CN117533680B - 一种轴承生产用轴承原料上料装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承生产用轴承原料上料装置及使用方法，包括物料操作架，物料操作架的顶部卡接有物料放置仓，物料放置仓的顶部固定连接有零件固定板，物料放置仓的顶部固定连接有支撑定位架，支撑定位架的顶部设有第一转动轴，第一转动轴的外壁卡接有滚动轮。本发明通过橡胶定位条外壁的防静电橡胶柱与擦拭橡胶条与轴承件进行接触摩擦，去除物料放置仓内部的静电，防止物料放置仓内部存在的灰尘，受静电影响导致灰尘吸附在轴承件上，影响轴承件的后续加工操作，防止陶瓷轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，损伤滚道和滚动体。
Description
技术领域
本发明涉及轴承生产技术领域，更具体地说，本发明涉及种轴承生产用轴承原料上料装置及使用方法。
背景技术
轴承是在支承轴的部件，用来引导轴的旋转运动并承受由轴传递给机架的载荷，是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件，是各种机械的旋转轴或可承元件，也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转的支承元件，被人们称为机械的关节，根据结构和运动方式的不同，轴承产品可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承主要分为向心轴承和推力轴承，滑动轴承主要分为关节轴承和自润滑轴承，轴承圈制造中最关键的最终加工步骤磨削，所使用的设备主要是特种磨床和超精加工机床，首先要满足高精度，高效率的基本要求，过去，轴承磨床主要是由机电液控制的半自动和自动机床，随着技术进步的发展趋势，数控机床主导了轴承磨床和超精加工机床，由自动生产线组成的数控磨床不仅特别适用于普通轴承的大批量连续生产，而且非常灵活，并可配合多种特殊轴承的生产，因此，数控已成为许多轴承企业加工设备技术升级的主要选择，某些类型的轴承套圈几何结构比较简单，精度要求不高，采用PLC经济型数控系统即可；某些类型的轴承套圈要求较高，例如滚道必须加工成“凸度”的对数形状，应使用通用或高端数控系统来满足要求。
根据中国专利号CN114160879B，其利用联动机构一和联动机构二使用，气缸伸长时利用齿条板和齿轮啮合实现钢管件上料的同时切割机主体向下运动，上料切割同步高效化连续进行，且利用倾斜面一和倾斜面三配合使用，倾斜面二和倾斜面四配合使用，实现切割完成后快速下料；
但是上述方案在实施时，切料所产生的废弃物容易粘附在未加工完成的轴承件表面，影响后续加工，且加工所产生的铁屑、毛刺、灰尘等异物进入轴承内，容易使轴承在运转时产生噪声与振动，损伤滚道和滚动体。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供种轴承生产用轴承原料上料装置及使用方法，通过橡胶定位条外壁的防静电橡胶柱与擦拭橡胶条与轴承件进行接触摩擦，去除物料放置仓内部的静电，防止物料放置仓内部存在的灰尘，受静电影响导致灰尘吸附在轴承件上，影响轴承件的后续加工操作，防止陶瓷轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，损伤滚道和滚动体，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承生产用轴承原料上料装置，包括物料操作架，所述物料操作架的顶部卡接有物料放置仓，所述物料放置仓的顶部固定连接有零件固定板，所述物料放置仓的顶部固定连接有支撑定位架，所述支撑定位架的顶部设有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁卡接有滚动轮，且滚动轮设置在支撑定位架的顶部，所述支撑定位架的一侧设有第二转动轴，所述物料操作架的外壁固定连接有承重座，所述承重座的顶部发固定连接有承重支架，所述物料放置仓的内部卡接有匹配座，所述匹配座的顶部固定连接有橡胶定位条，所述橡胶定位条的一端开设有衔接头，所述橡胶定位条的顶部固定连接有防静电橡胶柱，所述防静电橡胶柱的外壁固定连接有擦拭橡胶条。
在一个优选的实施方式中，所述第二转动轴的数量为两组，且两组第二转动轴关于支撑定位架的竖直中心轴线呈轴对称状态设置。
在一个优选的实施方式中，所述承重支架的正面固定连接有啮合板，且啮合板与滚动轮的外壁进行啮合连接。
在一个优选的实施方式中，所述承重支架的正面固定连接有收卷仓，所述承重支架的背面固定连接有步进电机，且步进电机与收卷仓设置在同一水平线上，所述步进电机的输出端固定连接有卷线轴，且卷线轴的一端贯穿收卷仓设置在收卷仓的内部，所述卷线轴的外壁固定连接有收卷线圈，所述收卷线圈的外壁缠绕有支撑线组，且支撑线组的一端贯穿收卷仓延至收卷仓的外壁，所述支撑线组的一端固定连接有衔接扣，且衔接扣固定连接在零件固定板的顶部。
在一个优选的实施方式中，所述衔接扣的数量为多组，且多组衔接扣呈矩形阵列状态设置在物料放置仓的顶部。
在一个优选的实施方式中，所述物料操作架的内部固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有垫高架，所述垫高架的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定连接有啮合匹配轮，且啮合匹配轮的外壁与第二转动轴的底部进行啮合连接。
在一个优选的实施方式中，所述往复丝杆的外壁啮合连接有定位支撑杆，所述底座的内部固定连接有运动定位轨，所述定位支撑杆的外壁固定连接有贴合轮，且贴合轮的外壁与运动定位轨的顶部进行贴合，所述定位支撑杆的外壁固定连接有橡胶衔接杆，且橡胶衔接杆的顶部贯穿橡胶定位条卡接在匹配座的内部。
在一个优选的实施方式中，所述物料放置仓的外壁卡接有外框架，且外框架设置在物料操作架与物料放置仓之间，所述外框架的外壁固定连接有橡胶筋条，所述外框架的外壁固定连接有匹配条，且匹配条包裹设置在橡胶筋条的外壁。
在一个优选的实施方式中，所述匹配条的数量为多组，且多组匹配条呈螺旋状缠绕设置在橡胶筋条的外壁。
在一个优选的实施方式中，一种轴承生产用轴承原料上料装置及使用方法，具体操作步骤如下：
第一步，首先将陶瓷轴承件放置在物料放置仓的内部中，在物料放置仓的内部设置了多组橡胶定位条，在橡胶定位条的顶部设置了防静电橡胶柱，陶瓷轴承件放置在物料放置仓的内部时，通过防静电橡胶柱外壁的擦拭橡胶条与陶瓷轴承件进行接触，使得擦拭橡胶条对陶瓷轴承件表面的铁屑进行擦拭同时，通过在物料放置仓的内部设置了多组对称的橡胶定位条，使得不同种类的轴承件进行定位定点码放；
第二步，其次，在物料放置仓的顶部设置了支撑定位架，通过支撑定位架内部的滚动轮与承重支架正面的啮合板进行啮合处理，使得收卷仓内部的卷线轴通过步进电机进行运转时，通过卷线轴外壁的支撑线组与物料放置仓顶部的衔接扣进行连接，使得物料放置仓整体进行抬升处理，进行后续的上料处理，支撑定位架带动第一转动轴进场上升时，通过第一转动轴两侧的啮合件与物料放置仓内部的第二转动轴进行啮合转动，使得第二转动轴底部的啮合件与往复丝杆外壁的啮合匹配轮相互啮合转动，带动定位支撑杆整体在往复丝杆的外壁进行位移，进行后续的上料处理；
第三步，当物料放置仓整体抬升过程中，橡胶衔接杆拉动匹配座，使得匹配座与橡胶定位条整体通过物料放置仓底部通槽移出物料放置仓的底部，同时橡胶定位条在移出物料放置仓的内部时，通过橡胶定位条外壁的防静电橡胶柱与擦拭橡胶条与轴承件进行接触摩擦，去除物料放置仓内部的静电，防止物料放置仓内部存在的灰尘，受静电影响导致灰尘吸附在轴承件上，影响轴承件的后续加工操作，防止陶瓷轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，损伤滚道和滚动体，便于后期对轴承本体的加工操作；
第四步，其中，物料放置仓在抬升上升时，外框架跟随物料放置仓整体上升，橡胶筋条整体随着外框架上升的高度，产生拉升状态，在橡胶筋条的内部设置了匹配条，匹配条与橡胶筋条外壁的抖动片进行连接，使得橡胶筋条在拉伸过程中，抖动片抖动，使得物料放置仓整体产生震动，对物料放置仓内部的铁屑、毛刺、灰尘等异物进行抖除沉淀，通过物料放置仓底部的通槽进行排出，减少后续对未加工完成的轴承本体清洁。
本发明的技术效果和优点：
1、在物料放置仓的内部设置了多组橡胶定位条，在橡胶定位条的顶部设置了防静电橡胶柱，陶瓷轴承件放置在物料放置仓的内部时，通过防静电橡胶柱外壁的擦拭橡胶条与陶瓷轴承件进行接触，使得擦拭橡胶条对陶瓷轴承件表面的铁屑进行擦拭，同时，通过在物料放置仓的内部设置了多组对称的橡胶定位条，使得不同种类的轴承件进行定位定点码放，确保不同材质的轴承件不会因为材料强度的影响，导致轴承件本体受损；
2、在物料放置仓的顶部设置了支撑定位架，通过支撑定位架内部的滚动轮与承重支架正面的啮合板进行啮合处理，使得收卷仓内部的卷线轴通过步进电机进行运转时，通过卷线轴外壁的支撑线组与物料放置仓顶部的衔接扣进行连接，支撑定位架带动第一转动轴进场上升时，通过第一转动轴两侧的啮合件与物料放置仓内部的第二转动轴进行啮合转动，使得第二转动轴底部的啮合件与往复丝杆外壁的啮合匹配轮相互啮合转动，带动定位支撑杆整体在往复丝杆的外壁进行位，使得物料放置仓整体进行抬升处理，进行后续的上料处理；
3、在定位支撑杆的外壁设置了橡胶衔接杆，受橡胶衔接杆高度影响，物料放置仓在抬升过程中，橡胶衔接杆顶部的匹配座设置在物料放置仓的内部中，当物料放置仓整体抬升过程中，橡胶衔接杆拉动匹配座，使得匹配座与橡胶定位条整体通过物料放置仓底部通槽移出物料放置仓的底部，使得橡胶定位条在移出物料放置仓的内部时，通过橡胶定位条外壁的防静电橡胶柱与擦拭橡胶条与轴承件进行接触摩擦，去除物料放置仓内部的静电，防止物料放置仓内部存在的灰尘，受静电影响导致灰尘吸附在轴承件上，影响轴承件的后续加工操作，防止陶瓷轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，损伤滚道和滚动体；
4、在物料放置仓的外壁设置了外框架，在底座与外框架之间设置了橡胶筋条，进一步的，当物料放置仓在抬升上升时，外框架跟随物料放置仓整体上升，橡胶筋条整体随着外框架上升的高度，产生拉升状态，在橡胶筋条的内部设置了匹配条，匹配条与橡胶筋条外壁的抖动片进行连接，使得橡胶筋条在拉伸过程中，抖动片抖动，使得物料放置仓整体产生震动，对物料放置仓内部的铁屑、毛刺、灰尘等异物进行抖除沉淀，通过物料放置仓底部的通槽进行排出。
附图说明
图1为本发明的正视示意图。
图2为本发明的仰视示意图。
图3为本发明的右侧剖视示意图。
图4为本发明的正剖示意图。
图5为本发明图3的A部结构放大图。
图6为本发明图3的B部结构放大图。
图7为本发明图3的C部结构放大图。
图8为本发明图4的D部结构放大图。
图9为本发明图4的E部结构放大图。
图10为本发明图4的F部结构放大图。
附图标记为：1物料操作架、2物料放置仓、3零件固定板、4支撑定位架、5第一转动轴、6滚动轮、7第二转动轴、8承重座、9承重支架、10啮合板、11收卷仓、12步进电机、13卷线轴、14收卷线圈、15支撑线组、16衔接扣、17匹配座、18橡胶定位条、19衔接头、20防静电橡胶柱、21擦拭橡胶条、22底座、23垫高架、24往复丝杆、25啮合匹配轮、26定位支撑杆、27运动定位轨、28贴合轮、29橡胶衔接杆、30外框架、31橡胶筋条、32匹配条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-4，本发明一实施例的一种轴承生产用轴承原料上料装置，包括物料操作架1，物料操作架1的顶部卡接有物料放置仓2，物料放置仓2的顶部固定连接有零件固定板3，物料放置仓2的顶部固定连接有支撑定位架4，支撑定位架4的顶部设有第一转动轴5，第一转动轴5的外壁卡接有滚动轮6，且滚动轮6设置在支撑定位架4的顶部，支撑定位架4的一侧设有第二转动轴7，第二转动轴7的数量为两组，且两组第二转动轴7关于支撑定位架4的竖直中心轴线呈轴对称状态设置，物料操作架1的外壁固定连接有承重座8，承重座8的顶部发固定连接有承重支架9，承重支架9的正面固定连接有啮合板10，且啮合板10与滚动轮6的外壁进行啮合连接，承重支架9的正面固定连接有收卷仓11，承重支架9的背面固定连接有步进电机12，且步进电机12与收卷仓11设置在同一水平线上，步进电机12的输出端固定连接有卷线轴13，且卷线轴13的一端贯穿收卷仓11设置在收卷仓11的内部，卷线轴13的外壁固定连接有收卷线圈14，收卷线圈14的外壁缠绕有支撑线组15，且支撑线组15的一端贯穿收卷仓11延至收卷仓11的外壁，支撑线组15的一端固定连接有衔接扣16，且衔接扣16固定连接在零件固定板3的顶部，衔接扣16的数量为多组，且多组衔接扣16呈矩形阵列状态设置在物料放置仓2的顶部，物料放置仓2的内部卡接有匹配座17，匹配座17的顶部固定连接有橡胶定位条18，橡胶定位条18的一端开设有衔接头19，橡胶定位条18的顶部固定连接有防静电橡胶柱20，防静电橡胶柱20的外壁固定连接有擦拭橡胶条21，设备在使用过程中，将陶瓷轴承件放置在物料放置仓2的内部中，在物料放置仓2的内部设置了多组橡胶定位条18，在橡胶定位条18的顶部设置了防静电橡胶柱20，陶瓷轴承件放置在物料放置仓2的内部时，通过防静电橡胶柱20外壁的擦拭橡胶条21与陶瓷轴承件进行接触，使得擦拭橡胶条21对陶瓷轴承件表面的铁屑进行擦拭，防止金属材料轴承生产所产生的铁屑对陶瓷轴承，在运转时产生噪声与振动，损伤滚道和滚动体；
参照说明书附图1-4，进一步的，同时，通过在物料放置仓2的内部设置了多组对称的橡胶定位条18，使得不同种类的轴承件进行定位定点码放，确保不同材质的轴承件不会因为材料强度的影响，导致轴承件本体受损，在物料放置仓2的顶部设置了支撑定位架4，通过支撑定位架4内部的滚动轮6与承重支架9正面的啮合板10进行啮合处理，使得收卷仓11内部的卷线轴13通过步进电机12进行运转时，通过卷线轴13外壁的支撑线组15与物料放置仓2顶部的衔接扣16进行连接，使得物料放置仓2整体进行抬升处理，进行后续的上料处理；
参照说明书附图1-4，进一步的，其次，支撑定位架4带动第一转动轴5进场上升时，通过第一转动轴5两侧的啮合件与物料放置仓2内部的第二转动轴7进行啮合转动，使得第二转动轴7底部的啮合件与往复丝杆24外壁的啮合匹配轮25相互啮合转动，带动定位支撑杆26整体在往复丝杆24的外壁进行位移；
参照说明书附图1-10，物料操作架1的内部固定连接有底座22，底座22的内部固定连接有垫高架23，垫高架23的内部转动连接有往复丝杆24，往复丝杆24的一端固定连接有啮合匹配轮25，且啮合匹配轮25的外壁与第二转动轴7的底部进行啮合连接，往复丝杆24的外壁啮合连接有定位支撑杆26，底座22的内部固定连接有运动定位轨27，定位支撑杆26的外壁固定连接有贴合轮28，且贴合轮28的外壁与运动定位轨27的顶部进行贴合，定位支撑杆26的外壁固定连接有橡胶衔接杆29，且橡胶衔接杆29的顶部贯穿橡胶定位条18卡接在匹配座17的内部，在定位支撑杆26的外壁设置了橡胶衔接杆29，受橡胶衔接杆29高度影响，物料放置仓2在抬升过程中，橡胶衔接杆29顶部的匹配座17设置在物料放置仓2的内部中，其次橡胶定位条18的底部固定连接在匹配座17的顶部，当物料放置仓2整体抬升过程中，橡胶衔接杆29拉动匹配座17，使得匹配座17与橡胶定位条18整体通过物料放置仓2底部通槽移出物料放置仓2的底部；
参照说明书附图1-10，进一步的，使得橡胶定位条18在移出物料放置仓2的内部时，通过橡胶定位条18外壁的防静电橡胶柱20与擦拭橡胶条21与轴承件进行接触摩擦，去除物料放置仓2内部的静电，防止物料放置仓2内部存在的灰尘，受静电影响导致灰尘吸附在轴承件上，影响轴承件的后续加工操作，防止陶瓷轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，损伤滚道和滚动体；
参照说明书附图1-10，物料放置仓2的外壁卡接有外框架30，且外框架30设置在物料操作架1与物料放置仓2之间，外框架30的外壁固定连接有橡胶筋条31，外框架30的外壁固定连接有匹配条32，且匹配条32包裹设置在橡胶筋条31的外壁，匹配条32的数量为多组，且多组匹配条32呈螺旋状缠绕设置在橡胶筋条31的外壁，在物料放置仓2的外壁设置了外框架30，在底座22与外框架30之间设置了橡胶筋条31，进一步的，当物料放置仓2在抬升上升时，外框架30跟随物料放置仓2整体上升，橡胶筋条31整体随着外框架30上升的高度，产生拉升状态，在橡胶筋条31的内部设置了匹配条32，匹配条32与橡胶筋条31外壁的抖动片进行连接，使得橡胶筋条31在拉伸过程中，抖动片抖动，使得物料放置仓2整体产生震动，对物料放置仓2内部的铁屑、毛刺、灰尘等异物进行抖除沉淀，通过物料放置仓2底部的通槽进行排出。
一种轴承生产用轴承原料上料装置及使用方法，具体操作步骤如下：
第一步，首先将陶瓷轴承件放置在物料放置仓2的内部中，在物料放置仓2的内部设置了多组橡胶定位条18，在橡胶定位条18的顶部设置了防静电橡胶柱20，陶瓷轴承件放置在物料放置仓2的内部时，通过防静电橡胶柱20外壁的擦拭橡胶条21与陶瓷轴承件进行接触，使得擦拭橡胶条21对陶瓷轴承件表面的铁屑进行擦拭同时，通过在物料放置仓2的内部设置了多组对称的橡胶定位条18，使得不同种类的轴承件进行定位定点码放；
第二步，其次，在物料放置仓2的顶部设置了支撑定位架4，通过支撑定位架4内部的滚动轮6与承重支架9正面的啮合板10进行啮合处理，使得收卷仓11内部的卷线轴13通过步进电机12进行运转时，通过卷线轴13外壁的支撑线组15与物料放置仓2顶部的衔接扣16进行连接，使得物料放置仓2整体进行抬升处理，进行后续的上料处理，支撑定位架4带动第一转动轴5进场上升时，通过第一转动轴5两侧的啮合件与物料放置仓2内部的第二转动轴7进行啮合转动，使得第二转动轴7底部的啮合件与往复丝杆24外壁的啮合匹配轮25相互啮合转动，带动定位支撑杆26整体在往复丝杆24的外壁进行位移，进行后续的上料处理；
第三步，当物料放置仓2整体抬升过程中，橡胶衔接杆29拉动匹配座17，使得匹配座17与橡胶定位条18整体通过物料放置仓2底部通槽移出物料放置仓2的底部，同时橡胶定位条18在移出物料放置仓2的内部时，通过橡胶定位条18外壁的防静电橡胶柱20与擦拭橡胶条21与轴承件进行接触摩擦，去除物料放置仓2内部的静电，防止物料放置仓2内部存在的灰尘，受静电影响导致灰尘吸附在轴承件上，影响轴承件的后续加工操作，防止陶瓷轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，损伤滚道和滚动体，便于后期对轴承本体的加工操作；
第四步，其中，物料放置仓2在抬升上升时，外框架30跟随物料放置仓2整体上升，橡胶筋条31整体随着外框架30上升的高度，产生拉升状态，在橡胶筋条31的内部设置了匹配条32，匹配条32与橡胶筋条31外壁的抖动片进行连接，使得橡胶筋条31在拉伸过程中，抖动片抖动，使得物料放置仓2整体产生震动，对物料放置仓2内部的铁屑、毛刺、灰尘等异物进行抖除沉淀，通过物料放置仓2底部的通槽进行排出，减少后续对未加工完成的轴承本体清洁。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承生产用轴承原料上料装置，包括物料操作架(1)，其特征在于：所述物料操作架(1)的顶部卡接有物料放置仓(2)，所述物料放置仓(2)的顶部固定连接有零件固定板(3)，所述物料放置仓(2)的顶部固定连接有支撑定位架(4)，所述支撑定位架(4)的顶部设有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)的外壁卡接有滚动轮(6)，且滚动轮(6)设置在支撑定位架(4)的顶部，所述支撑定位架(4)的一侧设有第二转动轴(7)，所述物料操作架(1)的外壁固定连接有承重座(8)，所述承重座(8)的顶部固定连接有承重支架(9)，所述物料放置仓(2)的内部卡接有匹配座(17)，所述匹配座(17)的顶部固定连接有橡胶定位条(18)，所述橡胶定位条(18)的一端开设有衔接头(19)，所述橡胶定位条(18)的顶部固定连接有防静电橡胶柱(20)，所述防静电橡胶柱(20)的外壁固定连接有擦拭橡胶条(21)；
所述承重支架(9)的正面固定连接有啮合板(10)，且啮合板(10)与滚动轮(6)的外壁进行啮合连接；
所述承重支架(9)的正面固定连接有收卷仓(11)，所述承重支架(9)的背面固定连接有步进电机(12)，且步进电机(12)与收卷仓(11)设置在同一水平线上，所述步进电机(12)的输出端固定连接有卷线轴(13)，且卷线轴(13)的一端贯穿收卷仓(11)设置在收卷仓(11)的内部，所述卷线轴(13)的外壁固定连接有收卷线圈(14)，所述收卷线圈(14)的外壁缠绕有支撑线组(15)，且支撑线组(15)的一端贯穿收卷仓(11)延至收卷仓(11)的外壁，所述支撑线组(15)的一端固定连接有衔接扣(16)，且衔接扣(16)固定连接在零件固定板(3)的顶部；
所述物料操作架(1)的内部固定连接有底座(22)，所述底座(22)的内部固定连接有垫高架(23)，所述垫高架(23)的内部转动连接有往复丝杆(24)，所述往复丝杆(24)的一端固定连接有啮合匹配轮(25)，且啮合匹配轮(25)的外壁与第二转动轴(7)的底部进行啮合连接；
所述往复丝杆(24)的外壁啮合连接有定位支撑杆(26)，所述底座(22)的内部固定连接有运动定位轨(27)，所述定位支撑杆(26)的外壁固定连接有贴合轮(28)，且贴合轮(28)的外壁与运动定位轨(27)的顶部进行贴合，所述定位支撑杆(26)的外壁固定连接有橡胶衔接杆(29)，且橡胶衔接杆(29)的顶部贯穿橡胶定位条(18)卡接在匹配座(17)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承原料上料装置，其特征在于：所述第二转动轴(7)的数量为两组，且两组第二转动轴(7)关于支撑定位架(4)的竖直中心轴线呈轴对称状态设置。
3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用轴承原料上料装置，其特征在于：所述衔接扣(16)的数量为多组，且多组衔接扣(16)呈矩形阵列状态设置在物料放置仓(2)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用轴承原料上料装置，其特征在于：所述物料放置仓(2)的外壁卡接有外框架(30)，且外框架(30)设置在物料操作架(1)与物料放置仓(2)之间，所述外框架(30)的外壁固定连接有橡胶筋条(31)，所述外框架(30)的外壁固定连接有匹配条(32)，且匹配条(32)包裹设置在橡胶筋条(31)的外壁。
5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用轴承原料上料装置，其特征在于：所述匹配条(32)的数量为多组，且多组匹配条(32)呈螺旋状缠绕设置在橡胶筋条(31)的外壁。
6.根据权利要求4所述的一种轴承生产用轴承原料上料装置的使用方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
第一步，首先将陶瓷轴承件放置在物料放置仓(2)的内部中，在物料放置仓(2)的内部设置了多组橡胶定位条(18)，在橡胶定位条(18)的顶部设置了防静电橡胶柱(20)，陶瓷轴承件放置在物料放置仓(2)的内部时，通过防静电橡胶柱(20)外壁的擦拭橡胶条(21)与陶瓷轴承件进行接触，使得擦拭橡胶条(21)对陶瓷轴承件表面的铁屑进行擦拭同时，通过在物料放置仓(2)的内部设置了多组对称的橡胶定位条(18)，使得不同种类的轴承件进行定位定点码放；
第二步，其次，在物料放置仓(2)的顶部设置了支撑定位架(4)，通过支撑定位架(4)内部的滚动轮(6)与承重支架(9)正面的啮合板(10)进行啮合处理，使得收卷仓(11)内部的卷线轴(13)通过步进电机(12)进行运转时，通过卷线轴(13)外壁的支撑线组(15)与物料放置仓(2)顶部的衔接扣(16)进行连接，使得物料放置仓(2)整体进行抬升处理，进行后续的上料处理，支撑定位架(4)带动第一转动轴(5)进场上升时，通过第一转动轴(5)两侧的啮合件与物料放置仓(2)内部的第二转动轴(7)进行啮合转动，使得第二转动轴(7)底部的啮合件与往复丝杆(24)外壁的啮合匹配轮(25)相互啮合转动，带动定位支撑杆(26)整体在往复丝杆(24)的外壁进行位移，进行后续的上料处理；
第三步，当物料放置仓(2)整体抬升过程中，橡胶衔接杆(29)拉动匹配座(17)，使得匹配座(17)与橡胶定位条(18)整体通过物料放置仓(2)底部通槽移出物料放置仓(2)的底部，同时橡胶定位条(18)在移出物料放置仓(2)的内部时，通过橡胶定位条(18)外壁的防静电橡胶柱(20)与擦拭橡胶条(21)与轴承件进行接触摩擦，去除物料放置仓(2)内部的静电，防止物料放置仓(2)内部存在的灰尘，受静电影响导致灰尘吸附在轴承件上，影响轴承件的后续加工操作，防止陶瓷轴承内有铁屑、毛刺、灰尘进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，损伤滚道和滚动体，便于后期对轴承本体的加工操作；
第四步，其中，物料放置仓(2)在抬升上升时，外框架(30)跟随物料放置仓(2)整体上升，橡胶筋条(31)整体随着外框架(30)上升的高度，产生拉升状态，在橡胶筋条(31)的内部设置了匹配条(32)，匹配条(32)与橡胶筋条(31)外壁的抖动片进行连接，使得橡胶筋条(31)在拉伸过程中，抖动片抖动，使得物料放置仓(2)整体产生震动，对物料放置仓(2)内部的铁屑、毛刺、灰尘进行抖除沉淀，通过物料放置仓(2)底部的通槽进行排出，减少后续对未加工完成的轴承本体清洁。
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