CN117532064B - 一种链条剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及剪切设备技术领域,且公开了一种链条剪切设备,包括切割机构,切割机构的一侧连接有底座,切割机构靠近底座的一侧连接有切割刀片,切割机构的侧壁连接有气缸,气缸的输出端连接有与底座滑动连接的滑动框架,所述滑动框架的顶部连接有输送带。该种链条剪切设备,在对钢材进行上料时,钢材在从外部的输送机构上掉落在挤压块和挤压片之间,随后通过挤压块和挤压片对钢材进行夹持固定,然后输送带会带动链板运动,而挤压块和挤压片与链板连接,故能够带动钢材向切割刀片的方向运动,由于输送带为环形,故链板会做环形运动,从而能够不断的对后续的钢材进行夹持固定,减少钢材上料的间隔,便于提高链条的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及剪切设备技术领域,具体为一种链条剪切设备。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物,多用作机械传动、牵引,链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种,链条在生产过程时需要先对制作链条的圆柱形钢材进行剪切,使钢材被剪切成合适的长度,而在对圆柱形钢材进行切割处理时,一般会使用剪切机,目前的剪切机主要由支架、电机、切割刀片和上料机构等结构组成,现有剪切机的上料机构大多由拖链以及气缸等结构组成,在对钢材进行输送上料时,先通过气缸对钢材进行夹持固定,然后拖链会带动气缸移动,从而对钢材进行输送上料,由于拖链只能带动气缸进行往复运动,因此当需要对下一根钢材进行输送上料时,拖链需要带动气缸返回原位置才能对新的钢材进行输送上料,这就导致拖链上料会有一定时间的间隔,不利于提高链条的生产效率。
现有技术,专利公开号为CN212682596U的专利,公开了一种锚链加工用剪切机,包括固定座,所述固定座的一侧呈水平状地固定安装有沿其长度的导向条,导向条上均匀设有刻度,导向条的一侧滑动套设有滑动座,滑动座的顶端设有弧形凹槽,且其在弧形凹槽内转动连接有偏转块,偏转块的顶端分别固定安装有第二电机以及两组倾斜设置的支撑杆,第二电机的输出轴同心连接有第一齿轮。该种锚链加工用剪切机在使用的过程中通过按压机构以及支撑杆的设置,使得其能够有效地带动切割机构进行偏转,从而对下方的锚链原料进行切割处理,且在弹簧的作用下实现有效地复位,方便操作;在导向条的作用下,能够有效地控制装置切割的尺寸,从而根据需求来对锚链原料进行合适地剪切。
虽然上述专利中的剪切机其能够有效地带动切割机构进行偏转,从而对下方的锚链原料进行切割处理,且在弹簧的作用下实现有效地复位,方便操作,但是由于现有剪切机上料机构的拖链只能带动气缸进行往复运动,因此当需要对下一根钢材进行输送上料时,拖链需要带动气缸返回原位置才能对新的钢材进行输送上料,这就导致拖链上料会有一定时间的间隔,不利于提高链条的生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种链条剪切设备,以解决背景技术提出的问题,使剪切机在对钢材进行上料时不需要做往复运动,便于提高链条的生产效率。
为实现上述的目的,本发明提供如下技术方案:一种链条剪切设备,包括切割机构,切割机构的一侧连接有底座,切割机构靠近底座的一侧连接有切割刀片,切割机构的侧壁连接有气缸,气缸的输出端连接有与底座滑动连接的滑动框架,所述滑动框架的顶部连接有输送带,输送带上连接有链板,链板远离输送带的一侧滑动连接有挤压片,链板靠近切割机构的一端连接有挤压块。
进一步地,所述输送带顶部远离切割机构的一侧连接有顶部支架,顶部支架靠近切割机构的一侧连接有导向板,链板的内部开设有空腔,空腔内滑动连接有活塞,活塞远离切割机构的一侧连接有连接杆,连接杆上端远离导向板的一端连接有与导向板相匹配的安装组件,安装组件远离连接杆的一端与挤压片相连接。
进一步地,所述安装组件包括推动块和连接块,连接杆的上端与推动块相连接,推动块远离连接杆的一端开设有滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块远离推动块的一侧与连接块相连接,连接块远离推动块的一侧与挤压片相连接。
进一步地,所述推动块的顶部滑动连接有固定螺栓,固定螺栓贯穿推动块与滑块螺纹连接。
进一步地,所述链板靠近切割机构的一端连接有连接板,连接板远离链板一端的顶部与挤压块相连接,连接板靠近挤压块一端的顶部连接有垫层。
进一步地,所述切割机构内壁的下端连接有出料板,出料板上端的一侧连接有集料板,集料板位于切割刀片的底部,出料板的上端连接有推料组件。
进一步地,所述推料组件包括推板、推杆、推块、弹性件和导向块,推板与出料板滑动连接,推板远离出料板的一侧与推杆相连接,推杆远离推板的一端贯穿出料板的侧壁与推块相连接,推杆的外部套设有弹性件,弹性件的一端与推块相连接,弹性件的另一端与出料板的外壁相连接,滑动框架的侧壁与导向块相连接,导向块与推块相匹配。
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
该种链条剪切设备,在对钢材进行上料时,钢材在从外部的输送机构上掉落在挤压块和挤压片之间,随后通过挤压块和挤压片对钢材进行夹持固定,然后输送带会带动链板运动,而挤压块和挤压片与链板连接,故能够带动钢材向切割刀片的方向运动,由于输送带为环形,故链板会做环形运动,从而能够不断的对后续的钢材进行夹持固定,减少钢材上料的间隔,便于提高链条的生产效率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图;
图3为本发明整体另一视角的局部剖视图;
图4为本发明导向板的结构示意图;
图5为本发明链板的结构示意图;
图6为本发明链板另一视角的局部剖视图;
图7为本发明连接块的结构示意图;
图8为本发明出料板的结构示意图;
图9为本发明导向块的结构示意图。
图中:1、切割机构;2、切割刀片;3、气缸;4、底座;5、滑动框架;6、输送带;7、链板;8、空腔;9、活塞;10、连接杆;11、推动块;12、连接块;13、滑槽;14、滑块;15、固定螺栓;16、挤压片;17、连接板;18、挤压块;19、垫层;20、顶部支架;21、导向板;22、集料板;23、出料板;24、推板;25、推杆;26、推块;27、弹性件;28、导向块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-9,一种链条剪切设备,包括切割机构1,切割机构1的一侧连接有底座4,切割机构1靠近底座4的一侧连接有切割刀片2,切割机构1的侧壁连接有气缸3,气缸3的输出端连接有与底座4滑动连接的滑动框架5,滑动框架5的顶部连接有输送带6,输送带6上连接有链板7,链板7远离输送带6的一侧滑动连接有挤压片16,链板7靠近切割机构1的一端连接有挤压块18。
本发明中的链条剪切设备,在对钢材进行上料时,钢材在从外部的输送机构上掉落在挤压块18和挤压片16之间,随后通过挤压块18和挤压片16对钢材进行夹持固定,然后输送带6会带动链板7运动,而挤压块18和挤压片16与链板7连接,故能够带动钢材向切割刀片2的方向运动,由于输送带6为环形,故链板7会做环形运动,从而能够不断的对后续的钢材进行夹持固定,减少钢材上料的间隔时长,便于提高链条的生产效率(附图中的输送带6仅为结构原理示意图,在实际使用过程中,输送带6的具体长度可根据自身的需求自行定制或调整),同时,气缸3由外部供气设备供气,如气泵,由于气缸3和输送带6属于现有成熟技术的产品,因此在此不进行过多的赘述,此外,本发明中,切割机构1和切割刀片2的结构与专利公开号为CN212682596U的专利中,公开的锚链加工用剪切机结构类似,故在此不做过多的阐述。
作为本发明的一种优选技术方案,输送带6顶部远离切割机构1的一侧连接有顶部支架20,顶部支架20靠近切割机构1的一侧连接有导向板21,链板7的内部开设有空腔8,空腔8内滑动连接有活塞9,活塞9远离切割机构1的一侧连接有连接杆10,连接杆10上端远离导向板21的一端连接有与导向板21相匹配的安装组件,安装组件远离连接杆10的一端与挤压片16相连接。
具体来说,当钢材落入挤压块18和挤压片16之间后,输送带6会继续带动链板7向切割刀片2的方向运动,此时,安装组件会被导向板21挤压推动,活塞9也会随之运动,进而压缩空腔8内的气体,并使挤压片16向挤压块18的方向运动,从而对钢材进行夹持固定,而在挤压片16越过切割刀片2一端距离后,安装组件会与导向板21分离,此时空腔8内被压缩的气体失去外部压力的限制,会自行膨胀开,从而推动活塞9运动至原位置,挤压片16也会向远离挤压块18的方向运动,从而将被切割分离后的钢材松开,便于后续设备对被切割分离后的钢材进行处理。
作为本发明的一种优选技术方案,安装组件包括推动块11和连接块12,连接杆10的上端与推动块11相连接,推动块11远离连接杆10的一端开设有滑槽13,滑槽13内滑动连接有滑块14,滑块14远离推动块11的一侧与连接块12相连接,连接块12远离推动块11的一侧与挤压片16相连接。
具体来说,当挤压片16因磨损等问题发生损坏时,只需要将挤压片16、连接块12以及滑块14向远离滑槽13的方向滑动,即可将挤压片16抽出,随后将新的挤压片16更换在连接块12上,并将滑块14与滑槽13对齐,然后将滑块14插入滑槽13中即可,上述结构使得挤压片16更换较为简单方便。
作为本发明的一种优选技术方案,推动块11的顶部滑动连接有固定螺栓15,固定螺栓15贯穿推动块11与滑块14螺纹连接。在将滑块14完全插入滑槽13内部后,可将固定螺栓15从推动块11的顶部插入,拧转动固定螺栓15,使固定螺栓15与滑块14螺纹连接,从而对连接块12进行加固,避免连接块12脱落推动块11。
作为本发明的一种优选技术方案,链板7靠近切割机构1的一端连接有连接板17,连接板17远离链板7一端的顶部与挤压块18相连接,连接板17靠近挤压块18一端的顶部连接有垫层19。
具体来说,当钢材从外部输送机构上落入挤压片16和挤压块18之间时,钢材会落在垫层19上,垫层19能够起到减震降噪的作用,同时垫层19的顶部为弧形设置,故还能对钢材进行限制,使钢材更容易被挤压片16和挤压块18夹持固定。
作为本发明的一种优选技术方案,切割机构1内壁的下端连接有出料板23,出料板23上端的一侧连接有集料板22,集料板22位于切割刀片2的底部,出料板23的上端连接有推料组件。通过集料板22对切割刀片2切割后产生的废屑进行收集,然后收集后的废屑通过出料板23导出,避免废屑堆积导致出料困难。
作为本发明的一种优选技术方案,推料组件包括推板24、推杆25、推块26、弹性件27和导向块28,推板24与出料板23滑动连接,推板24远离出料板23的一侧与推杆25相连接,推杆25远离推板24的一端贯穿出料板23的侧壁与推块26相连接,推杆25的外部套设有弹性件27,弹性件27的一端与推块26相连接,弹性件27的另一端与出料板23的外壁相连接,滑动框架5的侧壁与导向块28相连接,导向块28与推块26相匹配。
具体来说,在对钢材进行切割时,由于部分钢材的外壁涂有防锈油脂,因此切割时产生的废屑有时会因该油脂而粘附在出料板23上,此时当滑动框架5远离切割机构1时会带动导向块28运动,导向块28会推动楔形设置的推块26沿着出料板23的方向运动,推块26会通过推杆25带动推板24运动,从而将出料板23上的废屑向下推动,使废屑不易堆积在集料板22的下端,方便集料板22将废屑收集至出料板23上,此外,当滑动框架5向切割机构1的方向运动时,导向块28会脱离推块26,此时弹性件27在不受外力作用时会自行伸长至原长度,从而将推板24带动至原位置,便于下一次对废料进行推动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种链条剪切设备,包括切割机构(1),切割机构(1)的一侧连接有底座(4),切割机构(1)靠近底座(4)的一侧连接有切割刀片(2),切割机构(1)的侧壁连接有气缸(3),气缸(3)的输出端连接有与底座(4)滑动连接的滑动框架(5),其特征在于,所述滑动框架(5)的顶部连接有输送带(6),输送带(6)上连接有链板(7),链板(7)远离输送带(6)的一侧滑动连接有挤压片(16),链板(7)靠近切割机构(1)的一端连接有挤压块(18),所述输送带(6)顶部远离切割机构(1)的一侧连接有顶部支架(20),顶部支架(20)靠近切割机构(1)的一侧连接有导向板(21),链板(7)的内部开设有空腔(8),空腔(8)内滑动连接有活塞(9),活塞(9)远离切割机构(1)的一侧连接有连接杆(10),连接杆(10)上端远离导向板(21)的一端连接有与导向板(21)相匹配的安装组件,安装组件远离连接杆(10)的一端与挤压片(16)相连接,所述安装组件包括推动块(11)和连接块(12),连接杆(10)的上端与推动块(11)相连接,推动块(11)远离连接杆(10)的一端开设有滑槽(13),滑槽(13)内滑动连接有滑块(14),滑块(14)远离推动块(11)的一侧与连接块(12)相连接,连接块(12)远离推动块(11)的一侧与挤压片(16)相连接,所述推动块(11)的顶部滑动连接有固定螺栓(15),固定螺栓(15)贯穿推动块(11)与滑块(14)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种链条剪切设备,其特征在于,所述链板(7)靠近切割机构(1)的一端连接有连接板(17),连接板(17)远离链板(7)一端的顶部与挤压块(18)相连接,连接板(17)靠近挤压块(18)一端的顶部连接有垫层(19)。
3.根据权利要求1所述的一种链条剪切设备,其特征在于,所述切割机构(1)内壁的下端连接有出料板(23),出料板(23)上端的一侧连接有集料板(22),集料板(22)位于切割刀片(2)的底部,出料板(23)的上端连接有推料组件。
4.根据权利要求3所述的一种链条剪切设备,其特征在于,所述推料组件包括推板(24)、推杆(25)、推块(26)、弹性件(27)和导向块(28),推板(24)与出料板(23)滑动连接,推板(24)远离出料板(23)的一侧与推杆(25)相连接,推杆(25)远离推板(24)的一端贯穿出料板(23)的侧壁与推块(26)相连接,推杆(25)的外部套设有弹性件(27),弹性件(27)的一端与推块(26)相连接,弹性件(27)的另一端与出料板(23)的外壁相连接,滑动框架(5)的侧壁与导向块(28)相连接,导向块(28)与推块(26)相匹配。
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