CN108189449B - 一种单柱式推力杆压装液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于一种单柱式推力杆压装液压机，包括机身、主缸、动力机构和电气系统，所述机身为C型单柱式机身，且主缸设置在机身正面的上端；所述机身的底端横向固定安装有辅助工作台，且辅助工作台的顶部固定连接有固定工作台；所述固定工作台的顶部通过移动装置滑动连接有移动工作台；所述移动工作台的顶部固定连接有浮动台，且浮动台顶部的两侧均设置有顶出缸；所述电气系统包括控制面板、仪表箱和电器箱，该一种单柱式推力杆压装液压机，机身为C型单柱式机身，一方面方便设备的操作，另一方面也大大降低了设备的重量；机身由优质钢焊接而成,焊接采用二氧化碳气体保护焊,焊后消除应力；实用性强，易于推广使用。

Description

一种单柱式推力杆压装液压机

技术领域

本发明涉及液压机设备技术领域，具体为一种单柱式推力杆压装液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右)，有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用6-25兆帕的工作压强；油压机的吨位比水压机低。

目前，推力杆压装机有整体框架式压机，结构大重量重，上下料不方便，生产节奏慢，不便于实际生产需求，使用具有局限性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种单柱式推力杆压装液压机，解决了结构大重量重，上下料不方便，生产节奏慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种单柱式推力杆压装液压机，包括机身、主缸、动力机构和电气系统，所述机身为C型单柱式机身，且主缸设置在机身正面的上端；所述机身的底端横向固定安装有辅助工作台，且辅助工作台的顶部固定连接有固定工作台；所述固定工作台的顶部通过移动装置滑动连接有移动工作台；所述移动工作台的顶部固定连接有浮动台，且浮动台顶部的两侧均设置有顶出缸；所述电气系统包括控制面板、仪表箱和电器箱，且控制面板和仪表箱分别对应固定安装在机身的两侧；所述控制面板和仪表箱均位于浮动台的正上方；所述电器箱固定安装在辅助工作台的后侧壁上；所述动力机构包括伺服电机和主机，且伺服电机固定安装在机身的顶部，且伺服电机位于主缸的背面；所述主机固定安装在辅助工作台的背面。

优选的，所述主缸包括油缸体、活塞、活塞杆、导向杆和导向套，所述油缸体固定安装在机身的顶部，且油缸体为活塞和活塞杆之间提供动力；所述活塞与机身上部的侧壁固定连接，且活塞杆活动设置在活塞的内部；所述活塞的顶部垂直安装有导向杆，且导向杆上滑动设置有导向套；所述活塞杆的底端穿过导向套并与压头固定连接。

优选的，所述浮动台的顶部设置有调节板，且中心距调节杆穿过调节板的侧壁与顶出缸接触，用于调节顶出缸的中心距；两个所述的顶出缸的顶部设置有定位盘，且两个所述的定位盘上放置有工件。

优选的，所述浮动台的顶部且位于顶出缸的两侧均固定连接有辅助支架，所述辅助支架的顶部设置有升降机构；升降机构用于对工件的稳固。

优选的，所述移动工作台由安装在辅助工作台内部的移动油缸提供动力左右移动；所述移动工作台的左右两端分别固定连接有限位块。

优选的，所述机身顶部的左侧和右侧分别开设有走管路孔和走线路孔，且油缸体的油管穿过走管路孔与设置在辅助工作台背面的油泵连通；所述伺服电机的导线穿过走线路孔与控制面板电性连接。

优选的，所述顶出缸的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构包括竖杆、推转油缸、齿轮和与齿轮相互啮合的齿条；所述竖杆与顶出缸的底部固定连接，且齿轮固定安装在竖杆的中部；所述齿条滑动安装在横板上，且齿条与齿轮的侧齿相互啮合；所述推转油缸通过螺栓与辅助工作台的背面固定连接，且推转油缸的伸缩端与齿条固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种单柱式推力杆压装液压机。具备以下有益效果：

该一种单柱式推力杆压装液压机，机身为C型单柱式机身，一方面方便设备的操作，另一方面也大大降低了设备的重量；机身由优质钢焊接而成,焊接采用二氧化碳气体保护焊,焊后消除应力；油缸体采用优质碳素钢锻件，活塞杆表面经淬火处理，硬度在HRC45以上,使用寿命长；油缸体内表面经过强滚压工艺，使得油缸体具有足够的强度和钢度，移动工作台由安装在辅助工作台内部的移动油缸提供动力左右移动；移动工作台的左右两端分别固定连接有限位块，移动工作台的设计主要用于推力杆两端的快速压装，在移动台下方设有燕尾式导向槽，用于移动台左右移动的导向功能。在移动台下方设有两条矩形导轨板，用于设备压装工作时的承压，导轨板摩擦副的材料为选用45钢和HT250，45钢摩擦副的表面经过又经过淬火处理，达到经久耐用的能力，实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的旋转机构主视图；

图中：1-机身、2-辅助工作台、3-固定工作台、4-移动工作台、5-浮动台、6-顶出缸、7-控制面板、8-仪表箱、9-电器箱、10-伺服电机、11-油缸体、12-活塞、13-活塞杆、14-导向杆、15-导向套、16-压头、17-调节板、18-中心距调节杆、19-定位盘、20-工件、21-辅助支架、22-升降机构、23-移动油缸、24-限位块、25-走管路孔、26-走线路孔、27-主机、28-竖杆、29-推转油缸、30-齿轮、31-齿条、32-横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种单柱式推力杆压装液压机，包括机身1、主缸、动力机构和电气系统，机身1为C型单柱式机身，机身由优质钢焊接而成,焊接采用二氧化碳气体保护焊,焊后消除应力，且主缸设置在机身1正面的上端；机身1的底端横向固定安装有辅助工作台2，且辅助工作台2的顶部固定连接有固定工作台3；固定工作台3的顶部通过移动装置滑动连接有移动工作台4；移动工作台4的顶部固定连接有浮动台5，且浮动台5顶部的两侧均设置有顶出缸6；电气系统包括控制面板7、仪表箱8和电器箱9，控制面板7和仪表箱8分别对应固定安装在机身1的两侧；控制面板7和仪表箱8均位于浮动台5的正上方；电器箱9固定安装在辅助工作台2的后侧壁上；本机的电源采用三相四线制，电压380V、50HZ，控制电路为交流220V，指示灯电路为6.3V，电磁阀控制电压为交流220V。通过彩色触摸屏进行各数据的显示及预置值设定处理与存储。画面为人机交互式，可在触摸屏幕上非常方便地对主缸的压力、位移等各种参数进行数字设定，清晰的显示压力、位移、时间等参数，以及阀的工作状态等；可以存储数十套模具的相关参数，操作简便；并设有智能化故障显示诊断功能及故障部位，并发讯功能且与液压机动作联锁；动力机构包括伺服电机10和主机27，且伺服电机10固定安装在机身1的顶部，且伺服电机10位于主缸的背面；主机27固定安装在辅助工作台2的背面。

主缸包括油缸体11、活塞12、活塞杆13、导向杆14和导向套15，油缸体11采用优质碳素钢锻件，活塞杆13表面经淬火处理，硬度在HRC45以上,使用寿命长；油缸体11内表面经过强滚压工艺，油缸体11具有足够的强度和钢度，油缸体11固定安装在机身1的顶部，且油缸体11为活塞12和活塞杆13之间提供动力；活塞12与机身1上部的侧壁固定连接，且活塞杆13活动设置在活塞12的内部；活塞12的顶部垂直安装有导向杆14，且导向杆14上滑动设置有导向套15；活塞杆13的底端穿过导向套15并与压头16固定连接。

浮动台5的顶部设置有调节板17，且中心距调节杆18穿过调节板17的侧壁与顶出缸6接触，用于调节顶出缸6的中心距；两个的顶出缸6的顶部设置有定位盘19，且两个的定位盘19上放置有工件20，在左、右定位盘19的下端内分别设有设左右顶出缸6，用于推力杆双向压装后的顶出功能。

浮动台5的顶部且位于顶出缸6的两侧均固定连接有辅助支架21，辅助支架21的顶部设置有升降机构22；升降机构22用于对工件20的稳固。

移动工作台4由安装在辅助工作台2内部的移动油缸23提供动力左右移动；移动工作台4的左右两端分别固定连接有限位块24，移动工作台4，用于推力杆两端的快速压装，在移动台下方设有燕尾式导向槽，用于移动台左右移动的导向功能。在移动台下方设有两条矩形导轨板，用于设备压装工作时的承压，导轨板摩擦副的材料为选用45钢和HT250，45钢摩擦副的表面经过又经过淬火处理，达到经久耐用的能力。

机身1顶部的左侧和右侧分别开设有走管路孔25和走线路孔26，且油缸体11的油管穿过走管路孔25与设置在辅助工作台2背面的油泵连通，油泵选用YCY轴向柱塞泵，该泵具有压力高、性能稳定、寿命长等一系列优点；油管采用法兰连接，防止管路泄漏，做到管路不泄漏，伺服电机10的导线穿过走线路孔26与控制面板7电性连接。

顶出缸6的顶部设置有旋转机构，旋转机构包括竖杆28、推转油缸29、齿轮30和与齿轮30相互啮合的齿条31；竖杆28与顶出缸6的底部固定连接，且齿轮30固定安装在竖杆28的中部；齿条31滑动安装在横板32上，且齿条31与齿轮30的侧齿相互啮合；推转油缸29通过螺栓与辅助工作台2的背面固定连接，且推转油缸29的伸缩端与齿条31固定连接。

设备安全保护措施

1、静止及急停按钮:发生异常时按“静止”按钮,压力机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。

2、双手操作按钮。

3、液压双支承保险回路:为防止滑块失控下行,在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险阀回路,确保安全。设置液压联锁安全回路,确保支承保险阀不打开时,主缸活塞就无法下行。

4、超载保护：液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机。

5、光电保护：在设备前、左、右位置均设有光电保护装置，其中设备左侧的光电保护安装在移动工作台的上方，不得影响移动工作台正常移动工作。

工艺流程：

右定位盘处于压桩机中心位置，待压的推力杆放置在左、右定位盘上，按下“工作”按钮开关，由衬套旋转机构的油缸带动齿轮、齿条推动衬套旋转臂顺时针旋转90°，将待压的右衬套送入压桩机的中心位置，(说明：送入距离的准确定位由齿轮齿条刚性限位完成)→压装机滑块带动上压头，下行至设定距离，完成装右衬套工艺，(说明：下行准确距离控制---压桩机下行准确距离由伺服电机+位移传感器控制)→压桩机滑块上行至上限位→衬套旋转机构逆时针旋转90°至衬套旋转机构的原始位置(发讯由接近开关控制)→卡圈旋转机构逆时针旋转90°至压桩机的中心位置→滑块下行至设定距离，完成装右卡圈工艺→压桩机滑块上行→卡圈旋转机构顺时针旋转90°至卡圈旋转机构原始位置→移动工作台带动推力杆右移一设定距离后停止，由衬套旋转机构的油缸带动齿轮、齿条推动衬套旋转臂逆时针旋转90°，将待压的左衬套送入压桩机的中心位置→压装机滑块带动上压头、对中锥套下行至设定距离，完成装左衬套工艺(说明：①下行准确距离控制---压桩机下行准确距离由伺服电机+位移传感器控制②上压头与右定位盘同心控制--在压装机下行过程中，对中锥套与对中锥销依靠锥销的锥度不断插入自己找正及浮动台两端设置的弹簧实现)→压桩机滑块上行至上限位→衬套旋转机构顺时针旋转90°至衬套旋转机构的原始位置(发讯由接近开关控制)→卡圈旋转机构逆时顺旋转90°至压桩机的中心位置→滑块下行至设定距离，完成装左卡圈工艺→压桩机滑块上行→卡圈旋转机构逆时针旋转90°至卡圈旋转机构原始位置→移动工作台带动推力杆左移一设定距离(回到初始状态)，两端顶出缸顶出工件，人工取出工件，结束本次压桩工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种单柱式推力杆压装液压机，其特征在于，包括机身（1）、主缸、动力机构和电气系统，所述机身（1）为C型单柱式机身，且主缸设置在机身（1）正面的上端；所述机身（1）的底端横向固定安装有辅助工作台（2），且辅助工作台（2）的顶部固定连接有固定工作台（3）；所述固定工作台（3）的顶部通过移动装置滑动连接有移动工作台（4）；所述移动工作台（4）的顶部固定连接有浮动台（5），且浮动台（5）顶部的两侧均设置有顶出缸（6）；所述电气系统包括控制面板（7）、仪表箱（8）和电器箱（9），且控制面板（7）和仪表箱（8）分别对应固定安装在机身（1）的两侧；所述控制面板（7）和仪表箱（8）均位于浮动台（5）的正上方；所述电器箱（9）固定安装在辅助工作台（2）的后侧壁上；所述动力机构包括伺服电机（10）和主机（27），且伺服电机（10）固定安装在机身（1）的顶部，且伺服电机（10）位于主缸的背面；所述主机（27）固定安装在辅助工作台（2）的背面；

所述浮动台（5）的顶部设置有调节板（17），且中心距调节杆（18）穿过调节板（17）的侧壁与左侧顶出缸（6）接触，用于调节两个顶出缸（6）的中心距；两个所述的顶出缸（6）的顶部设置有定位盘（19），且两个所述的定位盘（19）上放置有工件（20）；

所述顶出缸（6）的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构包括竖杆（28）、推转油缸（29）、齿轮（30）和与齿轮（30）相互啮合的齿条（31）；所述竖杆（28）与顶出缸（6）的底部固定连接，且齿轮（30）固定安装在竖杆（28）的中部；所述齿条（31）滑动安装在横板（32）上，且齿条（31）与齿轮（30）的侧齿相互啮合；所述推转油缸（29）通过螺栓与辅助工作台（2）的背面固定连接，且推转油缸（29）的伸缩端与齿条（31）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种单柱式推力杆压装液压机，其特征在于：所述浮动台（5）的顶部且位于顶出缸（6）的两侧均固定连接有辅助支架（21），所述辅助支架（21）的顶部设置有升降机构（22）；升降机构（22）用于对工件（20）的稳固。

3.根据权利要求1所述的一种单柱式推力杆压装液压机，其特征在于：所述移动工作台（4）由安装在辅助工作台（2）内部的移动油缸（23）提供动力左右移动；所述移动工作台（4）的左右两端分别固定连接有限位块（24）。

4.根据权利要求1所述的一种单柱式推力杆压装液压机，其特征在于：所述机身（1）顶部的左侧和右侧分别开设有走管路孔（25）和走线路孔（26），且油缸体（11）的油管穿过走管路孔（25）与设置在辅助工作台（2）背面的油泵连通；所述伺服电机（10）的导线穿过走线路孔（26）与控制面板（7）电性连接。