CN117547067A - 雾化组件及其制造方法、雾化器和气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种雾化组件及其制造方法、雾化器、气溶胶生成装置，雾化组件包括基板、至少两个发热线路以及电极组。发热线路设置于基板上，发热线路在通电后能产生热量。电极组的数量为至少两个，且电极组与发热线路连接，电极组用于可选择性地与外部电路电连接，以在电极组中的至少一个与外部电路电连接时使得相应的发热线路产生热量，以使雾化组件产生不同的发热功率。该雾化组件及其制造方法、雾化器和气溶胶生成装置能通过电极组可选择地与外部电路电连接，使得相应的发热线路产生热量，以使雾化组件产生不同的发热功率，从而产生不同的雾化效果，能大范围的改变抽吸口感。

Description

雾化组件及其制造方法、雾化器和气溶胶生成装置

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，具体涉及一种雾化组件及其制造方法、雾化器和气溶胶生成装置。

背景技术

电子加热雾化组件通常以棉芯和陶瓷芯为主。棉芯雾化组件采用刚性网芯与柔性导油棉组合装配，传统手工产线生产效率低，装配一致性较差，导致电子雾化装置口感一致性较差。网芯卷绕过程中易弯折破损造成短路、断路，网芯局部加热温度高，与各类有机棉直接接触易发生烧糊、干烧等不良现象。陶瓷雾化组件受制于材料本身成型工艺缺陷，材料尺寸、孔隙率精度控制较差，且陶瓷基材表面粗糙度较高，在后段加热电极印刷时易产生各类电极形貌缺陷、影响电极电阻值、减少雾化组件使用寿命，不良率较高。

为提高雾化组件生产一致性和降低批量制造成本，部分企业提出基于微纳制造工艺的硅基半导体加热雾化组件器件方案(MEMS雾化组件)。目前MEMS雾化组件主要通过改变雾化组件供电电源输出电压来控制功率，从而实现多种抽吸体验，但往往电池最高电压有限，功率调节范围较小。

发明内容

本发明的雾化组件及其制造方法、雾化器和气溶胶生成装置能解决雾化组件无法大范围改变抽吸口感的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种雾化组件，包括基板、至少两个发热线路以及电极组。发热线路设置于基板上，发热线路在通电后能产生热量；电极组的数量为至少两个，且电极组与发热线路连接，电极组用于可选择性地与外部电路电连接，以在电极组中的至少一个与外部电路电连接时使得相应的发热线路产生热量，以使雾化组件产生不同的发热功率。

在一种实施例中，每一电极组包含第一电极以及第二电极，每一发热线路连接有一个第一电极以及第二电极。

在一种实施例中，不同的至少两个发热线路所连接的第二电极共触盘，或不同的至少两个发热线路共用同一第二电极。

在一种实施例中，至少一个发热线路包含多个可选择性连接的触点，第一电极，和/或第二电极可选择性地与触点电连接，发热线路的至少部分与外部电路电连接。

在一种实施例中，发热线路为环状线圈，基板设置有安装发热线路的安装面，发热线路在安装面上依次嵌套，相邻的两个发热线路相互绝缘。

在一种实施例中，相邻的两个发热线路中，位于内侧的发热线路的外壁与位于外侧的发热线路的内壁在安装面内的投影邻接。

在一种实施例中，至少两个发热线路在基板的中心轴线上的投影沿中心轴线错开。

在一种实施例中，沿安装面所在平面的方向上，相邻的两个发热线路之间设置有绝缘层。

在一种实施例中，至少两个发热线路从内至外或者从外至内于中心轴线方向上的高度依次升高。

在一种实施例中，两两相邻的发热线路中，至少一个发热线路与基板之间设置有绝缘层，两两相邻的发热线路的绝缘层高度不同，以使相邻的两个发热线路位于不同的高度。

在一种实施例中，第一电极的侧壁与发热线路的侧壁相接触；第一电极远离基板的一面的高度和与第一电极对应连接的发热线路远离基板的一面的高度一致。

为了解决上述技术问题，本申请还提供了一种雾化组件的制造方法，包括：

步骤S1：在基板上沉积形成前一发热线路、以及与前一发热线路连接的电极组；

步骤S2：在沉积前一发热线路后，在前一发热线路外围沉积后一发热线路，以及沉积与后一发热线路连接的电极组；

步骤S3：重复步骤S2，直至基板上沉积有预定数量的发热线路以及电极组。

在一种实施例中，沉积的电极组包括第一电极以及第二电极，在步骤S1、S2中仅沉积电极组中的第一电极。

在一种实施例中，在步骤S3沉积完成有预定数量的发热线路以及第一电极之后，沉积一个同时连接所有发热线路的第二电极。

在一种实施例中，在步骤S2沉积后一发热线路之前，先在预定沉积后一发热线路的位置沉积绝缘层；再在绝缘层远离基板的表面沉积后一发热线路。

在一种实施例中，前一发热线路对应的绝缘层高度与后一发热线路所对应的绝缘层高度不同。

为了解决上述技术问题，本申请还提供了一种雾化器，包括：以上任一实施例的雾化组件，以及包括设置于所述雾化器内部的气道，所述基板上设置有气孔，所述气孔贯通基板且与所述气道连通。

进一步的，本申请还提供了一种气溶胶生成装置，包括：以上任一实施例的雾化组件，以及包括用于连接所述雾化组件电极组的电源机构。

本申请提供了一种雾化组件，包括基板、至少两个发热线路以及电极组。发热线路设置于基板上，发热线路在通电后能产生热量；电极组的数量为至少两个，且电极组与发热线路连接，电极组用于可选择性地与外部电路电连接，以在电极组中的至少一个与外部电路电连接时使得相应的发热线路产生热量，以使雾化组件产生不同的发热功率。由于该雾化组件是通过电极组可选择的与外部电路电连接从而产生不同的雾化效果，不需要通过调节电池功率范围改变抽吸口感，能调节的电阻范围大，因此能大范围的改变抽吸口感。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的雾化组件的结构示意图；

图2为图1的另一个视角的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的雾化组件的剖视图；

图4为本申请另一实施例提供的雾化组件的结构示意图；

图5为图4的另一个视角的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的雾化组件的制造方法的示意图；

图7为本申请一实施例提供的雾化器的结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的底座的结构示意图。

附图说明：雾化组件：10、基板：11、安装面：111、气孔：112、发热线路：12、第一环状线圈：121、第二环状线圈：122、第三环状线圈：123、第四环状线圈：124、第五环状线圈：125、电极组：13、第一电极：131、第一电极线路：1311、第一电极触盘：1312、第一子电极线路：1311a、第二子电极线路：1311b、第三子电极线路：1311c、第四子电极线路：1311d、第五子电极线路：1311e、第一子电极触盘：1312a、第二子电极触盘：1312b、第三子电极触盘：1312c、第四子电极触盘：1312d、第五子电极触盘：1312e、第二电极：132、第二电极线路：1321、第二电极触盘：1322、绝缘层：14、第一绝缘层：141、第二绝缘层：142、第三绝缘层：143、第四绝缘层：144、封装层：15、雾化器：20、壳体组件：21、储油仓：211、安装腔：212、进气通道：213、雾化通道：214、进油通道：215、外壳：216、底座：217、导电柱：22、第一导电柱：221、第二导电柱：222、导油件：23、吸油件：24。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

请参考图1和图2，本申请提供了一种雾化组件10，该雾化组件10包括基板11、发热线路12以及电极组13。

其中，基板11为硅基材质，例如可以为单晶硅或者多晶硅材质，优选的，基板11不具备导电能力。基板11上设有安装面111，发热线路12与电极组13均设置于安装面111上。本申请中，发热线路12和电极组13均可以通过气相沉积或者电磁溅射沉积工艺沉积于基板11的安装面111上。发热线路12的材料可以是具备一定电阻值且耐高温的金属材料，例如可以包括镍铬合金、不锈钢材料、铁铬铝合金中的至少一个；电极组13的材料可以选用高电导率的金属或合金材料，例如可以包括金、银、铜中的至少一个。

发热线路12设置于基板11上，发热线路12在通电后能产生热量。发热线路12的数量为至少两个，优选的，为满足多个发热线路12同时接入外部线路的情形，各个发热线路12之间相互绝缘。电极组13的数量为至少两个，且电极组13与发热线路12一一对应地连接，即电极组13的数量可以与发热线路12的数量相同。

至少两个电极组13用于可选择性地与外部电路电连接，以在电极组13中的至少一个与外部电路电连接时使得相应的发热线路12产生热量，以使雾化组件10产生不同的发热功率。至少两个电极组13用于可选择性地与外部电路电连接是指，可以是任意一个电极组13与外部电路电连接，使得任意一个发热线路12产生热量；也可以是任意多个电极组13与外部电极同时电连接，使得任意多个发热线路12同时产生热量；也可以是任意一个电极组13与外部电路电连接，使得任意多个发热线路12产生热量。并且，使得某一发热线路12产生热量时，可以是使该发热线路12的全部产生热量，也可以是使该发热线路12的部分产生热量。

由于本申请的雾化组件10是通过至少两个电极组13用于可选择性地与外部电路电连接，可以使得发热的总电阻产生变化，例如可以使不同电阻的发热线路12发热、或同一阻值的多个发热线路12发热、或任意一个发热线路12的部分与其他发热线路12发热，从而产生不同的雾化效果，不需要通过调节电池功率范围改变抽吸口感，通过外部线路与一个或多个电极组13可选择地相连接，使得该雾化组件10能调节的电阻范围较大，因此能大范围的改变抽吸口感。

在一种实施例中，如图1和图2所示，每一电极组13包括第一电极131和第二电极132，每一发热线路12连接有一组第一电极131以及第二电极132。第一电极131为正电极或负电极，第二电极132为与第一电极131相反极性的电极。

在一种实施例中，可以是不同的至少两个发热线12路共用同一第二电极132，此时，第二电极132为公共电极。例如，可以是全部发热线路12共用第二电极132。由此，外部电路与该雾化组件10的不同电极组13相连接可以是指，第一电极131为正电极，外部电路的负极与第二电极132电连接，外部电路的正极通过与不同的第一电极131或不同的第一电极131的组合电连接，使得不同的发热线路12产生热量。

第一电极131可以包括第一电极线路1311和第一电极触盘1312，第一电极线路1311的两端分别连接发热线路12和第一电极触盘1312，优选的，第一电极触盘1312设置于基板11的边缘位置，以便于基板11上的发热线路12整体与外部电路连接；对应的，第二电极132包括第二电极线路1321和第二电极触盘1322，第二电极线路1321的两端分别连接发热线路12和第二电极触盘1322，第二电极触盘1322设置于基板11的边缘位置。

在一种实施例中，还可以是不同的至少两个发热线路12所连接的第二电极132共用第二电极触盘1322，可以通过可选择地使不同的第一电极触盘1312和第二电极触盘1322与外部电路电连接，从而使不同的发热线路12接入到外部电路，以使雾化组件产生不同的发热功率。那么进一步可以理解，此处所述不同的至少两个发热线路12并不限定两两发热线路12之间必须阻值不同，例如两个相同阻值的发热线路12各自的第一电极触盘1312，以及共用的第二触盘1322同时接入外部线路，相较于一个发热线路12接入外部电路的情形，同样可以实现产生不同发热功率的需求。

在一种实施例中，还可以是至少一个发热线路12包含多个可选择性连接的触点，第一电极131和/或第二电极132与某一发热线路12连接时，可以是可选择地与发热线路12上的触点电连接，以使发热线路12的一部分与外部电路电连接，或者使发热线路12的全部与外部电路电连接。

在一种实施例中，如图1和图2所示，发热线路12为环状线圈，例如可以是圆环状的线圈，或是多边形环状的线圈，当然，发热线路12也可以是不封闭的圆弧状。更进一步地，发热线路12优选为圆环状的线圈，圆环状线圈的形状有利于热量的均匀分布，防止在发热线路12形状的拐点处产生热量集中。当然，在其他实施例中，发热线路12的形状可以不为环状线圈，也可以为其他形状。

在一种实施例中，发热线路12采用环状线圈时，参见图1，至少两个环状线圈在安装面111上依次嵌套，且相邻的两个发热线路12相互绝缘。至少两个环状线圈的中心轴线可以相重合，即至少两个环状线圈具有共同的中心轴线，当然，至少两个环状线圈也可以是偏心嵌套设置。多个环状线圈依次嵌套这样的布置可以减少整个雾化组件10的尺寸。至少两个环状线圈的内径各不相同，且至少两个环状线圈的外径各不相同，环状线圈的厚度可以相同，由此，可以使得至少两个环状线圈的周向方向的长度不同，使得各个环状线圈的电阻各不相同。

在一种实施例中，可以是沿安装面111所在平面的方向上，相邻的两个发热线路12之间也设置有绝缘层，对应的，所述绝缘层也大致为环状，依次形成一环发热线路、一环绝缘层、一环发热线路的结构，从而在安装面111所在平面的方向上对各个发热线路12之间进行绝缘设置。

在一种实施例中，如图1-3所示，相邻的两个发热线路12中，位于内侧的发热线路12的外壁与位于外侧的发热线路12的内壁在安装面111内的投影邻接，即位于内侧的发热线路12的外壁与位于外侧的发热线路12的内壁在安装面111内的投影相重合，使得至少两个发热线路12的排布更加紧凑。为了防止各个发热线路12相接触，至少两个发热线路12在基板11的中心轴线上的投影沿中心轴线错开，可以理解，对于所述基板11竖直设置的情况，所述基板11的中心轴线大致在竖直方向延伸，对应的在此种情况下，所述投影沿中心轴线错开也可以指在竖直方向上的高度不同，以使相邻的两个环状线圈之间不存在直接接触的部分，实现相互绝缘。至少两个环状线圈在基板11的中心轴线上的投影沿中心轴线错开是指，相邻的两个投影可以完全间隔开，或者可以是相邻的两个投影的边界重合，但相邻的两个投影部分不相重合。

进一步地，如图1-3所示，至少两个发热线路12从内至外或者从外至内于中心轴线方向上的高度依次升高，本申请中的高度是指：以安装面111为参考面，远离安装面111的距离定义为高度。并且，由于发热线路12具有预定的厚度，那么对于发热线路12直接邻接的情形，一个发热线路12的高度高于另一个发热线路12的高度可以定义为：高度更高的发热线路12所远离安装面111的下表面的高度，高于另一个高度更低的发热线路12所远离安装面111的上表面的高度。当然，对于发热线路12之间存在间隔的情形，一个发热线路12的高度高于另一个发热线路12的高度也可以定义为：高度更高的发热线路12所远离安装面111的上表面的高度，高于另一个高度更低的发热线路12所远离安装面111的上表面的高度，那么在满足这一条件的基础上，二者在高度方向上可以是较高的发热线路12的下表面低于较低的发热线路12的上表面。

两两相邻的发热线路12中，至少一个发热线路12与基板11之间设置有绝缘层14。绝缘层14的材料例如可以是二氧化硅。在相邻的两个发热线路12与基板11之间均设置有绝缘层14时，这两个发热线路12的绝缘层14的高度不同，以使相邻的两个发热线路12位于不同的高度。

在一种实施例中，至少两个第一电极线路1311可以平行地间隔设置，且第一电极线路1311的延伸方向与基板11的相对的两个边缘平行，至少两个第一电极触盘1312间隔地设置于基板11的同一个边缘。外部电路可以只与位于基板11同一边缘位置的电极触盘电连接，防止走线混乱或者走线影响到发热线路12。

在一种实施例中，如图1-3所示，第一电极131的侧壁与发热线路12的侧壁相接触，以实现第一电极131与发热线路12的连接。第一电极131远离基板11的一面的高度和与第一电极131对应连接的发热线路12远离基板11的一面的高度一致，由此可以提高发热线路12与第一电极131的连接稳定性。第一电极131靠近基板11的一面与基板11接触，第一电极131和与第一电极121不相连的发热线路12之间通过绝缘层14隔离。

第二电极132靠近基板11的一面与每个发热线路12接触，第二电极132远离基板11的一面为平面，第二电极132远离基板11的一面的高度可以与高度最高的发热线路12远离基板11的一面的高度平齐。

在一种实施例中，如图3-5所示，雾化组件10包括发热线路区域与电极区域，发热线路区域为所有发热线路12所在的区域，电极区域为除发热线路12之外的区域。雾化组件10还包括封装层15。封装层15覆盖于电极区域的基板11以及第一电极线路1311和第二电极线路1321的上层，并使第一电极触盘1312与第二电极触盘1322露出，封装层15远离基板11的一面可以为平面。封装层15用于防止外部环境对电极线路的腐蚀影响，同时可以减少雾化组件10的热损失。封装层15的材料可以是不导电和热导率较低的材料，例如封装层15的材料可以为氮化硅。

在一种实施例中，基板11上设置有气孔112，气孔112贯通基板11。在基板11上设置气孔112便于发热线路12表面雾化后的气溶胶在气孔112经过的气体的作用下产生流动。

请参考图6，本申请还提供了一种雾化组件的制造方法，在雾化组件的制造方法中的沉积可以是指气相沉积或者电磁溅射沉积工艺。该雾化组件的制造方法包括：

步骤S1：在基板11上沉积形成前一发热线路、以及与所述前一发热线路连接的电极组13；

其中，在步骤S1之前，还可以包括步骤S0：在基板11上化学刻蚀气孔112。

步骤S2：在沉积前一发热线路后，在前一发热线路外围沉积后一发热线路，以及沉积与后一发热线路连接的电极组13。

步骤S3：重复步骤S2，直至基板11上沉积有预定数量的发热线路12以及电极组。

其中，在步骤S1-S3中，沉积的电极组13包括第一电极131和第二电极132，在一种实施例中，在步骤S1、S2中仅沉积电极组13中的第一电极131。

在一种实施例中，在步骤S3沉积完成有预定数量的发热线路12以及第一电极131之后，沉积一个同时连接所有发热线路的第二电极132。

在一种实施例中，在步骤S2沉积后一发热线路之前，先在预定沉积后一发热线路的位置沉积绝缘层14，再在绝缘层14远离基板11的表面沉积后一发热线路。

在一种实施例中，前一发热线路对应的绝缘层14高度与后一发热线路所对应的绝缘层14高度不同。其中，发热线路12对应的绝缘层14是指：发热线路12与基板11之间的绝缘层14。

具体的，可参照图1、图2和图6所示，对应发热线路12采用环状线圈的情形，由于存在多个环状线圈，而每一发热线路12又对应有第一电极131以及第二电极132，为便于描述以及区分，第一环状线圈121对应第一子电极线路1311a、第一子电极触盘1312a，以此类推第n个环状线圈对应第n子电极线路1311n、第n子电极触盘1312n。图6(a)为在基板11上化学刻蚀气孔112的图示。图6(b)为在基板11上沉积形成第一环状线圈121以及与第一环状线圈121对应连接的第一子电极线路1311a(图6未示)和第一子电极触盘1312a(图6未示)。图6(c)在第一环状线圈121的外围的基板11以及第一子电极线路1311a先上沉积一圈第一绝缘层141。图6(d)为在第一绝缘层141远离基板11的一面沉积第二环状线圈122，在第二环状线圈122的外侧的基板11上沉积与第二环状线圈122连接的第二子电极线路1311b(图6未示)和第二子电极触盘1312b(图6未示)。应注意，由于基板11优选采用硅基材质，本身为绝缘材质，那么在本申请中沉积第一环状线圈121并不需要先在第一环状线圈131下部沉积绝缘层，从而第n个环状线圈对应第n-1绝缘层14(n-1)。图6(e)为沉积多个绝缘层14、多个环状线圈、多个子电极线路和多个第二子电极触盘1312b以及沉积第二电极线路1321和第二电极触盘1322。图6(e)的具体过程为：

在图6(d)沉积完第二环状线圈122、第二子电极线路1311b和第二子电极触盘1312b后，在第二环状线圈122的外围的基板11以及第一子电极线路1311a和第二子电极线路1311b上先沉积一圈第二绝缘层142，在第二绝缘层142远离基板11的一面沉积第三环状线圈123，并在第三环状线圈123外围的基板11上沉积与第三环状线圈123连接的第三子电极线路1311c和第三子电极触盘1312c。

在第三环状线圈123的外围的基板11以及第一子电极线路1311a、第二子电极线路1311b和第三子电极线路1311c上沉积一圈第三绝缘层143，在第三绝缘层143远离基板11的一面沉积第四环状线圈124，并在第四环状线圈124外围的基板11上沉积与第四环状线圈124连接的第四子电极线路1311d和第四子电极触盘1312d。

在第四环状线圈124的外围的基板11以及第一子电极线路1311a、第二子电极线路1311b、第三子电极线路1311c和第四子电极线路1311d上沉积一圈第四绝缘层144，在第四绝缘层144远离基板11的一面沉积第五环状线圈125，并在第五环状线圈125外围的基板11上沉积与第五环状线圈125连接的第五子电极线路1311e和第五子电极触盘1312e。

最后沉积与第一环状线圈121、第二环状线圈122、第三环状线圈123、第四环状线圈124、第五环状线圈125均连接的第二电极线路1321，在基板11上沉积与第二电极线路1321连接的第二电极触盘1322。

在一种实施例中，请参考图6(f)，由于图3为图6(f)相同，也可同时参照图3在沉积第二电极触盘1322后形成未封装雾化组件10，在未封装雾化组件10的表面除环状线圈、子电极触盘和第二电极触盘1322以外的区域沉积覆盖封装层15。

本申请的雾化组件的制造方法可以基于沉积等常规半导体工艺，设计电阻可调的雾化组件的成型工艺流程，解决了电阻可调的MEMS雾化组件生产的可行性问题，有利于电阻可调的MEMS雾化组件大规模的生产。

请参考图7，本申请还提供了一种雾化器20。雾化器20包括壳体组件21和雾化组件10，壳体组件21中设有储油仓211、安装腔212、进气通道213以及雾化通道214。储油仓211用于储存待雾化基质，待雾化基质例如可以是烟油。储油仓211与安装腔212之间设有进油通道215；雾化组件10设置于安装腔212中，待雾化基质可以通过进油通道215从储油仓211流至安装腔212中，并在雾化组件10上被雾化为气溶胶。

雾化组件10上设置有气孔112，具体而言，所述气孔112贯穿所述基板11。气孔112的两端连通进气通道213以及雾化通道214。从进气通道213进入的气体穿过气孔112，可以携带气孔112周围的发热线路12产生的气溶胶从雾化通道214中流出雾化器20，以使用户能够吸食到气溶胶。雾化组件10与上文任一实施例所述的雾化组件10的结构相同或相似，并能实现相同或相似的效果，在此不再赘述。

在一种实施例中，如图7和图8所示，壳体组件21包括外壳216和底座217，外壳216中设有储油仓211和雾化通道214。底座217上设有进气通道213，底座217安装于外壳216的底部，并与外壳216配合形成安装腔212。

雾化器20还包括导电柱22，导电柱22的一端与雾化组件10的电极组13连接，另一端贯穿底座217并从底座217远离储油仓211的端面中露出，以使雾化器20的底座217便于与外部的电源组件直接电接触电连接。具体地，如图7和图8所示，导电柱22可以包括第一导电柱221和第二导电柱222，第一导电柱221用于与第一电极触盘1312电连接，第二导电柱222用于与第二电极触盘1322电连接。在第一电极触盘1312有多个，第二电极触盘1322有一个的方案中，第一导电柱221的数量与第一电极触盘1312的数量相同，第二导电柱222的数量与第二电极触盘1322的数量相同。

在一种实施例中，如图7所示，雾化器20还包括导油件23和吸油件24。导油件23设置于进油通道215中并与雾化组件10的发热线路12接触，导油件23可以起到导油和防漏的作用，有利于将储油仓211内的待雾化基质传导至雾化组件10的表面进行雾化。吸油件24设置于气孔112中，吸油件24能够防止烟油从气流通道漏出，并且还能吸收未完全雾化的气溶胶。

进一步的，本申请还提出一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括所述雾化组件10，同时还包括有连接雾化组件10的电极组的电源机构，以与对应可选的电极组进行连接，从而对发热线路12供电，以产生不同的发热区域或者发热功率。当然，在一种可能的实施方式中，所述气溶胶生成装置所包含的电源机构还可以是可调节输出电压的情形，例如可以是包含多个梯度电压输出的形式，那么本领域的普通技术人员可以依据本申请公开的内容将可调的电源机构与可调接入数量的发热线路12进行组合，以形成更多种输出功率的情形。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (16)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

基板；

至少两个发热线路，所述发热线路设置于所述基板上，所述发热线路在通电后能产生热量；

以及电极组，所述电极组的数量为至少两个，且所述电极组与所述发热线路连接，所述电极组用于可选择性地与外部电路电连接，以在所述电极组中的至少一个与外部电路电连接时使得相应的所述发热线路产生热量，以使所述雾化组件产生不同的发热功率。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，每一所述电极组包含第一电极以及第二电极，每一发热线路连接有一个第一电极以及第二电极。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，不同的至少两个所述发热线路所连接的第二电极共触盘，或不同的至少两个所述发热线路共用同一第二电极。

4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，至少一个所述发热线路包含多个可选择性连接的触点，所述第一电极，和/或第二电极可选择性地与所述触点电连接，所述发热线路的至少部分与外部电路电连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述发热线路为环状线圈，所述基板设置有安装所述发热线路的安装面，所述发热线路在所述安装面上依次嵌套，相邻的两个所述发热线路相互绝缘。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，相邻的两个所述发热线路中，位于内侧的发热线路的外壁与位于外侧的发热线路的内壁在所述安装面内的投影邻接；

和/或至少两个所述发热线路在所述基板的中心轴线上的投影沿所述中心轴线错开。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，至少两个所述发热线路从内至外或者从外至内于中心轴线方向上的高度依次升高。

8.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，两两相邻的所述发热线路中，至少一个发热线路与所述基板之间设置有绝缘层，两两相邻的所述发热线路的绝缘层高度不同，以使相邻的两个所述发热线路位于不同的高度。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述第一电极的侧壁与所述发热线路的侧壁相接触；所述第一电极远离所述基板的一面的高度和与所述第一电极对应连接的所述发热线路远离所述基板的一面的高度一致。

10.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，沿所述安装面所在平面的方向上，相邻的两个所述发热线路之间设置有绝缘层。

11.一种雾化组件的制造方法，其特征在于，包括至少两个发热线路，所述制造方法包括：

步骤S1：在基板上沉积形成前一发热线路、以及与所述前一发热线路连接的电极组；

步骤S2：在沉积所述前一发热线路后，在所述前一发热线路外围沉积后一发热线路，以及沉积与所述后一发热线路连接的电极组；

步骤S3：重复步骤S2，直至所述基板上沉积有预定数量的发热线路以及电极组。

12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，沉积的所述电极组包括第一电极以及第二电极，在所述步骤S1、S2中仅沉积所述电极组中的第一电极。

13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤S3沉积完成有预定数量的所述发热线路以及所述第一电极之后，沉积一个同时连接所有所述发热线路的第二电极。

14.根据权利要求11-13任一项所述的制造方法，其特征在于，在步骤S2沉积所述后一发热线路之前，先在预定沉积所述后一发热线路的位置沉积绝缘层；再在所述绝缘层远离所述基板的表面沉积所述后一发热线路，所述前一发热线路对应的绝缘层高度与所述后一发热线路所对应的绝缘层高度不同。

15.一种雾化器，其特征在于，包括：

如权利要求1-10任一项所述的雾化组件，以及包括设置于所述雾化器内部的气道，所述基板上设置有气孔，所述气孔贯通基板且与所述气道连通。

16.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-10任一项所述的雾化组件，所述气溶胶生成装置还包括用于连接所述雾化组件电极组的电源机构。