CN217439954U - 一种坚硬煤层弱化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坚硬煤层弱化装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有限位架，所述限位架的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽相对两侧的内表面之间转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有转动架，所述转动架的外表面固定安装有液压伸缩杆。本实用新型通过螺杆带动其外表面螺纹连接的移动板沿其轴线方向进行移动，使移动板上表面固定安装的两个齿条带动与其相啮合的齿轮转动，使齿轮通过转轴带动转动架进行转动，从而能够调节钻杆的角度，以便进行多个角度的钻孔作业，使炸药能够填充至多个爆破孔内，以便更好的对特厚坚硬煤岩层进行爆破，减小悬顶面积，有效的避免了因大面积悬顶突然跨落时而造成的安全生产事故。

Description

一种坚硬煤层弱化装置

技术领域

本实用新型涉及采矿技术领域，尤其涉及一种坚硬煤层弱化装置。

背景技术

放顶煤开采方法是把煤一次采出性采出，极大的提升了采煤的工作效率，节约了工作时间。放顶煤工作面顶煤仍然以自然垮落为主，如果遇到厚度大且坚硬的煤层顶板，势必造成采空区悬顶面积增大，当顶板突然大面积跨落时，顶板冲击载荷直接作用于支架上，采空区的空气被急速压缩，形成飓风或引发矿震现象，易诱发顶板事故，极大影响了矿井安全生产；

目前放顶煤工作面治理悬顶面积大的通常使用的方法是深孔预裂爆破法，通过对开切眼顶板进行装药爆破，提前破坏顶板完整性，从而达到缩短悬顶面积的效果，实现对坚硬煤层的弱化作用。

在对坚硬煤层顶板进行钻孔爆破时，需要预先使用钻杆对坚硬煤层顶板进行钻孔，再将炸药填充至孔洞内进行爆破，但是在钻孔时，由于需要钻出多个角度不同的孔洞，需要操作人员不断的移动钻孔机器才能完成多个钻孔作业，增大了操作人员的劳动强度，不便于进行多角度的钻孔作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种坚硬煤层弱化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种坚硬煤层弱化装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有限位架，所述限位架的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽相对两侧的内表面之间转动安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有转动架，所述转动架的外表面固定安装有液压伸缩杆，所述转动架的外表面贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有滑块，所述滑块一侧的外表面固定安装有L形板，所述L形板与转动架的外表面滑动安装，所述液压伸缩杆的伸缩端与L形板的外表面固定安装，所述L形板的外表面固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定安装有钻杆，所述矩形槽的内壁与转轴之间设有调节机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括滑动安装于矩形槽内壁的移动板，所述转轴靠近转动架两侧的外表面对称固定安装有两个齿轮，所述移动板的上表面对称固定安装有两个齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述矩形槽的内壁设有驱动组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动组件包括转动安装于矩形槽相对两侧内表面之间的螺杆，所述螺杆贯穿移动板的外表面并与其螺纹连接，所述限位架的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿限位架的外表面并与螺杆的一端固定安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑块远离L形板一侧的外表面固定安装有限位板，所述限位板与转动架的外表面滑动安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述底板的上表面均匀插设有多根锚杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述转轴一端的外表面固定安装有指针，所述限位架靠近指针一侧的外表面设有刻度线。

本实用新型的有益效果为：

1.通过驱动电机带动螺杆转动，使螺杆带动其外表面螺纹连接的移动板沿其轴线方向进行移动，使移动板上表面固定安装的两个齿条带动与其相啮合的齿轮转动，使齿轮通过转轴带动转动架进行转动，从而能够调节钻杆的角度，以便进行多个角度的钻孔作业，使炸药能够填充至多个爆破孔内，以便更好的对特厚坚硬煤岩层进行爆破，减小悬顶面积，有效的避免了因大面积悬顶突然跨落时而造成的安全生产事故。

2.在钻孔时，通过钻孔电机带动钻杆转动进行钻孔，同时，液压伸缩杆将推动L形板沿滑槽的长度方向进行移动，使钻杆缓慢的向煤层进行移动，实现钻孔作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种坚硬煤层弱化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种坚硬煤层弱化装置的限位架剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种坚硬煤层弱化装置的转动架结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种坚硬煤层弱化装置的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、限位架；3、转轴；4、转动架；5、螺杆；6、驱动电机；7、齿条；8、齿轮；9、液压伸缩杆；10、滑槽；11、滑块；12、L形板；13、钻孔电机；14、钻杆；15、限位板；16、锚杆；17、指针；18、刻度线；19、移动板；20、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参照图1-3，一种坚硬煤层弱化装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有限位架2，限位架2的上表面开设有矩形槽20，矩形槽20相对两侧的内表面之间转动安装有转轴3，转轴3的外表面固定安装有转动架4，转动架4的外表面固定安装有液压伸缩杆9，转动架4的外表面贯穿开设有滑槽10，滑槽10的内壁滑动安装有滑块11，滑块11一侧的外表面固定安装有L形板12，L形板12与转动架4的外表面滑动安装，液压伸缩杆9的伸缩端与L形板12的外表面固定安装，L形板12的外表面固定安装有钻孔电机13，钻孔电机13的输出端固定安装有钻杆14，矩形槽20的内壁与转轴3之间设有调节机构。

本实施例中，调节机构包括滑动安装于矩形槽20内壁的移动板19，转轴3靠近转动架4两侧的外表面对称固定安装有两个齿轮8，移动板19的上表面对称固定安装有两个齿条7，齿条7与齿轮8相啮合，矩形槽20的内壁设有驱动组件。

本实施例中，驱动组件包括转动安装于矩形槽20相对两侧内表面之间的螺杆5，螺杆5贯穿移动板19的外表面并与其螺纹连接，限位架2的外表面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿限位架2的外表面并与螺杆5的一端固定安装。

本实施例中，滑块11远离L形板12一侧的外表面固定安装有限位板15，限位板15与转动架4的外表面滑动安装。

本实施例中，底板1的上表面均匀插设有多根锚杆16。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在需要钻孔爆破弱化特厚坚硬煤岩层时，将底板1搬运至待钻孔地点，并用多根锚杆16对底板1进行固定，防止在钻孔时底板1发生位移；通过驱动电机6带动螺杆5转动，使螺杆5带动其外表面螺纹连接的移动板19沿其轴线方向进行移动，使移动板19上表面固定安装的两个齿条7带动与其相啮合的齿轮8转动，使齿轮8通过转轴3带动转动架4进行转动，从而能够调节钻杆14的角度，以便进行多个角度的钻孔作业，使炸药能够填充至多个爆破孔内，以便更好的对特厚坚硬煤岩层进行爆破，减小悬顶面积，有效的避免了因大面积悬顶突然跨落时而造成的安全生产事故；在钻孔时，启动钻孔电机13，使钻孔电机13带动钻杆14转动进行钻孔，同时，液压伸缩杆9将推动L形板12沿滑槽10的长度方向进行移动，使钻杆14缓慢的向煤层进行移动，实现钻孔作业，多个电器元器件的具体连接方式以及工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘述。

实施例2

参照图4，一种坚硬煤层弱化装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有限位架2，限位架2的上表面开设有矩形槽20，矩形槽20相对两侧的内表面之间转动安装有转轴3，转轴3的外表面固定安装有转动架4，转动架4的外表面固定安装有液压伸缩杆9，转动架4的外表面贯穿开设有滑槽10，滑槽10的内壁滑动安装有滑块11，滑块11一侧的外表面固定安装有L形板12，L形板12与转动架4的外表面滑动安装，液压伸缩杆9的伸缩端与L形板12的外表面固定安装，L形板12的外表面固定安装有钻孔电机13，钻孔电机13的输出端固定安装有钻杆14，矩形槽20的内壁与转轴3之间设有调节机构。

本实施例中，调节机构包括滑动安装于矩形槽20内壁的移动板19，转轴3靠近转动架4两侧的外表面对称固定安装有两个齿轮8，移动板19的上表面对称固定安装有两个齿条7，齿条7与齿轮8相啮合，矩形槽20的内壁设有驱动组件。

本实施例中，驱动组件包括转动安装于矩形槽20相对两侧内表面之间的螺杆5，螺杆5贯穿移动板19的外表面并与其螺纹连接，限位架2的外表面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端贯穿限位架2的外表面并与螺杆5的一端固定安装。

本实施例中，滑块11远离L形板12一侧的外表面固定安装有限位板15，限位板15与转动架4的外表面滑动安装。

本实施例中，底板1的上表面均匀插设有多根锚杆16。

本实施例中，转轴3一端的外表面固定安装有指针17，限位架2靠近指针17一侧的外表面设有刻度线18。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在需要钻孔爆破弱化特厚坚硬煤岩层时，将底板1搬运至待钻孔地点，并用多根锚杆16对底板1进行固定，防止在钻孔时底板1发生位移；通过驱动电机6带动螺杆5转动，使螺杆5带动其外表面螺纹连接的移动板19沿其轴线方向进行移动，使移动板19上表面固定安装的两个齿条7带动与其相啮合的齿轮8转动，使齿轮8通过转轴3带动转动架4进行转动，从而能够调节钻杆14的角度，以便进行多个角度的钻孔作业，使炸药能够填充至多个爆破孔内，以便更好的对特厚坚硬煤岩层进行爆破，减小悬顶面积，有效的避免了因大面积悬顶突然跨落时而造成的安全生产事故；在钻孔时，启动钻孔电机13，使钻孔电机13带动钻杆14转动进行钻孔，同时，液压伸缩杆9将推动L形板12沿滑槽10的长度方向进行移动，使钻杆14缓慢的向煤层进行移动，实现钻孔作业；通过在转轴3的外表面固定安装指针17，使得转动架4在转动时能够带动指针17进行转动，便于操作人员贯穿转动架4的转动角度，以便判断钻杆14的钻孔角度，多个电器元器件的具体连接方式以及工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘述。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种坚硬煤层弱化装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有限位架(2)，所述限位架(2)的上表面开设有矩形槽(20)，所述矩形槽(20)相对两侧的内表面之间转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定安装有转动架(4)，所述转动架(4)的外表面固定安装有液压伸缩杆(9)，所述转动架(4)的外表面贯穿开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁滑动安装有滑块(11)，所述滑块(11)一侧的外表面固定安装有L形板(12)，所述L形板(12)与转动架(4)的外表面滑动安装，所述液压伸缩杆(9)的伸缩端与L形板(12)的外表面固定安装，所述L形板(12)的外表面固定安装有钻孔电机(13)，所述钻孔电机(13)的输出端固定安装有钻杆(14)，所述矩形槽(20)的内壁与转轴(3)之间设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种坚硬煤层弱化装置，其特征在于，所述调节机构包括滑动安装于矩形槽(20)内壁的移动板(19)，所述转轴(3)靠近转动架(4)两侧的外表面对称固定安装有两个齿轮(8)，所述移动板(19)的上表面对称固定安装有两个齿条(7)，所述齿条(7)与齿轮(8)相啮合，所述矩形槽(20)的内壁设有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种坚硬煤层弱化装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装于矩形槽(20)相对两侧内表面之间的螺杆(5)，所述螺杆(5)贯穿移动板(19)的外表面并与其螺纹连接，所述限位架(2)的外表面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿限位架(2)的外表面并与螺杆(5)的一端固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种坚硬煤层弱化装置，其特征在于，所述滑块(11)远离L形板(12)一侧的外表面固定安装有限位板(15)，所述限位板(15)与转动架(4)的外表面滑动安装。

5.根据权利要求1所述的一种坚硬煤层弱化装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面均匀插设有多根锚杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种坚硬煤层弱化装置，其特征在于，所述转轴(3)一端的外表面固定安装有指针(17)，所述限位架(2)靠近指针(17)一侧的外表面设有刻度线(18)。

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