CN117548197A - 一种干酪生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于干酪生产技术领域，尤其为一种干酪生产设备，包括粉碎箱以及通过支架固定在所述粉碎箱上表面的驱动电机和通过齿轮机构连接在驱动电机输出端的转动杆，所述转动杆和粉碎箱通过轴承转动连接，所述转动杆的表面安装有破碎刀，所述粉碎箱内部安装有高效破碎组件，所述高效破碎组件包括摆动板、锥形台、分隔片、排料罩、震动筛选机构和螺旋输送机构，所述粉碎箱上还安装有防飞溅组件，所述防飞溅组件包括用于密封的封堵罩以及用于阻挡封堵罩的挡板，从而可以让干酪原料在短时间内完成多次破碎，减少单次破碎的负荷，提高破碎的效率，增加破碎深度，多层破碎可以实现对原料的多次破碎，从而达到更细的破碎粒径。
Description
技术领域
本发明属于干酪生产技术领域，具体涉及一种干酪生产设备。
背景技术
干酪是一种发酵的牛奶制品，每1公斤的干酪制品大约需要由10公斤的牛奶浓缩而成，这个过程中，牛奶的水分被去除，留下富含蛋白质和脂肪的固体物质，干酪的生产过程设计到粉碎过程，其中粉碎设备的粉碎精细度直接影响产品质量的高低，干酪粉碎的目的主要是为了进一步利用和处理，将粉碎的干酪可以方便将其添加到其他食品中，如面包、饼干、披萨等，也可以用于制作各种干酪调味品；
目前在对干酪粉碎过程中，当对干酪破碎量较大时，容易导致大部分破碎后的干酪颗粒较大，无法直接应用，需要进行再次人工破碎，从而降低了工作效率，同时不能保证每次粉碎的均匀性，那么可能会导致产品品质的波动，因粉碎不均匀，可能会影响其品质和口感，同时在传统的盐水盐渍法中，由于干酪粉碎程度不同，可能会产生化学组成不均一的情况，特别是在干酪块的内部产生浓度梯度，这可能会影响成熟过程的化学变化，从而影响干酪的香气和美味程度。
为解决上述问题，本申请中提出一种干酪生产设备。
发明内容
本发明提供一种干酪生产设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干酪生产设备，包括粉碎箱以及通过支架固定在所述粉碎箱上表面的驱动电机和通过齿轮机构连接在驱动电机输出端的转动杆，所述转动杆和粉碎箱通过轴承转动连接，所述转动杆的表面安装有破碎刀；
所述粉碎箱内部安装有高效破碎组件，所述高效破碎组件包括摆动板、锥形台、分隔片、排料罩、震动筛选机构和螺旋输送机构；
所述粉碎箱上还安装有防飞溅组件，所述防飞溅组件包括用于密封的封堵罩以及用于阻挡封堵罩的挡板、矩形壳体、推板、弹簧二、推杆和连接管二。
作为本发明一种干酪生产设备优选的，所述破碎刀呈多组等距排列设置，所述转动杆的表面靠近破碎刀的一侧固定有锥形台，所述粉碎箱内侧壁靠近破碎刀一侧设置有多组呈环形等距排列的摆动板，所述粉碎箱内腔底部通过螺栓连接有排料罩，所述排料罩下方设置有震动筛选机构，所述粉碎箱外部通过连接板安装有螺旋输送机构。
作为本发明一种干酪生产设备优选的，所述粉碎箱的内侧壁固定有等距排列的分隔片，所述分隔片位于摆动板的上方。
作为本发明一种干酪生产设备优选的，所述分隔片的表面靠近锥形台的一侧呈刀刃结构设计。
作为本发明一种干酪生产设备优选的，所述转动杆的顶端固定有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有十字板，且十字板表面固定有多组壳体板，所述壳体板的一端固定有输送管，所述粉碎箱上表面固定有高压气泵，所述高压气泵的输出端通过连接管一设置在壳体板的表面，所述粉碎箱的表面靠近输送管一侧设置有气筒，所述气筒的表面固定有两组活塞盘，位于上方的所述活塞盘表面开设有排气孔，所述输送管的表面位于两组活塞盘之间开设有排气口，所述摆动板的下方设置有通气座，所述粉碎箱的内部靠近摆动板一侧固定有安装板，且安装板和摆动板之间通过轴承转动连接有两组对称排列的铰接轴，所述铰接轴的表面绕设有复位扭簧。
作为本发明一种干酪生产设备优选的，所述活塞盘的表面固定有橡胶圈。
作为本发明一种干酪生产设备优选的，所述摆动板的下表面开设有通气槽，所述通气槽的进气口与通气座的通气孔相对应。
作为本发明一种干酪生产设备优选的，所述通气座的内部设置有支撑板，所述支撑板和通气座之间固定有呈对称排列的两组弹簧一，所述支撑板的表面开设有圆孔，所述支撑板的表面固定有硅胶垫。
作为本发明一种干酪生产设备优选的，所述支撑板开设的圆孔直径大于通气座内部开设的通气孔直径。
作为本发明一种干酪生产设备优选的，所述粉碎箱的上表面固定有呈对称排列的矩形壳体，所述矩形壳体内部滑动连接有推板，所述推板的一侧通过螺栓连接有推杆，所述推杆的表面绕设有弹簧二，所述粉碎箱上表面靠近进料口一侧固定有挡板，所述挡板一侧设置有封堵罩，两组所述矩形壳体之间固定有输送气罩，且输送气罩和连接管一之间固定有连接管二。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
设置有高效破碎组件，通过摆动板、锥形台、分隔片、排料罩、震动筛选机构和螺旋输送机构的配合使用，进行多层破碎，从而可以让干酪原料在短时间内完成多次破碎，减少单次破碎的负荷，提高破碎的效率，增加破碎深度，多层破碎可以实现对原料的多次破碎，每一层都可以对原料进行更深层次的破碎，从而达到更细的破碎粒径，降低能耗，相比于单层破碎，多层破碎可以在保证破碎效果的同时，减少破碎所需的能耗，延长设备寿命，同时可以减少单个设备的负担，降低设备的损耗，从而延长设备的使用寿命，适应性强，而且多层破碎可以根据原料的性质和破碎要求进行灵活配置，适应不同的破碎，使得工作效率大大提高，满足实际使用需求，同时在对干酪颗粒较大时，无需通过人工进行破碎，从而降低了工作人员的劳动强度，使得干酪粉碎的更加均匀性，更好的避免产品的品质和口感，同时能过使得干酪浓度梯度更加均匀，使得成熟过程的不会发生较大的化学变化，避免干酪的香气和美味程度；
通过往复丝杆、壳体板、输送管、高压气泵、连接管一、气筒、活塞盘、通气座、复位扭簧、铰接轴和伸缩软管的配合使用，能够将摆动板进行上下拨动，能够将摆动板表面附着的干酪进行更好的排出，避免残留的干酪影响破碎效果，能够很好的控制生产节拍，大大提高工作效率，使得此设备的使用效果更佳，满足实际使用需求，同时通气座能够起到一定的支撑效果，避免摆动板受到重了较大，使得摆动板倾斜幅度过大，影响破碎效果；
通过弹簧一、支撑板和硅胶垫配合使用，能够起到一定的缓冲效果，避免因撞击力较大，而导致零件松动，需要设备的使用寿命，同时在硅胶垫的使用下，撞击的同时，还能够降低撞击声音，从而进一步降低设备的噪音。
设置有防飞溅组件，通过封堵罩、挡板、矩形壳体、推板、弹簧二、推杆和连接管二的配合使用，在破碎过程中，避免干酪从进料口飞溅出来，影响产生效果，同时避免造成一定的浪费，而且在破碎生产过程中，能够避免灰尘杂质进入，保证食品卫生，避免因灰尘和杂质携带细菌和病毒，而导致食品污染，进一步提高装置的使用效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明中粉碎箱的结构剖视图；
图3为本发明中整体的结构俯视图；
图4为本发明中图3的A处放大结构示意图；
图5为本发明中整体的结构局部图；
图6为本发明中气筒的结构剖视图；
图7为本发明中图6的B处放大结构示意图；
图8为本发明中复位扭簧和铰接轴等连接件的结构示意图；
图9为本发明中摆动板的结构剖视图；
图中：1、粉碎箱；2、驱动电机；3、转动杆；4、破碎刀；5、高效破碎组件；501、摆动板；502、锥形台；503、分隔片；504、排料罩；505、震动筛选机构；506、螺旋输送机构；507、U型架；508、往复丝杆；509、壳体板；510、输送管；511、高压气泵；512、连接管一；513、气筒；514、活塞盘；515、橡胶圈；516、通气座；517、复位扭簧；518、铰接轴；519、通气槽；520、伸缩软管；601、弹簧一；602、支撑板；603、硅胶垫；7、防飞溅组件；701、矩形壳体；702、推板；703、弹簧二；704、封堵罩；705、推杆；706、挡板；707、连接管二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，如图1-9所示，一种干酪生产设备，包括粉碎箱1以及通过支架固定在粉碎箱1上表面的驱动电机2和通过齿轮机构连接在驱动电机2输出端的转动杆3，转动杆3和粉碎箱1通过轴承转动连接，转动杆3的表面安装有破碎刀4；
粉碎箱1内部安装有高效破碎组件5，高效破碎组件5包括摆动板501、锥形台502、分隔片503、排料罩504、震动筛选机构505、螺旋输送机构506、U型架507、往复丝杆508、壳体板509、输送管510、高压气泵511、连接管一512、气筒513、活塞盘514、橡胶圈515、通气座516、复位扭簧517、铰接轴518、通气槽519和伸缩软管520；
破碎刀4呈多组等距排列设置，转动杆3的表面靠近破碎刀4的一侧固定有锥形台502，粉碎箱1内侧壁靠近破碎刀4一侧设置有多组呈环形等距排列的摆动板501，粉碎箱1的内侧壁固定有等距排列的分隔片503，分隔片503位于摆动板501的上方，分隔片503的表面靠近锥形台502的一侧呈刀刃结构设计，粉碎箱1内腔底部通过螺栓连接有排料罩504，排料罩504下方设置有震动筛选机构505，震动筛选机构505通过安装板固定在粉碎箱1的内侧壁，粉碎箱1外部通过连接板安装有螺旋输送机构506，震动筛选机构505的筛选排料端与螺旋输送机构506的进料端相对应，螺旋输送机构506的排料端与粉碎箱1顶部的进料口相对应；
粉碎箱1上表面通过螺栓连接有U型架507，转动杆3的顶端固定有往复丝杆508，往复丝杆508的顶端通过轴承和U型架507转动连接，往复丝杆508的表面螺纹连接有十字板，且十字板表面固定有多组壳体板509，壳体板509呈环形等距排列，壳体板509的一端固定有输送管510，粉碎箱1上表面固定有高压气泵511，高压气泵511的输出端固定有连接管一512，连接管一512的另一端固定有四通管，且四通管的各端均通过伸缩软管520固定在壳体板509的表面，粉碎箱1的表面靠近输送管510一侧设置有气筒513，气筒513的表面固定有两组活塞盘514，位于上方的活塞盘514表面开设有排气孔，活塞盘514滑动连接在气筒513的内部，输送管510的表面位于两组活塞盘514之间开设有排气口，摆动板501的下方设置有通气座516，通气座516内部开设有通气孔，通气座516和粉碎箱1固定连接，气筒513固定在通气座516的表面，气筒513的表面开设有与通气座516相适配的通气口，粉碎箱1的内部靠近摆动板501一侧固定有安装板，且安装板和摆动板501之间通过轴承转动连接有两组对称排列的铰接轴518，铰接轴518的表面绕设有复位扭簧517，复位扭簧517的两端分别与安装板和摆动板501固定连接，活塞盘514的表面固定有橡胶圈515，摆动板501的下表面开设有通气槽519，通气槽519的进气口与通气座516的通气孔相对应；
通气座516的内部设置有支撑板602，支撑板602和通气座516之间固定有呈对称排列的两组弹簧一601，通气座516的表面开设有移动槽，支撑板602和通气座516通过此移动槽滑动连接，支撑板602的表面开设有圆孔，支撑板602开设的圆孔直径大于通气座516内部开设的通气孔直径，支撑板602的表面固定有硅胶垫603；
粉碎箱1上还安装有防飞溅组件7，防飞溅组件7包括矩形壳体701、推板702、弹簧二703、封堵罩704、推杆705、挡板706和连接管二707；
粉碎箱1的上表面固定有呈对称排列的矩形壳体701，矩形壳体701内部滑动连接有推板702，推板702的一侧通过螺栓连接有推杆705，矩形壳体701的表面开设有与推杆705相适配的通槽，推杆705和矩形壳体701通过此通槽滑动连接，推杆705的表面绕设有弹簧二703，弹簧二703的两端分别与推板702和矩形壳体701固定连接，粉碎箱1上表面靠近进料口一侧固定有挡板706，挡板706一侧设置有封堵罩704，封堵罩704和推杆705固定连接，两组矩形壳体701之间固定有输送气罩，且输送气罩和连接管一512之间固定有连接管二707，封堵罩704的一侧固定有呈对称排列的条形板，且条形板通过滑轨和粉碎箱1滑动连接。
本实施方案中：该干酪生产设备，在使用时，首先将块状的干酪通过进料口防止在粉碎箱1的内部，同时随后启动驱动电机2，使得驱动电机2通过齿轮机构带动转动杆3进行转动，通过转动杆3的转动，并带动多组破碎刀4进行转动，同时并带动锥形台502进行转动，当干酪掉落在锥形台502表面时，通过锥形台502的高速运转，在离心力作用下，将干酪甩出去，并撞击分隔片503，由于分隔片503的一侧呈刀刃设计，能够将干酪进行初步破碎，随后干酪掉落在摆动板501的表面，并顺着摆动板501掉落在破碎刀4的位置，通过破碎刀4在此进行破碎，随后对破碎的干酪掉落在第二组锥形台502上，重复此上述操作，进行多层破碎，从而可以让干酪原料在短时间内完成多次破碎，减少单次破碎的负荷，提高破碎的效率，增加破碎深度，多层破碎可以实现对原料的多次破碎，每一层都可以对原料进行更深层次的破碎，从而达到更细的破碎粒径，降低能耗，相比于单层破碎，多层破碎可以在保证破碎效果的同时，减少破碎所需的能耗，延长设备寿命，同时可以减少单个设备的负担，降低设备的损耗，从而延长设备的使用寿命，适应性强，而且多层破碎可以根据原料的性质和破碎要求进行灵活配置，适应不同的破碎，使得工作效率大大提高，满足实际使用需求；
通过多层破碎的干酪通过排料罩504掉落在震动筛选机构505上，能够将不符合大小的干酪颗粒输送至螺旋输送机构506内，符合颗粒的，之间从震动筛选机构505排出，通过收集盒（图中未示出）进行收集处理，当不符要求的，通过螺旋输送机构506在此排入至粉碎箱1内部，进而在此破碎，从而在对干酪颗粒较大时，无需通过人工进行破碎，从而降低了工作人员的劳动强度，使得干酪粉碎的更加均匀性，更好的避免产品的品质和口感，同时能过使得干酪浓度梯度更加均匀，使得成熟过程的不会发生较大的化学变化，避免干酪的香气和美味程度。
在转动杆3转动的同时，并带动往复丝杆508进行旋转，通过往复丝杆508的旋转，并通过十字板（图中未示出）带动壳体板509进行上下移动，通过壳体板509的移动，并带动输送管510进行移动，通过输送管510带动活塞盘514移动，同时启动高压气泵511，使得高压气泵511所产生的气流通过连接管一512排至四通管（图中未示出）内，并通过四通管排至伸缩软管520内，通过伸缩软管520排至输送管510内，此时气流顺着输送管510排至两组活塞盘514之间，当两组活塞盘514的位置与通气座516相对应时，气流进入至通气座516的通气孔内，并进行排出，所排出的气体冲击力，带动摆动板501在铰接轴518上进行一定的角度转动，同时带动复位扭簧517产生弹性形变，当两组活塞盘514与通气座516错位时，此时断开气流，复位扭簧517进行反弹，带动摆动板501进行复位，通过此操作，能够将摆动板501进行上下拨动，能够将摆动板501表面附着的干酪进行更好的排出，避免残留的干酪影响破碎效果，能够很好的控制生产节拍，大大提高工作效率，使得此设备的使用效果更佳，满足实际使用需求。
当摆动板501与通气座516接触时，通过通气座516能够起到一定的支撑效果，避免摆动板501受到重了较大，使得摆动板501倾斜幅度过大，影响破碎效果，同时通过弹簧一601和支撑板602的配合使用，能够起到一定的缓冲效果，避免因撞击力较大，而导致零件松动，需要设备的使用寿命，同时在硅胶垫603的使用下，撞击的同时，还能够降低撞击声音，从而进一步降低设备的噪音。
同时连接管一512内部气流，一部进入至连接管二707内，并通过连接管二707排至矩形壳体701内部，随着矩形壳体701内部气体的填充，进而带动推板702进行移动，通过推板702的移动，并带动推杆705进行移动，此时并挤压弹簧二703进行压缩，通过推杆705带动封堵罩704与挡板706紧密贴合，通过封堵罩704的防护，在破碎过程中，避免干酪从进料口飞溅出来，影响产生效果，同时避免造成一定的浪费，而且在破碎生产过程中，能够避免灰尘杂质进入，保证食品卫生，避免因灰尘和杂质携带细菌和病毒，而导致食品污染，在封堵罩704移动的过程中，通过在滑轨上移动，从而降低了一定阻力，使得封堵罩704移动过程中，更加顺滑。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种干酪生产设备，包括粉碎箱（1）以及通过支架固定在所述粉碎箱（1）上表面的驱动电机（2）和通过齿轮机构连接在驱动电机（2）输出端的转动杆（3），所述转动杆（3）和粉碎箱（1）通过轴承转动连接，所述转动杆（3）的表面安装有破碎刀（4）；
其特征在于：所述粉碎箱（1）内部安装有高效破碎组件（5），所述高效破碎组件（5）包括摆动板（501）、锥形台（502）、分隔片（503）、排料罩（504）、震动筛选机构（505）和螺旋输送机构（506）；
所述粉碎箱（1）上还安装有防飞溅组件（7），所述防飞溅组件（7）包括用于密封的封堵罩（704）以及用于阻挡封堵罩（704）的挡板（706）、矩形壳体（701）、推板（702）、弹簧二（703）、推杆（705）和连接管二（707）。
2.根据权利要求1所述的干酪生产设备，其特征在于：所述破碎刀（4）呈多组等距排列设置，所述转动杆（3）的表面靠近破碎刀（4）的一侧固定有锥形台（502），所述粉碎箱（1）内侧壁靠近破碎刀（4）一侧设置有多组呈环形等距排列的摆动板（501），所述粉碎箱（1）内腔底部通过螺栓连接有排料罩（504），所述排料罩（504）下方设置有震动筛选机构（505），所述粉碎箱（1）外部通过连接板安装有螺旋输送机构（506）。
3.根据权利要求2所述的干酪生产设备，其特征在于：所述粉碎箱（1）的内侧壁固定有等距排列的分隔片（503），所述分隔片（503）位于摆动板（501）的上方。
4.根据权利要求3所述的干酪生产设备，其特征在于：所述分隔片（503）的表面靠近锥形台（502）的一侧呈刀刃结构设计。
5.根据权利要求4所述的干酪生产设备，其特征在于：所述转动杆（3）的顶端固定有往复丝杆（508），所述往复丝杆（508）的表面螺纹连接有十字板，且十字板表面固定有多组壳体板（509），所述壳体板（509）的一端固定有输送管（510），所述粉碎箱（1）上表面固定有高压气泵（511），所述高压气泵（511）的输出端通过连接管一（512）设置在壳体板（509）的表面，所述粉碎箱（1）的表面靠近输送管（510）一侧设置有气筒（513），所述气筒（513）的表面固定有两组活塞盘（514），位于上方的所述活塞盘（514）表面开设有排气孔，所述输送管（510）的表面位于两组活塞盘（514）之间开设有排气口，所述摆动板（501）的下方设置有通气座（516），所述粉碎箱（1）的内部靠近摆动板（501）一侧固定有安装板，且安装板和摆动板（501）之间通过轴承转动连接有两组对称排列的铰接轴（518），所述铰接轴（518）的表面绕设有复位扭簧（517）。
6.根据权利要求5所述的干酪生产设备，其特征在于：所述活塞盘（514）的表面固定有橡胶圈（515）。
7.根据权利要求6所述的干酪生产设备，其特征在于：所述摆动板（501）的下表面开设有通气槽（519），所述通气槽（519）的进气口与通气座（516）的通气孔相对应。
8.根据权利要求7所述的干酪生产设备，其特征在于：所述通气座（516）的内部设置有支撑板（602），所述支撑板（602）和通气座（516）之间固定有呈对称排列的两组弹簧一（601），所述支撑板（602）的表面开设有圆孔，所述支撑板（602）的表面固定有硅胶垫（603）。
9.根据权利要求8所述的干酪生产设备，其特征在于：所述支撑板（602）开设的圆孔直径大于通气座（516）内部开设的通气孔直径。
10.根据权利要求1所述的干酪生产设备，其特征在于：所述粉碎箱（1）的上表面固定有呈对称排列的矩形壳体（701），所述矩形壳体（701）内部滑动连接有推板（702），所述推板（702）的一侧通过螺栓连接有推杆（705），所述推杆（705）的表面绕设有弹簧二（703），所述粉碎箱（1）上表面靠近进料口一侧固定有挡板（706），所述挡板（706）一侧设置有封堵罩（704），两组所述矩形壳体（701）之间固定有输送气罩，且输送气罩和连接管一（512）之间固定有连接管二（707）。
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