CN112934075A - 一种电控自动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电控自动搅拌机，包括搅拌壳体，包括与其底部连接的晃动组件，以及设置于其底部的支撑组件；搅拌单元，包括设置于搅拌壳体顶部的驱动电机、与驱动电机连接的驱动组件，以及与驱动组件连接的第一搅拌组件和第二搅拌组件，本发明的有益效果为通过一组电机即可控制两组搅拌组件进行搅拌，在两组搅拌组件进行搅拌时，周期性的进行正反转的切换，并且使搅拌壳体两端进行晃动，防止搅拌不均匀，对物料进行充分的搅拌，大大提高工作效率。

Description

一种电控自动搅拌机

技术领域

本发明涉及污水处理设备技术领域，特别是一种电控自动搅拌机。

背景技术

目前的液体搅拌机，包括桶体，桶体内有液体搅拌装置，液体搅拌机通过搅拌装置将粘稠物混合均匀，搅拌装置旋转的时候粘稠物的时候不能迅速达到混合、溶解、分散。搅拌时液体与搅拌装置同方向转动，需要停机后再反向搅拌，搅拌效率低。在污水处理中，通常需要向污水处理池内投入絮凝剂等药剂，在搅拌作用下，水中分散的固体颗粒与絮凝剂接触碰撞，形成肉眼可见的体积较大的密实絮凝体，从而实现沉淀分离的目的，在投加絮凝剂时，通常是将固体絮凝剂配制成均匀的溶液，液体状态的絮凝剂能够与污水中的胶体充分的混合，以提高沉淀过程的稳定性，因此，液体絮凝剂溶液的均匀性与沉淀效果直接相关。目前，并没有一款可以达到更快速搅拌粘稠物的液体搅拌机。因此，设计一款方便实用，提高工作效率，能够轻易快速的将粘稠物搅拌均匀的液体搅拌机具有广阔的市场前景。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种电控自动搅拌机，其能够充分搅拌，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电控自动搅拌机，其包括搅拌壳体，包括与其底部连接的晃动组件，以及设置于其底部的支撑组件；搅拌单元，包括设置于搅拌壳体顶部的驱动电机、与驱动电机连接的驱动组件，以及与驱动组件连接的第一搅拌组件和第二搅拌组件。

作为本发明电控自动搅拌机的一种优选方案，其中：驱动组件包括一端与驱动电机连接的摆动板、与摆动板另一端连接的摆动柱、与摆动柱配合的转动板、与转动板一端连接的第一固定柱、与转动板另一端连接的半弧齿条、与半弧齿条啮合的第一齿轮、与第一齿轮中心连接的第二固定柱、与第二固定柱连接的第二齿轮、与第二齿轮配合的滑动齿条板、与滑动齿条板配合的第三齿轮、与第三齿轮中心连接的第三固定柱，以及设置于搅拌壳体顶部的第一配合板和第二配合板；第一固定柱、第二固定柱，以及第三固定柱均与第一配合板旋转配合。

作为本发明电控自动搅拌机的一种优选方案，其中：转动板包括与摆动柱配合的配合口，配合口的宽度与摆动柱直径相同。

作为本发明电控自动搅拌机的一种优选方案，其中：第一搅拌组件和第二搅拌组件结构一致。

作为本发明电控自动搅拌机的一种优选方案，其中：第一搅拌组件顶端与第二固定柱连接，第二搅拌组件顶端与第三固定柱连接。

作为本发明电控自动搅拌机的一种优选方案，其中：第一搅拌组件包括与第二固定柱连接的外搅拌件、与第二固定柱底部连接的第一斜齿轮、与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮、与第二斜齿轮啮合的第三斜齿轮、与第一斜齿轮、第二斜齿轮，以及第三斜齿轮固定连接的稳定连接件、与第三斜齿轮连接的第四固定柱，以及与第四固定柱连接的内搅拌件；外搅拌件和内搅拌件设置为三组。

作为本发明电控自动搅拌机的一种优选方案，其中：第二配合板包括与滑动齿条板配合的第一滑动配合块，第一滑动配合块包括设置于其顶部的第一滑动配合槽。

作为本发明电控自动搅拌机的一种优选方案，其中：晃动组件设置为两组，分别设置于搅拌壳体两侧，晃动组件包括与滑动齿条板连接的长板、一端与长板底部两侧连接的铰接条，以及与铰接条另一端铰接的弧形块、与弧形块配合的第二滑动配合块；支撑组件设置为两组，其包括与搅拌壳体底部连接的弧形配合块，以及与弧形配合块两侧连接的支架；弧形配合块设置于第二滑动配合块上方，与弧形块处于同一直线上。

作为本发明电控自动搅拌机的一种优选方案，其中：第二滑动配合块包括与弧形块滑动配合的第二滑动配合槽。

作为本发明电控自动搅拌机的一种优选方案，其中：支撑组件还包括设置于搅拌壳体底部的第一支撑圆盘、与第一支撑圆盘连接的圆盘支撑柱，以及与圆盘支撑柱连接的第二支撑圆盘；第二支撑圆盘上方设置有四组插槽。

本发明的有益效果：本发明通过一组电机即可控制两组搅拌组件进行搅拌，在两组搅拌组件进行搅拌时，周期性的进行正反转的切换，并且使搅拌壳体两端进行晃动，防止搅拌不均匀，对物料进行充分的搅拌，大大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

其中：

图1为电控自动搅拌机的外部结构图。

图2为电控自动搅拌机的外部结构另一个视角图。

图3为电控自动搅拌机的局部放大图。

图4为电控自动搅拌机的内部结构图。

图5为电控自动搅拌机的搅拌组件结构图。

图6为电控自动搅拌机的底部结构图。

图7为电控自动搅拌机的外部结构图

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种电控自动搅拌机，其包括搅拌壳体100和搅拌单元200，通过搅拌单元200 和搅拌壳体100配合，在第一搅拌组件203和第二搅拌组件204搅拌的同时，晃动搅拌壳体100，使搅拌死角处的原料流动，更加充分的搅拌。

具体的，搅拌壳体100，包括与其底部连接的晃动组件101，以及设置于其底部的支撑组件102。

搅拌单元200，包括设置于所述搅拌壳体100顶部的驱动电机 201、与所述驱动电机201连接的驱动组件202，以及与所述驱动组件 202连接的第一搅拌组件203和第二搅拌组件204。

进一步的，所述驱动组件202包括一端与所述驱动电机201连接的摆动板202a、与所述摆动板202a另一端连接的摆动柱202b、与所述摆动柱202b配合的转动板202c、与所述转动板202c一端连接的第一固定柱202d、与所述转动板202c另一端连接的半弧齿条202e、与所述半弧齿条202e啮合的第一齿轮202f、与所述第一齿轮202f中心连接的第二固定柱202g、与所述第二固定柱202g连接的第二齿轮 202f、与所述第二齿轮202f配合的滑动齿条板202h、与所述滑动齿条板202h配合的第三齿轮202i、与所述第三齿轮202i中心连接的第三固定柱202j，以及设置于所述搅拌壳体100顶部的第一配合板202k 和第二配合板202l；所述第一固定柱202d、所述第二固定柱202g，以及所述第三固定柱202j均与所述第一配合板202k旋转配合。所述转动板202c包括与所述摆动柱202b配合的配合口202c-1，所述配合口 202c-1的宽度与所述摆动柱202b直径相同。

进一步的，所述第一搅拌组件203和所述第二搅拌组件204结构一致。所述第一搅拌组件203顶端与所述第二固定柱202g连接，所述第二搅拌组件204顶端与所述第三固定柱202j连接。所述第一搅拌组件203包括与所述第二固定柱202g连接的外搅拌件203a、与所述第二固定柱202g底部连接的第一斜齿轮203b、与所述第一斜齿轮 203b啮合的第二斜齿轮203c、与所述第二斜齿轮203c啮合的第三斜齿轮203d、与所述第一斜齿轮203b、所述第二斜齿轮203c，以及所述第三斜齿轮203d固定连接的稳定连接件203e、与所述第三斜齿轮 203d连接的第四固定柱203f，以及与所述第四固定柱203f连接的内搅拌件203g；所述外搅拌件203a和所述内搅拌件203g设置为三组。所述第二配合板202l包括与所述滑动齿条板202h配合的第一滑动配合块202l-1，所述第一滑动配合块202l-1包括设置于其顶部的第一滑动配合槽202l-11。

进一步的，所述晃动组件101设置为两组，分别设置于所述搅拌壳体100两侧，所述晃动组件101包括与所述滑动齿条板202h连接的长板101a、一端与所述长板101a底部两侧连接的铰接条101b，以及与所述铰接条101b另一端铰接的弧形块101c、与所述弧形块101c配合的第二滑动配合块101d；所述支撑组件102设置为两组，其包括与所述搅拌壳体100底部连接的弧形配合块102a，以及与所述弧形配合块102a两侧连接的支架102b；所述弧形配合块102a设置于所述第二滑动配合块101d上方，与所述弧形块101c处于同一直线上。所述第二滑动配合块101d包括与所述弧形块101c滑动配合的第二滑动配合槽101d-1。

实施例2

参照图6，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括第一支撑圆盘102c、圆盘支撑柱102d，以及第二支撑圆盘102e。在上一个实施例中，电控自动搅拌机包括搅拌壳体100和搅拌单元 200，通过搅拌单元200和搅拌壳体100配合，在第一搅拌组件203 和第二搅拌组件204搅拌的同时，晃动搅拌壳体100，使搅拌死角处的原料流动，更加充分的搅拌。

具体的，搅拌壳体100，包括与其底部连接的晃动组件101，以及设置于其底部的支撑组件102。

搅拌单元200，包括设置于所述搅拌壳体100顶部的驱动电机 201、与所述驱动电机201连接的驱动组件202，以及与所述驱动组件 202连接的第一搅拌组件203和第二搅拌组件204。

进一步的，所述驱动组件202包括一端与所述驱动电机201连接的摆动板202a、与所述摆动板202a另一端连接的摆动柱202b、与所述摆动柱202b配合的转动板202c、与所述转动板202c一端连接的第一固定柱202d、与所述转动板202c另一端连接的半弧齿条202e、与所述半弧齿条202e啮合的第一齿轮202f、与所述第一齿轮202f中心连接的第二固定柱202g、与所述第二固定柱202g连接的第二齿轮 202f、与所述第二齿轮202f配合的滑动齿条板202h、与所述滑动齿条板202h配合的第三齿轮202i、与所述第三齿轮202i中心连接的第三固定柱202j，以及设置于所述搅拌壳体100顶部的第一配合板202k 和第二配合板202l；所述第一固定柱202d、所述第二固定柱202g，以及所述第三固定柱202j均与所述第一配合板202k旋转配合。所述转动板202c包括与所述摆动柱202b配合的配合口202c-1，所述配合口 202c-1的宽度与所述摆动柱202b直径相同。驱动电机201驱动摆动板202a转动，使摆动柱202b在转动的同时可以在配合口202c-1内上下滑动，从而使转动板202c在摆动柱202b的作用下顺时针转动一定距离，然后逆时针转动一定距离，循环往复。转动板202c一端设置有与第一齿轮202f啮合的半弧齿条202e，使第一齿轮202f跟随转动板202c运动。第一齿轮202f和第二齿轮202f与第二固定柱202g固定连接。第二齿轮202f和第三齿轮202i大小相同，均与滑动齿条板202h 啮合，转向相反。滑动齿条板202h在与齿轮啮合运动时，由于摆动板202a周期性转动，使滑动齿条板202h的两端周期性向外伸出，带动晃动组件101进行运动，实现晃动的功能。

进一步的，所述第一搅拌组件203和所述第二搅拌组件204结构一致。所述第一搅拌组件203顶端与所述第二固定柱202g连接，所述第二搅拌组件204顶端与所述第三固定柱202j连接。所述第一搅拌组件203包括与所述第二固定柱202g连接的外搅拌件203a、与所述第二固定柱202g底部连接的第一斜齿轮203b、与所述第一斜齿轮 203b啮合的第二斜齿轮203c、与所述第二斜齿轮203c啮合的第三斜齿轮203d、与所述第一斜齿轮203b、所述第二斜齿轮203c，以及所述第三斜齿轮203d固定连接的稳定连接件203e、与所述第三斜齿轮 203d连接的第四固定柱203f，以及与所述第四固定柱203f连接的内搅拌件203g；所述外搅拌件203a和所述内搅拌件203g设置为三组。所述第二配合板202l包括与所述滑动齿条板202h配合的第一滑动配合块202l-1，所述第一滑动配合块202l-1包括设置于其顶部的第一滑动配合槽202l-11。稳定连接件203e两端和中部与第二固定柱202g、第二斜齿轮203c，以及第三斜齿轮203d旋转配合，用于固定第二斜齿轮203c和第三斜齿轮203d，防止脱落，提高装置的稳定性。外搅拌件203a和内搅拌件203g底部均设置有多组搅拌棍J，通过搅拌棍J 进行搅拌。当固定柱转动时，外搅拌件搅拌的方向与固定柱一致，通过三个斜齿轮的配合，使由于第一搅拌组件203和第二搅拌组件204 结构一致，所以均可实现外搅拌件和内搅拌件的搅拌反向，使物料在内搅拌件和外搅拌件的作用下充分搅拌，提高搅拌效率，节约搅拌时间。

进一步的，所述晃动组件101设置为两组，分别设置于所述搅拌壳体100两侧，所述晃动组件101包括与所述滑动齿条板202h连接的长板101a、一端与所述长板101a底部两侧连接的铰接条101b，以及与所述铰接条101b另一端铰接的弧形块101c、与所述弧形块101c配合的第二滑动配合块101d；所述支撑组件102设置为两组，其包括与所述搅拌壳体100底部连接的弧形配合块102a，以及与所述弧形配合块102a两侧连接的支架102b；所述弧形配合块102a设置于所述第二滑动配合块101d上方，与所述弧形块101c处于同一直线上。所述第二滑动配合块101d包括与所述弧形块101c滑动配合的第二滑动配合槽101d-1。通过弧形配合块102a与弧形块101c配合，使搅拌壳体 100一端翘起，产生晃动，搅拌壳体100通过晃动组件101依次循环翘起的两端为第一搅拌组件203和第二搅拌组件204搅拌的薄弱点，通过晃动使物料进行流通，使其可以被充分搅拌，避免容器太大导致搅拌不充分。

较佳的，所述支撑组件102还包括设置于所述搅拌壳体100底部的第一支撑圆盘102c、与所述第一支撑圆盘102c连接的圆盘支撑柱 102d，以及与所述圆盘支撑柱102d连接的第二支撑圆盘102e；所述第二支撑圆盘102e上方设置有四组插槽102f。支架102b插接在插槽 102f内，由于晃动组件101使搅拌壳体100一端上翘时会导致装置不稳定，设置支架102b在上升时底部仍有部分留在插槽102f内，防止晃动时倾倒，使装置运行更加稳定。通过设置在搅拌壳体100底部的第一支撑圆盘102c对搅拌机进行支撑，更好的固定搅拌机。

在使用时，驱动电机201驱动摆动板202a转动，通过摆动柱202b 与转动板202c配合，使转动板202c周期性顺时针和逆时针转动，从而使与转动板202c一端半弧齿条202e啮合的第一齿轮202f周期性顺时针和逆时针转动，从而实现与第二固定柱202g固定连接的第一搅拌组件203的正反转切换，在搅拌过程中，第一搅拌组件203内外搅拌件转动方向相反，并且周期性切换转动方向，对物料搅拌的更加彻底和均匀。通过与第二齿轮202f和第三齿轮202i啮合的滑动齿条板 202h，即可使第二搅拌组件204进行转动搅拌，使第二搅拌组件204 外搅拌件与第一搅拌组件203外搅拌件的搅拌方向相反，即本装置可同时控制两组搅拌组件的正反转自动切换，并且两组搅拌组件的转动方向相反，提高了搅拌的工作效率，节约了搅拌时间。应说明的是，滑动齿条板202h和弧形块101c底部均设置有与相应凹槽配合的限位块，在搅拌过程中，滑动齿条板202h在齿轮的作用下，两端依次向搅拌壳体100外伸出，通过与滑动齿条板202h两端固定的长板101a 拉动长板101a两侧的铰接条101b带动弧形块101c向外移动，弧形块 101c的弧形面与弧形配合块102a弧形面配合挤压，使弧形配合块102a 向上方移动一定距离，从而使与弧形配合块102a固定连接的搅拌壳体100一端向上翘起，弧形块101c移动的距离不会越过弧形配合块 102a，接着随着滑动齿条板202h的滑动，搅拌壳体100两端依次翘起落下，使两组搅拌组件搅拌的薄弱位置处的物料进行流动，防止搅拌不均匀，并且可以使底部的物料向上翻涌，更好的进行搅拌。

综上，通过一组驱动电机201即可同时控制两组搅拌组件进行搅拌，在两组搅拌组件进行搅拌时，周期性的进行正反转的切换，并且使搅拌壳体100两端进行晃动，防止搅拌不均匀，对物料进行充分的搅拌，大大提高工作效率。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种电控自动搅拌机，其特征在于：包括，

搅拌壳体(100)，包括与其底部连接的晃动组件(101)，以及设置于其底部的支撑组件(102)；

搅拌单元(200)，包括设置于所述搅拌壳体(100)顶部的驱动电机(201)、与所述驱动电机(201)连接的驱动组件(202)，以及与所述驱动组件(202)连接的第一搅拌组件(203)和第二搅拌组件(204)。

2.如权利要求1所述的电控自动搅拌机，其特征在于：所述驱动组件(202)包括一端与所述驱动电机(201)连接的摆动板(202a)、与所述摆动板(202a)另一端连接的摆动柱(202b)、与所述摆动柱(202b)配合的转动板(202c)、与所述转动板(202c)一端连接的第一固定柱(202d)、与所述转动板(202c)另一端连接的半弧齿条(202e)、与所述半弧齿条(202e)啮合的第一齿轮(202f)、与所述第一齿轮(202f)中心连接的第二固定柱(202g)、与所述第二固定柱(202g)连接的第二齿轮(202f)、与所述第二齿轮(202f)配合的滑动齿条板(202h)、与所述滑动齿条板(202h)配合的第三齿轮(202i)、与所述第三齿轮(202i)中心连接的第三固定柱(202j)，以及设置于所述搅拌壳体(100)顶部的第一配合板(202k)和第二配合板(202l)；所述第一固定柱(202d)、所述第二固定柱(202g)，以及所述第三固定柱(202j)均与所述第一配合板(202k)旋转配合。

3.如权利要求2所述的电控自动搅拌机，其特征在于：所述转动板(202c)包括与所述摆动柱(202b)配合的配合口(202c-1)，所述配合口(202c-1)的宽度与所述摆动柱(202b)直径相同。

4.如权利要求1～3任一所述的电控自动搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌组件(203)和所述第二搅拌组件(204)结构一致。

5.如权利要求2或3所述的电控自动搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌组件(203)顶端与所述第二固定柱(202g)连接，所述第二搅拌组件(204)顶端与所述第三固定柱(202j)连接。

6.如权利要求5所述的电控自动搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌组件(203)包括与所述第二固定柱(202g)连接的外搅拌件(203a)、与所述第二固定柱(202g)底部连接的第一斜齿轮(203b)、与所述第一斜齿轮(203b)啮合的第二斜齿轮(203c)、与所述第二斜齿轮(203c)啮合的第三斜齿轮(203d)、与所述第一斜齿轮(203b)、所述第二斜齿轮(203c)，以及所述第三斜齿轮(203d)固定连接的稳定连接件(203e)、与所述第三斜齿轮(203d)连接的第四固定柱(203f)，以及与所述第四固定柱(203f)连接的内搅拌件(203g)；所述外搅拌件(203a)和所述内搅拌件(203g)设置为三组。

7.如权利要求6所述的电控自动搅拌机，其特征在于：所述第二配合板(202l)包括与所述滑动齿条板(202h)配合的第一滑动配合块(202l-1)，所述第一滑动配合块(202l-1)包括设置于其顶部的第一滑动配合槽(202l-11)。

8.如权利要求2或3所述的电控自动搅拌机，其特征在于：所述晃动组件(101)设置为两组，分别设置于所述搅拌壳体(100)两侧，所述晃动组件(101)包括与所述滑动齿条板(202h)连接的长板(101a)、一端与所述长板(101a)底部两侧连接的铰接条(101b)，以及与所述铰接条(101b)另一端铰接的弧形块(101c)、与所述弧形块(101c)配合的第二滑动配合块(101d)；所述支撑组件(102)设置为两组，其包括与所述搅拌壳体(100)底部连接的弧形配合块(102a)，以及与所述弧形配合块(102a)两侧连接的支架(102b)；所述弧形配合块(102a)设置于所述第二滑动配合块(101d)上方，与所述弧形块(101c)处于同一直线上。

9.如权利要求8所述的电控自动搅拌机，其特征在于：所述第二滑动配合块(101d)包括与所述弧形块(101c)滑动配合的第二滑动配合槽(101d-1)。

10.如权利要求9所述的电控自动搅拌机，其特征在于：所述支撑组件(102)还包括设置于所述搅拌壳体(100)底部的第一支撑圆盘(102c)、与所述第一支撑圆盘(102c)连接的圆盘支撑柱(102d)，以及与所述圆盘支撑柱(102d)连接的第二支撑圆盘(102e)；所述第二支撑圆盘(102e)上方设置有四组插槽(102f)。

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