CN214298414U - 一种棉柔巾切断机的去头尾结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种棉柔巾切断机的去头尾结构，包括安装架，安装于安装架的入料组件、第一出料组件。入料组件包括入料电机、入料输送带、入料传动滚轴；入料传动滚轴与入料电机机械连接，入料输送带与入料传动滚轴传动连接。安装架设有固定入料转轴，入料输送带套的一端套在固定入料转轴上，另一端套设有入料摆动件。第一出料组件包括第一出料电机、第一出料输送带以及出料传动滚轴；出料传动滚轴与第一出料电机机械连接，第一出料输送带与出料传动滚轴传动连接。安装架设有固定出料转轴，第一出料输送带的一端套设在固定出料转轴上，另一端套设有出料摆动件。本实用新型的棉柔巾切断机的去头尾结构能够有效提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种棉柔巾切断机的去头尾结构

技术领域

本实用新型涉及棉柔巾生产设备技术领域，尤其涉及一种去头尾结构。

背景技术

现有的棉柔巾切断机将物料切断后产生的头料和尾料容易堆积在输送带上，从而导致生产线堵塞，影响生产效率；需要人工对头料和尾料进行清理，耗费大量的人力资源，导致生产成本居高不下。

发明内容

本实用新型提供一种能够自动清理头料和尾料，节约人力资源，提高生产效率，降低生产成本的棉柔巾切断机的去头尾结构。

本实用新型采用的技术方案为：一种棉柔巾切断机的去头尾结构，包括：安装架，安装于所述安装架的入料组件以及第一出料组件；物料从所述入料组件输入，经过切刀的位置被所述切刀切断后，输送至所述第一出料组件输出；

所述入料组件包括入料电机、入料输送带以及入料传动滚轴；所述入料电机安装于所述安装架，所述入料传动滚轴与所述入料电机机械连接，所述入料输送带与所述入料传动滚轴传动连接；所述安装架设有固定入料转轴，所述入料输送带套的一端套在所述固定入料转轴上，另一端套设有入料摆动件；所述安装架设有入料气缸，所述入料气缸位于所述入料输送带的下方，且所述入料气缸与所述入料摆动件机械连接；

所述第一出料组件包括第一出料电机、第一出料输送带以及出料传动滚轴；所述第一出料电机安装于所述安装架，所述出料传动滚轴与所述第一出料电机机械连接，所述第一出料输送带与所述出料传动滚轴传动连接；所述安装架设有固定出料转轴，所述第一出料输送带的一端套设在所述固定出料转轴上，另一端套设有出料摆动件；所述安装架设有出料气缸，所述出料气缸位于所述第一出料输送带的下方，且所述出料气缸与所述出料摆动件机械连接。

进一步地，所述入料组件还包括入料压料电机、入料压料传动滚轴、入料压料输送带；所述入料压料电机安装于所述安装架，所述入料压料传动滚轴与所述入料压料电机机械连接；所述入料压料输送带与所述入料压料传动滚轴传动连接，且所述入料压料输送带位于所述入料输送带的上方。

进一步地，所述入料摆动件包括活动入料转轴以及入料摆动板；所述入料输送带套在所述活动入料转轴上，所述安装架靠近所述活动入料转轴的一端设有入料轴承支点，所述入料摆动板连接在所述活动入料转轴与所述入料轴承支点之间；且所述入料轴承支点与所述固定入料转轴、所述活动入料转轴排成一排，所述入料气缸与所述入料摆动板机械连接。

进一步地，所述第一出料组件还包括出料压料电机、出料压料传动滚轴、出料压料输送带；所述出料压料电机安装于所述安装架，所述出料压料传动滚轴与所述出料压料电机机械连接；所述出料压料输送带与所述出料压料传动滚轴传动连接，且所述出料压料输送带位于所述第一出料输送带的上方。

进一步地，所述出料摆动件包括活动出料转轴以及出料摆动板；所述第一出料输送带套在所述活动出料转轴上，所述安装架靠近所述活动出料转轴的一端设有出料轴承支点，所述出料摆动板连接在所述活动出料转轴与所述出料轴承支点之间；且所述出料轴承支点与所述固定出料转轴、所述活动出料转轴排成一排，所述出料气缸位于所述第一出料输送带的下方，且所述出料气缸与所述出料摆动板机械连接。

进一步地，所述棉柔巾切断机的去头尾结构还包括第二出料组件，物料输送至所述第一出料组件，最后从所述第二出料组件输出。

进一步地，所述第二出料组件包括第二出料电机和第二出料输送带；所述第二出料电机安装于所述安装架，所述第二出料输送带与所述第二出料电机传动连接。

相较于现有技术，本实用新型的棉柔巾切断机的去头尾结构设置入料输送带的一端套在入料摆动件上，入料气缸与入料摆动件连接，出料输送带的一端套在出料摆动件上，出料气缸与出料摆动件连接；从而实现自动清除头料和尾料，有效避免头料和尾料堆积在出料输送带和入料输送带上，提高生产效率，而且无需人工进行清理，有效节约大量人力资源，降低生产成本。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型棉柔巾切断机的去头尾结构的示意图；

图2：本实用新型棉柔巾切断机的去头尾结构的局部示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的棉柔巾切断机的去头尾结构包括安装架1，安装于安装架1的入料组件以及第一出料组件以及第二出料组件。物料从入料组件输入，经过切刀100的位置被切刀100切断后，依次输送至第一出料组件和第二出料组件输出。

入料组件包括入料电机、入料输送带2、入料传动滚轴3、入料压料电机、入料压料传动滚轴4、入料压料输送带5；其中，入料电机安装于安装架1，入料传动滚轴3与入料电机机械连接，入料输送带2与入料传动滚轴3通过第一同步带7传动连接。安装架1设有固定入料转轴6；入料输送带2套的一端套在固定入料转轴6上，另一端套设有入料摆动件。入料压料电机安装于安装架1，入料压料传动滚轴4与入料压料电机机械连接。入料压料输送带5与入料压料传动滚轴4通过第二同步带8传动连接，且入料压料输送带5位于入料输送带2的上方。入料时，通过入料压料输送带5压住物料输送，有效防止物料跑动，稳住物料，方便切刀100切断物料。

进一步，入料摆动件包括活动入料转轴9以及入料摆动板10；其中，入料输送带2套在活动入料转轴9上。安装架1靠近活动入料转轴9的一端设有入料轴承支点11，入料摆动板10连接在活动入料转轴9与入料轴承支点11之间；且入料轴承支点11与固定入料转轴6、活动入料转轴9排成一排。此外，安装架1设有入料气缸12，入料气缸12位于入料输送带2的下方，且入料气缸12与入料摆动板10机械连接。入料气缸12和入料摆动板10结合形成一个以入料轴承支点11为支点，入料摆动板10跟随入料气缸12动作上、下摆动的结构，使得入料输送带2跟随入料摆动板10一起上、下摆动。

第一出料组件包括第一出料电机、第一出料输送带13、出料传动滚轴14、出料压料电机、出料压料传动滚轴15、出料压料输送带16；其中，第一出料电机安装于安装架1，出料传动滚轴14与第一出料电机机械连接；第一出料输送带13与出料传动滚轴14通过第三同步带18传动连接。安装架1设有固定出料转轴17，第一出料输送带13的一端套设在固定出料转轴17上，另一端套设有出料摆动件。出料压料电机安装于安装架1，出料压料传动滚轴15与出料压料电机机械连接。出料压料输送带16与出料压料传动滚轴15通过第四同步带传动连接，且出料压料输送带16位于第一出料输送带13的上方。通过出料压料输送带16压住物料输送，与入料压料输送带5共同作用，有效防止物料跑动，稳住物料，方便切刀100切断物料。

进一步，出料摆动件包括活动出料转轴19以及出料摆动板20；其中，第一出料输送带13套在活动出料转轴19上。安装架1靠近活动出料转轴19的一端设有出料轴承支点21，出料摆动板20连接在活动出料转轴19与出料轴承支点21之间；且出料轴承支点21与固定出料转轴17、活动出料转轴19排成一排。此外，安装架1设有出料气缸22，出料气缸22位于第一出料输送带13的下方，且出料气缸22与出料摆动板20机械连接。出料气缸22和出料摆动板20结合形成一个以出料轴承支点21为支点，出料摆动板20跟随出料气缸22动作上、下摆动的结构，使得出料输送带跟随出料摆动板20一起上、下摆动。

第二出料组件包括第二出料电机23和第二出料输送带24；第二出料电机23安装于安装架1，第二出料输送带24通过第五同步带与第二出料电机23传动连接。

其中，入料电机和第一出料电机均为伺服电机，第二出料电机23为普通电机。

本实用新型的棉柔巾切断机的去头尾结构工作过程如下：

入料：通入料输送带2和入料压料输送带5将物料运送到切刀100下面；

切断（头部料）：切刀100向下运动把物料切断；

去头料，通过出料气缸22拉动出料输送带向下摆动，使得位于出料输送带上的头料落下，从而清除头料；有效避免头料在出料输送带上堆积，提高生产效率，而且无需人工进行清除，有效节约人力资源，降低生产成本；

切断（成品）：切刀100向下运动把物料切断；

去尾料，通过入料气缸12拉动入料输送带2向下摆动，使得位于入料输送带2上的尾料落下，从而清除尾料；有效避免尾料在入料输送带2上堆积，提高生产效率，而且无需人工进行清除，有效节约人力资源，降低生产成本；

出料：通过第一出料输送带13、出料压料输送带16以及第二出料输送带24把成品运出。

综上，本实用新型的棉柔巾切断机的去头尾结构通过将入料输送带2的一端套在入料摆动件上，入料气缸12与入料摆动件连接，出料输送带的一端套在出料摆动件上，出料气缸22与出料摆动件连接；去头料时，通过出料气缸22拉动出料输送带向下摆动，使得位于出料输送带上的头料落下，从而清除头料；去尾料时，通过入料气缸12拉动入料输送带2向下摆动，使得位于入料输送带2上的尾料落下，从而清除尾料；实现自动清除头料和尾料，有效避免头料和尾料堆积在出料输送带和入料输送带2上，提高生产效率，而且无需人工进行清理，有效节约大量人力资源，降低生产成本。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉柔巾切断机的去头尾结构，其特征在于，包括：安装架，安装于所述安装架的入料组件以及第一出料组件；物料从所述入料组件输入，经过切刀的位置被所述切刀切断后，输送至所述第一出料组件输出；

所述入料组件包括入料电机、入料输送带以及入料传动滚轴；所述入料电机安装于所述安装架，所述入料传动滚轴与所述入料电机机械连接，所述入料输送带与所述入料传动滚轴传动连接；所述安装架设有固定入料转轴，所述入料输送带套的一端套在所述固定入料转轴上，另一端套设有入料摆动件；所述安装架设有入料气缸，所述入料气缸位于所述入料输送带的下方，且所述入料气缸与所述入料摆动件机械连接；

所述第一出料组件包括第一出料电机、第一出料输送带以及出料传动滚轴；所述第一出料电机安装于所述安装架，所述出料传动滚轴与所述第一出料电机机械连接，所述第一出料输送带与所述出料传动滚轴传动连接；所述安装架设有固定出料转轴，所述第一出料输送带的一端套设在所述固定出料转轴上，另一端套设有出料摆动件；所述安装架设有出料气缸，所述出料气缸位于所述第一出料输送带的下方，且所述出料气缸与所述出料摆动件机械连接。

2.如权利要求1所述的棉柔巾切断机的去头尾结构，其特征在于：所述入料组件还包括入料压料电机、入料压料传动滚轴、入料压料输送带；所述入料压料电机安装于所述安装架，所述入料压料传动滚轴与所述入料压料电机机械连接；所述入料压料输送带与所述入料压料传动滚轴传动连接，且所述入料压料输送带位于所述入料输送带的上方。

3.如权利要求1所述的棉柔巾切断机的去头尾结构，其特征在于：所述入料摆动件包括活动入料转轴以及入料摆动板；所述入料输送带套在所述活动入料转轴上，所述安装架靠近所述活动入料转轴的一端设有入料轴承支点，所述入料摆动板连接在所述活动入料转轴与所述入料轴承支点之间；且所述入料轴承支点与所述固定入料转轴、所述活动入料转轴排成一排，所述入料气缸与所述入料摆动板机械连接。

4.如权利要求1所述的棉柔巾切断机的去头尾结构，其特征在于：所述第一出料组件还包括出料压料电机、出料压料传动滚轴、出料压料输送带；所述出料压料电机安装于所述安装架，所述出料压料传动滚轴与所述出料压料电机机械连接；所述出料压料输送带与所述出料压料传动滚轴传动连接，且所述出料压料输送带位于所述第一出料输送带的上方。

5.如权利要求1所述的棉柔巾切断机的去头尾结构，其特征在于：所述出料摆动件包括活动出料转轴以及出料摆动板；所述第一出料输送带套在所述活动出料转轴上，所述安装架靠近所述活动出料转轴的一端设有出料轴承支点，所述出料摆动板连接在所述活动出料转轴与所述出料轴承支点之间；且所述出料轴承支点与所述固定出料转轴、所述活动出料转轴排成一排，所述出料气缸位于所述第一出料输送带的下方，且所述出料气缸与所述出料摆动板机械连接。

6.如权利要求1所述的棉柔巾切断机的去头尾结构，其特征在于：所述棉柔巾切断机的去头尾结构还包括第二出料组件，物料输送至所述第一出料组件，最后从所述第二出料组件输出。

7.如权利要求6所述的棉柔巾切断机的去头尾结构，其特征在于：所述第二出料组件包括第二出料电机和第二出料输送带；所述第二出料电机安装于所述安装架，所述第二出料输送带与所述第二出料电机传动连接。

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