CN117536539B - 一种用于矿山破壁开采的钻进装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻进装置技术领域，具体公开了一种用于矿山破壁开采的钻进装置及方法，包括设置在机架另一侧的滑动组件和设置在滑动组件滑动端用于对矿山的矿石进行破壁的钻进组件，本发明通过第一辅助组件的第一限位座与杆体螺纹连接，并通过连接组件对夹板进行限位，从而使杆体在转动的过程中，带动第一限位座往复移动的同时对夹板进行挤压撑开，从而使夹板随杆体进入钻头钻进的钻孔内，进而在钻孔的过程中对矿石进行破碎，提高矿山的开采效率，且在夹板移动过程中通过第二辅助组件对夹板的上端进行限位，避免夹板在长期作业过程中外扩，避免影响其进入钻孔内，避免影响对矿石的破碎。

Description

一种用于矿山破壁开采的钻进装置及方法

技术领域

本发明涉及钻进装置技术领域，具体为一种用于矿山破壁开采的钻进装置及方法。

背景技术

钻进是指工程中破碎岩石或其他介质，形成并加深钻孔的作业，矿山开采工程中，现有对矿山进行开采的方法，一般采用炸药爆破、机械破碎或者热力破碎的方法等，其中机械破碎通常通过钻爆机等外接挖掘机等机械对矿山的矿石等进行破碎。

公开号为CN106285471B的中国发明专利公开了钻爆机，其背景技术中提出的问题为；利用炸药爆炸时所释放出来的能量来破碎例如岩石的方法，它与机械破碎、热力破碎等相比较，其特点是能以极简单的手段，可控制释放的极大功率，在很短时间内完成各种规模的破碎岩石作业，费用低廉。因此广泛应用于采矿工程和其它岩石工程。但是这种破碎方式危险性极高，而且在破碎中会产生污染源，对环境和施工安全都存在隐患。采用机械破碎法，例如使用破碎锤、破碎机、裂解属具等对于个别小块及少方量岩石、石体是一种安全可行的作业方法，其特点是作业简单安全，但进度较慢，成本相对于人工破碎较低，遇到岩石硬度系数较高时，根本无法作业，对于大面积硬度系数较高的岩石，其作业方法不可行，但是其存在以下问题。

其通过钻机能够迅速对岩石、山体等硬质材料进行钻孔，在表面钻孔后植入静爆机，无声无息中完成破碎工作，静爆裂解效率高，安全可靠性强，现有技术中，通常采用上述方法对岩石和山体等进行破碎，但是其在实际操作时，需要先钻孔，然后将杆体拔出，拔出后转动机械，使静爆装置插入钻孔内进行破碎，操作流程复杂，而不能使静爆装置在杆体进行钻孔的过程中，随杆体一同进入钻孔内对岩石进行破碎，降低开采效率，且静爆装置通常通过撑开其植入钻孔内的夹板对矿石进行破碎，但是夹板在长期撑开作业中，其端部易发生外扩的状况，影响下次作业时进入钻孔内对矿石进行破碎，为解决上述问题，提出一种用于矿山破壁开采的钻进装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于矿山破壁开采的钻进装置及方法，为了克服上述现有技术的不足，提供一种用于矿山破壁开采的钻进装置及方法，使静爆装置随杆体一同进入钻头钻进的钻孔内，从而使静爆和钻孔同步进行，提高矿山开采的效率，且对静爆装置的夹板进行限位，避免其在长期使用过程中外扩，避免影响其进入钻孔进行破碎钻进工作。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于矿山破壁开采的钻进装置，包括机架和固定设在机架一侧用于连接机器的吊耳，还包括设置在机架另一侧的滑动组件和设置在滑动组件滑动端用于对矿山的矿石进行破壁的钻进组件。

钻进组件包括旋转液压缸，设置于滑动组件的滑动端，旋转液压缸的旋转轴通过联轴器固定设有杆体，杆体的顶部固定设有钻头，杆体的侧壁设置有环形阵列排布的夹板，且夹板可随杆体进入钻头钻进的钻孔内，该联轴器的顶部设置有用于滑动安装夹板的连接组件，杆体的侧壁且位于夹板的内侧分别设置有第一辅助组件和第二辅助组件，第一辅助组件和第二辅助组件分别对夹板的下端和上端进行限位。

第一辅助组件包括第一限位座，螺纹连接于杆体的侧壁，用于当杆体转动时沿杆体的侧壁往复移动，使其挤压夹板在连接组件的限位下撑开，杆体的侧壁开设有与第一限位座螺纹连接的螺纹，且螺纹为往复螺纹。

进一步，所述第一辅助组件还包括导槽，呈环形阵列开设于第一限位座的外壁，导槽的内部均套设有延伸至导槽外的滚珠，滚珠可在导槽内移动，滚珠位于导槽外的一侧固定设有第一连接板。

第二滑槽，开设于夹板的内侧，第二滑槽的内部均放置有第二滑块，第二滑块远离第二滑槽的一侧与第一连接板固定连接，第一连接板连接滚珠和第二滑块，用于对夹板进行限位。

进一步，所述导槽的内壁顶部和内壁底部分别为导槽的上止点和下止点，且均位于第一限位座内，用于对滚珠的运动进行限位，第一限位座的下端和上端分别呈圆台状和圆柱体状设计，用于对夹板进行挤压，使夹板从钻孔内对矿山的矿石进行破裂，第一限位座的顶部和底部均呈弧形设计。

进一步，所述第二辅助组件包括转动件，固定套设于杆体的侧壁上端，转动件的外壁转动连接有第二限位座，第二限位座的外壁设置有环形阵列排布且与夹板连接的限位组件，限位组件可伸缩设计，且限位组件伸长最大程度时，夹板的顶部位于钻头的内侧，第二限位座呈圆台状设计，且第二限位座的外壁与夹板的上端内壁贴合。

进一步，所述限位组件包括第一限位槽，开设于第二限位座的外壁，第一限位槽的内壁套设有第一限位板和第一限位块，且均可在第一限位槽内移动，第一限位板用于对第一限位块在第一限位槽内的移动进行限位，第一限位块远离第一限位板的一侧开设有第二限位槽，第二限位槽的内壁套设有第二限位板和第二限位块，且均可在第二限位槽内移动，第二限位板用于对第二限位块在第二限位槽内的移动进行限位，第二限位块远离第二限位板的一侧与夹板的上端固定连接。

进一步，所述连接组件包括第一安装座，固定设于联轴器的顶部，第一安装座的顶部呈内凹形设计，且其内凹处固定设有第二安装座，第二安装座的顶部开设有环形阵列排布的第一滑槽，且与夹板的位置对应，第一滑槽的内部均放置有第一滑块，第一滑块的顶部固定设有与夹板的底部固定连接的第二连接板，夹板通过第一滑块沿第一滑槽移动，第一安装座和第二安装座的顶部中心处均与杆体的侧壁转动连接。

安装槽，开设于第一安装座的顶部，且位于第二安装座的外侧，用于对第一滑块进行限位，第一滑块的一侧与安装槽的内壁抵紧接触后，第一滑块的另一侧位于第一滑槽内。

安装板，固定设于第一安装座的底部，且与滑动组件的滑动端固定连接，用于对第一安装座限位，使夹板通过第一滑块沿第一滑槽移动。

进一步，所述连接组件还包括通槽，呈环形阵列开设在第一安装座的外壁，且与安装槽连通，通槽的底部内壁与安装槽的底部内壁水平，且通槽的位置与第一滑槽的位置交错排布。

进一步，所述夹板的外壁均呈弧形设计，用于贴合钻孔，夹板均呈倾斜状设计。

进一步，所述滑动组件包括调节液压缸，固定设于机架的内部，用于对旋转液压缸的高度进行调整，调节液压缸的伸缩轴固定设有延伸至机架外的连接件，连接件位于机架外的一侧固定设有滑动板，滑动板远离机架的一侧分别与旋转液压缸和安装板固定连接，机架的外侧固定设有用于对滑动板进行限位的导轨，滑动板可在导轨内移动。

一种用于矿山破壁开采的钻进装置的方法，采用所述的一种用于矿山破壁开采的钻进装置，该方法包括以下步骤；

S1：通过吊耳将机架与外接的机器如挖掘机连接，以对该装置进行控制。

S2：在进行破壁钻进时，通过钻进组件在矿山的目标位置进行钻孔。

S3：在钻孔过程中，夹板随杆体进入钻头钻进的钻孔内，随着杆体的不断转动，通过第一辅助组件使夹板在连接组件的限位下进行撑开，从而从钻孔内对矿石进行撑裂，进而对矿石在钻孔的过程中进行破裂。

S4：在夹板移动的过程中，通过第二辅助组件对夹板的上端进行限位，从而使夹板稳定进入钻孔内，且在夹板的长期撑开作业中，不会导致夹板的上端外扩出现进入不了钻孔的状况。

本发明提供了一种用于矿山破壁开采的钻进装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本发明通过第一辅助组件的第一限位座与杆体螺纹连接，并通过连接组件对夹板进行限位，从而使杆体在转动的过程中，带动第一限位座往复移动的同时对夹板进行挤压撑开，从而使夹板随杆体进入钻头钻进的钻孔内，进而在钻孔的过程中对矿石进行破碎，提高矿山的开采效率，且在夹板移动过程中通过第二辅助组件对夹板的上端进行限位，避免夹板在长期作业过程中外扩，避免影响其进入钻孔内，避免影响对矿石的破碎。

2、本发明通过第一辅助组件的第一限位座对夹板进行挤压撑开的过程中，通过第一辅助组件的导槽、滚珠和第一连接板等结构，对夹板进行限位，提高夹板的稳定性，且使夹板的撑开程度随第一限位座的位置发生变化，从而使夹板间歇性对矿石进行撑裂破碎，使矿石在撑开一定程度后回缓，然后再次撑开，相较于传统持续撑开破碎效果较佳，提高开采效率。

3、本发明通过第二辅助组件对夹板的上端进行限位，避免夹板的上端外扩的同时，通过使限位组件伸长最大程度时，夹板的顶部位于钻头的内侧，使限位组件的伸长最大程度时与夹板的最大撑开程度一致，避免相互制约限制，保证夹板在最大撑开程度时可稳定进入钻孔内，避免因此影响破碎矿石。

4、本发明通过连接组件在对夹板的下端进行限位的同时，不影响夹板正常撑开移动，便于实际使用，且通过第一辅助组件和第二辅助组件对夹板进行限位，提高夹板的稳定性，从而提高破碎矿石的稳定性。

附图说明

图1为本发明适用于矿山破壁开采的钻进装置的结构示意图。

图2为本发明的滑动组件结构示意图。

图3为本发明的第一辅助组件、第二辅助组件和杆体结构示意图。

图4为本发明图3中A的放大结构示意图。

图5为本发明的杆体和连接组件爆炸结构示意图。

图6为本发明的安装板、第一安装座和第二安装座结构示意图。

图7为本发明的夹板、第一辅助组件、第二辅助组件和杆体结构示意图。

图8为本发明的夹板和第二连接板爆炸结构示意图。

图9为本发明的第一辅助组件结构示意图。

图10为本发明的夹板和第一滑槽结构示意图。

图11为本发明的第二辅助组件结构示意图。

图12为本发明的限位组件结构示意图。

图13为本发明的机架和吊耳结构示意图。

上述附图中涉及的附图标记：1、机架；2、吊耳；3、滑动组件；4、钻进组件；5、连接组件；6、夹板；7、第二辅助组件；8、第一辅助组件。

31、调节液压缸；32、连接件；33、滑动板。

41、旋转液压缸；42、杆体；43、钻头。

51、第二安装座；52、第一安装座；53、第一滑槽；54、第二连接板；55、安装槽；56、通槽；57、安装板。

71、第二限位座；72、限位组件；73、转动件。

721、第一限位槽；722、第一限位块；723、第二限位块；724、第二限位板；725、第一限位板。

81、第一限位座；82、滚珠；83、第一连接板；84、导槽；85、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一；请参阅图1、图2、图3和图13，一种用于矿山破壁开采的钻进装置，包括机架1和固定设在机架1一侧用于连接机器的吊耳2，还包括设置在机架1另一侧的滑动组件3和设置在滑动组件3滑动端用于对矿山的矿石进行破壁的钻进组件4。

钻进组件4包括旋转液压缸41，设置于滑动组件3的滑动端，旋转液压缸41的旋转轴通过联轴器固定设有杆体42，杆体42的顶部固定设有钻头43，杆体42的侧壁设置有环形阵列排布的夹板6，且夹板6可随杆体42进入钻头43钻进的钻孔内，该联轴器的顶部设置有用于滑动安装夹板6的连接组件5，杆体42的侧壁且位于夹板6的内侧分别设置有第一辅助组件8和第二辅助组件7，第一辅助组件8和第二辅助组件7分别对夹板6的下端和上端进行限位。

请参阅图2，滑动组件3包括调节液压缸31，固定设于机架1的内部，用于对旋转液压缸41的高度进行调整，调节液压缸31的伸缩轴固定设有延伸至机架1外的连接件32，连接件32位于机架1外的一侧固定设有滑动板33，滑动板33远离机架1的一侧分别与旋转液压缸41和安装板57固定连接，机架1的外侧固定设有用于对滑动板33进行限位的导轨，滑动板33可在导轨内移动。

在具体实施时，启动旋转液压杆，通过其的旋转轴和联轴器带动杆体42和钻头43转动，并启动调节液压缸31，其的伸缩轴通过连接件32带动滑动板33和旋转液压缸41移动，控制杆体42和钻头43的高度，从而对矿山的矿石进行钻孔。

通过吊耳2便于外接挖掘机等机器，并与外接机器的液压系统连接，从而便于实际控制该装置。

请参阅图4、图5、图6、图7和图8，连接组件5包括第一安装座52，固定设于联轴器的顶部，第一安装座52的顶部呈内凹形设计，且其内凹处固定设有第二安装座51，第二安装座51的顶部开设有环形阵列排布的第一滑槽53，且与夹板6的位置对应，第一滑槽53的内部均放置有第一滑块，第一滑块的顶部固定设有与夹板6的底部固定连接的第二连接板54，夹板6通过第一滑块沿第一滑槽53移动，第一安装座52和第二安装座51的顶部中心处均与杆体42的侧壁转动连接。

安装槽55开设于第一安装座52的顶部，且位于第二安装座51的外侧，用于对第一滑块进行限位，第一滑块的一侧与安装槽55的内壁抵紧接触后，第一滑块的另一侧位于第一滑槽53内。

安装板57固定设于第一安装座52的底部，且与滑动组件3的滑动端固定连接，用于对第一安装座52限位，使夹板6通过第一滑块沿第一滑槽53移动。

连接组件5还包括通槽56，呈环形阵列开设在第一安装座52的外壁，且与安装槽55连通，通槽56的底部内壁与安装槽55的底部内壁水平，且通槽56的位置与第一滑槽53的位置交错排布。

在具体实施时，杆体42转动的过程中，带动第一限位座81和第二连接板54在第一滑槽53和第一滑块的作用下移动，在对夹板6的下端进行限位的同时，不影响夹板6正常撑开移动，便于实际使用，且通过安装槽55对第一滑块进行限位，保证夹板6移动的稳定性，且通过通槽56便于对安装槽55内堆积的污泥等进行清理，便于长期使用，且不影响对第一滑块的限位，通过第二连接板54使第一限位座81有移动至夹板6底部的空间，便于使滚珠82位于导槽84的上止点处，此时，夹板6的下端与第一限位座81的上端贴合，从而对夹板6进行限位。

请参阅图7、图9和图10，第一辅助组件8包括第一限位座81，螺纹连接于杆体42的侧壁，用于当杆体42转动时沿杆体42的侧壁往复移动，使其挤压夹板6在连接组件5的限位下撑开，杆体42的侧壁开设有与第一限位座81螺纹连接的螺纹，且螺纹为往复螺纹。

第一辅助组件8还包括导槽84，呈环形阵列开设于第一限位座81的外壁，导槽84的内部均套设有延伸至导槽84外的滚珠82，滚珠82可在导槽84内移动，滚珠82位于导槽84外的一侧固定设有第一连接板83。

第二滑槽85，开设于夹板6的内侧，第二滑槽85的内部均放置有第二滑块，第二滑块远离第二滑槽85的一侧与第一连接板83固定连接，第一连接板83连接滚珠82和第二滑块，用于对夹板6进行限位。

导槽84的内壁顶部和内壁底部分别为导槽84的上止点和下止点，且均位于第一限位座81内，用于对滚珠82的运动进行限位，第一限位座81的下端和上端分别呈圆台状和圆柱体状设计，用于对夹板6进行挤压，使夹板6从钻孔内对矿山的矿石进行破裂，第一限位座81的顶部和底部均呈弧形设计。

在具体实施时，当杆体42转动的过程中，带动第一限位座81往复移动，由于第一限位座81的下端呈圆台状设计，从而挤压并撑开夹板6，使夹板6从钻孔的内部对矿石进行撑开破碎，进而在钻孔的过程中进行破碎作业，提高矿山的开采效率；

第一限位座81在往复移动时，初始状态，滚珠82位于导槽84的上止点处，在第一限位座81随着杆体42不断上移挤压夹板6的过程中，由于第一连接板83的长度一定，从而带动滚珠82和第一连接板83沿导槽84向下移动，第一连接板83的另一端带动第二滑块沿第二滑槽85移动，保证夹板6正常撑开的同时对夹板6进行限位，当滚珠82移动至导槽84的下止点时，夹板6达到最大撑开程度，此时，在导槽84的限位下，第一限位座81带动滚珠82、第一连接板83和第二滑块沿第二滑槽85移动，继续将夹板6撑开，当第一限位座81移动至杆体42的上端进行向下移动时，第一限位座81带动滚珠82反向作业，使滚珠82先在下至点沿第二滑槽85移动，当第一限位座81移动至杆体42的下端准备向上移动时，滚珠82位于导槽84的上止点，以此循环，对夹板6进行限位，提高夹板6的稳定性，且使夹板6的撑开程度随第一限位座81的位置发生变化，从而使夹板6间歇性对矿石进行撑裂破碎，使矿石在撑开一定程度后回缓，然后再次撑开，相较于传统持续撑开破碎效果较佳，提高开采效率。

实施例二；请参阅图11和图12，本实施例相比于实施例一的区别技术方案在于，第二辅助组件7包括转动件73，固定套设于杆体42的侧壁上端，转动件73的外壁转动连接有第二限位座71，第二限位座71的外壁设置有环形阵列排布且与夹板6连接的限位组件72，限位组件72可伸缩设计，且限位组件72伸长最大程度时，夹板6的顶部位于钻头43的内侧，第二限位座71呈圆台状设计，且第二限位座71的外壁与夹板6的上端内壁贴合。

限位组件72包括第一限位槽721，开设于第二限位座71的外壁，第一限位槽721的内壁套设有第一限位板725和第一限位块722，且均可在第一限位槽721内移动，第一限位板725用于对第一限位块722在第一限位槽721内的移动进行限位，第一限位块722远离第一限位板725的一侧开设有第二限位槽，第二限位槽的内壁套设有第二限位板724和第二限位块723，且均可在第二限位槽内移动，第二限位板724用于对第二限位块723在第二限位槽内的移动进行限位，第二限位块723远离第二限位板724的一侧与夹板6的上端固定连接。

在具体实施时，夹板6在沿第一滑槽53移动过程中，带动第二限位块723、第二限位板724沿第二限位槽移动，同时带动第一限位块722和第一限位板725沿第一限位槽721移动，对夹板6的上端进行限位，避免夹板6的上端在长期作业中外扩，避免影响其进入钻孔内，避免影响后续破碎效率，且通过转动件73不影响杆体42的正常转动，从而不影响钻头43的正常钻孔。

夹板6的外壁均呈弧形设计，用于贴合钻孔，夹板6均呈倾斜状设计，又由于限位组件72伸长最大程度时，夹板6的顶部位于钻头43的内侧，使限位组件72的伸长最大程度时与夹板6的最大撑开程度一致，避免相互制约限制，保证夹板6在最大撑开程度时可稳定进入钻孔内。

一种用于矿山破壁开采的钻进装置的方法，采用一种用于矿山破壁开采的钻进装置，该方法包括以下步骤；

S1：通过吊耳2将机架1与外接的机器如挖掘机连接，以对该装置进行控制。

S2：在进行破壁钻进时，通过钻进组件4在矿山的目标位置进行钻孔。

S3：在钻孔过程中，夹板6随杆体42进入钻头43钻进的钻孔内，随着杆体42的不断转动，通过第一辅助组件8使夹板6在连接组件5的限位下进行撑开，从而从钻孔内对矿石进行撑裂，进而对矿石在钻孔的过程中进行破裂。

S4：在夹板6移动的过程中，通过第二辅助组件7对夹板6的上端进行限位，从而使夹板6稳定进入钻孔内，且在夹板6的长期撑开作业中，不会导致夹板6的上端外扩出现进入不了钻孔的状况。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于矿山破壁开采的钻进装置，包括机架和固定设在机架一侧用于连接机器的吊耳，其特征在于，还包括设置在机架另一侧的滑动组件和设置在滑动组件滑动端用于对矿山的矿石进行破壁的钻进组件，钻进组件包括；

旋转液压缸，设置于滑动组件的滑动端，旋转液压缸的旋转轴通过联轴器固定设有杆体，杆体的顶部固定设有钻头，杆体的侧壁设置有环形阵列排布的夹板，且夹板可随杆体进入钻头钻进的钻孔内，该联轴器的顶部设置有用于滑动安装夹板的连接组件，杆体的侧壁且位于夹板的内侧分别设置有第一辅助组件和第二辅助组件，第一辅助组件和第二辅助组件分别对夹板的下端和上端进行限位，第一辅助组件包括；

第一限位座，螺纹连接于杆体的侧壁，用于当杆体转动时沿杆体的侧壁往复移动，使其挤压夹板在连接组件的限位下撑开，杆体的侧壁开设有与第一限位座螺纹连接的螺纹，且螺纹为往复螺纹；

所述第一辅助组件还包括；

导槽，呈环形阵列开设于第一限位座的外壁，导槽的内部均套设有延伸至导槽外的滚珠，滚珠可在导槽内移动，滚珠位于导槽外的一侧固定设有第一连接板；

第二滑槽，开设于夹板的内侧，第二滑槽的内部均放置有第二滑块，第二滑块远离第二滑槽的一侧与第一连接板固定连接，第一连接板连接滚珠和第二滑块，用于对夹板进行限位；

所述导槽的内壁顶部和内壁底部分别为导槽的上止点和下止点，且均位于第一限位座内，用于对滚珠的运动进行限位，第一限位座的下端和上端分别呈圆台状和圆柱体状设计，用于对夹板进行挤压，使夹板从钻孔内对矿山的矿石进行破裂，第一限位座的顶部和底部均呈弧形设计；

所述第二辅助组件包括；

转动件，固定套设于杆体的侧壁上端，转动件的外壁转动连接有第二限位座，第二限位座的外壁设置有环形阵列排布且与夹板连接的限位组件，限位组件可伸缩设计，且限位组件伸长最大程度时，夹板的顶部位于钻头的内侧，第二限位座呈圆台状设计，且第二限位座的外壁与夹板的上端内壁贴合；

所述限位组件包括；

第一限位槽，开设于第二限位座的外壁，第一限位槽的内壁套设有第一限位板和第一限位块，且均可在第一限位槽内移动，第一限位板用于对第一限位块在第一限位槽内的移动进行限位，第一限位块远离第一限位板的一侧开设有第二限位槽，第二限位槽的内壁套设有第二限位板和第二限位块，且均可在第二限位槽内移动，第二限位板用于对第二限位块在第二限位槽内的移动进行限位，第二限位块远离第二限位板的一侧与夹板的上端固定连接；

所述连接组件包括；

第一安装座，固定设于联轴器的顶部，第一安装座的顶部呈内凹形设计，且其内凹处固定设有第二安装座，第二安装座的顶部开设有环形阵列排布的第一滑槽，且与夹板的位置对应，第一滑槽的内部均放置有第一滑块，第一滑块的顶部固定设有与夹板的底部固定连接的第二连接板，夹板通过第一滑块沿第一滑槽移动，第一安装座和第二安装座的顶部中心处均与杆体的侧壁转动连接；

安装槽，开设于第一安装座的顶部，且位于第二安装座的外侧，用于对第一滑块进行限位，第一滑块的一侧与安装槽的内壁抵紧接触后，第一滑块的另一侧位于第一滑槽内；

安装板，固定设于第一安装座的底部，且与滑动组件的滑动端固定连接，用于对第一安装座限位，使夹板通过第一滑块沿第一滑槽移动；

所述连接组件还包括；

通槽，呈环形阵列开设在第一安装座的外壁，且与安装槽连通，通槽的底部内壁与安装槽的底部内壁水平，且通槽的位置与第一滑槽的位置交错排布。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿山破壁开采的钻进装置，其特征在于，所述夹板外壁均呈弧形设计，用于贴合钻孔，夹板均呈倾斜状设计。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿山破壁开采的钻进装置，其特征在于，所述滑动组件包括；

调节液压缸，固定设于机架的内部，用于对旋转液压缸的高度进行调整，调节液压缸的伸缩轴固定设有延伸至机架外的连接件，连接件位于机架外的一侧固定设有滑动板，滑动板远离机架的一侧分别与旋转液压缸和安装板固定连接，机架的外侧固定设有用于对滑动板进行限位的导轨，滑动板可在导轨内移动。

4.一种用于矿山破壁开采的钻进装置的方法，其特征在于，采用权利要求1-3任意一项所述的一种用于矿山破壁开采的钻进装置，该方法包括以下步骤；

S1：通过吊耳将机架与外接的机器连接，以对该装置进行控制；

S2：在进行破壁钻进时，通过钻进组件在矿山的目标位置进行钻孔；

S3：在钻孔过程中，夹板随杆体进入钻头钻进的钻孔内，随着杆体的不断转动，通过第一辅助组件使夹板在连接组件的限位下进行撑开，从而从钻孔内对矿石进行撑裂，进而对矿石在钻孔的过程中进行破裂；

S4：在夹板移动的过程中，通过第二辅助组件对夹板的上端进行限位，从而使夹板稳定进入钻孔内，且在夹板的长期撑开作业中，不会导致夹板的上端外扩出现进入不了钻孔的状况。