CN109473927B - 一种盘式绝缘子安装专用工装及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及封闭母线技术领域，特别涉及一种盘式绝缘子安装专用工装，包括2个支撑杆、定位横梁、支架和液压叉车；所述定位横梁中心线两侧对称开设有若干定位孔；所述支撑杆的一端固定有螺钉，另一端设有保险销孔；所述定位横梁通过轴承支座固定于支架上，所述支架两侧底部设有叉孔；安装方法如下：将盘式绝缘子连接到支撑杆上，支撑杆与定位横梁连接，使盘式绝缘子端面与法兰的O型密封圈压紧，支撑杆与定位横梁分开，装入O型密封圈和压板法兰，使离相封闭母线导体与盘式绝缘子内弧面进行完全密封；使用本专用工装安装，O型密封圈不易脱离铝法兰凹槽，密封良好，不易出现漏气现象，容易定位，安装操作简单，一次安装成功率高，安装效率高。
Description
技术领域
本发明涉及封闭母线技术领域，特别涉及一种盘式绝缘子安装专用工装及其安装方法。
背景技术
目前，随着国家对发电厂安全运行要求的逐步提高，提高封闭母线绝缘性和密封性是关键。在电厂电气设备连接处的离相封闭母线端部都安装不同规格的盘式绝缘子，起到密封隔氢作用，来保证设备的正常安全运行，大多数离相封闭母线在工厂进行安装盘式绝缘子时为水平安装形式，封闭母线外壳和导体之间空间十分有限，而且安装盘式绝缘子的位置都在距外壳端面内部300多毫米的位置，由于盘式绝缘子自重的原因，水平安装盘式绝缘子不会在母线的中心位置，在连接盘式绝缘子外缘与母线外壳内法兰多个螺栓时非常困难，必须用吊装的方法把盘式绝缘子先吊起来然后用手推的方法将盘式绝缘子套进导体，然后用小撬杠撬入母线内部的安装位置处，然后再上下撬动左右旋转盘式绝缘子来慢慢实现与铝内法兰螺母盲孔进行螺栓对接，在调整盘式绝缘子过程中同时也造成不同程度的绝缘层破坏，由于盘式绝缘子端面与母线内法兰端面的O型密封圈在转动调节安装定位时产生压力摩擦导致O型圈脱离凹槽，而且很难发现，当紧固连接螺栓后就会出现密封缺陷，经常在电厂经常出现严重漏气现象，只能在现场采取补救措施，重新拆卸再安装，有时还要重新更换新的盘式绝缘子或用大量的硅胶进行封堵，不仅造成了极大的浪费而且对于长期运行的封闭母线密封性得不到保障，潮气进入后，绝缘下降，产生短路现象。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种盘式绝缘子安装专用工装及其安装方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种盘式绝缘子安装专用工装，包括2个支撑杆、定位横梁、支架和液压叉车；所述定位横梁中心线两侧对称开设有若干定位孔；所述支撑杆的一端固定有螺钉，另一端设有保险销孔；所述定位横梁通过轴承支座固定于支架上，所述支架两侧底部设有叉孔。
作为优选方案，所述支架为用角铁折成的直角状，所述叉孔为方形。
作为优选方案，所述支撑杆穿过定位孔的一侧固定有限位板，所述限位板到保险销孔的距离与定位横梁的宽度相同。
一种盘式绝缘子安装专用工装的安装方法，步骤如下：
（1）将两个支撑杆一端的螺钉分别与盘式绝缘子对应的螺母相连接，旋紧；
（2）将两个支撑杆调整为水平位置后，插入定位横梁相对应的定位孔中，将保险销插入到保险销孔进行紧固；
（3）将液压叉车的叉臂插入到支架的叉孔内，根据所需要装配离相封闭母线导体中心的高度，调整液压叉车的叉臂高度，使得盘式绝缘子位于离相封闭母线导体和离相封闭母线外壳的中心位置，然后向前移动液压叉车，将盘式绝缘子内圆套入离相封闭母线导体上；
（4）套入后的盘式绝缘子端面与法兰端面平行，间隔5~10mm，转动定位横梁，使固定在其上的盘式绝缘子也同步转动，当盘式绝缘子的滑孔与法兰的螺孔完全对应时，逐个将螺栓旋入螺母中，再次确认盘式绝缘子处于离相封闭母线导体中心位置后，按照对称紧固法逐步将螺栓旋紧，使盘式绝缘子端面与法兰的O型密封圈压紧；
（5）拔出保险销，移走液压叉车，使支撑杆从定位横梁的定位孔中脱离出来；
（6）装入O型密封圈和压板法兰，按照对称逐步旋紧螺栓，使离相封闭母线导体与盘式绝缘子内弧面进行完全密封，即可完成安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用本发明的专用工装进行安装，O型密封圈不易脱离法兰凹槽，密封良好，不易出现漏气现象，容易定位，安装操作简单，一次安装成功率高，安装效率高。
附图说明
图1是本发明专用工装的整体结构示意图；
图2是本发明专用工装定位横梁和支架的连接关系示意图；
图3是本发明盘式绝缘子安装原理示意图
图4是本发明图3中A处的局部放大示意图；
图5是本发明图3中B处的局部放大示意图；
图6是本发明支撑杆的结构示意图；
图7是本发明盘式绝缘子的结构示意图；
图8是本发明不同型号的盘式绝缘子的定位孔之间的距离以及螺母个数关系图。
图中，1支撑杆，101螺钉，102限位板，103保险销孔，2保险销，3定位横梁，301定位孔，4轴承支座，5支架，501叉孔，6液压叉车，7盘式绝缘子，701滑孔，8离相封闭母线导体，9离相封闭母线外壳，10法兰，11 O型密封圈，12螺母，13螺栓，14压板法兰。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1至8所示，一种盘式绝缘子安装专用工装，包括2个支撑杆1、定位横梁3、支架5和液压叉车6；所述定位横梁3中心线两侧对称开设有若干定位孔301，各定位孔301之间的距离由盘式绝缘子7的型号确定；所述支撑杆1的一端固定有螺钉101，另一端设有保险销孔103；所述支撑杆1穿过定位孔301的一侧固定有限位板102，所述限位板102到保险销孔103的距离与定位横梁3的宽度相同；所述定位横梁3通过轴承支座4固定于支架5上，所述支架5为用角铁折成的直角状，所述支架5两侧底部设有方形的叉孔501。
安装方法如下：
（1）将两个支撑杆1一端的螺钉分别与盘式绝缘子7对应的螺母相连接，旋紧；
（2）将两个支撑杆1调整为水平位置后，插入定位横梁3相对应的定位孔301中，调整到位后，将保险销2插入到保险销孔103进行紧固；
（3）将液压叉车6的叉臂插入到支架5的叉孔501内，根据所需要装配离相封闭母线导体8中心的高度，调整液压叉车6的叉臂高度，使得盘式绝缘子7位于离相封闭母线导体8和离相封闭母线外壳9的中心位置，然后向前移动液压叉车6，将盘式绝缘子7内圆套入离相封闭母线导体上8；
（4）套入后的盘式绝缘子7端面与法兰10端面平行，间隔5~10mm，慢慢转动定位横梁3，使固定在其上的盘式绝缘子7也同步转动，当盘式绝缘子7的滑孔701与法兰10的螺孔完全对应，逐个将螺栓13旋入螺母12中，再次确认盘式绝缘子7处于离相封闭母线导体8中心位置后，按照对称紧固法逐步将螺栓13旋紧，使盘式绝缘子7端面与法兰10的O型密封圈11压紧，达到完全密封效果；
5）拔出保险销2，往后移走液压叉车6，使支撑杆1从定位横梁3的定位孔301中脱离出来，旋出卸下支撑杆1；
6）装入O型密封圈11和压板法兰14，按照对称逐步旋紧螺栓13，使离相封闭母线导体8与盘式绝缘子7内弧面进行完全密封，即可完成安装。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种盘式绝缘子安装专用工装的安装方法，其特征在于：盘式绝缘子安装专用工装包括两个支撑杆（1）、定位横梁（3）、支架（5）和液压叉车（6）；所述定位横梁（3）中心线两侧对称开设有若干定位孔（301）；所述支撑杆（1）的一端固定有螺钉（101），另一端设有保险销孔（103）；所述定位横梁（3）通过轴承支座（4）固定于支架（5）上，所述支架（5）两侧底部设有叉孔（501）；
安装方法的步骤如下：
（1）将两个支撑杆（1）一端的螺钉（101）分别与盘式绝缘子（7）对应的螺母（12）相连接，旋紧；
（2）将两个支撑杆（1）调整为水平位置后，插入定位横梁（3）相对应的定位孔（301）中，将保险销（2）插入到保险销孔（103）进行紧固；
（3）将液压叉车（6）的叉臂插入到支架（5）的叉孔（501）内，根据所需要装配离相封闭母线导体（8）中心的高度，调整液压叉车（6）的叉臂高度，使得盘式绝缘子（7）位于离相封闭母线导体（8）和离相封闭母线外壳（9）的中心位置，然后向前移动液压叉车（6），将盘式绝缘子（7）内圆套入离相封闭母线导体上（8）；
（4）套入后的盘式绝缘子（7）端面与法兰（10）端面平行，间隔5~10mm，转动定位横梁（3），使固定在其上的盘式绝缘子（7）也同步转动，当盘式绝缘子（7）的滑孔（701）与法兰（10）的螺孔完全对应时，逐个将螺栓（13）旋入螺母（12）中，再次确认盘式绝缘子（7）处于离相封闭母线导体（8）中心位置后，按照对称紧固法逐步将螺栓（13）旋紧，使盘式绝缘子（7）端面与法兰（10）的O型密封圈（11）压紧；
（5）拔出保险销（2），移走液压叉车（6），使支撑杆（1）从定位横梁（3）的定位孔（301）中脱离出来；
（6）装入O型密封圈（11）和压板法兰（14），按照对称逐步旋紧螺栓（13），使离相封闭母线导体（8）与盘式绝缘子（7）内弧面进行完全密封，完成安装。
2.根据权利要求1所述的盘式绝缘子安装专用工装的安装方法，其特征在于：所述支架（5）为用角铁折成的直角状，所述叉孔（501）为方形。
3.根据权利要求1所述的盘式绝缘子安装专用工装的安装方法，其特征在于：所述支撑杆（1）穿过定位孔（301）的一侧固定有限位板（102），所述限位板（102）到保险销孔（103）的距离与定位横梁（3）的宽度相同。
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