CN112091554A - 一种美工刀内刀滑道组装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种美工刀加工领域，尤其涉及一种美工刀内刀滑道组装机。本发明要解决的技术问题是提供一种美工刀内刀滑道组装机。一种美工刀内刀滑道组装机，包括底架，传送机构，辅助安装机构和出料机构；底架上端的一侧设置有传送机构；底架上端前中部固接于辅助安装机构，并且辅助安装机构相连接于传送机构。本发明达到了代替人工批量的将刀片安装进塑刀柄安装在里面，从而使工作效率提高，同时在进行安装时，不需要人工扶持操作，因此避免了对刀片和塑刀柄安装时出现伤害到使用者的情况发生的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种美工刀加工领域，尤其涉及一种美工刀内刀滑道组装机。
背景技术
美工刀也俗称刻刀或壁纸刀，是一种美术和做手工艺品用的刀，主要用来切割质地较软的东西，多为塑刀柄和刀片两部分组成，为抽拉式结构。也有少数为金属刀柄，刀片多为斜口，用钝可顺片身的划线折断，出现新的刀锋，方便使用。
在美工刀进行加工时，需要将塑刀柄和刀片安装在一起，通常都是通过人工将其进行安装，但是由于刀片过于锋利，再不注意的情况下很容易伤到安装者，因此需要一种机械装置代替人工将其进行安装，但是现有技术在对其进行安装时，不能批量的进行安装，从而使工作效率降低，并且在进行安装时还需要人工扶持进行安装，从而存在刀片伤害到使用者的风险。
综上，需要一种美工刀内刀滑道组装机来解决以上问题。
发明内容
本发明为了克服在美工刀进行加工时，需要将塑刀柄和刀片安装在一起，通常都是通过人工将其进行安装，但是由于刀片过于锋利，再不注意的情况下很容易伤到安装者，因此需要一种机械装置代替人工将其进行安装，但是现有技术在对其进行安装时，不能批量的进行安装，从而使工作效率降低，并且在进行安装时还需要人工扶持进行安装，从而存在刀片伤害到使用者的风险的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种美工刀内刀滑道组装机。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种美工刀内刀滑道组装机，包括底架，传送机构，辅助安装机构和出料机构；底架上端的一侧设置有传送机构；底架上端前中部固接于辅助安装机构，并且辅助安装机构相连接于传送机构；底架上端的另一侧固接于出料机构，并且出料机构相连接于传送机构。
进一步的，传送机构包括第一支架，电机，第一传送带，第二传动带，第一进料斗，第二进料斗，第一限位杆，第二限位杆，第一限位板，第二限位板，第三限位杆，第四限位杆，塑刀柄，刀片和第二支架；第一支架一侧上部通过螺母固接于电机；电机的输出轴通过圆杆转动连接于第一传送带，并且第一传送带相连接于第一支架；电机通过圆杆转动连接于第二传动带，并且第二传动带相连接于第一传送带；第一传送带上固接于第一进料斗；第一传送带上放置有塑刀柄；第二传动带上固接于第二进料斗；第二传动带上放置有刀片；第二传动带前端相连接于第二支架；第一进料斗下方一侧固接于第一限位杆；第一进料斗下方另一侧固接于第二限位杆；第一进料斗下方中后部固接于第一限位板；第一进料斗下方中前部固接于第二限位板；第二进料斗下方一侧固接于第三限位杆；第二进料斗下方另一侧固接于第四限位杆；第一支架下端相连接于底架；第一传送带上端相连接于出料机构；刀片相连接于辅助安装机构；第二支架下端相连接于底架。
进一步的，辅助安装机构包括第一气缸，第一传动块，传动杆和推块；第一气缸的动力源传动连接于第一传动块下部；第一传动块上部传动连接于传动杆的一端；传动杆的另一端传动连接于推块；第一气缸固接于底架；推块相连接于传送机构。
进一步的，出料机构包括第二气缸，第二传动块，第一支杆，限位机构，滑板，第一滑块，第二滑块，第一滑轨，第二滑轨，第二支杆，第三支杆和第三限位板；第二气缸的动力源传动连接于第二传动块；第二传动块上端固接于第一支杆的一端；第二传动块下端固接于滑板；第二传动块固接于传动板；第一支杆的另一端固接于限位机构；滑板下端的一侧固接于第一滑块；滑板下端的另一侧固接于第二滑块；第一滑块下方滑动连接于第一滑轨；第二滑块下方滑动连接于第二滑轨；传动板一侧固接于第二支杆的一端；传动板另一侧固接于第三支杆；第二支杆的另一端固接于第三限位板的一侧，并且第三限位板的另一侧固接于第三支杆；第二气缸固接于底架；限位机构固接于底架；第一滑轨下端固接于底架；第二滑轨下端固接于底架。
进一步的，限位机构包括限位块，第三滑块，第三支架，滚轮，挡板，第四支架，第五支架，第一弹簧，第二弹簧和第六支架；限位块上部滑动连接于第三滑块；限位块下端相连接于滚轮；第三滑块上端固接于第三支架；滚轮轴心转动连接于挡板；挡板一侧滑动连接于第四支架；挡板另一侧滑动连接于第五支架；挡板上端的一侧固接于第一弹簧；挡板上端的另一侧固接于第二弹簧；第四支架上端固接于第六支架的一端，并且第六支架的另一端固接于第五支架，而且第六支架上方的一侧固接于第一弹簧，而且第六支架上方的另一侧固接于第二弹簧；限位块固接于第一支杆；第三支架下端固接于传送机构；第四支架下端固接于传送机构；第五支架下端固接于传送机构。
进一步的，推块推动刀片的一侧为V形。
进一步的，限位块上设置有滑槽。
进一步的，第四支架和第五支架上面均设置有滑槽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决在美工刀进行加工时，需要将塑刀柄和刀片安装在一起，通常都是通过人工将其进行安装，但是由于刀片过于锋利，再不注意的情况下很容易伤到安装者，因此需要一种机械装置代替人工将其进行安装，但是现有技术在对其进行安装时，不能批量的进行安装，从而使工作效率降低，并且在进行安装时还需要人工扶持进行安装，从而存在刀片伤害到使用者的风险的问题，设计了传送机构，辅助安装机构和出料机构，在使用时先通过传送机构进行传送，最后通过传送机构和辅助安装机构之间的相互配合将刀壳和刀片安装在一起，然后通过传送机构和出料机构相互配合将安装好的美工刀传送出该装置，并且通过出料机构将刀壳挡在传送机构上使其不会掉落，从而达到了代替人工批量的将刀片安装进塑刀柄安装在里面，从而使工作效率提高，同时在进行安装时，不需要人工扶持操作，因此避免了对刀片和塑刀柄安装时出现伤害到使用者的情况发生的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明传送机构的结构示意图；
图3为本发明辅助安装机构的结构示意图；
图4为本发明出料机构的结构示意图；
图5为本发明限位机构的结构示意图。
附图中的标记为：1-底架，2-传送机构，3-辅助安装机构，4-出料机构，201-第一支架，202-电机，203-第一传送带，204-第二传动带，205-第一进料斗，206-第二进料斗，207-第一限位杆，208-第二限位杆，209-第一限位板，2010-第二限位板，2011-第三限位杆，2012-第四限位杆，2013-塑刀柄，2014-刀片，2015-第二支架，301-第一气缸，302-第一传动块，303-传动杆，304-推块，401-第二气缸，402-第二传动块，403-第一支杆，404-限位机构，405-滑板，406-第一滑块，407-第二滑块，408-第一滑轨，409-第二滑轨，4010-第二支杆，4011-第三支杆，4012-第三限位板，4013-传动板，40101-限位块，40102-第三滑块，40103-第三支架，40104-滚轮，40105-挡板，40106-第四支架，40107-第五支架，40108-第一弹簧，40109-第二弹簧，40110-第六支架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种美工刀内刀滑道组装机，如图1-5所示，包括底架1，传送机构2，辅助安装机构3和出料机构4；底架1上端的一侧设置有传送机构2；底架1上端前中部固接于辅助安装机构3，并且辅助安装机构3相连接于传送机构2；底架1上端的另一侧固接于出料机构4，并且出料机构4相连接于传送机构2。
传送机构2包括第一支架201，电机202，第一传送带203，第二传动带204，第一进料斗205，第二进料斗206，第一限位杆207，第二限位杆208，第一限位板209，第二限位板2010，第三限位杆2011，第四限位杆2012，塑刀柄2013，刀片2014和第二支架2015；第一支架201一侧上部通过螺母固接于电机202；电机202的输出轴通过圆杆转动连接于第一传送带203，并且第一传送带203相连接于第一支架201；电机202通过圆杆转动连接于第二传动带204，并且第二传动带204相连接于第一传送带203；第一传送带203上固接于第一进料斗205；第一传送带203上放置有塑刀柄2013；第二传动带204上固接于第二进料斗206；第二传动带204上放置有刀片2014；第二传动带204前端相连接于第二支架2015；第一进料斗205下方一侧固接于第一限位杆207；第一进料斗205下方另一侧固接于第二限位杆208；第一进料斗205下方中后部固接于第一限位板209；第一进料斗205下方中前部固接于第二限位板2010；第二进料斗206下方一侧固接于第三限位杆2011；第二进料斗206下方另一侧固接于第四限位杆2012；第一支架201下端相连接于底架1；第一传送带203上端相连接于出料机构4；刀片2014相连接于辅助安装机构3；第二支架2015下端相连接于底架1。
辅助安装机构3包括第一气缸301，第一传动块302，传动杆303和推块304；第一气缸301的动力源传动连接于第一传动块302下部；第一传动块302上部传动连接于传动杆303的一端；传动杆303的另一端传动连接于推块304；第一气缸301固接于底架1；推块304相连接于传送机构2。
出料机构4包括第二气缸401，第二传动块402，第一支杆403，限位机构404，滑板405，第一滑块406，第二滑块407，第一滑轨408，第二滑轨409，第二支杆4010，第三支杆4011和第三限位板4012；第二气缸401的动力源传动连接于第二传动块402；第二传动块402上端固接于第一支杆403的一端；第二传动块402下端固接于滑板405；第二传动块402固接于传动板4013；第一支杆403的另一端固接于限位机构404；滑板405下端的一侧固接于第一滑块406；滑板405下端的另一侧固接于第二滑块407；第一滑块406下方滑动连接于第一滑轨408；第二滑块407下方滑动连接于第二滑轨409；传动板4013一侧固接于第二支杆4010的一端；传动板4013另一侧固接于第三支杆4011；第二支杆4010的另一端固接于第三限位板4012的一侧，并且第三限位板4012的另一侧固接于第三支杆4011；第二气缸401固接于底架1；限位机构404固接于底架1；第一滑轨408下端固接于底架1；第二滑轨409下端固接于底架1。
限位机构404包括限位块40101，第三滑块40102，第三支架40103，滚轮40104，挡板40105，第四支架40106，第五支架40107，第一弹簧40108，第二弹簧40109和第六支架40110；限位块40101上部滑动连接于第三滑块40102；限位块40101下端相连接于滚轮40104；第三滑块40102上端固接于第三支架40103；滚轮40104轴心转动连接于挡板40105；挡板40105一侧滑动连接于第四支架40106；挡板40105另一侧滑动连接于第五支架40107；挡板40105上端的一侧固接于第一弹簧40108；挡板40105上端的另一侧固接于第二弹簧40109；第四支架40106上端固接于第六支架40110的一端，并且第六支架40110的另一端固接于第五支架40107，而且第六支架40110上方的一侧固接于第一弹簧40108，而且第六支架40110上方的另一侧固接于第二弹簧40109；限位块40101固接于第一支杆403；第三支架40103下端固接于传送机构2；第四支架40106下端固接于传送机构2；第五支架40107下端固接于传送机构2。
推块304推动刀片2014的一侧为V形。
限位块40101上设置有滑槽。
第四支架40106和第五支架40107上面均设置有滑槽。
工作原理；该装置在进行使用时先将该装置放在使用的地方，先外接控制屏随之接通电源，之后手动打开控制屏，通过控制屏启动装置内部电力，然后将要组装的塑刀柄2013和刀片2014批量放进传送机构2里面，之后通过控制屏启动电机202从而带动传送机构2进行运转，之后通过传送机构2将塑刀柄2013和刀片2014传送到辅助安装机构3的地方，通过控制屏启动辅助安装机构3与传送机构2相互配合将刀片2014安装进塑刀柄2013里面，最后通过控制屏启动出料机构4，然后通过出料机构4与传送机构2的相互配合将安装好的美工刀传动出该机构，并且通过出料机构4将传送机构2上正在被传送的塑刀柄2013阻挡在传送机构2上面，从而完成对美工刀的安装，该机构能够代替人工批量的将刀片2014安装进塑刀柄2013安装在里面，从而使工作效率提高，同时在进行安装时，不需要人工扶持操作，因此避免了对刀片2014和塑刀柄2013安装时出现伤害到使用者的情况发生。
传送机构2包括第一支架201，电机202，第一传送带203，第二传动带204，第一进料斗205，第二进料斗206，第一限位杆207，第二限位杆208，第一限位板209，第二限位板2010，第三限位杆2011，第四限位杆2012，塑刀柄2013，刀片2014和第二支架2015；第一支架201一侧上部通过螺母固接于电机202；电机202的输出轴通过圆杆转动连接于第一传送带203，并且第一传送带203相连接于第一支架201；电机202通过圆杆转动连接于第二传动带204，并且第二传动带204相连接于第一传送带203；第一传送带203上固接于第一进料斗205；第一传送带203上放置有塑刀柄2013；第二传动带204上固接于第二进料斗206；第二传动带204上放置有刀片2014；第二传动带204前端相连接于第二支架2015；第一进料斗205下方一侧固接于第一限位杆207；第一进料斗205下方另一侧固接于第二限位杆208；第一进料斗205下方中后部固接于第一限位板209；第一进料斗205下方中前部固接于第二限位板2010；第二进料斗206下方一侧固接于第三限位杆2011；第二进料斗206下方另一侧固接于第四限位杆2012；第一支架201下端相连接于底架1；第一传送带203上端相连接于出料机构4；刀片2014相连接于辅助安装机构3；第二支架2015下端相连接于底架1。
该机构在进行使用时先将塑刀柄2013和刀片2014批量的放进第一进料斗205和第二进料斗206内，之后通过控制屏启动电机202，然后通过电机202带动第一传送带203和第二传动带204开始运转，当塑刀柄2013被传送时第一限位杆207和第二限位杆208会被撑开，塑刀柄2013被传送到第一传送带203尽头时第一限位杆207和第二限位杆208此时会回到原位，从而将塑刀柄2013顶住，以防止塑刀柄2013在与刀片2014进行安装时，会发生位置偏转的情况，同时通过第一限位板209和第二限位板2010对塑刀柄2013顶部进行限位，从而防止塑刀柄2013在传送中从第一传送带203上面弹出，同时通过第二传动带204传送放入第二进料斗206内的刀片2014，当第二传动带204在对刀片2014进行传送时，刀片2014会从第三限位杆2011和第四限位杆2012底部传送，从而防止刀片2014从第二传动带204上面弹出，当第二传动带204将刀片2014传送到尽头时，刀片2014会从第三限位杆2011和第四限位杆2012底部滑出，此时第三限位杆2011和第四限位杆2012由于重力向下垂，从而将刀片2014抵住，并且通过第一限位杆207，第二限位杆208，第三限位杆2011和第四限位杆2012的相互配合将塑刀柄2013和刀片2014抵住，从而配合辅助安装机构3对其进行安装，该机构能够批量的对塑刀柄2013和刀片2014进行传送，并且配合辅助安装机构3将塑刀柄2013和刀片2014进行安装。
辅助安装机构3包括第一气缸301，第一传动块302，传动杆303和推块304；第一气缸301的动力源传动连接于第一传动块302下部；第一传动块302上部传动连接于传动杆303的一端；传动杆303的另一端传动连接于推块304；第一气缸301固接于底架1；推块304相连接于传送机构2。
当该机构在进行使用时，先通过控制屏启动第一气缸301进行回收，同时通过第一气缸301带动第一传动块302进行移动，然后通过移动的第一传动块302带动传动杆303进行移动，从而通过传动杆303传动推块304将刀片2014推向塑刀柄2013内，从而完成对美工刀的安装。
出料机构4包括第二气缸401，第二传动块402，第一支杆403，限位机构404，滑板405，第一滑块406，第二滑块407，第一滑轨408，第二滑轨409，第二支杆4010，第三支杆4011和第三限位板4012；第二气缸401的动力源传动连接于第二传动块402；第二传动块402上端固接于第一支杆403的一端；第二传动块402下端固接于滑板405；第二传动块402固接于传动板4013；第一支杆403的另一端固接于限位机构404；滑板405下端的一侧固接于第一滑块406；滑板405下端的另一侧固接于第二滑块407；第一滑块406下方滑动连接于第一滑轨408；第二滑块407下方滑动连接于第二滑轨409；传动板4013一侧固接于第二支杆4010的一端；传动板4013另一侧固接于第三支杆4011；第二支杆4010的另一端固接于第三限位板4012的一侧，并且第三限位板4012的另一侧固接于第三支杆4011；第二气缸401固接于底架1；限位机构404固接于底架1；第一滑轨408下端固接于底架1；第二滑轨409下端固接于底架1。
当辅助安装机构3将刀片2014安装进塑刀柄2013内时，通过控制屏控制第二气缸401进行收缩，从而带动第二传动块402进行移动，此时第二传动块402带动滑板405进行移动，从而带动第一滑块406和第二滑块407在第一滑轨408和第二滑轨409上面进行滑动，同时通过第二传动块402带动传动板4013，传动板4013进行移动带动第二支杆4010和第三支杆4011进行移动，从而带动第三限位板4012进行移动，使第三限位板4012不再挡住已将安装好的美工刀，之后通过传送机构2可以将已经安装好的美工刀传送出该机构，同时通过移动的第二传动块402传动第一支杆403开始移动，最后通过第一支杆403启动限位机构404，然后通过限位机构404将第一传送带203上的塑刀柄2013挡住，当美工刀从传送机构2上面掉落时，通过控制屏使第二气缸401进行推动，从而使限位机构404不在对塑刀柄2013进行限位，同时使第三限位板4012继续将塑刀柄2013挡在第一传送带203上，从而配合传送机构2将安装好的美工刀传送出该机构，并且将刀壳阻挡在第一传送带203上，使其不会掉落。
限位机构404包括限位块40101，第三滑块40102，第三支架40103，滚轮40104，挡板40105，第四支架40106，第五支架40107，第一弹簧40108，第二弹簧40109和第六支架40110；限位块40101上部滑动连接于第三滑块40102；限位块40101下端相连接于滚轮40104；第三滑块40102上端固接于第三支架40103；滚轮40104轴心转动连接于挡板40105；挡板40105一侧滑动连接于第四支架40106；挡板40105另一侧滑动连接于第五支架40107；挡板40105上端的一侧固接于第一弹簧40108；挡板40105上端的另一侧固接于第二弹簧40109；第四支架40106上端固接于第六支架40110的一端，并且第六支架40110的另一端固接于第五支架40107，而且第六支架40110上方的一侧固接于第一弹簧40108，而且第六支架40110上方的另一侧固接于第二弹簧40109；限位块40101固接于第一支杆403；第三支架40103下端固接于传送机构2；第四支架40106下端固接于传送机构2；第五支架40107下端固接于传送机构2。
当第一支杆403拉动限位块40101时，限位块40101会通过与第三滑块40102的配合进行滑动，从而压动挡板40105在第四支架40106和第五支架40107上向下进行滑动，并且通过滚轮40104来减小限位块40101和挡板40105之间的摩擦力，此时挡板40105下滑动，会将第一传送带203上面的塑刀柄2013挡住，同时挡板40105向下滑动会拉动第一弹簧40108和第二弹簧40109，当第一支杆403推动限位块40101时，限位块40101不会在将挡板40105向下压，此时第一弹簧40108和第二弹簧40109相互配合拉动挡板40105在第四支架40106和第五支架40107上面向上进行滑动，从而不在挡住后面传送来的塑刀柄2013，使辅助安装机构3可以继续将塑刀柄2013和刀片2014安装在一起。
推块304推动刀片2014的一侧为V形，配合刀片2014的形状，从而防止刀片2014再被推动时，发生偏移的情况。
限位块40101上设置有滑槽，通过限位块40101上面的滑槽，可以使限位块40101在第三滑块40102上面进行滑动。
第四支架40106和第五支架40107上面均设置有滑槽，通过第四支架40106和第五支架40107上面的滑槽，能够使挡板40105进行上下滑动。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种美工刀内刀滑道组装机，包括底架(1)；其特征在于，还包括传送机构(2)，辅助安装机构(3)和出料机构(4)；底架(1)上端的一侧设置有传送机构(2)；底架(1)上端前中部固接于辅助安装机构(3)，并且辅助安装机构(3)相连接于传送机构(2)；底架(1)上端的另一侧固接于出料机构(4)，并且出料机构(4)相连接于传送机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种美工刀内刀滑道组装机，其特征在于，传送机构(2)包括第一支架(201)，电机(202)，第一传送带(203)，第二传动带(204)，第一进料斗(205)，第二进料斗(206)，第一限位杆(207)，第二限位杆(208)，第一限位板(209)，第二限位板(2010)，第三限位杆(2011)，第四限位杆(2012)，塑刀柄(2013)，刀片(2014)和第二支架(2015)；第一支架(201)一侧上部通过螺母固接于电机(202)；电机(202)的输出轴通过圆杆转动连接于第一传送带(203)，并且第一传送带(203)相连接于第一支架(201)；电机(202)通过圆杆转动连接于第二传动带(204)，并且第二传动带(204)相连接于第一传送带(203)；第一传送带(203)上固接于第一进料斗(205)；第一传送带(203)上放置有塑刀柄(2013)；第二传动带(204)上固接于第二进料斗(206)；第二传动带(204)上放置有刀片(2014)；第二传动带(204)前端相连接于第二支架(2015)；第一进料斗(205)下方一侧固接于第一限位杆(207)；第一进料斗(205)下方另一侧固接于第二限位杆(208)；第一进料斗(205)下方中后部固接于第一限位板(209)；第一进料斗(205)下方中前部固接于第二限位板(2010)；第二进料斗(206)下方一侧固接于第三限位杆(2011)；第二进料斗(206)下方另一侧固接于第四限位杆(2012)；第一支架(201)下端相连接于底架(1)；第一传送带(203)上端相连接于出料机构(4)；刀片(2014)相连接于辅助安装机构(3)；第二支架(2015)下端相连接于底架(1)。
3.根据权利要求2所述的一种美工刀内刀滑道组装机，其特征在于，辅助安装机构(3)包括第一气缸(301)，第一传动块(302)，传动杆(303)和推块(304)；第一气缸(301)的动力源传动连接于第一传动块(302)下部；第一传动块(302)上部传动连接于传动杆(303)的一端；传动杆(303)的另一端传动连接于推块(304)；第一气缸(301)固接于底架(1)；推块(304)相连接于传送机构(2)。
4.根据权利要求3所述的一种美工刀内刀滑道组装机，其特征在于，出料机构(4)包括第二气缸(401)，第二传动块(402)，第一支杆(403)，限位机构(404)，滑板(405)，第一滑块(406)，第二滑块(407)，第一滑轨(408)，第二滑轨(409)，第二支杆(4010)，第三支杆(4011)和第三限位板(4012)；第二气缸(401)的动力源传动连接于第二传动块(402)；第二传动块(402)上端固接于第一支杆(403)的一端；第二传动块(402)下端固接于滑板(405)；第二传动块(402)固接于传动板(4013)；第一支杆(403)的另一端固接于限位机构(404)；滑板(405)下端的一侧固接于第一滑块(406)；滑板(405)下端的另一侧固接于第二滑块(407)；第一滑块(406)下方滑动连接于第一滑轨(408)；第二滑块(407)下方滑动连接于第二滑轨(409)；传动板(4013)一侧固接于第二支杆(4010)的一端；传动板(4013)另一侧固接于第三支杆(4011)；第二支杆(4010)的另一端固接于第三限位板(4012)的一侧，并且第三限位板(4012)的另一侧固接于第三支杆(4011)；第二气缸(401)固接于底架(1)；限位机构(404)固接于底架(1)；第一滑轨(408)下端固接于底架(1)；第二滑轨(409)下端固接于底架(1)。
5.根据权利要求4所述的一种美工刀内刀滑道组装机，其特征在于，限位机构(404)包括限位块(40101)，第三滑块(40102)，第三支架(40103)，滚轮(40104)，挡板(40105)，第四支架(40106)，第五支架(40107)，第一弹簧(40108)，第二弹簧(40109)和第六支架(40110)；限位块(40101)上部滑动连接于第三滑块(40102)；限位块(40101)下端相连接于滚轮(40104)；第三滑块(40102)上端固接于第三支架(40103)；滚轮(40104)轴心转动连接于挡板(40105)；挡板(40105)一侧滑动连接于第四支架(40106)；挡板(40105)另一侧滑动连接于第五支架(40107)；挡板(40105)上端的一侧固接于第一弹簧(40108)；挡板(40105)上端的另一侧固接于第二弹簧(40109)；第四支架(40106)上端固接于第六支架(40110)的一端，并且第六支架(40110)的另一端固接于第五支架(40107)，而且第六支架(40110)上方的一侧固接于第一弹簧(40108)，而且第六支架(40110)上方的另一侧固接于第二弹簧(40109)；限位块(40101)固接于第一支杆(403)；第三支架(40103)下端固接于传送机构(2)；第四支架(40106)下端固接于传送机构(2)；第五支架(40107)下端固接于传送机构(2)。
6.根据权利要求5所述的一种美工刀内刀滑道组装机，其特征在于，推块(304)推动刀片(2014)的一侧为V形。
7.根据权利要求6所述的一种美工刀内刀滑道组装机，其特征在于，限位块(40101)上设置有滑槽。
8.根据权利要求7所述的一种美工刀内刀滑道组装机，其特征在于，第四支架(40106)和第五支架(40107)上面均设置有滑槽。
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