CN117550881B - 一种水龙头阀片用陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水龙头阀片用陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷制备技术领域；其制备工艺包括以下步骤：复合陶瓷混料的制备；制备复合陶瓷材料；复合涂料的制备；对复合陶瓷进行涂层。本发明通过加入二氧化钛能够降低液相粘度促进烧结，二氧化硅在二氧化钛作用下烧结过程中与氧化铝粉生成莫来石促进晶体增长，加入少量氧化镧可以促进氧化铝粉与其它烧结助剂组分反应生成熔点较低的液态相，通过晶粒间隙的毛细管作用，利用液相填充空隙，使陶瓷致密化，同时加入莫来石微粉、白云石微粉和硅藻土有效改变陶瓷材料的微观结构，细化陶瓷晶粒，强化晶界形态，使陶瓷材料具备高抗磨损性能和高耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及一种水龙头阀片用陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
在各种管道液体输送过程中，各种阀门是必不可少的一个组件，在安全性，节能可靠性，方便又实用日益突出现代生活中，对各种产品都提出更高指标要求，陶瓷阀片常用于水龙头，控制水龙头出水，现有的水龙头陶瓷阀片由于采用的是常规工艺所制备的陶瓷材料，使用时间长了容易出现磨损而导致闭合不全，影响水密性能，尤其在用于污水及水压较高环境下的水龙头或水阀，若采用常规陶瓷阀片非常容易被沙砾冲蚀而影响水龙头的使用寿命。
因此，我们提出了一种具有高耐磨性能及高抗腐蚀性能的水龙头阀片用陶瓷材料及其制备方法。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水龙头阀片用陶瓷材料及其制备方法。
一种水龙头阀片用陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：复合陶瓷混料的制备
将15-20份硅藻土、500-600份硅烷偶联剂、8-10份莫来石、5-8份白云石、80-100份氧化铝、20-25份二氧化硅、5-13份硅酸锆、5-10份纳米二氧化钛、1-2份氧化镁和2-3份氧化镧混合球磨后干燥得到复合陶瓷混料；
S2：制备复合陶瓷材料
将复合陶瓷混料压制成型后烧结得到复合陶瓷材料；
S3：复合涂料的制备
将0.2-0.6份氧化锌-氧化石墨烯复合粉末、5-8份水性环氧树脂、2-3份固化剂、20-30份去离子水混合，得到复合涂料；
S4：对复合陶瓷进行涂层
在复合陶瓷材料表面涂覆复合涂料，室温固化，得到具有涂层的复合陶瓷材料。
进一步地，步骤S1复合陶瓷混料的制备，具体包括如下步骤：
S1.1：将莫来石、白云石和氧化铝粉分别球磨至平均粒径为0.5-0.8μm、0.5-0.8μm和0.5-1.2μm，得到莫来石微粉、白云石微粉和氧化铝微粉；
S1.2：取15-20份硅藻土，500-600份硅烷偶联剂，混合均匀，加入去离子水，置于反应釜中，在600-650r/min、60-65℃的条件下搅拌50-60min，超声分散20-30min，得到分散液；
S1.3：向分散液中依次加入8-10份莫来石微粉、5-8份白云石微粉、80-100份氧化铝微粉、20-25份二氧化硅、5-13份硅酸锆粉、5-10份纳米二氧化钛、1-2份氧化镁和2-3份氧化镧，将其全部投入高速混合机中进行搅拌混合，混合时间为20-40min，得到混合料；
S1.4：将混合料置于球磨机进行球磨，球磨机转速为200-250r/min，球磨时间为50-90min，得到混合浆料，将混合浆料干燥得到复合陶瓷混料。
进一步地，步骤S2制备复合陶瓷材料，具体包括如下步骤：
S2.1：将复合陶瓷混料置于干压模具中，25-30MPa干压2-3min，将干压后的生坯真空封装，用冷等静压机在280-300MPa压力下冷等静压保压5-10min，得到陶瓷材料生坯；
S2.2：将陶瓷材料生坯于520-560℃排胶处理1-2小时，得到排胶后的陶瓷材料生坯；
S2.3：将排胶后的陶瓷材料生坯升温至1200-1300℃后，保温烧结4-6小时，自然冷却至室温，得到复合陶瓷材料。
进一步地，步骤S3复合涂料的制备，具体包括如下步骤：
S3.1：在50-100份无水乙醇中加入1-2份二水醋酸锌，加热到80-90℃，并通过磁力搅拌20-30min，得到锌源溶液；
S3.2：将0.2-0.5份氢氧化锂二水合物加入到20-30份无水乙醇中通过超声辅助分散20-30min，得到氢氧化锂二水合物分散液，将0.05-0.06份氧化石墨烯加入到30-40份无水乙醇中通过超声辅助分散20-30min，得到氧化石墨烯分散液；
S3.3：将氢氧化锂二水合物分散液与氧化石墨烯分散液混合均匀后滴加到锌源溶液内，在80-90℃下搅拌反应20-30min后加入2-3倍的正己烷混合，在4-5℃放置12-14h，得到沉淀物；
S3.4：向沉淀物中加入去离子水和无水乙醇后离心，得到离心沉淀物，将离心沉淀物真空干燥20-24h，研磨后得到氧化锌-氧化石墨烯复合粉末；
S3.5：将0.2-0.6份氧化锌-氧化石墨烯复合粉末均匀分散在20-30份去离子水中，持续超声分散20-30min后加入5-8份水性环氧树脂，持续搅拌20-30min后加入2-3份固化剂，搅拌均匀后置于真空干燥箱中进行脱气处理得到复合涂料。
进一步地，步骤S4对复合陶瓷进行涂层，具体包括如下步骤：
S4.1：将复合陶瓷材料采用600-800目的砂纸打磨后采用1000-1200目的砂纸精细化抛光，直至工件露出光亮表面为止；
S4.2：将打磨抛光的复合陶瓷材料先用水冲洗后风干，放置在无水乙醇的烧杯中超声清洗30-60min，得到处理后的复合陶瓷材料；
S4.3：将复合涂料均匀涂刷在处理后的复合陶瓷材料表面，涂层厚度控制在100-120μm之间，常温下固化，得到具有涂层的复合陶瓷材料。
进一步地，步骤S1.2中的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂ND-42。
进一步地，步骤S1.4中的球料比为50-60:1。
进一步地，步骤S3.1中磁力搅拌的转速为400-500r/min。
进一步地，步骤S3.5中的固化剂为Kingcure500W60。
进一步地，步骤S4.3中固化时间为72-75h。
本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
1、本发明通过加入二氧化钛能够降低液相粘度促进烧结，二氧化硅在二氧化钛作用下烧结过程中与氧化铝粉生成莫来石促进晶体增长，加入少量氧化镧可以促进氧化铝粉与其它烧结助剂组分反应生成熔点较低的液态相，通过晶粒间隙的毛细管作用，利用液相填充空隙，使陶瓷致密化，同时加入莫来石微粉、白云石微粉和硅藻土有效改变陶瓷材料的微观结构，细化陶瓷晶粒，强化晶界形态，使陶瓷材料具备高抗磨损性能和高耐腐蚀性能。
2、本发明通过在复合陶瓷材料表面涂抹复合涂料，可以提高复合陶瓷材料的耐磨性能及抗腐蚀性能，氧化石墨烯与水性环氧树脂之间产生较强的界面结合力，均匀分散在树脂中形成致密的物理阻隔层，沉积氧化石墨烯表面的氧化锌对水性环氧树脂固化之后产生的微裂纹和孔隙，进行封锁，二者起到协同作用从而增加涂层的耐磨性能及抗腐蚀性能，继而增加复合陶瓷材料的耐磨性能及抗腐蚀性能。
附图说明
并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
图1为本发明实施例所采用的一种水龙头阀片用陶瓷材料的制备方法流程图；
图2为本发明实对比例1磨损率与观察结果对比表格图；
图3为本发明实对比例2磨损率与观察结果的对比表格图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种水龙头阀片用陶瓷材料及其制备方法进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。
实施例1
一种水龙头阀片用陶瓷材料及其制备方法，如图1所示，包括如下步骤：
S1：复合陶瓷混料的制备
S1.1：将莫来石、白云石和氧化铝粉分别球磨至平均粒径为0.5μm、0.5μm和0.5μm，得到莫来石微粉、白云石微粉和氧化铝微粉；
S1.2：取15份硅藻土，500份硅烷偶联剂，混合均匀，加入去离子水，置于反应釜中，在600r/min、60℃的条件下搅拌50min，超声分散20min，得到分散液；
S1.3：向分散液中依次加入8份莫来石微粉、5份白云石微粉、80份氧化铝微粉、20份二氧化硅、5份硅酸锆粉、5份纳米二氧化钛、1份氧化镁和2份氧化镧，将其全部投入高速混合机中进行搅拌混合，混合时间为20min，得到混合料；
S1.4：将混合料置于球磨机进行球磨，球料比为50:1，球磨机转速为200r/min，球磨时间为50min，得到混合浆料，将混合浆料干燥得到复合陶瓷混料。
S2：制备复合陶瓷材料
S2.1：将复合陶瓷混料置于干压模具中，25MPa干压2min，将干压后的生坯真空封装，用冷等静压机在280MPa压力下冷等静压保压5min，得到陶瓷材料生坯；
S2.2：将陶瓷材料生坯于520℃排胶处理1小时，得到排胶后的陶瓷材料生坯；
S2.3：将排胶后的陶瓷材料生坯升温至1200℃后，保温烧结4小时，自然冷却至室温，得到复合陶瓷材料。
S3：复合涂料的制备
S3.1：在50份无水乙醇中加入1份二水醋酸锌，加热到80℃，并通过400r/min磁力搅拌20min，得到锌源溶液；
S3.2：将0.2份氢氧化锂二水合物加入到20份无水乙醇中通过超声辅助分散20min，得到氢氧化锂二水合物分散液，将0.05份氧化石墨烯加入到30份无水乙醇中通过超声辅助分散20min，得到氧化石墨烯分散液；
S3.3：将氢氧化锂二水合物分散液与氧化石墨烯分散液混合均匀后滴加到锌源溶液内，在80℃下搅拌反应20min后加入2倍的正己烷混合，在4℃放置12h，得到沉淀物；
S3.4：向沉淀物中加入去离子水和无水乙醇后离心，得到离心沉淀物，将离心沉淀物真空干燥20h，研磨后得到氧化锌-氧化石墨烯复合粉末；
S3.5：将0.2份氧化锌-氧化石墨烯复合粉末均匀分散在20份去离子水中，持续超声分散20min后加入5份水性环氧树脂，持续搅拌20min后加入2份固化剂，搅拌均匀后置于真空干燥箱中进行脱气处理得到复合涂料。
S4：对复合陶瓷进行涂层
S4.1：将复合陶瓷材料采用600目的砂纸打磨后采用1000目的砂纸精细化抛光，直至工件露出光亮表面为止；
S4.2：将打磨抛光的复合陶瓷材料先用水冲洗后风干，放置在无水乙醇的烧杯中超声清洗30min，得到处理后的复合陶瓷材料；
S4.3：将复合涂料均匀涂刷在处理后的复合陶瓷材料表面，涂层厚度控制在100μm之间，常温下固化72h，得到具有涂层的复合陶瓷材料。
实施例2
一种水龙头阀片用陶瓷材料及其制备方法，如图1所示，包括如下步骤：
S1：复合陶瓷混料的制备
S1.1：将莫来石、白云石和氧化铝粉分别球磨至平均粒径为0.8μm、0.8μm和1.2μm，得到莫来石微粉、白云石微粉和氧化铝微粉；
S1.2：取20份硅藻土，600份硅烷偶联剂，混合均匀，加入去离子水，置于反应釜中，在600r/min、60℃的条件下搅拌50min，超声分散20min，得到分散液；
S1.3：向分散液中依次加入10份莫来石微粉、8份白云石微粉、100份氧化铝微粉、25份二氧化硅、13份硅酸锆粉、10份纳米二氧化钛、2份氧化镁和3份氧化镧，将其全部投入高速混合机中进行搅拌混合，混合时间为20min，得到混合料；
S1.4：将混合料置于球磨机进行球磨，球料比为60:1，球磨机转速为200r/min，球磨时间为50min，得到混合浆料，将混合浆料干燥得到复合陶瓷混料。
S2：制备复合陶瓷材料
S2.1：将复合陶瓷混料置于干压模具中，25MPa干压2min，将干压后的生坯真空封装，用冷等静压机在280MPa压力下冷等静压保压5min，得到陶瓷材料生坯；
S2.2：将陶瓷材料生坯于520℃排胶处理1小时，得到排胶后的陶瓷材料生坯；
S2.3：将排胶后的陶瓷材料生坯升温至1200℃后，保温烧结4小时，自然冷却至室温，得到复合陶瓷材料。
S3：复合涂料的制备
S3.1：在100份无水乙醇中加入2份二水醋酸锌，加热到80℃，并通过400r/min磁力搅拌20min，得到锌源溶液；
S3.2：将0.5份氢氧化锂二水合物加入到30份无水乙醇中通过超声辅助分散20min，得到氢氧化锂二水合物分散液，将0.06份氧化石墨烯加入到40份无水乙醇中通过超声辅助分散20min，得到氧化石墨烯分散液；
S3.3：将氢氧化锂二水合物分散液与氧化石墨烯分散液混合均匀后滴加到锌源溶液内，在80℃下搅拌反应20min后加入3倍的正己烷混合，在4℃放置12h，得到沉淀物；
S3.4：向沉淀物中加入去离子水和无水乙醇后离心，得到离心沉淀物，将离心沉淀物真空干燥20h，研磨后得到氧化锌-氧化石墨烯复合粉末；
S3.5：将0.6份氧化锌-氧化石墨烯复合粉末均匀分散在30份去离子水中，持续超声分散20min后加入8份水性环氧树脂，持续搅拌30min后加入3份固化剂，搅拌均匀后置于真空干燥箱中进行脱气处理得到复合涂料。
S4：对复合陶瓷进行涂层
S4.1：将复合陶瓷材料采用600目的砂纸打磨后采用1000目的砂纸精细化抛光，直至工件露出光亮表面为止；
S4.2：将打磨抛光的复合陶瓷材料先用水冲洗后风干，放置在无水乙醇的烧杯中超声清洗30min，得到处理后的复合陶瓷材料；
S4.3：将复合涂料均匀涂刷在处理后的复合陶瓷材料表面，涂层厚度控制在100μm之间，常温下固化72h，得到具有涂层的复合陶瓷材料。
实施例3
一种水龙头阀片用陶瓷材料及其制备方法，如图1所示，包括如下步骤：
S1：复合陶瓷混料的制备
S1.1：将莫来石、白云石和氧化铝粉分别球磨至平均粒径为0.5μm、0.5μm和0.5μm，得到莫来石微粉、白云石微粉和氧化铝微粉；
S1.2：取15份硅藻土，500份硅烷偶联剂，混合均匀，加入去离子水，置于反应釜中，在650r/min、65℃的条件下搅拌60min，超声分散30min，得到分散液；
S1.3：向分散液中依次加入8份莫来石微粉、5份白云石微粉、80份氧化铝微粉、20份二氧化硅、5份硅酸锆粉、5份纳米二氧化钛、1份氧化镁和2份氧化镧，将其全部投入高速混合机中进行搅拌混合，混合时间为40min，得到混合料；
S1.4：将混合料置于球磨机进行球磨，球料比为50:1，球磨机转速为250r/min，球磨时间为90min，得到混合浆料，将混合浆料干燥得到复合陶瓷混料。
S2：制备复合陶瓷材料
S2.1：将复合陶瓷混料置于干压模具中，30MPa干压3min，将干压后的生坯真空封装，用冷等静压机在300MPa压力下冷等静压保压10min，得到陶瓷材料生坯；
S2.2：将陶瓷材料生坯于560℃排胶处理2小时，得到排胶后的陶瓷材料生坯；
S2.3：将排胶后的陶瓷材料生坯升温至1300℃后，保温烧结6小时，自然冷却至室温，得到复合陶瓷材料。
S3：复合涂料的制备
S3.1：在50份无水乙醇中加入1份二水醋酸锌，加热到90℃，并通过500r/min磁力搅拌30min，得到锌源溶液；
S3.2：将0.2份氢氧化锂二水合物加入到20份无水乙醇中通过超声辅助分散30min，得到氢氧化锂二水合物分散液，将0.05份氧化石墨烯加入到30份无水乙醇中通过超声辅助分散30min，得到氧化石墨烯分散液；
S3.3：将氢氧化锂二水合物分散液与氧化石墨烯分散液混合均匀后滴加到锌源溶液内，在80℃下搅拌反应20min后加入2倍的正己烷混合，在5℃放置14h，得到沉淀物；
S3.4：向沉淀物中加入去离子水和无水乙醇后离心，得到离心沉淀物，将离心沉淀物真空干燥24h，研磨后得到氧化锌-氧化石墨烯复合粉末；
S3.5：将0.2份氧化锌-氧化石墨烯复合粉末均匀分散在20份去离子水中，持续超声分散30min后加入5份水性环氧树脂，持续搅拌30min后加入2份固化剂，搅拌均匀后置于真空干燥箱中进行脱气处理得到复合涂料。
S4：对复合陶瓷进行涂层
S4.1：将复合陶瓷材料采用800目的砂纸打磨后采用1200目的砂纸精细化抛光，直至工件露出光亮表面为止；
S4.2：将打磨抛光的复合陶瓷材料先用水冲洗后风干，放置在无水乙醇的烧杯中超声清洗60min，得到处理后的复合陶瓷材料；
S4.3：将复合涂料均匀涂刷在处理后的复合陶瓷材料表面，涂层厚度控制在120μm之间，常温下固化75h，得到具有涂层的复合陶瓷材料。
对比例1
与实施例1相比，对比例1的不同之处在于，对比例1为市售陶瓷材料，具体为深圳市卓鑫越科技有限公司销售的陶瓷材料，记为对比例1。
将实施例1、实施例2、实施例3制得的具有涂层的复合陶瓷材料和对比例1的陶瓷材料，切割成相同大小后分别放在5wt%的硫酸溶液中和20wt%的氢氧化钠的溶液中，放置12h，观察12h后陶瓷材料的变化，依据JC/T848.1-1999《耐磨氧化铝瓷球》测量陶瓷材料的磨损率，平行测试两次记录数据，参考图2，可以看出实施例制备的具有涂层的复合陶瓷材料的耐磨性能及抗腐蚀性能均优于对比例1，说明实施例的制备工艺可以制备出高耐磨性能及高抗腐蚀性能的陶瓷材料。
对比例2
与实施例1相比，对比例2的不同之处在于，对比例2去除步骤S3和S4，其余步骤不变制备复合陶瓷材料，记为对比例2。
将实施例1、实施例2、实施例3制得的具有涂层的复合陶瓷材料和对比例2的复合陶瓷材料，切割成相同大小后分别放在5wt%的硫酸溶液中和20wt%的氢氧化钠的溶液中，放置12h，观察12h后陶瓷材料的变化，依据JC/T848.1-1999《耐磨氧化铝瓷球》测量陶瓷材料的磨损率，平行测试两次记录数据，参考图3，可以看出实施例的耐磨性能及抗腐蚀性能均优于对比例2，说明将复合涂料涂刷在复合陶瓷材料表面，可以提高其耐磨性能及抗腐蚀性能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种水龙头阀片用陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：复合陶瓷混料的制备
将15-20份硅藻土、500-600份硅烷偶联剂、8-10份莫来石、5-8份白云石、80-100份氧化铝、20-25份二氧化硅、5-13份硅酸锆、5-10份纳米二氧化钛、1-2份氧化镁和2-3份氧化镧混合球磨后干燥得到复合陶瓷混料；
S2：制备复合陶瓷材料
将复合陶瓷混料压制成型后烧结得到复合陶瓷材料；
S3：复合涂料的制备
将0.2-0.6份氧化锌-氧化石墨烯复合粉末、5-8份水性环氧树脂、2-3份固化剂、20-30份去离子水混合，得到复合涂料；
S4：对复合陶瓷进行涂层
在复合陶瓷材料表面涂覆复合涂料，室温固化，得到具有涂层的复合陶瓷材料。
2.根据权利要求1所述的一种水龙头阀片用陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S1复合陶瓷混料的制备，具体包括如下步骤：
S1.1：将莫来石、白云石和氧化铝粉分别球磨至平均粒径为0.5-0.8μm、0.5-0.8μm和0.5-1.2μm，得到莫来石微粉、白云石微粉和氧化铝微粉；
S1.2：取15-20份硅藻土，500-600份硅烷偶联剂，混合均匀，加入去离子水，置于反应釜中，在600-650r/min、60-65℃的条件下搅拌50-60min，超声分散20-30min，得到分散液；
S1.3：向分散液中依次加入8-10份莫来石微粉、5-8份白云石微粉、80-100份氧化铝微粉、20-25份二氧化硅、5-13份硅酸锆粉、5-10份纳米二氧化钛、1-2份氧化镁和2-3份氧化镧，将其全部投入高速混合机中进行搅拌混合，混合时间为20-40min，得到混合料；
S1.4：将混合料置于球磨机进行球磨，球磨机转速为200-250r/min，球磨时间为50-90min，得到混合浆料，将混合浆料干燥得到复合陶瓷混料。
3.根据权利要求2所述的一种水龙头阀片用陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S2制备复合陶瓷材料，具体包括如下步骤：
S2.1：将复合陶瓷混料置于干压模具中，25-30MPa干压2-3min，将干压后的生坯真空封装，用冷等静压机在280-300MPa压力下冷等静压保压5-10min，得到陶瓷材料生坯；
S2.2：将陶瓷材料生坯于520-560℃排胶处理1-2小时，得到排胶后的陶瓷材料生坯；
S2.3：将排胶后的陶瓷材料生坯升温至1200-1300℃后，保温烧结4-6小时，自然冷却至室温，得到复合陶瓷材料。
4.根据权利要求3所述的一种水龙头阀片用陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S3复合涂料的制备，具体包括如下步骤：
S3.1：在50-100份无水乙醇中加入1-2份二水醋酸锌，加热到80-90℃，并通过磁力搅拌20-30min，得到锌源溶液；
S3.2：将0.2-0.5份氢氧化锂二水合物加入到20-30份无水乙醇中通过超声辅助分散20-30min，得到氢氧化锂二水合物分散液，将0.05-0.06份氧化石墨烯加入到30-40份无水乙醇中通过超声辅助分散20-30min，得到氧化石墨烯分散液；
S3.3：将氢氧化锂二水合物分散液与氧化石墨烯分散液混合均匀后滴加到锌源溶液内，在80-90℃下搅拌反应20-30min后加入2-3倍的正己烷混合，在4-5℃放置12-14h，得到沉淀物；
S3.4：向沉淀物中加入去离子水和无水乙醇后离心，得到离心沉淀物，将离心沉淀物真空干燥20-24h，研磨后得到氧化锌-氧化石墨烯复合粉末；
S3.5：将0.2-0.6份氧化锌-氧化石墨烯复合粉末均匀分散在20-30份去离子水中，持续超声分散20-30min后加入5-8份水性环氧树脂，持续搅拌20-30min后加入2-3份固化剂，搅拌均匀后置于真空干燥箱中进行脱气处理得到复合涂料。
5.根据权利要求4所述的一种水龙头阀片用陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S4对复合陶瓷进行涂层，具体包括如下步骤：
S4.1：将复合陶瓷材料采用600-800目的砂纸打磨后采用1000-1200目的砂纸精细化抛光，直至工件露出光亮表面为止；
S4.2：将打磨抛光的复合陶瓷材料先用水冲洗后风干，放置在无水乙醇的烧杯中超声清洗30-60min，得到处理后的复合陶瓷材料；
S4.3：将复合涂料均匀涂刷在处理后的复合陶瓷材料表面，涂层厚度控制在100-120μm之间，常温下固化，得到具有涂层的复合陶瓷材料。
6.根据权利要求2所述的一种水龙头阀片用陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S1.2中的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂ND-42。
7.根据权利要求2所述的一种水龙头阀片用陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S1.4中的球料比为50-60:1。
8.根据权利要求4所述的一种水龙头阀片用陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S3.1中磁力搅拌的转速为400-500r/min。
9.根据权利要求4所述的一种水龙头阀片用陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S3.5中的固化剂为Kingcure500W60。
10.根据权利要求5所述的一种水龙头阀片用陶瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S4.3中固化时间为72-75h。
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