CN117531467A - 一种搪玻璃搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了化工机械技术领域的一种搪玻璃搅拌器，包括驱动电机，设置于驱动电机下方的往复丝杆，以及位于往复丝杆末端的第一限位块；搅拌机构，包括设置于往复丝杆上的连接部件，设置于连接部件顶端的卡接部件，以及对称设置于连接部件两侧的两组搅拌部件；限位机构，包括位于驱动电机下方的限位部件。该搪玻璃搅拌器，可以对搪玻璃反应釜内不同深度的原料进行搅拌，使得原料混合均匀，保证搪玻璃搅拌箱内的原料的混合效果，提高混合的效率，并通过搅拌机构的自身转动，进一步加强搅拌效果，并能够在对不同尺寸的反应釜中时，进行搅拌部件搅拌范围的相应调整，无需将整根搅拌器进行更换，节省了更换时间，提高了工作效率。

Description

一种搪玻璃搅拌器

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种搪玻璃搅拌器。

背景技术

搪玻璃是一种特殊的化工设备材料，由一层玻璃和一层搪瓷涂层组成。具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优点，在化工、制药、食品等领域被广泛应用。搪玻璃搅拌通常是通过在搪玻璃反应釜或搪玻璃反应槽中加入搅拌器，通过搅拌器的搅动，以实现液体或固体物料的混合、均质、溶解或反应等目的。

现有的搪玻璃搅拌器在使用时具有以下缺点，搅拌装置的桨叶大多位于下方，只能带动液体做简单的圆周运动，上方的液体由于无法接触桨叶，所以运动幅度很小，这使得加工原料的混合效果不佳，效率比较低，且现有的搅拌桨结构简单，搅拌器桨叶多为一体式固定结构，在针对容量较大的反应釜进行搅拌时，为加快搅拌效率，则需要更换整根搅拌器，从而耗费不必要的时间，严重影响了工作效率，基于此，我们在此提出了一种搪玻璃搅拌器，用于解决此类问题。

发明内容

鉴于上述现有搪玻璃搅拌器存在在使用时具有以下缺点，搅拌装置的桨叶大多位于下方，只能带动液体做简单的圆周运动，上方的液体由于无法接触桨叶，所以运动幅度很小，这使得加工原料的混合效果不佳，效率比较低，且现有的搅拌桨结构简单，搅拌器桨叶多为一体式固定结构，在针对容量较大的反应釜进行搅拌时，为加快搅拌效率，则需要更换整根搅拌器，从而耗费不必要的时间，严重影响了工作效率的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的在于：提供一种能够对反应釜内部不同深度原料进行搅拌的装置，且能够根据反应釜的大小，进行搅拌部件搅拌范围调整的装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种搪玻璃搅拌器，包括，驱动机构，包括驱动电机，设置于所述驱动电机下方的往复丝杆，以及位于所述往复丝杆末端的第一限位块；

搅拌机构，包括设置于所述往复丝杆上的连接部件，设置于所述连接部件顶端的卡接部件，以及对称设置于所述连接部件两侧的两组搅拌部件；以及，

限位机构，包括位于所述驱动电机下方的限位部件，设置于所述限位部件一侧的收卷部件，设置于所述收卷部件上的第一限位组件，以及设置于所述第一限位组件末端、且位于所述驱动电机上的第二限位组件。

作为本发明所述搪玻璃搅拌器的一种优选方案，其中：所述连接部件包括位于所述往复丝杆上的连接组件，以及设置于所述连接组件下方的锥形块。

作为本发明所述搪玻璃搅拌器的一种优选方案，其中：所述卡接部件包括位于所述连接组件上方的第二限位块，以及位于所述第二限位块下方、且延伸至所述连接组件内部的第一锥齿轮。

作为本发明所述搪玻璃搅拌器的一种优选方案，其中：所述搅拌部件包括对称设置于所述连接组件两侧的第一搅拌组件，设置于所述第一搅拌组件上的第二搅拌组件，以及设置于所述第二搅拌组件顶端的滚珠。

作为本发明所述搪玻璃搅拌器的一种优选方案，其中：所述第一搅拌组件包括位于所述连接组件两侧的第一连接筒，设置于所述第一连接筒一端、且延伸至所述连接组件内的第二锥齿轮，设置于所述第一连接筒两侧的第一搅拌桨，开设于所述第一连接筒内部的伸缩槽，设置于所述伸缩槽内的矩形连接杆，以及套接在所述矩形连接杆上的支撑弹簧。

作为本发明所述搪玻璃搅拌器的一种优选方案，其中：所述第二搅拌组件包括位于所述第一连接筒内部的第二连接筒，设置于所述第二连接筒两侧的第二搅拌桨，设置于所述第二连接筒最外端的顶块，开设于所述顶块内的球形槽，设置于所述第二连接筒最内端的第二限位块，以及开设于所述第二连接筒内的矩形槽。

作为本发明所述搪玻璃搅拌器的一种优选方案，其中：所述限位部件包括位于所述连接部件下方的固定板，设置于所述固定板一侧的挡板，以及设置于所述固定板一端的两组滑动架。

作为本发明所述搪玻璃搅拌器的一种优选方案，其中：所述收卷部件包括设置于所述滑动架上的固定盒，设置于所述固定盒轴心位置的转轴，以及设置于所述固定盒内部的蜗卷弹簧。

作为本发明所述搪玻璃搅拌器的一种优选方案，其中：所述第一限位组件包括多组首尾相接的第一链块，以及设置于所述第一链块末端的第二链块、且所述第二链块的末端连接在所述第二限位组件上。

作为本发明所述搪玻璃搅拌器的一种优选方案，其中：所述第二限位组件包括位于所述往复丝杆上的锥形限位块，开设于所述锥形限位块内部的螺纹槽，以及开设于所述锥形限位块内部、且位于所述螺纹槽下方的卡槽。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置限位机构将搅拌机构限位在驱动电机上，使得搅拌机构能够在驱动电机上进行垂直方向的上下往复运动，使得装置的搅拌位置不再局限于反应釜下部，而是分布运行于整个反应釜内，进而实现了可以对搪玻璃反应釜内不同深度的原料进行搅拌的目的，使得原料混合均匀，保证搪玻璃搅拌箱内的原料的混合效果，提高混合的效率。

2、本发明的搅拌机构两侧设置有可跟随搅拌机构的上下移动进行自转搅拌的搅拌部件，搅拌部件通过自身的转动搅拌与搅拌机构整体的上下位移搅拌互相配合，进一步加强了装置的搅拌效果，使得原料混合更加均匀，进一步保障了原料的混合效果，并进一步提高了工作效率。

3、本发明的搅拌部件由第一搅拌组件与第二搅拌组件两部分组成，第一搅拌组件将第二搅拌组件弹性支撑，使得第二搅拌组件能够在第一搅拌组件上进行自由伸缩，进而使得搅拌部件在不同尺寸的反应釜中使用时，能够进行相应程度的搅拌范围调整，无需将整根搅拌器进行拆除更换，进而节省了更换时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明搪玻璃搅拌器整体结构示意图。

图2为本发明搪玻璃搅拌器整体结构剖视图。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明搪玻璃搅拌器搅拌机构的结构俯视图。

图5为本发明搪玻璃搅拌器搅拌机构的结构爆炸图。

图6为本发明搪玻璃搅拌器搅拌机构的结构剖视图。

图7为本发明搪玻璃搅拌器限位机构的结构示意图。

图8为本发明搪玻璃搅拌器限位机构的结构剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的，特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征，结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度，宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1，参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种搪玻璃搅拌器，此装置包括驱动机构100，包括驱动电机101，设置于驱动电机101下方的往复丝杆102，以及位于往复丝杆102末端的第一限位块103；驱动机构100可带动往复丝杆102进行转动，往复丝杆102可实现其上方螺纹连接物体，沿着其轴向进行往复运动，进而实现在反应釜内部不同高度移动的目的。

搅拌机构200，包括设置于往复丝杆102上的连接部件201，设置于连接部件201顶端的卡接部件202，以及对称设置于连接部件201两侧的两组搅拌部件203；连接部件201螺纹连接在往复丝杆102上，通过往复丝杆102的特殊螺纹走向，能够在其轴向上进行往复移动，卡接部件202设置于连接部件201的内部顶端，且卡接部件202套接在往复丝杆102上，搅拌部件203对称设置在连接部件201的两侧，能够在搅拌机构200整体转动时，进行对原料的搅拌工作。

限位机构300，包括位于驱动电机101下方的限位部件301，设置于限位部件301一侧的收卷部件302，设置于收卷部件302上的第一限位组件303，以及设置于第一限位组件303末端、且位于驱动电机101上的第二限位组件304，限位部件301用于安装驱动电机101和收卷部件302，收卷部件302可通过转动收卷第一限位组件303，第一限位组件303的末端与第二限位组件304固定连接，能够限位第二限位组件304的转动方向，使其无法转动，而第二限位组件304又与往复丝杆102螺纹连接，进而使得第二限位组件304只能跟随往复丝杆102得到转动进行上下位移。

使用过程中，将装置整体置于反应釜上方，使得往复丝杆102与搅拌机构200位于反应釜内，随后通过驱动电机101驱动往复丝杆102进行转动，转动中的往复丝杆102会带动第二限位组件304与搅拌机构200整体进行转动，而第二限位组件304经由第一限位组件303的限位，只能进行在往复丝杆102的垂直方向上移动，而搅拌机构200不受其影响，会继续跟随往复丝杆102进行转动，转动的搅拌机构200会对原料进行搅拌，而第二限位组件304则会带动下方的搅拌机构200在往复丝杆102上进行垂直方向的往复运动，从而实现对反应釜内部不同深度原料进行搅拌的目的。

实施例2，参照图2~图8，为本发明的第二个实施例，其目的在于：通过限位机构300的限位，使得搅拌机构200能够在反应釜内进行垂直方向的往复运动，进而达到对反应釜内部不同高度原料搅拌的目的。

相较于实施例1，进一步的，连接部件201包括位于往复丝杆102上的连接组件201a，以及设置于连接组件201a下方的锥形块201b，连接组件201a内部开设有收纳槽201a-1，卡接部件202的末端延伸至收纳槽201a-1内，连接组件201a与锥形块201b固定连接，锥形块201b呈锥结构，能够减少在原料中穿行的阻力。

卡接部件202包括位于连接组件201a上方的第二限位块202a，以及位于第二限位块202a下方、且延伸至连接组件201a内部的第一锥齿轮202b，第二限位组件304的下方套接在第二限位块202a上，与其固定连接，而第一锥齿轮202b延伸至收纳槽201a-1内，锥形块201b与往复丝杆102螺纹连接，会跟随往复丝杆102的转动而转动，但由于缺少来自两侧的限位，因而只能够在往复丝杆102上进行固定位置的自转。

使用过程中，卡接部件202通过第一锥齿轮202b延伸至连接组件201a内，使得两者连为一体，但卡接部件202与连接部件201处于转动连接状态，在卡接部件202跟随往复丝杆102转动时，连接部件201不跟随其进行转动，只会跟随进行往复丝杆102轴向方向的往复运动。

其中，限位部件301包括位于连接部件201下方的固定板301a，设置于固定板301a一侧的挡板301b，以及设置于固定板301a一端的两组滑动架301c，固定板301a用于安装固定驱动电机101，挡板301b用于隔挡第一限位组件303，防止挡板301b与驱动电机101接触挤压，滑动架301c用于安装固定收卷部件302，且收卷部件302滑动限位在滑动架301c上。

其中，收卷部件302包括设置于滑动架301c上的固定盒302a，设置于固定盒302a轴心位置的转轴302b，以及设置于固定盒302a内部的蜗卷弹簧302c，固定盒302a的下方滑动卡接在滑动架301c上，能够在滑动架301c上进行滑动，在固定板301a的内部开设有302a-1，而蜗卷弹簧302c安装在302a-1内，转轴302b的两端贯穿两侧的固定盒302a，且转动连接在其轴心位置，蜗卷弹簧302c的外端与内端分别设置有第一连接块302c-1与第二连接块302c-2，且第一连接块302c-1与第二连接块302c-2分别连接在固定盒302a与转轴302b上，转轴302b的一侧与第一限位组件303的顶端固定连接，可用于提供第一限位组件303的收卷容纳。

使用过程中，由于蜗卷弹簧302c的两端分别固定在固定盒302a与转轴302b上，所以蜗卷弹簧302c会跟随转轴302b的转动进行相应的收缩或膨胀，反之，蜗卷弹簧302c通过膨胀或收缩也会带动转轴302b进行转动，进而实现带动转轴302b转动收卷第一限位组件303的目的。

其中，第一限位组件303包括多组首尾相接的第一链块303a，以及设置于第一链块303a末端的第二链块303b、且第二链块303b的末端连接在第二限位组件304上，多组首尾相接的第一链块303a，其两两之间呈转动连接，可组成为分节式的链条结构，基于此特殊结构，第一限位组件303只能在进行某一方向的收卷弯曲，无法进行另一方向的弯曲收卷，从而组成竖着支撑的结构，再通过第二链块303b与第二限位组件304的固定连接，从而使得第一限位组件303具备了限位第二限位组件304转动的目的。

其中，第二限位组件304包括位于往复丝杆102上的锥形限位块304a，开设于锥形限位块304a内部的螺纹槽304b，以及开设于锥形限位块304a内部、且位于螺纹槽304b下方的卡槽304c，锥形限位块304a与往复丝杆102螺纹连接，可跟随其螺纹走向，在其轴向上进行往复运动，螺纹槽304b用于卡接限位第二限位块202a，使得第二限位组件304与卡接部件202整体固定连接，通过第二限位块202a的限位，第二限位组件304可带动卡接部件202在往复丝杆102上进行上下位移，进而带动整个搅拌机构200进行移动。

使用过程中，随着往复丝杆102的转动，第二限位组件304与连接部件201会跟随其进行转动，而第二限位组件304受到侧面来自第一限位组件303的限位，就只能够在往复丝杆102上进行垂直方向的位移，而连接部件201却并没有受到限位，因此连接部件201会继续跟随往复丝杆102进行转动，从而使得搅拌机构200整体仍处于转动搅拌状态，随着第二限位组件304带动连接部件201在往复丝杆102上进行位移，转动的搅拌机构200会对反应釜内不同深度的原料进行搅拌；

同时，在第二限位组件304的移动过程中，第一限位组件303会跟随第二限位组件304的移动位置，进行相应的伸缩调整，当第二限位组件304向下移动时，第一限位组件303会跟随第二限位组件304向下延伸，延伸的第一限位组件303会通过末端带动转轴302b转动，使得缠绕在固定盒302a上的第一链块303a得到释放，此时转轴302b会带动蜗卷弹簧302c收缩蓄能，当第二限位组件304向上移动时，第一限位组件303或向上收缩，此时蜗卷弹簧302c受到的拉力消失，会向外膨胀，进而带动转轴302b将第一限位组件303收卷，实现跟随第二限位组件304移动，相应变换第一限位组件303长度的目的，避免阻碍搅拌工作的进行；

在收卷第一限位组件303的同时，随着第一限位组件303在转轴302b上收卷的越来越多，转轴302b上的收卷团也就越来越大，此时处于最外侧的第一链块303a会与挡板301b接触，并将收卷部件302整个顶起，使得收卷部件302沿着滑动架301c向外滑动，从而产生更多的收纳空间，满足收卷更多第一链块303a的目的。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3，参照图2~图6，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：进一步加强搅拌效果，并能够跟随反应釜尺寸进行搅拌范围调整，提高工作效率。

相较于实施例2，进一步的，搅拌部件203包括对称设置于连接组件201a两侧的第一搅拌组件203a，设置于第一搅拌组件203a上的第二搅拌组件203b，以及设置于第二搅拌组件203b顶端的滚珠203c，第二搅拌组件203b滑动连接在第一搅拌组件203a上，可在其轴向上进行滑动伸缩，滚珠203c转动连接在滚珠203c的内部顶端。

其中，第一搅拌组件203a包括位于连接组件201a两侧的第一连接筒203a-1，设置于第一连接筒203a-1一端、且延伸至连接组件201a内的第二锥齿轮203a-2，设置于第一连接筒203a-1两侧的第一搅拌桨203a-3，开设于第一连接筒203a-1内部的伸缩槽203a-4，设置于伸缩槽203a-4内的矩形连接杆203a-5，以及套接在矩形连接杆203a-5上的支撑弹簧203a-6，第一连接筒203a-1转动连接在连接组件201a的两侧，第二锥齿轮203a-2延伸至收纳槽201a-1内，且第二锥齿轮203a-2与位于收纳槽201a-1内的第一锥齿轮202b互相啮合，矩形连接杆203a-5用于和第二搅拌组件203b连接，支撑弹簧203a-6将第二搅拌组件203b向外支撑，使得始终处于伸出状态。

使用过程中，跟随往复丝杆102的转动，锥形块201b通过与往复丝杆102的螺纹连接，会带动连接部件201整体跟随进行转动，同时两侧的搅拌部件203也会跟随转动，进而实现搅拌的目的，但此时第二限位组件304由于受到第一限位组件303的限位，不会跟随往复丝杆102进行转动，同样的与第二限位组件304固定连接的卡接部件202也不会跟随进行转动，在连接部件201带动搅拌部件203转动时，位于收纳槽201a-1内的202a-2会与第一锥齿轮202b啮合，随着搅拌部件203的整体推动，第一搅拌组件203a会发生自转，自转的第一搅拌组件203a会带动搅拌部件203整体进行转动，从而达到进一步加强搅拌效果的目的，使得装置搅拌效果更好，搅拌效率更高。

其中，第二搅拌组件203b包括位于第一连接筒203a-1内部的第二连接筒203b-1，设置于第二连接筒203b-1两侧的第二搅拌桨203b-2，设置于第二连接筒203b-1最外端的顶块203b-3，开设于顶块203b-3内的球形槽203b-4，设置于第二连接筒203b-1最内端的第三限位块203b-5，以及开设于第二连接筒203b-1内的矩形槽203b-6，第二连接筒203b-1整体延伸至第一连接筒203a-1内，支撑弹簧203a-6会将第二连接筒203b-1顶起。

其中，第二锥齿轮203a-2与第二搅拌桨203b-2为格栅式搅拌结构，通过将流体引导通过格栅间隙的方式进行搅拌，使流体产生切变和湍流，达到混合的目的，适用于粘度较高的流体，也就更适用于搪玻璃搅拌工作。

其中，支撑弹簧203a-6用于卡接收纳矩形连接杆203a-5，第二限位块203b-5将第二搅拌组件203b限位在第一搅拌组件203a内，球形槽203b-4用于卡接固定滚珠203c，使得滚珠203c只能够在球形槽203b-4内进行转动，当搅拌部件203的顶端顶在反应釜内壁上，并进行转动时，滚珠203c会跟随进行转动，使得搅拌部件203与反应釜内壁之间的刚性支撑连接，变为圆滑的滚动支撑，可有效防止损坏反应釜的内壁。

使用过程中，根据反应釜的尺寸大小，将搅拌机构200整体置于反应釜内，支撑弹簧203a-6会将第二搅拌组件203b整体顶出，并使得第二搅拌组件203b顶端的滚珠203c顶在反应釜的内壁上，延伸而出的第二搅拌组件203b使得搅拌部件203的搅拌范围增大，实现了快速调整搅拌范围的目的。

其余结构会与实施例2的结构相同。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸，尺度，结构，形状和比例，以及参数值（例如，温度，压力等），安装布置，材料的使用，颜色，定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构、且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计，运行状况和布置中做出其他替换，改型，改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种搪玻璃搅拌器，其特征在于：包括，

驱动机构（100），包括驱动电机（101），设置于所述驱动电机（101）下方的往复丝杆（102），以及位于所述往复丝杆（102）末端的第一限位块（103）；

搅拌机构（200），包括设置于所述往复丝杆（102）上的连接部件（201），设置于所述连接部件（201）顶端的卡接部件（202），以及对称设置于所述连接部件（201）两侧的两组搅拌部件（203）；以及，

限位机构（300），包括位于所述驱动电机（101）下方的限位部件（301），设置于所述限位部件（301）一侧的收卷部件（302），设置于所述收卷部件（302）上的第一限位组件（303），以及设置于所述第一限位组件（303）末端、且位于所述驱动电机（101）上的第二限位组件（304）。

2.根据权利要求1所述的搪玻璃搅拌器，其特征在于：所述连接部件（201）包括位于所述往复丝杆（102）上的连接组件（201a），以及设置于所述连接组件（201a）下方的锥形块（201b）。

3.根据权利要求2所述的搪玻璃搅拌器，其特征在于：所述卡接部件（202）包括位于所述连接组件（201a）上方的第二限位块（202a），以及位于所述第二限位块（202a）下方、且延伸至所述连接组件（201a）内部的第一锥齿轮（202b）。

4.根据权利要求3所述的搪玻璃搅拌器，其特征在于：所述搅拌部件（203）包括对称设置于所述连接组件（201a）两侧的第一搅拌组件（203a），设置于所述第一搅拌组件（203a）上的第二搅拌组件（203b），以及设置于所述第二搅拌组件（203b）顶端的滚珠（203c）。

5.根据权利要求4所述的搪玻璃搅拌器，其特征在于：所述第一搅拌组件（203a）包括位于所述连接组件（201a）两侧的第一连接筒（203a-1），设置于所述第一连接筒（203a-1）一端、且延伸至所述连接组件（201a）内的第二锥齿轮（203a-2），设置于所述第一连接筒（203a-1）两侧的第一搅拌桨（203a-3），开设于所述第一连接筒（203a-1）内部的伸缩槽（203a-4），设置于所述伸缩槽（203a-4）内的矩形连接杆（203a-5），以及套接在所述矩形连接杆（203a-5）上的支撑弹簧（203a-6）。

6.根据权利要求5所述的搪玻璃搅拌器，其特征在于：所述第二搅拌组件（203b）包括位于所述第一连接筒（203a-1）内部的第二连接筒（203b-1），设置于所述第二连接筒（203b-1）两侧的第二搅拌桨（203b-2），设置于所述第二连接筒（203b-1）最外端的顶块（203b-3），开设于所述顶块（203b-3）内的球形槽（203b-4），设置于所述第二连接筒（203b-1）最内端的第三限位块（203b-5），以及开设于所述第二连接筒（203b-1）内的矩形槽（203b-6）。

7.根据权利要求6所述的搪玻璃搅拌器，其特征在于：所述限位部件（301）包括位于所述连接部件（201）下方的固定板（301a），设置于所述固定板（301a）一侧的挡板（301b），以及设置于所述固定板（301a）一端的两组滑动架（301c）。

8.根据权利要求7所述的搪玻璃搅拌器，其特征在于：所述收卷部件（302）包括设置于所述滑动架（301c）上的固定盒（302a），设置于所述固定盒（302a）轴心位置的转轴（302b），以及设置于所述固定盒（302a）内部的蜗卷弹簧（302c）。

9.根据权利要求8所述的搪玻璃搅拌器，其特征在于：所述第一限位组件（303）包括多组首尾相接的第一链块（303a），以及设置于所述第一链块（303a）末端的第二链块（303b）、且所述第二链块（303b）的末端连接在所述第二限位组件（304）上。

10.根据权利要求9所述的搪玻璃搅拌器，其特征在于：所述第二限位组件（304）包括位于所述往复丝杆（102）上的锥形限位块（304a），开设于所述锥形限位块（304a）内部的螺纹槽（304b），以及开设于所述锥形限位块（304a）内部、且位于所述螺纹槽（304b）下方的卡槽（304c）。