CN117550245A - 一种硫酸钾成品自动存储装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硫酸钾存储技术领域，具体提出了一种硫酸钾成品自动存储装置，包括：两个对称布置的支撑座、两个固定架，支撑座上设置有沿其长度方向均匀排布的存储仓，存储仓内开设有从上向下依次排布存储腔，两个固定架之间设置有将存储腔内的硫酸钾排出的出料机构。本发明所设计的一种硫酸钾成品自动存储装置，在对硫酸钾进行存储时，通过一个进料斗将硫酸钾存储至多个存储仓内，通过进料机构将硫酸钾定量的送入各个存储仓内的多个存储腔内，实现对硫酸钾的定量分层的独立存储，并通过干燥机构对每个存储腔内的硫酸钾进行充分干燥，使得硫酸钾成品保持松散状态，易于取用，避免了硫酸钾潮湿结块而降低硫酸钾质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸钾存储技术领域，具体提出了一种硫酸钾成品自动存储装置。
背景技术
硫酸钾是一种常见的化肥和工业原料，硫酸钾通常以固体的形式出售，常见的有粉状硫酸钾与晶体硫酸钾，粉状硫酸钾通常被用作工业原料，在玻璃制造、肥皂生产、化学加工等过程中使用；晶体硫酸钾通常出现在农业领域中用于提供植物所需的钾养分以及硫养分，有助于促进作物的生长和发育。
但硫酸钾在受到湿气、高温或光照等因素的影响下会固化或生成结块，在对硫酸钾存储时，从储存设备内取出硫酸钾以及将硫酸钾加入储存设备内的过程中，硫酸钾较易携带潮湿空气进入储存设备中或者硫酸钾自身具有一定的潮湿度都会导致硫酸钾结块，进而降低了硫酸钾成品的质量，并且造成后期难以从存储设备中将硫酸钾取出，同时也给硫酸钾的使用带来了不便，因此现在亟需一种硫酸钾成品自动存储装置，解决硫酸钾成品自动存储的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种硫酸钾成品自动存储装置，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种硫酸钾成品自动存储装置，包括：两个对称布置的支撑座，支撑座上设置有沿其长度方向均匀排布的存储仓，存储仓内开设有从上向下依次排布存储腔，存储腔呈直径从中部向上下两侧逐渐减小的圆锥形。
两个固定架，两个固定架位于两个支撑座之间，两个固定架之间设置有T型的进料斗，进料斗的水平段与竖直段不连通，进料斗上设置有对与其正相对的存储仓进行定量分层送料的进料机构。
两个固定架之间设置有将存储腔内的硫酸钾排出的出料机构，出料机构可以将每个存储腔内的硫酸钾单独取出，也可以将存储仓内的硫酸钾全部一起取出。
所述进料机构包括连接在进料斗竖直段且沿进料斗长度方向均匀排布的定量分管，定量分管与进料斗水平段连通且与存储仓一一对应，存储仓靠近定量分管的一侧开设有从上向下均匀排布且与存储腔一一连通的进料通道，存储仓内设置有将进料通道进行打开与关闭的通断组，定量分管上安装有与其连通且从上向下均匀排布的连接管，连接管与进料通道连通，进料斗沿其宽度方向排布的两侧均滑动连接有均匀排布的插隔板，插隔板滑动穿入定量分管内且与除最下侧的连接管之外的其余连接管一一对齐，插隔板位于定量分管内的一端为锥形结构，进料斗的水平段中部安装有倒V型结构的导料板，进料斗的竖直段设置有分量驱动组，分量驱动组驱动插隔板插入定量分管内之后驱动通断组将进料通道打开。
所述存储仓内设置有干燥机构，干燥机构包括转动连接在存储仓上且贯穿从上向下排布的多个存储腔的旋转轴，旋转轴上套设有从上向下均匀排布且位于存储腔内的连接筒，连接筒的侧壁安装有沿其周向均匀排布的烘干棒。
多个存储仓的顶部共同设置有驱动旋转轴旋转的旋转驱动组。
在一种可能实施的方式中，所述出料机构包括开设在存储仓远离定量分管一侧与存储腔一一连通的排料通道，排料通道位于进料通道的下方，连接筒的底部连接有截面呈菱形的封堵座，封堵座内部与旋转轴通过花键配合连接，连接筒与旋转轴转动且上下滑动连接，存储仓远离定量分管一侧开设有从上向下均匀排布且与存储腔连通的容纳槽，连接筒上端转动连接有穿入容纳槽的连接板，连接板与容纳槽之间滑动连接且同时始终对容纳槽进行封闭，存储仓靠近定量分管的一侧开设有连接槽，抵带板下方设置有顶板，顶板两端与相邻的连接槽之间上下滑动连接，且顶板与旋转轴的下端转动连接，两个固定架之间连接有上下滑动的带动板，带动板位于顶板的下方。
在一种可能实施的方式中，所述分量驱动组包括上下滑动连接在进料斗竖直段的升降板，升降板上连接有沿其长度方向均匀排布的多个连接杆，连接杆上固定套设有从上向下均匀排布的两个下压柱，下压柱的下端呈直径向下逐渐减小的锥形结构，插隔板位于进料斗竖直段内的一端转动连接有减摩辊，且插隔板位于进料斗竖直段内的一端与进料斗内壁之间安装有复位弹簧一，连接杆的顶部与导料板之间设置有顶封组件，顶封组件用于将进料斗与定量分管的连通处封堵。
在一种可能实施的方式中，所述顶封组件包括开设在连接杆上端的连接通槽，连接通槽内连接有上下滑动且沿进料斗宽度方向对称布置的转动柱，转动柱与连接通槽之间设置有复位弹簧二，导料板的下侧两端均滑动连接有封堵板，转动柱和其同侧的封堵板之间铰接有推拉杆。
在一种可能实施的方式中，所述通断组包括竖直开设在存储仓上且与多个进料通道连通的收纳槽，收纳槽呈L形，进料通道内连接有上下滑动的开合板，上下相邻的两个开合板之间以及最下方的开合板下端均安装有位于收纳槽的竖直段内的连接条，沿进料斗宽度方向排布的且相对的两个收纳槽之间连接有上下滑动的抵带板，抵带板与最下方的连接条固定连接，抵带板与收纳槽底壁之间安装有复位弹簧三，连接杆贯穿进料斗的竖直段下端之后与抵带板抵触。
在一种可能实施的方式中，所述旋转驱动组包括通过连接筒转动连接在存储仓顶部的链轮，链轮套设在旋转轴上且与旋转轴通过花键配合连接，其中一个存储仓的顶部转动连接有驱动轴，驱动轴上端同样套设有链轮，位于进料斗同侧的链轮之间通过链条传动连接。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种硫酸钾成品自动存储装置，在对硫酸钾进行存储时，通过一个进料斗将硫酸钾存储至多个存储仓内，通过进料机构将硫酸钾定量的送入各个存储仓内的多个存储腔内，实现对硫酸钾的定量分层的独立存储，并通过干燥机构对每个存储腔内的硫酸钾进行充分干燥，使得硫酸钾成品保持松散状态，易于取用，避免了硫酸钾潮湿结块而降低硫酸钾质量的问题。
2.本发明中的分量驱动组在驱动插隔板移动将硫酸钾定量分隔后继续工作时，会驱动通断组工作将进料通道打开，定量分隔之后的硫酸钾进入相对应的存储腔内进行存储，而硫酸钾的定量分隔与分层定量进料连续进行，提高了硫酸钾的进料效率。
3.本发明中的出料机构不仅使得硫酸钾取出的便捷性提高，也使得存储仓内的硫酸钾取出的自由度提高，可以根据需要自由选取硫酸钾的取出量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体立体结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明图2的A-A向剖视图。
图4是本发明图3的B处局部放大示意图。
图5是本发明图3的C处局部放大示意图。
图6是本发明图3的D处局部放大示意图。
附图标记：1、支撑座；2、存储仓；3、存储腔；4、固定架；5、进料斗；6、进料机构；60、定量分管；61、进料通道；62、通断组；620、收纳槽；621、开合板；622、连接条；623、抵带板；624、复位弹簧三；63、连接管；64、插隔板；65、导料板；66、分量驱动组；660、升降板；661、连接杆；662、下压柱；663、减摩辊；664、复位弹簧一；670、连接通槽；671、转动柱；672、复位弹簧二；673、封堵板；674、推拉杆；7、出料机构；70、排料通道；71、封堵座；72、容纳槽；73、连接板；74、连接槽；75、顶板；76、带动板；8、干燥机构；80、旋转轴；81、连接筒；82、烘干棒；83、旋转驱动组；830、驱动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1、图2与图3，一种硫酸钾成品自动存储装置，包括：两个对称布置的支撑座1，支撑座1上设置有沿其长度方向均匀排布的存储仓2，存储仓2内开设有从上向下依次排布的存储腔3，存储腔3呈直径从中部向上下两侧逐渐减小的圆锥形。
参阅图1与图4，两个固定架4，两个固定架4位于两个支撑座1之间，两个固定架4之间设置有T型的进料斗5，进料斗5的水平段与竖直段不连通，进料斗5上设置有对与其正相对的存储仓2进行定量分层送料的进料机构6。
参阅图1，两个固定架4之间设置有将存储腔3内的硫酸钾排出的出料机构7，出料机构7可以将每个存储腔3内的硫酸钾单独取出，也可以将存储仓2内的硫酸钾全部一起取出。
参阅图1、图3与图6，所述进料机构6包括连接在进料斗5竖直段且沿进料斗5长度方向均匀排布的定量分管60，定量分管60与进料斗5水平段连通且与存储仓2一一对应，存储仓2靠近定量分管60的一侧开设有从上向下均匀排布且与存储腔3一一连通的进料通道61，存储仓2内设置有将进料通道61进行打开与关闭的通断组62，定量分管60上安装有与其连通且从上向下均匀排布的连接管63，连接管63与进料通道61连通，进料斗5沿其宽度方向排布的两侧均滑动连接有均匀排布的插隔板64，插隔板64滑动穿入定量分管60内且与除最下侧的连接管63之外的其余连接管63一一对齐，插隔板64位于定量分管60内的一端为锥形结构，以便于插隔板64插入定量分管60内对硫酸钾进行分隔，进料斗5的水平段中部安装有倒V型结构的导料板65，进料斗5的竖直段设置有分量驱动组66，分量驱动组66驱动插隔板64插入定量分管60内之后驱动通断组62将进料通道61打开。
将硫酸钾晶体颗粒通过进料斗5送入多个定量分管60内，使得硫酸钾通过连接管63进入相对应的进料通道61内，此时进料通道61中的通断组62将进料通道61关闭，硫酸钾暂时不进入存储腔3内，直至硫酸钾将定量分管60全部装满，之后通过分量驱动组66驱动插隔板64插入定量分管60内，从而将定量分管60内的硫酸钾进行定量分隔，使得每段定量分管60与进料通道61之间的硫酸钾量相同，之后分量驱动组66继续工作，驱动通断组62将进料通道61打开，使得硫酸钾通过进料通道61进入各个存储腔3内，实现硫酸钾的定量分层存储功能，并提高了硫酸钾分层定量存储的便捷性，方便之后硫酸钾分层出料使用，而且定量分层存储也使得硫酸钾进入存储腔3内之后进行干燥更加的充分，使得硫酸钾成品保持松散状态，易于取用。
参阅图3与图6，所述分量驱动组66包括上下滑动连接在进料斗5竖直段的升降板660，升降板660上连接有沿其长度方向均匀排布的多个连接杆661，连接杆661上固定套设有从上向下均匀排布的两个下压柱662，下压柱662的下端呈直径向下逐渐减小的锥形结构，插隔板64位于进料斗5竖直段内的一端转动连接有减摩辊663，且插隔板64位于进料斗5竖直段内的一端与进料斗5内壁之间安装有复位弹簧一664，连接杆661的顶部与导料板65之间设置有顶封组件，顶封组件用于将进料斗5与定量分管60的连通处封堵。
参阅图5，所述顶封组件包括开设在连接杆661上端的连接通槽670，连接通槽670内连接有上下滑动且沿进料斗5宽度方向对称布置的转动柱671，转动柱671与连接通槽670之间设置有复位弹簧二672，导料板65的下侧两端均滑动连接有封堵板673，转动柱671和其同侧的封堵板673之间铰接有推拉杆674。
升降板660在与其连接的外部驱动源(如电动滑块)的带动下向下移动，升降板660带动连接杆661向上移动，通过下压柱662的斜面挤压插隔板64插入定量分管60内，同时连接杆661带动转动柱671向上移动，使得转动柱671通过推拉杆674带动封堵板673向进料斗5水平段侧壁移动，从而将进料斗5与定量分管60的连通处封堵，实现分隔定量分管60内的硫酸钾的功能，以便于之后对硫酸钾进行分层定量存储。
参阅图3与图4，所述通断组62包括竖直开设在存储仓2上且与多个进料通道61连通的收纳槽620，收纳槽620呈L形，进料通道61内连接有上下滑动的开合板621，上下相邻的两个开合板621之间以及最下方的开合板621下端均安装有位于收纳槽620的竖直段内的连接条622，沿进料斗5宽度方向排布且相对的两个收纳槽620之间连接有上下滑动的抵带板623，抵带板623与最下方的连接条622固定连接，抵带板623与收纳槽620底壁之间安装有复位弹簧三624，连接杆661贯穿进料斗5的竖直段下端之后与抵带板623抵触。
当插隔板64将定量分管60内的硫酸钾分隔之后，升降板660继续向下移动，此时插隔板64与下压柱662竖直段侧壁抵紧，减摩辊663沿着下压柱662侧壁滚动，而转动柱671则沿着连接通槽670滑动并挤压复位弹簧二672收缩，避免转动柱671影响连接杆661的移动，连接杆661向下移动与抵带板623抵紧时，连接杆661推动抵带板623带动连接条622与开合板621向下移动，从而将多个进料通道61打开，使得硫酸钾进入相对应的存储腔3内进行分层定量存储，而通过分量驱动组66驱动通断组62工作，则使得硫酸钾的定量分隔与分层定量进料连续进行，提高了硫酸钾的进料效率。
参阅图3、图4，所述存储仓2内设置有干燥机构8，干燥机构8包括转动连接在存储仓2上且贯穿从上向下排布的多个存储腔3的旋转轴80，旋转轴80上套设有从上向下均匀排布且位于存储腔3内的连接筒81，连接筒81的侧壁安装有沿其周向均匀排布的烘干棒82。
参阅图1、图4，多个存储仓2的顶部共同设置有驱动旋转轴80旋转的旋转驱动组83；所述旋转驱动组83包括通过连接筒81转动连接在存储仓2顶部的链轮，链轮套设在旋转轴80上且与旋转轴80通过花键配合连接，其中一个存储仓2的顶部转动连接有驱动轴830，驱动轴830上端同样套设有链轮，位于进料斗5同侧的链轮之间通过链条传动连接。需要说明的是烘干棒82为电加热，实现烘干棒82对硫酸钾的烘干，驱动轴830为空腔结构以便于烘干棒82所连接的电线进行穿设，驱动轴830与外部电机相连接，外部电机带动驱动轴830进行间歇的往复转动，避免持续转动造成电线环绕。
驱动轴830与外部电机相连接，外部电机带动驱动轴830转动时，驱动轴830通过链轮、链条的配合从而带动多个旋转轴80进行转动，旋转轴80在转动的过程中带动连接筒81与烘干棒82转动，烘干棒82对硫酸钾进行干燥与搅拌，使得硫酸钾干燥更加充分，从而避免硫酸钾在进出料过程中带入存储腔3内的潮湿空气或者硫酸钾自身含有的潮湿导致硫酸钾结块，影响硫酸钾之后取出与使用。
参阅图3与图4，所述出料机构7包括开设在存储仓2远离定量分管60一侧且与存储腔3一一连通的排料通道70，排料通道70位于进料通道61的下方，位于连接筒81的底部连接有截面呈菱形的封堵座71，封堵座71内部与旋转轴80通过花键配合连接，连接筒81既可随旋转轴80转动又可沿旋转轴80上下滑动，存储仓2远离定量分管60一侧开设有从上向下均匀排布且与存储腔3连通的容纳槽72，连接筒81上端转动连接有穿入容纳槽72的连接板73，连接板73与容纳槽72之间滑动连接且同时始终对容纳槽72进行封闭，存储仓2靠近定量分管60的一侧开设有连接槽74，抵带板623下方设置有顶板75，顶板75两端与相邻的连接槽74之间上下滑动连接，且顶板75与旋转轴80的下端转动连接，两个固定架4之间连接有上下滑动的带动板76，带动板76位于顶板75的下方。
当需要将单个存储腔3内的硫酸钾取出时，通过向上提拉连接板73带动连接筒81与封堵座71沿着旋转轴80向上移动，封堵座71向上移动从而将排料通道70打开，使得硫酸钾通过排料通道70排出，从而实现硫酸钾分层取出，提高了硫酸钾取出的便捷性。
当需要将存储仓2内的硫酸钾全部取出时，可以单独向上提拉相对应的顶板75，顶板75带动与其相连接的旋转轴80向上移动，旋转轴80与封堵座71卡接抵紧时带动封堵座71向上移动，从而将排料通道70打开，将存储仓2内的硫酸钾全部取出。
当需要将多个存储仓2内的硫酸钾全部取出时，与带动板76相连接的外部驱动源(如电动滑块)驱动带动板76向上移动，带动板76推动多个顶板75同时向上移动，顶板75带动与其相连接的旋转轴80向上移动，旋转轴80与封堵座71卡接抵紧时带动封堵座71向上移动，从而将排料通道70打开，使得多个存储仓2内的硫酸钾全部取出。
出料机构7不仅使得硫酸钾取出的便捷性提高，也使得存储仓2内的硫酸钾取出的自由度提高，可以根据需要自由选取硫酸钾的取出量。
工作时，将硫酸钾晶体颗粒通过进料斗5送入多个定量分管60内，使得硫酸钾通过连接管63进入相对应的进料通道61内，直至硫酸钾将定量分管60全部装满，之后通过分量驱动组66驱动插隔板64插入定量分管60内，从而将定量分管60内的硫酸钾进行定量分隔，使得每段定量分管60与进料通道61之间的硫酸钾量相同，之后分量驱动组66继续工作，驱动通断组62将进料通道61打开，使得硫酸钾通过进料通道61进入各个存储腔3内，实现硫酸钾的定量分层存储功能。
之后通过旋转轴80在转动的过程中带动连接筒81与烘干棒82转动，烘干棒82对硫酸钾进行干燥与搅拌，使得硫酸钾干燥更加充分，从而避免硫酸钾在进出料过程中带入存储腔3内的潮湿空气或者硫酸钾自身含有的潮湿导致硫酸钾结块，影响硫酸钾之后取出与使用。
当硫酸钾需要取出时，通过出料机构7将硫酸钾从存储腔3内取出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硫酸钾成品自动存储装置，其特征在于，包括：两个对称布置的支撑座(1)，支撑座(1)上设置有沿其长度方向均匀排布的存储仓(2)，存储仓(2)内开设有从上向下依次排布存储腔(3)，存储腔(3)呈直径从中部向上下两侧逐渐减小的圆锥形；
两个固定架(4)，两个固定架(4)位于两个支撑座(1)之间，两个固定架(4)之间设置有T型的进料斗(5)，进料斗(5)的水平段与竖直段不连通，进料斗(5)上设置有对与其正相对的存储仓(2)进行定量分层送料的进料机构(6)；
两个固定架(4)之间设置有将存储腔(3)内的硫酸钾排出的出料机构(7)，出料机构(7)可以将每个存储腔(3)内的硫酸钾单独取出，也可以将存储仓(2)内的硫酸钾全部一起取出；
所述进料机构(6)包括连接在进料斗(5)竖直段且沿进料斗(5)长度方向均匀排布的定量分管(60)，定量分管(60)与进料斗(5)水平段连通且与存储仓(2)一一对应，存储仓(2)靠近定量分管(60)的一侧开设有从上向下均匀排布且与存储腔(3)一一连通的进料通道(61)，存储仓(2)内设置有将进料通道(61)进行打开与关闭的通断组(62)，定量分管(60)上安装有与其连通且从上向下均匀排布的连接管(63)，连接管(63)与进料通道(61)连通，进料斗(5)沿其宽度方向排布的两侧均滑动连接有均匀排布的插隔板(64)，插隔板(64)滑动穿入定量分管(60)内且与除最下侧的连接管(63)之外的其余连接管(63)一一对齐，插隔板(64)位于定量分管(60)内的一端为锥形结构，进料斗(5)的水平段中部安装有倒V型结构的导料板(65)，进料斗(5)的竖直段设置有分量驱动组(66)，分量驱动组(66)驱动插隔板(64)插入定量分管(60)内之后驱动通断组(62)将进料通道(61)打开；
所述存储仓(2)内设置有干燥机构(8)，干燥机构(8)包括转动连接在存储仓(2)上且贯穿从上向下排布的多个存储腔(3)的旋转轴(80)，旋转轴(80)上套设有从上向下均匀排布且位于存储腔(3)内的连接筒(81)，连接筒(81)的侧壁安装有沿其周向均匀排布的烘干棒(82)；
多个存储仓(2)的顶部共同设置有驱动旋转轴(80)旋转的旋转驱动组(83)。
2.根据权利要求1所述一种硫酸钾成品自动存储装置，其特征在于：所述出料机构(7)包括开设在存储仓(2)远离定量分管(60)一侧与存储腔(3)一一连通的排料通道(70)，排料通道(70)位于进料通道(61)的下方，连接筒(81)的底部连接有截面呈菱形的封堵座(71)，封堵座(71)内部与旋转轴(80)通过花键配合连接，连接筒(81)与旋转轴(80)转动且上下滑动连接，存储仓(2)远离定量分管(60)一侧开设有从上向下均匀排布且与存储腔(3)连通的容纳槽(72)，连接筒(81)上端转动连接有穿入容纳槽(72)的连接板(73)，连接板(73)与容纳槽(72)之间滑动连接且同时始终对容纳槽(72)进行封闭，存储仓(2)靠近定量分管(60)的一侧开设有连接槽(74)，抵带板(623)下方设置有顶板(75)，顶板(75)两端与相邻的连接槽(74)之间上下滑动连接，且顶板(75)与旋转轴(80)的下端转动连接，两个固定架(4)之间连接有上下滑动的带动板(76)，带动板(76)位于顶板(75)的下方。
3.根据权利要求1所述一种硫酸钾成品自动存储装置，其特征在于：所述分量驱动组(66)包括上下滑动连接在进料斗(5)竖直段的升降板(660)，升降板(660)上连接有沿其长度方向均匀排布的多个连接杆(661)，连接杆(661)上固定套设有从上向下均匀排布的两个下压柱(662)，下压柱(662)的下端呈直径向下逐渐减小的锥形结构，插隔板(64)位于进料斗(5)竖直段内的一端转动连接有减摩辊(663)，且插隔板(64)位于进料斗(5)竖直段内的一端与进料斗(5)内壁之间安装有复位弹簧一(664)，连接杆(661)的顶部与导料板(65)之间设置有顶封组件，顶封组件用于将进料斗(5)与定量分管(60)的连通处封堵。
4.根据权利要求3所述一种硫酸钾成品自动存储装置，其特征在于：所述顶封组件包括开设在连接杆(661)上端的连接通槽(670)，连接通槽(670)内连接有上下滑动且沿进料斗(5)宽度方向对称布置的转动柱(671)，转动柱(671)与连接通槽(670)之间设置有复位弹簧二(672)，导料板(65)的下侧两端均滑动连接有封堵板(673)，转动柱(671)和其同侧的封堵板(673)之间铰接有推拉杆(674)。
5.根据权利要求4所述一种硫酸钾成品自动存储装置，其特征在于：所述通断组(62)包括竖直开设在存储仓(2)上且与多个进料通道(61)连通的收纳槽(620)，收纳槽(620)呈L形，进料通道(61)内连接有上下滑动的开合板(621)，上下相邻的两个开合板(621)之间以及最下方的开合板621下端均安装有位于收纳槽(620)的竖直段内的连接条(622)，沿进料斗(5)宽度方向排布的且相对的两个收纳槽(620)之间连接有上下滑动的抵带板(623)，抵带板(623)与最下方的连接条(622)固定连接，抵带板(623)与收纳槽(620)底壁之间安装有复位弹簧三(624)，连接杆(661)贯穿进料斗(5)的竖直段下端之后与抵带板(623)抵触。
6.根据权利要求1所述一种硫酸钾成品自动存储装置，其特征在于：所述旋转驱动组(83)包括通过连接筒(81)转动连接在存储仓(2)顶部的链轮，链轮套设在旋转轴(80)上且与旋转轴(80)通过花键配合连接，其中一个存储仓(2)的顶部转动连接有驱动轴(830)，驱动轴(830)上端同样套设有链轮，位于进料斗(5)同侧的链轮之间通过链条传动连接。
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