CN212377726U - 一种自密封涨套润滑油定量加注枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自密封涨套润滑油定量加注枪，属于润滑油加注技术领域，包括依次连通的油道壳体、导向壳体和涨套，导向壳体内设有活塞座，活塞座的一端滑动设有活塞连杆，活塞连杆另一端设有限位涨套的涨套螺母，活塞座和活塞连杆内均设油路通道，当活塞座向上滑动时，油路通道连通，同时涨套螺母上移，对涨套进行纵向挤压，使涨套外侧面与油壶紧密贴合和密封，实现了对加注枪的固定；当活塞座向下滑动时，油路通道隔断，同时涨套螺母下移复位，涨套外侧面与加油口脱离，加注枪固定状态解除，整体结构简单，使用便捷，不会发生脱枪和对工件磨损的风险，且又能同时实现防滴漏。

Description

一种自密封涨套润滑油定量加注枪

技术领域

本实用新型属于润滑油加注技术领域，具体地说是一种自密封涨套润滑油定量加注枪。

背景技术

润滑油定量加注枪是为汽车自动加注润滑油而设计的专用机械用具，属于润滑油定量加注机的一部分，将加注枪插入到汽车润滑油油壶内形成有间隙的相对固定关系，实现对汽车相关油壶进行定量加注的过程。

传统的润滑油定量加注枪是由一个手柄、一个机械式防滴漏嘴和其他附件组成。具体操作是把加注枪前端(防滴漏嘴)插入到油壶内，松手后靠着防滴漏嘴与油壶内壁的斜向卡住来固定，最终防滴漏嘴与油壶内壁是有间隙的。加注开始时是通过2bar左右的力将防滴漏嘴的机械弹簧压缩后打开，加注完成后通过管路压力降低，使防滴漏嘴弹簧复位而将通道封住。将加注枪移开，一个加注流程完成。

但是传统的润滑油定量加注枪的存在诸多缺点：1、传统润滑油定量加注枪对加注枪的定位是通过加注枪前端的金属硬管与油壶内壁的斜向卡住来固定的，在加注过程中有对工件磨损损坏的风险和脱枪的风险。2、传统润滑油定量加注枪的自动防滴漏嘴是标准件，在正常的加注压力(6-10bar)范围内，流量只能达到15-19L/min，因此不适合大流量的加注环境。

实用新型内容

为解决传统润滑油加注枪在加注过程中有对工件磨损损坏的风险和脱枪的风险，且其自动防滴漏嘴是标准件，不适合大流量的加注环境的问题，本实用新型提供一种自密封涨套润滑油定量加注枪。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种自密封涨套润滑油定量加注枪，包括依次连通的筒形的油道壳体、导向壳体和涨套，所述导向壳体内滑动设有活塞座，所述活塞座靠近所述涨套的一端滑动设有活塞连杆，所述活塞连杆远离所述活塞座的一端设有限位所述涨套的涨套螺母，所述活塞座和活塞连杆内均设有油路通道，当所述活塞座远离所述涨套滑动时，所述活塞座内的油路通道与所述活塞连杆内的油路通道连通，当所述活塞座靠近所述涨套滑动时，所述活塞座内的油路通道与所述活塞连杆内的油路通道隔断。

本实用新型的进一步改进还有，上述活塞座中部设有环台，所述导向壳体靠近所述油道壳体的一侧设有环台滑槽，所述活塞座靠近所述油道壳体的一端插进所述油道壳体内并前后滑动，所述环台滑槽靠近所述油道壳体的一侧连通有复位通道，环台滑槽远离所述油道壳体的一侧连通有加压通道。

本实用新型的进一步改进还有，上述活塞座靠近所述活塞连杆一端的侧面上环形阵列有出油孔，所述活塞连杆靠近所述活塞座一端的侧面上环形阵列有进油孔，所述出油孔外侧设有环油腔，所述环油腔靠近所述涨套的一端设有导向密封环，所述进油孔通过所述导向密封环导向密封。

本实用新型的进一步改进还有，上述油道壳体远离所述导向壳体的一侧安装有气控阀芯，并通过可拆卸的阀帽密封安装，所述油道壳体上设有与所述气控阀芯的控制端连接的控制通道和与所述气控阀芯进口端连通的进油通道，所述油道壳体上安装有过渡块，所述过渡块上设有与所述控制通道连通的锁母接头和与所述进油通道连通的嵌入接头，所述嵌入接头外端连接有油管。

本实用新型的进一步改进还有，上述过渡块上还设有分别与所述复位通道和加压通道连通的高压气体接头，所述加压通道连通的高压气体接头与所述锁母接头连通，所述复位通道连通的高压气体接头与锁母接头通过电磁换向阀连接有高压气管，所述电磁换向阀通过控制按钮控制连接。

本实用新型的进一步改进还有，上述过渡块外侧设有把手罩体，所述把手罩体远离所述过渡块的一端通过把手法兰连接有把手，所述把手远离所述把手法兰的一端设有锁母卡扣。

本实用新型的进一步改进还有，上述油道壳体内侧靠近所述导向壳体的一端、环台的外侧和导向密封环内侧的两端均设有密封圈。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：1、当活塞座远离涨套滑动时，活塞座内的油路通道与活塞连杆内的油路通道连通，通过活塞连杆外端部向油壶内加油，且同时活塞连杆带动涨套螺母向上移动，通过涨套螺母与导向壳体对涨套进行纵向挤压变形，使涨套横向直径变大，使涨套外侧面与油壶的加油口紧密贴合和密封，同时实现了对整个加注枪的固定作用；当活塞座靠近涨套滑动时，活塞座内的油路通道与活塞连杆内的油路通道断开，停止加油，同时活塞连杆和涨套螺母下移复位，涨套恢复初始形态，涨套外侧面与加油口脱离，加注枪固定状态解除，便于拔枪取走；整体结构简单，使用便捷，制造成本低，能实现加注枪的牢靠固定，不会发生脱枪和对工件磨损的风险，且又能同时实现防滴漏，通过改变油路通道的横截面积，能满足对不同加注量的需求，通用性好，适用范围广。2、在加压通道和复位通道上分别通入高压气体，通过选择控制高压气体通入加压通道或复位通道，能实现控制环台在环台滑槽内的上下滑动，高压气体作为连通油路通道、固定加注枪、切断油路通道防滴漏的动力，高压气体易于获得，使用方便、可靠。3、当活塞座向上滑动时，带动活塞连杆向上滑动，活塞连杆上端侧面的进油孔滑出导向密封环的内圈，并与所述环油腔连通，实现活塞座内的油路通道与活塞连杆内的油路通道连通，进行加油作业；当活塞座向下滑动时，带动活塞连杆向下滑动，活塞连杆上端侧面的进油孔进入导向密封环的内圈，并通过导向密封环密封，切断活塞座内的油路通道与活塞连杆内的油路通道的连通，完成加油作业，并能防止滴漏。4、气控阀芯拆装便捷，检修、更换简单；锁母接头上连接高压气管，通过高压气体控制气控阀芯的油路的通断，实现在加油作业完成后，对油路的二次切断，保证可靠的防滴漏效果。5、控制按钮控制电磁换向阀动作，实现高压气体只通入加压通道和气控阀芯的控制端，同时实现气控阀芯内的油路连通和活塞座的上移，进行加油作业；控制按钮再次控制电磁换向阀换向，实现高压气体只通入复位通道，同时加压通道和气控阀芯的控制端失压，活塞座下移，实现活塞座与活塞连杆油路通道的断开，且气控阀芯自动复位，切断气控阀芯内部油路，实现两重防滴漏防护功能，保证防滴漏效果。6、外界引入的油管和高压气管通过锁母卡扣卡紧接入，防止串动，各个部件可拆卸安装，对于检修、更换部件更加简单、便捷。7、密封圈的设置能保证内外接触面的良好密封，防止润滑油的渗漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的俯视结构示意图。

图2为图1中C-C剖面结构示意图。

图3为图1中B-B剖面结构示意图。

附图中：1、阀帽，2、高压气体接头，3、气控阀芯，4、油道壳体，5、控制通道，6、活塞座，7、出油孔，8、进油孔，9、导向壳体，10、控制按钮，11、导向密封环，12、涨套，13、活塞连杆，14、涨套螺母，15、固定杆，16、进油通道，17、过渡块，18、锁母接头，19、嵌入接头，20、油管，21、把手罩体，22、把手法兰，23、把手，24、锁母卡扣，25、环台滑槽，26、环台，27、环油腔。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如附图所示，一种自密封涨套润滑油定量加注枪，包括依次连通的圆筒形的油道壳体4、圆筒形的导向壳体9和橡胶材质的涨套12，所述导向壳体9内滑动设有活塞座6，所述活塞座6靠近所述涨套12的一端滑动设有活塞连杆13，所述活塞连杆13远离所述活塞座6的一端设有限位所述涨套12的涨套螺母14，涨套螺母14卡在涨套12的外端，所述活塞座6和活塞连杆13内均设有油路通道，当所述活塞座6远离所述涨套12滑动时，所述活塞座6内的油路通道与所述活塞连杆13内的油路通道连通，当所述活塞座6靠近所述涨套12滑动时，所述活塞座6内的油路通道与所述活塞连杆13内的油路通道隔断。

通过活塞座6的前后滑动，实现活塞座6和活塞连杆13的油路通道的通断。当活塞座6远离涨套12滑动时，活塞座6内的油路通道与活塞连杆13内的油路通道连通，通过活塞连杆13外端部向油壶内加油，且同时活塞连杆13带动涨套螺母14向上移动，通过涨套螺母14与导向壳体9对涨套12进行纵向挤压变形，使涨套12横向直径变大，使涨套12外侧面与油壶的加油口紧密贴合和密封，同时实现了对整个加注枪的固定作用。当活塞座6靠近涨套12滑动时，活塞座6内的油路通道与活塞连杆13内的油路通道断开，停止加油，同时活塞连杆13和涨套螺母14下移复位，涨套12恢复初始形态，涨套12外侧面与加油口脱离，加注枪固定状态解除，便于拔枪取走。整体结构简单，使用便捷，制造成本低，能实现加注枪的牢靠固定，不会发生脱枪和对工件磨损的风险，且又能同时实现防滴漏，具体为：加油时，通过涨套12固定；涨套12脱离时，油路断开。通过改变油路通道的横截面积，能满足对不同加注量的需求，通用性好，适用范围广。

进一步的，所述活塞座6中部设有环台26，所述导向壳体9靠近所述油道壳体4的一侧设有环台滑槽25，所述活塞座6靠近所述油道壳体4的一端插进所述油道壳体4内并前后滑动，所述环台滑槽25靠近所述油道壳体4的一侧连通有复位通道，所述环台滑槽25远离所述油道壳体4的一侧连通有加压通道。

在加压通道和复位通道上分别通入高压气体，通过选择控制高压气体通入加压通道或复位通道，能实现控制环台26在环台滑槽25内的上下滑动，高压气体作为连通油路通道、固定加注枪、切断油路通道防滴漏的动力，高压气体易于获得，使用方便、可靠。

亦可通过在活塞座6上部连接伸缩缸，通过伸缩缸的伸缩杆对活塞座6提供上下滑动的动力，其他能实现活塞座6上下滑动的动力机构，均能完成本方案的功能和目的，亦属于本实用新型的保护范围之内。

进一步的，所述活塞座6靠近所述活塞连杆13一端的侧面上环形阵列有出油孔7，所述活塞连杆13靠近所述活塞座6一端的侧面上环形阵列有进油孔8，所述出油孔7外侧设有环油腔27，所述环油腔27靠近所述涨套12的一端设有导向密封环11，所述进油孔8通过所述导向密封环11导向密封。活塞座6的底部端面和活塞连杆13的上部端面均为盲板结构，仅为相互固定连接关系，不连通。

当活塞座6向上滑动时，带动活塞连杆13向上滑动，活塞连杆13上端侧面的进油孔8滑出导向密封环11的内圈，并与所述环油腔27连通，实现活塞座6内的油路通道与活塞连杆13内的油路通道连通，进行加油作业；当活塞座6向下滑动时，带动活塞连杆13向下滑动，活塞连杆13上端侧面的进油孔8进入导向密封环11的内圈，并通过导向密封环11密封，切断活塞座6内的油路通道与活塞连杆13内的油路通道的连通，完成加油作业，并能防止滴漏。活塞座6与活塞连杆13油路通道的通断的设计，结构简单，实现容易，运行稳定可靠。

进一步的，所述油道壳体4远离所述导向壳体9的一侧安装有气控阀芯3，并通过可拆卸的阀帽1密封安装，所述油道壳体4上设有与所述气控阀芯3的控制端连接的控制通道5和与所述气控阀芯3进口端连通的进油通道16，所述油道壳体4上安装有过渡块17，所述过渡块17上设有与所述控制通道5连通的锁母接头18和与所述进油通道16连通的嵌入接头19，所述嵌入接头19外端连接有油管20。气控阀芯3拆装便捷，检修、更换简单；锁母接头18上连接高压气管，通过高压气体控制气控阀芯3的油路的通断，实现在加油作业完成后，对油路的二次切断，保证可靠的防滴漏效果。

进一步的，所述过渡块17上还设有分别与所述复位通道和加压通道连通的高压气体接头2，所述加压通道连通的高压气体接头2与所述锁母接头18连通，所述复位通道连通的高压气体接头2与锁母接头18通过电磁换向阀连接有高压气管，所述电磁换向阀通过控制按钮10控制连接。控制按钮10控制电磁换向阀动作，实现高压气体只通入加压通道和气控阀芯3的控制端，同时实现气控阀芯3内的油路连通和活塞座6的上移，进行加油作业；控制按钮10再次控制电磁换向阀换向，实现高压气体只通入复位通道，同时加压通道和气控阀芯3的控制端失压，活塞座6下移，实现活塞座6与活塞连杆13油路通道的断开，且气控阀芯3自动复位，切断气控阀芯3内部油路，实现两重防滴漏防护功能，保证防滴漏效果。

进一步的，所述过渡块17外侧设有把手罩体21，所述把手罩体21远离所述过渡块17的一端通过把手法兰22连接有把手23，所述把手23远离所述把手法兰22的一端设有锁母卡扣24。外界引入的油管和高压气管通过锁母卡扣24卡紧接入，防止串动，各个部件可拆卸安装，对于检修、更换部件更加简单、便捷。

进一步的，所述油道壳体4内侧靠近所述导向壳体9的一端、环台26的外侧和导向密封环11内侧的两端均设有密封圈。密封圈的设置能保证内外接触面的良好密封，防止润滑油的渗漏。

本自密封涨套润滑油定量加注枪使用时，手持把手23把加注枪的涨套12塞进待加油的油壶口内，操控把手罩体21上的控制按钮10，控制把手罩体21内部的电磁换向阀动作，实现高压气体只通入加压通道和气控阀芯3的控制端，实现气控阀芯3内的油路连通，并同时实现环台26沿环台滑槽25向上滑动，活塞座6带动活塞连杆13向上滑动，活塞连杆13上端侧面的进油孔8滑出导向密封环11的内圈，并与所述环油腔27连通，实现活塞座6内的油路通道与活塞连杆13内的油路通道连通；且在活塞连杆13向上滑动的过程中，涨套螺母14与导向壳体9对涨套12进行纵向挤压变形，使涨套12横向直径变大，使涨套12外侧面与油壶的加油口紧密贴合和密封，实现对整个加注枪的固定作用，进行加油作业。加油过程完成后，操控把手罩体21上的控制按钮10，控制电磁换向阀换向，实现高压气体只通入复位通道，同时加压通道和气控阀芯3的控制端失压，环台26沿环台滑槽25向下滑动，活塞座6带动活塞连杆13向下滑动，活塞连杆13上端侧面的进油孔8进入导向密封环11的内圈，并通过导向密封环11密封，切断活塞座6内的油路通道与活塞连杆13内的油路通道的连通，且在活塞连杆13向下滑动时，涨套螺母14下移复位，涨套12恢复初始形态，涨套12外侧面与加油口脱离，加注枪固定状态解除；同时气控阀芯3的控制端失压时，气控阀芯3在自身上部弹簧的作用下实现复位，切断气控阀芯3内部油路，防止滴漏，完成加油作业，可通过安装在过渡块17上的固定杆15将加注枪挂起，方便下次使用。

本自密封涨套润滑油定量加注枪，整体结构简单，密封良好，使用便捷，制造成本低，能实现加注枪的牢靠固定，不会发生脱枪和对工件磨损的风险，且又能同时实现两重防滴漏，通过改变油路通道的横截面积，能满足对不同加注量的需求，通用性好，适用范围广。气控阀芯拆装便捷，外界引入的油管和高压气管通过锁母卡扣卡紧接入，防止串动，各个部件可拆卸安装，对于检修、更换部件更加简单和便捷。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种自密封涨套润滑油定量加注枪，其特征在于，包括依次连通的筒形的油道壳体(4)、导向壳体(9)和涨套(12)，所述导向壳体(9)内滑动设有活塞座(6)，所述活塞座(6)靠近所述涨套(12)的一端滑动设有活塞连杆(13)，所述活塞连杆(13)远离所述活塞座(6)的一端设有限位所述涨套(12)的涨套螺母(14)，所述活塞座(6)和活塞连杆(13)内均设有油路通道，当所述活塞座(6)远离所述涨套(12)滑动时，所述活塞座(6)内的油路通道与所述活塞连杆(13)内的油路通道连通，当所述活塞座(6)靠近所述涨套(12)滑动时，所述活塞座(6)内的油路通道与所述活塞连杆(13)内的油路通道隔断。

2.根据权利要求1所述的自密封涨套润滑油定量加注枪，其特征在于，所述活塞座(6)中部设有环台(26)，所述导向壳体(9)靠近所述油道壳体(4)的一侧设有环台滑槽(25)，所述活塞座(6)靠近所述油道壳体(4)的一端插进所述油道壳体(4)内并前后滑动，所述环台滑槽(25)靠近所述油道壳体(4)的一侧连通有复位通道，环台滑槽(25)远离所述油道壳体(4)的一侧连通有加压通道。

3.根据权利要求1所述的自密封涨套润滑油定量加注枪，其特征在于，所述活塞座(6)靠近所述活塞连杆(13)一端的侧面上环形阵列有出油孔(7)，所述活塞连杆(13)靠近所述活塞座(6)一端的侧面上环形阵列有进油孔(8)，所述出油孔(7)外侧设有环油腔(27)，所述环油腔(27)靠近所述涨套(12)的一端设有导向密封环(11)，所述进油孔(8)通过所述导向密封环(11)导向密封。

4.根据权利要求2所述的自密封涨套润滑油定量加注枪，其特征在于，所述油道壳体(4)远离所述导向壳体(9)的一侧安装有气控阀芯(3)，并通过可拆卸的阀帽(1)密封安装，所述油道壳体(4)上设有与所述气控阀芯(3)的控制端连接的控制通道(5)和与所述气控阀芯(3)进口端连通的进油通道(16)，所述油道壳体(4)上安装有过渡块(17)，所述过渡块(17)上设有与所述控制通道(5)连通的锁母接头(18)和与所述进油通道(16)连通的嵌入接头(19)，所述嵌入接头(19)外端连接有油管(20)。

5.根据权利要求4所述的自密封涨套润滑油定量加注枪，其特征在于，所述过渡块(17)上还设有分别与所述复位通道和加压通道连通的高压气体接头(2)，所述加压通道连通的高压气体接头(2)与所述锁母接头(18)连通，所述复位通道连通的高压气体接头(2)与锁母接头(18)通过电磁换向阀连接有高压气管，所述电磁换向阀通过控制按钮(10)控制连接。

6.根据权利要求4所述的自密封涨套润滑油定量加注枪，其特征在于，所述过渡块(17)外侧设有把手罩体(21)，所述把手罩体(21)远离所述过渡块(17)的一端通过把手法兰(22)连接有把手(23)，所述把手(23)远离所述把手法兰(22)的一端设有锁母卡扣(24)。

7.根据权利要求2所述的自密封涨套润滑油定量加注枪，其特征在于，所述油道壳体(4)内侧靠近所述导向壳体(9)的一端、环台(26)的外侧和导向密封环(11)内侧的两端均设有密封圈。

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