏或较大的磨损，有利于延长截齿的使用寿命，在截齿工作一段时间后，当锥形部和齿槽出现较大的磨损时，可通过设置的定位拆装组件，其中，定位拆装组件在切割工作中起到定位和紧固的作用，使截齿体与切割头之间紧固连接，而在锥形部和齿槽出现磨损后，可经定位拆装组件，将切割头拆卸，并更换新的切割头，此时，截齿体不需要更换，从而可保证截齿体与齿座之间始终保持合理的配置，有利于提高切割的效率，并且通过局部替换，可节约截齿的材料，降低加工的成本，为工作人员提供了便利。

附图说明

图1为本发明实施例中真空钎焊截齿的立体结构示意图。

图2为本发明实施例中截齿体部分的立体结构示意图。

图3为本发明实施例中活动容置槽部分的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中移动限位壳部分的主视结构示意图。

图5为本发明实施例中连接套部分的剖视结构示意图。

图6为本发明实施例中插装部部分的局部剖视结构示意图。

图7为本发明实施例中限位锥体一部分的立体结构示意图。

图8为本发明实施例中切割头部分的立体结构示意图。

图9为本发明实施例中插接柱部分的剖视结构示意图。

图中：1-截齿体，2-插装部，3-自闭式充液孔，4-活动容置槽，5-耐磨圈，6-移动限位壳，7-切割头，8-耐磨环形带，9-锥形部，10-齿槽，11-限位孔，12-检测锥体，13-硬质合金头，14-定位槽，15-复位弹簧，16-连接套，17-定位钢珠，18-导向凸部，19-锥形限位槽，20-滑移腔，21-液压控制腔，22-密封滑动柱一，23-连接柱一，24-限位锥体一，25-顶柱一，26-插接柱，27-卡装槽，28-检测连通腔，29-密封滑动柱二，30-连接柱二，31-限位锥体二，32-顶柱二，33-限位孔一，34-限位孔二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图9，本发明实施例提供的一种真空钎焊截齿，包括截齿体1，所述截齿体1上设有插装部2，还包括：

连接套16，所述连接套16位于所述截齿体1上，且所述连接套16内可拆卸安装有插接柱26，所述插接柱26上固定安装有切割头7，所述切割头7上设有锥形部9，所述锥形部9上开设有齿槽10；

以及切割机构，所述切割机构分别与所述截齿体1和切割头7相连接，并分别与所述连接套16和插接柱26相连接，且所述切割机构还与所述插装部2相连接；

其中，所述切割机构包括有定位拆装组件和压力检测组件；

所述定位拆装组件分别与所述截齿体1和切割头7相连接，并分别与所述连接套16和插接柱26相连接，所述压力检测组件分别与所述插装部2和切割头7相连接，并与所述定位拆装组件相连接。

在截齿投入工作之前，可将截齿体1经插装部2与齿座相连接，并通过设置的连接套16和插接柱26之间相互插装连接，可使切割头7与截齿体1之间可拆卸连接，并可经切割头7上设置的锥形部9和齿槽10在采煤机的驱动作用下对煤岩进行切割，在切割过程中，通过设置压力检测组件，一方面可辅助切割工作，另一方面，可在切割过程中锥形部9和齿槽10受到较大的压力时及时提醒工作人员，避免锥形部9和齿槽10出现损坏或较大的磨损，有利于延长截齿的使用寿命，在截齿工作一段时间后，当锥形部9和齿槽10出现较大的磨损时，可通过设置的定位拆装组件，其中，定位拆装组件在切割工作中起到定位和紧固的作用，使截齿体1与切割头7之间紧固连接，而在锥形部9和齿槽10出现磨损后，可经定位拆装组件，将切割头7拆卸，并更换新的切割头7，此时，截齿体1不需要更换，从而可保证截齿体1与齿座之间始终保持合理的配置，有利于提高切割的效率，并且通过局部替换，可节约截齿的材料，降低加工的成本，为工作人员提供了便利。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图9，还包括：硬质合金头13，所述硬质合金头13设置在所述锥形部9的端部上；

以及耐磨环形带8，所述耐磨环形带8设置在所述锥形部9的侧壁上。

所述耐磨环形带8是宽度为20-30mm，厚度为2-3mm的环形带，且所述耐磨环形带8采用堆焊或冶金的方式设置在所述锥形部9的侧壁上；

所述锥形部9的锥角为6-10°，且所述锥形部9上开设有3-8个齿槽10。

通过设置的耐磨环形带8和硬质合金头13，可提高锥形部9和齿槽10的耐磨程度，有利于延长切割头7的使用寿命，其中，硬质合金头13可采用YG8-AS系列硬质合金材质，并通过真空钎焊的方式焊接在锥形部9的顶端上，同时，采用堆焊方式或其他冶金方式在截齿锥顶以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带，即耐磨堆焊层，可进一步提高截齿的耐磨性和使用寿命。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图9，所述定位拆装组件包括：

活动容置槽4，所述活动容置槽4开设于所述截齿体1上；

移动限位壳6，所述移动限位壳6套设在所述截齿体1上，并与所述截齿体1滑动连接，且所述移动限位壳6还通过导向凸部18与所述连接套16滑动连接；

滑移腔20，所述滑移腔20位于所述移动限位壳6和连接套16之间，且所述滑移腔20内设有复位弹簧15，所述复位弹簧15的两端分别与所述截齿体1和导向凸部18相连接；

卡装定位单元，所述卡装定位单元分别与所述连接套16和插接柱26相连接，并与所述导向凸部18可分离连接；

以及对顶限位单元，所述对顶限位单元分别与所述插装部2和插接柱26相连接，且所述对顶限位单元还与所述压力检测组件相连接。

所述卡装定位单元包括：

卡装槽27，所述卡装槽27开设于所述插接柱26上；

锥形限位槽19，所述锥形限位槽19的数量为多个，多个所述锥形限位槽19均匀开设于所述连接套16上；

定位钢珠17，所述定位钢珠17的数量与所述锥形限位槽19的数量相等，且多个所述定位钢珠17分别位于多个所述锥形限位槽19内，且所述定位钢珠17分别与所述导向凸部18和卡装槽27可分离连接；

以及耐磨圈5，所述耐磨圈5位于所述移动限位壳6上。

所述对顶限位单元包括：

检测连通腔28，所述检测连通腔28开设于所述切割头7和插接柱26的中部上，且所述检测连通腔28的一端设有限位孔一33；

密封滑动柱二29，所述密封滑动柱二29滑动安装在所述检测连通腔28内；

限位锥体二31，所述限位锥体二31位于所述检测连通腔28内，并通过连接柱二30与所述密封滑动柱二29固定连接，且所述限位锥体二31还与所述限位孔一33可分离连接；

顶柱二32，所述顶柱二32的一端与所述限位锥体二31固定连接，顶柱二32的另一端贯穿所述限位孔一33；

以及顶紧模块，所述顶紧模块与所述插装部2相连接，并与所述顶柱二32可分离连接。

所述顶紧模块包括：

液压控制腔21，所述液压控制腔21开设于所述插装部2上，且所述液压控制腔21的一端设有限位孔二34；

密封滑动柱一22，所述密封滑动柱一22滑动安装在所述液压控制腔21内；

限位锥体一24，所述限位锥体一24位于所述液压控制腔21内，并通过连接柱一23与所述密封滑动柱一22固定连接，且所述限位锥体一24还与所述限位孔二34可分离连接；

顶柱一25，所述顶柱一25的一端与所述限位锥体一24固定连接，顶柱一25的另一端贯穿所述限位孔二34，并与所述顶柱二32可分离连接。

当需要更换切割头7时，仅需工作人员手动拉动耐磨圈5，并使移动限位壳6在截齿体1上向下滑动(如图4和5所示)，并带动导向凸部18下移，此时，复位弹簧15逐渐被压缩，当导向凸部18与锥形限位槽19错位后，定位钢珠17便从锥形限位槽19内向滑移腔20内滚动，在正常工作状态下，由于定位钢珠17的一部分经锥形限位槽19伸入至连接套16内，并与卡装槽27相接触，从而实现连接套16与插接柱26之间的卡接，使连接套16和插接柱26之间在竖直方向上不能发生相对滑动，同时，插接柱26可在连接套16内转动，以避免在切割过程中切割头7出现卡阻的情况，而工作人员手动拉动移动限位壳6向下移动后，在定位钢珠17向滑移腔20滚动的作用下，卡装槽27不受阻碍作用，则插接柱26在在连接套16内自由滑动，从而可将截齿体1和切割头7分离；

在正常使用过程中，由于压力检测组件的推力作用，可使密封滑动柱一22在液压控制腔21内向上滑动(如图6所示)，并推动连接柱一23、限位锥体一24和顶柱一25同步上移，最终使顶柱一25和顶柱二32在连接套16内接触，且由于顶柱一25对顶柱二32存在推力作用，从而可保证连接套16与插接柱26之间卡装接触的稳固性，避免在切割工作中切割头7出现较大的晃动。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图9，所述压力检测组件包括：

自闭式充液孔3，所述自闭式充液孔3位于所述插装部2上，且所述自闭式充液孔3与所述液压控制腔21相连通，其中，所述液压控制腔21内设有液压油，且所述液压控制腔21内还设有泄压结构，所述泄压结构与所述自闭式充液孔3相配合设置；

限位孔11，所述限位孔11开设于所述锥形部9上；

以及检测锥体12，所述检测锥体12活动安装在所述限位孔11内，且所述检测锥体12的一端通过孔道与所述检测连通腔28相连通，其中，所述检测连通腔28内设有液压油。

在安装截齿体1之前，可通过设置的自闭式充液孔3，将一定压力的液压油充入至液压控制腔21内，其中，自闭式充液孔3可由现有的阀门组成，当需要充液时，可以打开阀门，然后将液体注入液压控制腔21内，一旦液体被注入液压控制腔21内后，阀门就会重新关闭，以防止液体泄漏，此时，在液压油的推力作用下，可使顶柱一25顶紧顶柱二32，并使检测连通腔28内的液压油同样具有一定的压力，从而使检测锥体12在液压油的推力作用下，检测锥体12的顶端尽量伸出至限位孔11的外部，以使检测锥体12的顶端略高于锥形部9的外表面，从而使检测锥体12与煤岩相接触，可起到辅助切割的目的，其中，检测锥体12的顶端为锥形结构，检测锥体12的根部为工字型结构，且检测锥体12的根部插装在限位孔11内，限位孔11可对工字型结构进行限位，以使整体检测锥体12在限位孔11内能够滑动一段距离，当然也可以采用其他现有结构，在此不做过多赘述，当遇到较为坚硬的区域时，此时，检测锥体12的顶端受压过大，并在压力作用下，完全收缩至限位孔11内，此时，检测锥体12的底端会对孔道内的液压油产生挤压作用，并在顶柱二32和顶柱一25的传动作用下，可使液压控制腔21内储存的液压油压力也增大，此时，通过液压控制腔21内底部设置的泄压结构，其中，泄压结构可采用安全阀的形式，并设有一定空间的缓冲腔室，当系统内部压力超过设定值时，感应系统会触发泄压孔打开，排放出部分液压油进入缓冲腔室内，并启动报警装置，另外，插装部2的底端还设有定位槽14，一方面可提高与齿座的配合程度，另一方面，可在切割结束后，将缓冲腔室内的液压油排出，在此不做过多赘述，至此，可完成对截齿整个切割过程中的检测工作。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种真空钎焊截齿，包括截齿体，所述截齿体上设有插装部，其特征在于，还包括：

连接套，所述连接套位于所述截齿体上，且所述连接套内可拆卸安装有插接柱，所述插接柱上固定安装有切割头，所述切割头上设有锥形部，所述锥形部上开设有齿槽；

以及切割机构，所述切割机构分别与所述截齿体和切割头相连接，并分别与所述连接套和插接柱相连接，且所述切割机构还与所述插装部相连接；

其中，所述切割机构包括有定位拆装组件和压力检测组件；

所述定位拆装组件分别与所述截齿体和切割头相连接，并分别与所述连接套和插接柱相连接，所述压力检测组件分别与所述插装部和切割头相连接，并与所述定位拆装组件相连接。

2.根据权利要求1所述的真空钎焊截齿，其特征在于，还包括：硬质合金头，所述硬质合金头设置在所述锥形部的端部上；

以及耐磨环形带，所述耐磨环形带设置在所述锥形部的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的真空钎焊截齿，其特征在于，所述耐磨环形带是宽度为20-30mm，厚度为2-3mm的环形带，且所述耐磨环形带采用堆焊或冶金的方式设置在所述锥形部的侧壁上；

所述锥形部的锥角为6-10°，且所述锥形部上开设有3-8个齿槽。

4.根据权利要求1-3任一项所述的真空钎焊截齿，其特征在于，所述定位拆装组件包括：

活动容置槽，所述活动容置槽开设于所述截齿体上；

移动限位壳，所述移动限位壳套设在所述截齿体上，并与所述截齿体滑动连接，且所述移动限位壳还通过导向凸部与所述连接套滑动连接；

滑移腔，所述滑移腔位于所述移动限位壳和连接套之间，且所述滑移腔内设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述截齿体和导向凸部相连接；

卡装定位单元，所述卡装定位单元分别与所述连接套和插接柱相连接，并与所述导向凸部可分离连接；

以及对顶限位单元，所述对顶限位单元分别与所述插装部和插接柱相连接，且所述对顶限位单元还与所述压力检测组件相连接。

5.根据权利要求4所述的真空钎焊截齿，其特征在于，所述卡装定位单元包括：

卡装槽，所述卡装槽开设于所述插接柱上；

锥形限位槽，所述锥形限位槽的数量为多个，多个所述锥形限位槽均匀开设于所述连接套上；

定位钢珠，所述定位钢珠的数量与所述锥形限位槽的数量相等，且多个所述定位钢珠分别位于多个所述锥形限位槽内，且所述定位钢珠分别与所述导向凸部和卡装槽可分离连接；

以及耐磨圈，所述耐磨圈位于所述移动限位壳上。

6.根据权利要求5所述的真空钎焊截齿，其特征在于，所述对顶限位单元包括：

检测连通腔，所述检测连通腔开设于所述切割头和插接柱的中部上，且所述检测连通腔的一端设有限位孔一；

密封滑动柱二，所述密封滑动柱二滑动安装在所述检测连通腔内；

限位锥体二，所述限位锥体二位于所述检测连通腔内，并通过连接柱二与所述密封滑动柱二固定连接，且所述限位锥体二还与所述限位孔一可分离连接；

顶柱二，所述顶柱二的一端与所述限位锥体二固定连接，顶柱二的另一端贯穿所述限位孔一；

以及顶紧模块，所述顶紧模块与所述插装部相连接，并与所述顶柱二可分离连接。

7.根据权利要求6所述的真空钎焊截齿，其特征在于，所述顶紧模块包括：

液压控制腔，所述液压控制腔开设于所述插装部上，且所述液压控制腔的一端设有限位孔二；

密封滑动柱一，所述密封滑动柱一滑动安装在所述液压控制腔内；

限位锥体一，所述限位锥体一位于所述液压控制腔内，并通过连接柱一与所述密封滑动柱一固定连接，且所述限位锥体一还与所述限位孔二可分离连接；

顶柱一，所述顶柱一的一端与所述限位锥体一固定连接，顶柱一的另一端贯穿所述限位孔二，并与所述顶柱二可分离连接。

8.根据权利要求7所述的真空钎焊截齿，其特征在于，所述压力检测组件包括：

自闭式充液孔，所述自闭式充液孔位于所述插装部上，且所述自闭式充液孔与所述液压控制腔相连通，其中，所述液压控制腔内设有液压油，且所述液压控制腔内还设有泄压结构，所述泄压结构与所述自闭式充液孔相配合设置；

限位孔，所述限位孔开设于所述锥形部上；

以及检测锥体，所述检测锥体活动安装在所述限位孔内，且所述检测锥体的一端通过孔道与所述检测连通腔相连通，其中，所述检测连通腔内设有液压油。