CN117536435A - 高空混凝土连梁支撑体系施工方法 - Google Patents

高空混凝土连梁支撑体系施工方法 Download PDF

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CN117536435A CN202311641552.6A CN202311641552A CN117536435A CN 117536435 A CN117536435 A CN 117536435A CN 202311641552 A CN202311641552 A CN 202311641552A CN 117536435 A CN117536435 A CN 117536435A
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郁松林
吴敏华
赵冬冬
戴晓峰
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Abstract

本发明公开了一种高空混凝土连梁支撑体系施工方法,包括钢梁安装、悬臂梁施工、结构梁施工、金属格栅施工及架体拆除;所述钢梁安装包括斜撑钢板预埋、预埋U型锚环、钢构梁安装、斜撑梁安装、架体搭设。本发明采用混凝土悬挑梁与钢梁连接的方式,解决了高空连梁模板支撑体系的搭拆的施工需要,满足了控制安全隐患的需求,具有一定的安全性和实用性。

Description

高空混凝土连梁支撑体系施工方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土连梁支撑体系施工方法。
背景技术
高空混凝土连梁支模架在相应高度的高空中完成,施工环境复杂,模板支撑体系的搭拆具有很大的安全隐患。需要提供一种安全、实用的施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工安全、实用的高空混凝土连梁支撑体系施工方法。
本发明的技术解决方案是:
一种高空混凝土连梁支撑体系施工方法,其特征是:包括钢梁安装、悬臂梁施工、结构梁施工、金属格栅施工及架体拆除;所述钢梁安装包括斜撑钢板预埋、预埋U型锚环、钢构梁安装、斜撑梁安装、架体搭设;所述悬臂梁施工包括在钢平台安装层下一层墙柱封模时预埋斜撑用的钢板、悬臂梁支模并在悬臂梁端预埋斜撑用的钢板、悬臂梁混凝土浇筑、悬臂梁拆模、焊接斜撑;所述结构梁施工包括搭支模架、调整托梁、摆主梁、安放梁底模并固定、梁底起拱3cm、绑扎扎梁筋、安装侧模、侧模拉线支撑、复核梁模尺寸及标高和位置、混凝土浇筑、模板拆除;所述金属格栅施工及架体拆除包括结构梁装饰施工、对位于双梁之间的金属格栅进行分段安装、分段安装拆除的横杆及时恢复、金属格栅安装完成后根据先上后下,后支先拆的原则拆除架体及钢构梁。
钢梁安装中的斜撑钢板预埋的具体方法是:在钢构梁安装层下一层墙柱封模板前预埋4块斜撑钢板,每块钢板的规格长*宽*厚为300mm*400mm*10mm,其中两块为悬臂梁斜撑用,两块为22#工字钢斜撑用;钢板上焊接Ф20mm的钢筋,间距为200mm,长度为17cm,墙柱模板封模前与主筋焊接并预埋在斜撑相应位置。
钢梁安装中的预埋U型锚环的具体方法是:在钢构梁安装层下一层顶板钢筋绑扎前预埋3根22#a工字钢的U型锚环,U型锚环与梁钢筋主筋焊接牢固。
钢梁安装中的钢构梁安装的具体方法是:在吊主梁前用5mm厚的钢板对混凝土地面进行找平,确保三根工字钢在同一标高位置;使用四根相同长度的钢丝绳分别拴住两端的四个拉环,平稳起吊;安装要求调整好钢平台平面位置,两端与墙柱钢筋焊接定位,解除吊扣完成安装;
安装首层水平防护平台,用木方和20#槽钢当水平防护平台次梁,从工字钢两端中间依次铺设,钢芭片随次梁依次铺满,木方与工字钢用铁丝绑扎固定,20#槽钢与工字钢满焊;悬挑梁前端设锚环一道,并在悬臂梁端头梁底预埋长*宽*厚为200mm*400mm*10mm斜撑用的钢板,然后浇筑混凝土。
钢梁安装中的斜撑梁安装的具体方法是:主梁斜撑安装时将水平防护铺设至斜撑焊接位置,斜撑工字钢在端头处先焊接长*宽*厚为200mm*200mm*10mm的钢板,再与22#工字钢满焊;悬臂梁支模时端头预埋钢板位置模板分开支模,安装斜撑时先拆除端头模板露出预埋钢板,随拆随撑;搁置在悬臂梁上的工字钢与屋面层楼梯间阳角位置预埋的Ф16mm的圆钢拉环用钢丝绳连接。
钢梁安装中的架体搭设的具体方法是:(1)防止立杆水平位移,在每个主次梁交接处焊接立杆生根立筋并与立杆焊接;
(2)架体搭设立杆间距为800mm*900mm,步距为1800mm,扫地杆距地面200mm,平台宽1550mm,第一道梁高3200mm,第二道梁高6800mm,在进行第二道梁施工时高宽比大于3;在架体侧面设置三道剪刀撑;架体每一步设置水平剪刀撑,其中用钢管连接三个主节点延伸至剪力墙,用连墙件与剪力墙连接;架体纵向水平杆与剪力墙每步都用连墙件连接;砼连通梁浇筑完成后每根梁上设置三处连墙件;
(3)模板支撑外架防护架要高出模板支撑作业层1.5m;在水平防护平台再设置一道安全网,在钢平台一侧和下方设置水平兜网。
本发明采用混凝土悬挑梁与钢梁连接的方式,解决了高空连梁模板支撑体系的搭拆的施工需要,满足了控制安全隐患的需求,具有一定的安全性和实用性。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种高空混凝土连梁支撑体系施工方法,其特征是:包括钢梁安装、悬臂梁施工、结构梁施工、金属格栅施工及架体拆除;所述钢梁安装包括斜撑钢板预埋、预埋U型锚环、钢构梁安装、斜撑梁安装、架体搭设;所述悬臂梁施工包括在钢平台安装层下一层墙柱封模时预埋斜撑用的钢板、悬臂梁支模并在悬臂梁端预埋斜撑用的钢板、悬臂梁混凝土浇筑、悬臂梁拆模、焊接斜撑;所述结构梁施工包括搭支模架、调整托梁、摆主梁、安放梁底模并固定、梁底起拱3cm、绑扎扎梁筋、安装侧模、侧模拉线支撑、复核梁模尺寸及标高和位置、混凝土浇筑、模板拆除;所述金属格栅施工及架体拆除包括结构梁装饰施工、对位于双梁之间的金属格栅进行分段安装、分段安装拆除的横杆及时恢复、金属格栅安装完成后根据先上后下,后支先拆的原则拆除架体及钢构梁。
钢梁安装中的斜撑钢板预埋的具体方法是:在钢构梁安装层下一层墙柱封模板前预埋4块斜撑钢板,每块钢板的规格长*宽*厚为300mm*400mm*10mm,其中两块为悬臂梁斜撑用,两块为22#工字钢斜撑用;钢板上焊接Ф20mm的钢筋,间距为200mm,长度为17cm,墙柱模板封模前与主筋焊接并预埋在斜撑相应位置。
钢梁安装中的预埋U型锚环的具体方法是:在钢构梁安装层下一层顶板钢筋绑扎前预埋3根22#a工字钢的U型锚环,U型锚环与梁钢筋主筋焊接牢固。
钢梁安装中的钢构梁安装的具体方法是:在吊主梁前用5mm厚的钢板对混凝土地面进行找平,确保三根工字钢在同一标高位置;使用四根相同长度的钢丝绳分别拴住两端的四个拉环,平稳起吊;安装要求调整好钢平台平面位置,两端与墙柱钢筋焊接定位,解除吊扣完成安装;
安装首层水平防护平台,用木方和20#槽钢当水平防护平台次梁,从工字钢两端中间依次铺设,钢芭片随次梁依次铺满,木方与工字钢用铁丝绑扎固定,20#槽钢与工字钢满焊;悬挑梁前端设锚环一道,并在悬臂梁端头梁底预埋长*宽*厚为200mm*400mm*10mm斜撑用的钢板,然后浇筑混凝土。
钢梁安装中的斜撑梁安装的具体方法是:主梁斜撑安装时将水平防护铺设至斜撑焊接位置,斜撑工字钢在端头处先焊接长*宽*厚为200mm*200mm*10mm的钢板,再与22#工字钢满焊;悬臂梁支模时端头预埋钢板位置模板分开支模,安装斜撑时先拆除端头模板露出预埋钢板,随拆随撑;搁置在悬臂梁上的工字钢与屋面层楼梯间阳角位置预埋的Ф16mm的圆钢拉环用钢丝绳连接。
钢梁安装中的架体搭设的具体方法是:(1)防止立杆水平位移,在每个主次梁交接处焊接立杆生根立筋并与立杆焊接;
(2)架体搭设立杆间距为800mm*900mm,步距为1800mm,扫地杆距地面200mm,平台宽1550mm,第一道梁高3200mm,第二道梁高6800mm(高度计算从下梁面至上梁顶),在进行第二道梁施工时高宽比大于3;在架体侧面设置三道剪刀撑;架体每一步设置水平剪刀撑,其中用钢管连接三个主节点延伸至剪力墙,用连墙件与剪力墙连接;架体纵向水平杆与剪力墙每步都用连墙件连接;砼连通梁浇筑完成后每根梁上设置三处连墙件;
(3)模板支撑外架防护架要高出模板支撑作业层1.5m;在水平防护平台再设置一道安全网,在钢平台一侧和下方设置水平兜网。
本发明针对连梁设置在高空,下部楼面无任何支撑点的情况,正常施工体系无法满足施工要求。本发明在梁标高处下一层的主体结构的楼梯间两侧各设置一道混凝土悬臂梁,在梁标高处下一层的主体结构范围内设置三道22#工字钢钢梁,钢梁底部用工字钢从两侧进行斜支撑;在钢梁表面采用20#槽钢作为次梁,次梁之间满铺钢芭片;在主梁上焊接立杆生根立筋,支模架体和安全防护采用钢管脚手架。满足了安全施工的要求。

Claims (6)

1.一种高空混凝土连梁支撑体系施工方法,其特征是:包括钢梁安装、悬臂梁施工、结构梁施工、金属格栅施工及架体拆除;所述钢梁安装包括斜撑钢板预埋、预埋U型锚环、钢构梁安装、斜撑梁安装、架体搭设;所述悬臂梁施工包括在钢平台安装层下一层墙柱封模时预埋斜撑用的钢板、悬臂梁支模并在悬臂梁端预埋斜撑用的钢板、悬臂梁混凝土浇筑、悬臂梁拆模、焊接斜撑;所述结构梁施工包括搭支模架、调整托梁、摆主梁、安放梁底模并固定、梁底起拱3cm、绑扎扎梁筋、安装侧模、侧模拉线支撑、复核梁模尺寸及标高和位置、混凝土浇筑、模板拆除;所述金属格栅施工及架体拆除包括结构梁装饰施工、对位于双梁之间的金属格栅进行分段安装、分段安装拆除的横杆及时恢复、金属格栅安装完成后根据先上后下,后支先拆的原则拆除架体及钢构梁。
2.根据权利要求1所述的高空混凝土连梁支撑体系施工方法,其特征是:钢梁安装中的斜撑钢板预埋的具体方法是:在钢构梁安装层下一层墙柱封模板前预埋4块斜撑钢板,每块钢板的规格长*宽*厚为300mm*400mm*10mm,其中两块为悬臂梁斜撑用,两块为22#工字钢斜撑用;钢板上焊接Ф20mm的钢筋,间距为200mm,长度为17cm,墙柱模板封模前与主筋焊接并预埋在斜撑相应位置。
3.根据权利要求2所述的高空混凝土连梁支撑体系施工方法,其特征是:钢梁安装中的预埋U型锚环的具体方法是:在钢构梁安装层下一层顶板钢筋绑扎前预埋3根22#a工字钢的U型锚环,U型锚环与梁钢筋主筋焊接牢固。
4.根据权利要求3所述的高空混凝土连梁支撑体系施工方法,其特征是:钢梁安装中的钢构梁安装的具体方法是:在吊主梁前用5mm厚的钢板对混凝土地面进行找平,确保三根工字钢在同一标高位置;使用四根相同长度的钢丝绳分别拴住两端的四个拉环,平稳起吊;安装要求调整好钢平台平面位置,两端与墙柱钢筋焊接定位,解除吊扣完成安装;
安装首层水平防护平台,用木方和20#槽钢当水平防护平台次梁,从工字钢两端中间依次铺设,钢芭片随次梁依次铺满,木方与工字钢用铁丝绑扎固定,20#槽钢与工字钢满焊;悬挑梁前端设锚环一道,并在悬臂梁端头梁底预埋长*宽*厚为200mm*400mm*10mm斜撑用的钢板,然后浇筑混凝土。
5.根据权利要求4所述的高空混凝土连梁支撑体系施工方法,其特征是:钢梁安装中的斜撑梁安装的具体方法是:主梁斜撑安装时将水平防护铺设至斜撑焊接位置,斜撑工字钢在端头处先焊接长*宽*厚为200mm*200mm*10mm的钢板,再与22#工字钢满焊;悬臂梁支模时端头预埋钢板位置模板分开支模,安装斜撑时先拆除端头模板露出预埋钢板,随拆随撑;搁置在悬臂梁上的工字钢与屋面层楼梯间阳角位置预埋的Ф16mm的圆钢拉环用钢丝绳连接。
6.根据权利要求5所述的高空混凝土连梁支撑体系施工方法,其特征是:钢梁安装中的架体搭设的具体方法是:(1)防止立杆水平位移,在每个主次梁交接处焊接立杆生根立筋并与立杆焊接;
(2)架体搭设立杆间距为800mm*900mm,步距为1800mm,扫地杆距地面200mm,平台宽1550mm,第一道梁高3200mm,第二道梁高6800mm,在进行第二道梁施工时高宽比大于3;在架体侧面设置三道剪刀撑;架体每一步设置水平剪刀撑,其中用钢管连接三个主节点延伸至剪力墙,用连墙件与剪力墙连接;架体纵向水平杆与剪力墙每步都用连墙件连接;砼连通梁浇筑完成后每根梁上设置三处连墙件;
(3)模板支撑外架防护架要高出模板支撑作业层1.5m;在水平防护平台再设置一道安全网,在钢平台一侧和下方设置水平兜网。
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