CN117536491A - 一种小型电塔塔载结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种小型电塔塔载结构，包括水平固定于电塔结构内的支撑架体，支撑架体的顶层水平滑动有多对夹具组件，每对夹具组件相对滑动布置于支撑架体的相对侧，支撑架体的底层设置有夹具组件的移动限位结构，移动限位结构与夹具组件之间设置有连接架，夹具组件中部设置有剪式升降机，剪式升降机顶部设置有推拉式夹钳，推拉式夹钳输出方向朝向支撑架体的中心线。本发明产生了提高塔载结构的通用性以及安装塔载式风力发电机的稳定性的效果。

Description

一种小型电塔塔载结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及高压输电技术领域，尤其涉及一种小型电塔塔载结构及其使用方法。

背景技术

在数字革命的崛起下，电塔也开始数字化和智能化，需要通过合适的塔载设备来实现。然而，当前的电塔塔载结构应用不足，不能根据物品的形状、具体结构来实施搭建，导致其稳定性能不足。特别是在乡村和荒野等复杂地形中，电塔塔载结构需要更加灵活和智能化，以适应不同的环境和应用场景。

发明内容

为适应不同型号的塔载式风力发电机安装，本发明提供了一种小型电塔塔载结构及其使用方法，其解决了现有技术中存在的电塔塔载结构的环境适应性不足的问题。

根据本发明的实施例，一种小型电塔塔载结构，包括水平固定于电塔结构内的支撑架体，支撑架体的顶层水平滑动有多对夹具组件，每对夹具组件相对滑动布置于支撑架体的相对侧，支撑架体的底层设置有夹具组件的移动限位结构，移动限位结构与夹具组件之间设置有连接架，夹具组件中部设置有剪式升降机，剪式升降机顶部设置有推拉式夹钳，推拉式夹钳输出方向朝向支撑架体的中心线。

优选的，所述支撑架体为双层的“十”字结构，且两层的中部为同轴的圆盘结构，圆盘结构的四个象限点分别水平连接径向杆，所述夹具组件滑动连接在所述支撑架体顶部的径向杆上，所述连接架为一端铰接在所述夹具组件上的矩形金属架，所述支撑架体底部的径向杆上连续设置有所述连接架端部的限位槽。

优选的，所述夹具组件底部设置有夹头模块，夹头模块靠近所述圆盘结构的侧壁上设置有夹块，夹块的活动端成波浪形结构。

优选的，所述剪式升降机设置于所述夹头模块上，所述剪式升降机包括固定于所述夹头模块顶部的底盘，底盘一侧设置有水平滑道，另一侧设置有铰接轴，底盘上连接有“X”形铰接架，铰接架底部的一端水平滑动连接于水平滑道内，另一端转动连接于底盘内的铰接轴上，铰接架的中部转动设置有横梁，铰接架顶部设置有云盘，云盘两侧分别设置有水平滑道和铰接轴，铰接架顶部的一端转动连接于云盘内的铰接轴上，另一端水平滑动连接于云盘的水平滑动内，铰接架内设置有驱动气缸，驱动气缸缸筒端铰接在底盘上，活塞端铰接在横梁上。

优选的，所述推拉式夹钳包括固定于所述云盘顶部的下底座和竖直固定于下底座顶部的上底座，上底座上水平转动设置有压杆，压杆中部铰接有弧形的连杆，连杆的活动端铰接水平滑动连接于上底座上的推杆尾端。

优选的，所述支撑架体底层径向杆的活动端设置有末端连接结构，所述支撑架体底层径向杆的中部设置有中部横梁部分，中部横梁部分的侧壁开设有水平通槽，所述限位槽位于水平通槽的底部，所述限位槽的截面成“L”形。

优选的，所述末端连接结构成楔形，且所述末端连接结构的两个倾斜端壁上均设置有螺纹孔。

优选的，所述支撑架体两层的中部由下至上分别设置有受力圆盘和法兰卡盘，受力圆盘与法兰卡盘之间通过竖直杆固定连接。

一种小型电塔塔载结构的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、水平滑动夹具组件，使得每对夹具组件的相对端与被夹持件的相对外侧壁贴合，再使用连接架配合移动限位结构对夹具组件的径向向外移动限位；

步骤二、松开推拉式夹钳，使得推拉式夹钳的输出端可在水平方向上滑动；

步骤三、根据被夹持件顶部的可夹持区域，通过剪式升降机调整推拉式夹钳的高度，使得推拉式夹钳的输出端正对被夹持件的可夹持区域；

步骤四、通过按压推拉式夹钳，使得推拉式夹钳的输出端抵接在被夹持件的可夹持区域上，并将推拉式夹钳扣紧；

步骤五、检查被夹持件两侧的推拉式夹钳的输出端是否处于同一轴线上。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、夹具组件成对布置，能够在水平方向上对不同尺寸的塔载式风力发电机的底部进行夹持，且通过连接架和移动限位结构能够实现对不同位置的夹具组件进行移动限位，满足夹持的要求。

2、通过驾驶升降机配合推拉式夹钳能够对塔载式风力发电机底座的顶部进行有效地夹持，以提高安装的稳定性，且被夹持位选择方便。

附图说明

图1为本发明实施例的安装示意图。

图2为本发明实施例的结构示意图。

图3为本发明实施例的俯视图。

图4为本发明实施例的主视图。

图5为图4中A区域的放大图。

上述附图中：1、电塔结构；2、支撑架体；3、夹具组件；4、法兰卡盘；5、夹头模块；6、剪式升降机；7、推拉式夹钳；8、底盘；9、云盘；10、驱动气缸；11、下底座；12、上底座；13、压杆；14、推杆；15、连杆；16、末端连接结构；17、中部横梁部分；18、受力圆盘；19、活动轴；20、转动轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1-5所示。本发明提出一种小型电塔塔载结构，包括水平固定于电塔结构1内的支撑架体2，支撑架体2的顶层水平滑动有多对夹具组件3，每对夹具组件3相对滑动布置于支撑架体2的相对侧，支撑架体2的底层设置有夹具组件3的移动限位结构，移动限位结构与夹具组件3之间设置有连接架，夹具组件3中部设置有剪式升降机6，剪式升降机6顶部设置有推拉式夹钳7，推拉式夹钳7输出方向朝向支撑架体2的中心线。

支撑架体2安装在电塔结构1的内侧，用于对小型塔载式风力发电机进行安装，通过两组夹具组件3将风力发电机夹持在支撑架体2的顶部中间，在安装时，将风力发电机放置在支撑架体2的顶部中间，取消连接架和移动限位结构之间的连接，水平滑动夹具组件3，以两组四个夹具组件对风力发电机的四侧壁进行抵接，再进行连接架和移动限位结构的连接，实现对风力发电机的夹持。

在夹持风力发电机时，需要先将推拉式夹钳7拔出，使得推拉式夹钳7的输出端抵接风力发电机的侧壁，再将推拉式夹钳7锁紧，进行风力发电机的固定。

如图2-4所示。所述支撑架体2为双层的“十”字结构，且两层的中部为同轴的圆盘结构，圆盘结构的四个象限点分别水平连接径向杆，所述夹具组件3滑动连接在所述支撑架体2顶部的径向杆上，所述连接架为一端铰接在所述夹具组件3上的矩形金属架，所述支撑架体2底部的径向杆上连续设置有所述连接架端部的限位槽。支撑架体2通过径向杆连接电塔结构1，矩形金属架的一端转动设置，另一端插入限位槽内，由于限位槽连续设置，在夹具组件3滑动过程中，能够为矩形金属架找到适合的限位槽，进而通过矩形金属架实现夹具组件3的固定。

如图2-4所示。所述夹具组件3底部设置有夹头模块5，夹头模块5靠近所述圆盘结构的侧壁上设置有夹块，夹块的活动端成波浪形结构。夹具组件3内的夹头模块5用于夹持风力发电机的底座底部，夹块作为接触端，将夹块的活动端设置成波浪形，能够增加压强，提高夹持稳定性。

如图2-4所示。所述剪式升降机6设置于所述夹头模块5上，所述剪式升降机6包括固定于所述夹头模块5顶部的底盘8，底盘8一侧设置有水平滑道，另一侧设置有铰接轴，底盘8上连接有“X”形铰接架，铰接架底部的一端水平滑动连接于水平滑道内，另一端转动连接于底盘8内的铰接轴上，铰接架的中部转动设置有横梁，铰接架顶部设置有云盘9，云盘9两侧分别设置有水平滑道和铰接轴，铰接架顶部的一端转动连接于云盘9内的铰接轴上，另一端水平滑动连接于云盘9的水平滑动内，铰接架内设置有驱动气缸10，驱动气缸10缸筒端铰接在底盘8上，活塞端铰接在横梁上。

X形铰接架为两个金属杆，两个金属感的长度相等，同步转动连接，并设置有连接的横梁，两端转动连接，在云盘9和底盘8的端部均设置有铰接杆和水平滑动，以满足X形铰接架转动，以驱动气缸10的伸缩带动X形铰接架转动，进而实现云盘9高度的调节。

如图2-5所示。所述推拉式夹钳7包括固定于所述云盘9顶部的下底座11和竖直固定于下底座11顶部的上底座12，上底座12上水平转动设置有压杆13，压杆13中部铰接有弧形的连杆15，连杆15的活动端铰接水平滑动连接于上底座12上的推杆14尾端。

通过向上拉动压杆13，压杆13带动连杆15，连杆15拉动推杆14，带动推杆14水平向内移动，实现推拉式夹钳7的松开；在需要通过推拉式夹钳7对风力发电机进行夹持时，沿压杆13的铰接端下压压杆13，压杆13带动连杆15转动，进而推动推杆14水平向外移动，在推杆14抵接在风力发电机的侧壁后，继续下压压杆13，使得压杆13朝向推杆14转动，至压杆13的中部压在连杆15后，实现推拉式夹钳7的锁紧。

如图2-4所示。所述支撑架体2底层径向杆的活动端设置有末端连接结构16，所述支撑架体2底层径向杆的中部设置有中部横梁部分17，中部横梁部分17的侧壁开设有水平通槽，所述限位槽位于水平通槽的底部，所述限位槽的截面成“L”形。

矩形金属架包括转动轴20和端部转动连接在转动轴20两端的活动轴19，两个活动轴19的另一端均转动连接在夹具组件3底部的夹头模块5上。在进行夹具组件3的限位时，转动活动轴19，使得转动轴20进入对应的限位槽内，进而实现对夹具组件3向外移动的限位。

如图2-4所示。所述末端连接结构16成楔形，且所述末端连接结构16的两个倾斜端壁上均设置有螺纹孔。末端连接结构16用于插入电塔结构1侧棱的内侧，通过螺栓进行锁紧，每个末端连接结构16均连接有两个水平方向的螺栓，以保证支撑架体2安装的稳定性。

如图1-4所示。所述支撑架体2两层的中部由下至上分别设置有受力圆盘18和法兰卡盘4，受力圆盘18与法兰卡盘4之间通过竖直杆固定连接。

一种小型电塔塔载结构的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、水平滑动夹具组件3，使得每对夹具组件3的相对端与被夹持件的相对外侧壁贴合，再使用连接架配合移动限位结构对夹具组件3的径向向外移动限位；

步骤二、松开推拉式夹钳7，使得推拉式夹钳7的输出端可在水平方向上滑动；

步骤三、根据被夹持件顶部的可夹持区域，通过剪式升降机6调整推拉式夹钳7的高度，使得推拉式夹钳7的输出端正对被夹持件的可夹持区域；

步骤四、通过按压推拉式夹钳7，使得推拉式夹钳7的输出端抵接在被夹持件的可夹持区域上，并将推拉式夹钳7扣紧；

步骤五、检查被夹持件两侧的推拉式夹钳7的输出端是否处于同一轴线上。

Claims (9)

1.一种小型电塔塔载结构，其特征在于：包括水平固定于电塔结构（1）内的支撑架体（2），支撑架体（2）的顶层水平滑动有多对夹具组件（3），每对夹具组件（3）相对滑动布置于支撑架体（2）的相对侧，支撑架体（2）的底层设置有夹具组件（3）的移动限位结构，移动限位结构与夹具组件（3）之间设置有连接架，夹具组件（3）中部设置有剪式升降机（6），剪式升降机（6）顶部设置有推拉式夹钳（7），推拉式夹钳（7）输出方向朝向支撑架体（2）的中心线。

2.如权利要求1所述一种小型电塔塔载结构，其特征在于：所述支撑架体（2）为双层的“十”字结构，且两层的中部为同轴的圆盘结构，圆盘结构的四个象限点分别水平连接径向杆，所述夹具组件（3）滑动连接在所述支撑架体（2）顶部的径向杆上，所述连接架为一端铰接在所述夹具组件（3）上的矩形金属架，所述支撑架体（2）底部的径向杆上连续设置有所述连接架端部的限位槽。

3.如权利要求2所述一种小型电塔塔载结构，其特征在于：所述夹具组件（3）底部设置有夹头模块（5），夹头模块（5）靠近所述圆盘结构的侧壁上设置有夹块，夹块的活动端成波浪形结构。

4.如权利要求3所述一种小型电塔塔载结构，其特征在于：所述剪式升降机（6）设置于所述夹头模块（5）上，所述剪式升降机（6）包括固定于所述夹头模块（5）顶部的底盘（8），底盘（8）一侧设置有水平滑道，另一侧设置有铰接轴，底盘（8）上连接有“X”形铰接架，铰接架底部的一端水平滑动连接于水平滑道内，另一端转动连接于底盘（8）内的铰接轴上，铰接架的中部转动设置有横梁，铰接架顶部设置有云盘（9），云盘（9）两侧分别设置有水平滑道和铰接轴，铰接架顶部的一端转动连接于云盘（9）内的铰接轴上，另一端水平滑动连接于云盘（9）的水平滑动内，铰接架内设置有驱动气缸（10），驱动气缸（10）缸筒端铰接在底盘（8）上，活塞端铰接在横梁上。

5.如权利要求4所述一种小型电塔塔载结构，其特征在于：所述推拉式夹钳（7）包括固定于所述云盘（9）顶部的下底座（11）和竖直固定于下底座（11）顶部的上底座（12），上底座（12）上水平转动设置有压杆（13），压杆（13）中部铰接有弧形的连杆（15），连杆（15）的活动端铰接水平滑动连接于上底座（12）上的推杆（14）尾端。

6.如权利要求2所述一种小型电塔塔载结构，其特征在于：所述支撑架体（2）底层径向杆的活动端设置有末端连接结构（16），所述支撑架体（2）底层径向杆的中部设置有中部横梁部分（17），中部横梁部分（17）的侧壁开设有水平通槽，所述限位槽位于水平通槽的底部，所述限位槽的截面成“L”形。

7.如权利要求6所述一种小型电塔塔载结构，其特征在于：所述末端连接结构（16）成楔形，且所述末端连接结构（16）的两个倾斜端壁上均设置有螺纹孔。

8.如权利要求1所述一种小型电塔塔载结构，其特征在于：所述支撑架体（2）两层的中部由下至上分别设置有受力圆盘（18）和法兰卡盘（4），受力圆盘（18）与法兰卡盘（4）之间通过竖直杆固定连接。

9.如权利要求1所述一种小型电塔塔载结构的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、水平滑动夹具组件（3），使得每对夹具组件（3）的相对端与被夹持件的相对外侧壁贴合，再使用连接架配合移动限位结构对夹具组件（3）的径向向外移动限位；

步骤二、松开推拉式夹钳（7），使得推拉式夹钳（7）的输出端可在水平方向上滑动；

步骤三、根据被夹持件顶部的可夹持区域，通过剪式升降机（6）调整推拉式夹钳（7）的高度，使得推拉式夹钳（7）的输出端正对被夹持件的可夹持区域；

步骤四、通过按压推拉式夹钳（7），使得推拉式夹钳（7）的输出端抵接在被夹持件的可夹持区域上，并将推拉式夹钳（7）扣紧；

步骤五、检查被夹持件两侧的推拉式夹钳（7）的输出端是否处于同一轴线上。