CN117535017A - 一种设置光学位相差的车载防爆膜及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种设置光学位相差的车载防爆膜及制备方法，所述车载防爆膜包括离型膜、UV CUT OCA层、光学相差膜、AR/AF/AG处理层和保护膜，所述光学相差膜设置于所述离型膜的一侧，所述光学相差膜和所述离型膜之间设有UV CUT OCA层，所述光学相差膜和AR/AF/AG处理层之间设有PSA胶，所述AR/AF/AG处理层另一侧为保护膜。本发明提供的一种设置光学位相差的车载防爆膜及制备方法，制备的车载防爆膜的防爆、防脏污、抗反射和防眩光的功能更佳。
Description
技术领域
本发明属于汽车玻璃膜技术领域，具体涉及一种设置光学位相差的车载防爆膜及制备方法。
背景技术
汽车玻璃膜，就是贴在汽车玻璃上用于控制阳光的。其基本性能包括安全、清晰、防眩光、隔紫外线、隔热、防划伤、及保护隐私等。随着生活水平的提高，人们的安全意识在不断增强，“安全至上”的生活理念已经深入人心，人们对安全出行越来越重视，所以，普通汽车玻璃膜已经满足不了车友的需求。而车载防爆膜除了具备普通玻璃膜的所有功能外，还具备了汽车玻璃防爆功能，满足了人们安全出行的需求。尤其是夏天，汽车长时间处于高温，或者受到外力猛烈冲击，玻璃很容易破碎，安全性无法保证。如果铺设防爆膜，可以提高汽车的安全等级，最大限度降低汽车玻璃破碎的可能性，从而保证乘客的安全，很大程度上减轻了车辆在发生意外时对人员造成的二次伤害。
普通车载防爆膜结构如图1所示，本研究的目的是在原有的普通车载防爆膜结构中加入光学位相差膜提升车载防爆膜的防爆、防脏污、抗反射和防眩光的功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种设置光学位相差的车载防爆膜及制备方法，制备的车载防爆膜的防爆、防脏污、抗反射和防眩光等综合性能更佳。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种设置光学位相差的车载防爆膜，包括离型膜、光学相差膜、AR/AF/AG处理层和保护膜，所述光学相差膜设置于所述离型膜的一侧，所述光学相差膜和所述离型膜之间设有UV CUT OCA层，所述光学相差膜和AR/AF/AG处理层之间设有PSA胶，所述AR/AF/AG处理层另一侧为保护膜。
所述PSA胶包括以下重量份的组分：聚乙二醇二丙烯酸酯40～50份、乙氧化双酚A二丙烯酸酯5-10份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物35-65份、正十二硫醇1-5份、丙烯酸酯低聚物10-15份、光引发剂0.5-5份、UV吸收剂0.1-1份、光稳定剂0.3-0.8份、改性滑石粉3-7份。
进一步地，所述丙烯酸酯低聚物的制备方法为：按重量份数计，
(1)在氮气氛围下，将15份丙烯酰氯、0.03份对羟基苯甲醚、28份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、57份N,N-二甲基甲酰胺混合，55℃加入7份三乙胺，反应5h，减压蒸馏除去N,N-二甲基甲酰胺，溶于丙酮，过滤得滤液，旋蒸除去丙酮，得到单体；
(2)在氮气氛围下，将65份丙烯酸乙酯、6份甲基丙烯酸甲酯、28份甲基丙烯酸、55份单体及190份乙酸乙酯混合，升温至63℃，加入25份45wt％的偶氮二异丁腈的乙酸乙酯溶液，反应6h，升温至80℃，反应6h，结束反应；继续加入55份丙烯酸缩水甘油酯和2份三乙胺，反应6h，旋蒸，真空干燥，得到丙烯酸酯低聚物。
为了提升防爆膜的透光度，所述聚丙烯酸的分子量为2000-3000。购自德蓝化工。
在研发过程中发明人发现，使用市面上的PSA胶，对光学相差膜和AR/AF/AG处理层之间的粘合效果均并不理想。本发明通过在体系中添加丙烯酸酯低聚物，改善了PSA胶对光学相差膜和AR/AF/AG处理层的粘合性能。发明人还以发现通过添加丙烯酸酯低聚物还提高了拉伸强度。但是PSA胶耐高温性并不理想。
进一步地，所述改性滑石粉的制备方法为：按重量份计，(1)将0.1-0.2份聚丙烯酸和0.4-0.5份异丙醇混合，得到混合物；(2)将100份滑石粉投入到高混机中，边搅拌边将混合物喷洒在滑石粉上，喷洒压力为0.5MPa，喷雾流量为1.0L/min；(3)喷洒完成后转入对撞式气流磨中，气压1.5MPa，115℃下解聚30min，得到改性滑石粉。
进一步地，所述滑石粉粒径为80-100目，购自蓬莱市永丰达超细滑石粉厂。
PSA胶的耐高温性能会影响光学相差膜、AR/AF/AG处理层车在高温下使用效果，进而影响载防爆膜的性能，本发明通过在体系中添加改性滑石粉，改善了PSA胶的耐高温性能。
所述光引发剂为光引发剂2959。CAS号106797-53-9。
所述光稳定剂为癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)酯与1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物，购自新乡市华隆德化工有限公司，型号：光稳定剂292。
所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，购自湛新EBECRYL 1290。
所述PSA胶的制备方法为：所述PSA胶的制备方法为：将聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、正十二硫醇、丙烯酸酯低聚物混合，搅拌成无色透明状时，加入光引发剂，加热至40℃-50℃；搅拌至透明状时，加入剩余组分，搅拌2-3h，制得PSA胶。
进一步地，UV CUT OCA层通过将丙烯酸压敏胶涂在离型膜上，烤箱温度55℃，固化45分钟制得。
进一步地，AR/AF/AG处理层厚度是78μm，透过率94％，雾度10％，水滴角110，TAC材质。
进一步地，光学相差膜厚度是80μm，PET材质。
进一步地，UV CUT OCA层的厚度50μm。
进一步地，车载防爆膜的总厚度为280μm。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果为：
本发明制备的车载防爆膜的光学位相差膜角度为45度，原产品在车载屏上可以实现防爆、防脏污、抗反射和防眩光的功能，新产品应用在车载屏上，可以实现防爆、防脏污、抗反射、高透过率、防眩光和偏光墨镜可视及抗UV的效果。
图1为普通车载防爆膜结构示意图；
图2为实施例1的车载防爆膜结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种设置光学位相差的车载防爆膜，包括离型膜、光学相差膜、AR/AF/AG处理层和保护膜，所述光学相差膜设置于所述离型膜的一侧，所述光学相差膜和所述离型膜之间设有UV CUT OCA层，所述光学相差膜和AR/AF/AG处理层之间设有PSA胶，所述AR/AF/AG处理层另一侧为保护膜。
所述PSA胶包括以下重量份的组分：聚乙二醇二丙烯酸酯45份、乙氧化双酚A二丙烯酸酯8份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物52份、正十二硫醇3份、丙烯酸酯低聚物11份、光引发剂4份、UV吸收剂0.3份、光稳定剂0.4份、改性滑石粉5份。
所述丙烯酸酯低聚物的制备方法为：按重量份数计，
(1)在氮气氛围下，将15份丙烯酰氯、0.03份对羟基苯甲醚、28份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、57份N,N-二甲基甲酰胺混合，55℃加入7份三乙胺，反应5h，减压蒸馏除去N,N-二甲基甲酰胺，溶于丙酮，过滤得滤液，旋蒸除去丙酮，得到单体；
(2)在氮气氛围下，将65份丙烯酸乙酯、6份甲基丙烯酸甲酯、28份甲基丙烯酸、55份单体及190份乙酸乙酯混合，升温至63℃，加入25份45wt％的偶氮二异丁腈的乙酸乙酯溶液，反应6h，升温至80℃，反应6h，结束反应；继续加入55份丙烯酸缩水甘油酯和2份三乙胺，反应6h，旋蒸，真空干燥，得到丙烯酸酯低聚物。
所述改性滑石粉的制备方法为：按重量份计，(1)将0.2份聚丙烯酸和0.4份异丙醇混合，得到混合物；(2)将100份滑石粉投入到高混机中，边搅拌边将混合物喷洒在滑石粉上，喷洒压力为0.5MPa，喷雾流量为1.0L/min；(3)喷洒完成后转入对撞式气流磨中，气压1.5MPa，115℃下解聚30min，得到改性滑石粉。
所述聚丙烯酸的分子量为Mv2500。
所述滑石粉粒径为80-100目。
所述光引发剂为光引发剂2959。
所述光稳定剂为癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)酯与1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物，购自新乡市华隆德化工有限公司，型号：光稳定剂292。
所述聚乙二醇二丙烯酸酯，购自：默克，型号729094。
所述UV吸收剂，购自：河北邦钛化工有限公司，型号：UV吸收剂UV-531。
所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，购自湛新EBECRYL 1290。
所述PSA胶的制备方法为：将聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、正十二硫醇、丙烯酸酯低聚物混合，搅拌成无色透明状时，加入光引发剂，加热至45℃；搅拌至透明状时，加入剩余组分，搅拌2.5h，制得PSA胶。
UV CUT OCA层通过将丙烯酸压敏胶涂在离型膜上，烤箱温度55℃，固化45分钟制得。UV CUT OCA层的厚度50μm。
AR/AF/AG处理层厚度是78μm，透过率94％，雾度10％，水滴角110，TAC材质。
光学相差膜厚度是80μm，PET材质。
车载防爆膜的总厚度为280μm。
实施例2
本实施例与实施例1的区别为：所述PSA胶包括以下重量份的组分：聚乙二醇二丙烯酸酯40份、乙氧化双酚A二丙烯酸酯10份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物50份、正十二硫醇5份、丙烯酸酯低聚物10份、光引发剂2份、UV吸收剂0.3份、光稳定剂0.8份、改性滑石粉7份。
对比例1
本对比例与实施例1的区别为：所述PSA胶包括以下重量份的组分：聚乙二醇二丙烯酸酯35份、乙氧化双酚A二丙烯酸酯25份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物30份、正十二硫醇6份、丙烯酸酯低聚物25份、光引发剂3份、UV吸收剂1份、光稳定剂0.8份、改性滑石粉5份。
对比例2
本对比例与实施例1的区别为：所述丙烯酸酯低聚物，购自武汉克米克生物医药技术有限公司，牌号KM609。
对比例3
本对比例与实施例1的区别为：所述聚丙烯酸的分子量为6000。购自德蓝化工。
对比例4
本对比例与实施例1的区别为：将改性滑石粉替换为改性云母粉，所述改性云母粉的制备方法为：按重量份计，(1)将0.2份聚丙烯酸和0.4份异丙醇混合，得到混合物；(2)将100份云母粉投入到高混机中，边搅拌边将混合物喷洒在滑石粉上，喷洒压力为0.5MPa，喷雾流量为1.0L/min；(3)喷洒完成后转入对撞式气流磨中，气压1.5MPa，115℃下解聚30min，得到改性云母粉。所述云母粉的粒径小于100目。
对比例5
本对比例与实施例1的区别为：所述滑石粉未改性，购自旭峰粉体，滑石粉BHS-818。
对比例6
本对比例与实施例1的区别为：所述滑石粉的粒径为300-400目。
对比例7
本对比例与实施例1的区别为：所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，购自瑞昂贸易上海有限公司，型号12-109。
性能测试
1、参考GB13022-91，试样为Ⅰ型，宽6.25mm，试样标线间距为25m，拉伸速度50mm/min，测定实施例和对比例的PSA胶的拉伸强度；
2、最初粘结性能：利用实施例和对比例的PSA胶贴合在PET膜上，以2kg辊×2次往复地将该试验片分别贴附在作为被粘体的AR/AF/AG处理层上，将其切成25mm宽，将所得的材料作为试验片，贴附1小时后在23℃、50％RH的气氛下测定180度剥离强度。
3、将实施例和对比例的PSA胶在100℃放置6h，冷却到室温后，使用最初粘结性能测试方法测定粘结性能。结果见表1。
表1性能测试结果
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种设置光学位相差的车载防爆膜，其特征在于，包括离型膜、UV CUT OCA层、光学相差膜、AR/AF/AG处理层和保护膜，所述光学相差膜设置于所述离型膜的一侧，所述光学相差膜和所述离型膜之间设有UV CUT OCA层，所述光学相差膜和AR/AF/AG处理层之间设有PSA胶，所述AR/AF/AG处理层另一侧为保护膜；其中，所述PSA胶包括以下重量份的组分：聚乙二醇二丙烯酸酯40～50份、乙氧化双酚A二丙烯酸酯5-10份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物35-65份、正十二硫醇1-5份、丙烯酸酯低聚物10-15份、光引发剂0.5-5份、UV吸收剂0.1-1份、光稳定剂0.3-0.8份、改性滑石粉3-7份。
2.根据权利要求1所述的一种设置光学位相差的车载防爆膜，其特征在于，所述改性滑石粉的制备方法为：按重量份计，
(1)将0.1-0.2份聚丙烯酸和0.4-0.5份异丙醇混合，得到混合物；
(2)将100份滑石粉投入到高混机中，边搅拌边将混合物喷洒在滑石粉上，喷洒压力为0.5MPa，喷雾流量为1.0L/min；
(3)喷洒完成后转入对撞式气流磨中，气压1.5MPa，115℃下解聚30min，得到改性滑石粉。
3.根据权利要求1所述的一种设置光学位相差的车载防爆膜，其特征在于，所述丙烯酸酯低聚物的制备方法为：按重量份数计，
(1)在氮气氛围下，将15份丙烯酰氯、0.03份对羟基苯甲醚、28份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、57份N,N-二甲基甲酰胺混合，55℃加入7份三乙胺，反应5h，减压蒸馏除去N,N-二甲基甲酰胺，溶于丙酮，过滤得滤液，旋蒸除去丙酮，得到单体；
(2)在氮气氛围下，将65份丙烯酸乙酯、6份甲基丙烯酸甲酯、28份甲基丙烯酸、55份单体及190份乙酸乙酯混合，升温至63℃，加入25份45wt％的偶氮二异丁腈的乙酸乙酯溶液，反应6h，升温至80℃，反应6h，结束反应；继续加入55份丙烯酸缩水甘油酯和2份三乙胺，反应6h，旋蒸，真空干燥，得到丙烯酸酯低聚物。
4.根据权利要求2所述的一种设置光学位相差的车载防爆膜，其特征在于，所述聚丙烯酸的分子量为Mv：2000-3000。
5.根据权利要求1所述的一种设置光学位相差的车载防爆膜，其特征在于，所述光稳定剂为癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)酯与1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种设置光学位相差的车载防爆膜，其特征在于，所述PSA胶的制备方法为：将聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、正十二硫醇、丙烯酸酯低聚物混合，搅拌成无色透明状时，加入光引发剂，加热至40℃-50℃；搅拌至透明状时，加入剩余组分，搅拌2-3h，制得PSA胶。
7.根据权利要求1所述的一种设置光学位相差的车载防爆膜，其特征在于，所述UV CUTOCA层通过将丙烯酸压敏胶涂在离型膜上，烤箱温度55℃，固化45分钟制得；厚度50μm。
8.根据权利要求1所述的一种设置光学位相差的车载防爆膜，其特征在于，AR/AF/AG处理层厚度是78μm，透过率94％，雾度10％，水滴角110，TAC材质；光学相差膜厚度是80μm，PET材质。
9.根据权利要求1所述的一种设置光学位相差的车载防爆膜，其特征在于，所述车载防爆膜的总厚度为280μm。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种设置光学位相差的车载防爆膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法为根据设置光学位相差的车载防爆膜的结构，依次将离型膜、UVCUT OCA层、光学相差膜、AR/AF/AG处理层和保护膜粘合制得，光学相差膜和AR/AF/AG处理层之间通过PSA胶粘合。
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