CN116749330A - 一种快速混合及输出的浆料混合装置 - Google Patents

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CN116749330A CN202310641960.5A CN202310641960A CN116749330A CN 116749330 A CN116749330 A CN 116749330A CN 202310641960 A CN202310641960 A CN 202310641960A CN 116749330 A CN116749330 A CN 116749330A
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于青坤
蒲平新
邓博
袁超义
何云峰
李萌
刘亮
杜奇龙
蒋伟
邱鸿志
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Sichuan Huaneng Luding Hydropower Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种快速混合及输出的浆料混合装置，其中有机体组件，包括底座、换向液压件、倾倒液压件和动力件，还有伸缩组件，设置于机体组件内部，包括一号管、二号管、一号柱，还有旋转组件，设置于伸缩组件底部，包括二号柱、三号管、三号柱。本发明装置设置在机体组件、伸缩组件和旋转组件的配合下，浆叶可更换倾斜方向和旋转方向，覆盖更广泛的区域，确保物料得到更均匀的混合。同时旋转方向的更换可以促进反应的进行，不同方向的搅拌运动还可以改变物料的相对位置和流动方式，增加混合和反应的效率，有助于提高反应的完整性和产率，提高混合的速度，加快隧洞渗水的修复工作。

Description

一种快速混合及输出的浆料混合装置
技术领域
本发明涉及浆料混合技术领域，特别是一种快速混合及输出的浆料混合装置。
背景技术
花岗岩隧洞渗水时，需要在泄露位置堵水并灌浆封堵，一般的浆料混合装置是单向旋转的，这可能导致不均匀混合，固定旋转方向的浆叶在搅拌过程中可能无法完全覆盖容器内的所有区域，导致部分物料没有得到充分混合。特别是对于大容量或复杂的搅拌任务，固定旋转方向可能无法满足混合要求。
因此需要一种浆叶可以更换旋转方向的浆料混合装置，通过更换浆叶的旋转方向，可以实现更全面的物料混合。不同方向的搅拌运动可以覆盖更广泛的区域，确保物料得到更均匀的混合。这对于需要高度均匀混合的应用非常重要，同时旋转方向的更换可以促进反应的进行。不同方向的搅拌运动还可以改变物料的相对位置和流动方式，增加混合和反应的效率，有助于提高反应的完整性和产率，提高混合的速度，加快隧洞渗水的修复工作。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的浆料混合装置中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于如何提高混合的速度同时不降低混合的效果。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种快速混合及输出的浆料混合装置，其包括机体组件、伸缩组件和旋转组件。
作为本发明所述快速混合及输出的浆料混合装置的一种优选方案，其中：机体组件，包括底座、换向液压件、倾倒液压件和动力件，所述换向液压件设置于所述底座顶部周围，所述倾倒液压件设置于两个所述换向液压件之间，所述动力件设置于所述换向液压件顶部；
伸缩组件，设置于所述机体组件内部，包括一号管、二号管、一号柱，所述一号管转动连接所述动力件底部中心，所述二号管套接于所述一号管底部，所述一号柱设置于所述二号管底面顶部；以及，
旋转组件，设置于所述伸缩组件底部，包括二号柱、三号管、三号柱，所述二号柱设置于所述二号管底面底部，所述三号管套接于所述二号柱底部，所述三号柱设置于所述二号柱底部。
作为本发明所述快速混合及输出的浆料混合装置的一种优选方案，其中：所述底座分为主底座和侧底座，所述侧底座设置于所述主底座一侧，所述换向液压件有三个，其中两个设置于所述主底座两端，一个设置于所述侧底座中心，所述主底座上设有一号槽，所述一号槽和所述倾倒液压件各两件，所述一号槽和所述倾倒液压件关于所述主底座上的所述换向液压件对称分布；
所述倾倒液压件设置于所述主底座上的所述换向液压件和所述侧底座上的所述换向液压件之间。
作为本发明所述快速混合及输出的浆料混合装置的一种优选方案，其中：所述机体组件还包括平移块和升降块；
所述平移块和所述一号槽配合，所述升降块设置于所述倾倒液压件顶部。
作为本发明所述快速混合及输出的浆料混合装置的一种优选方案，其中：所述机体组件还包括平移柱、升降柱和被动柱；
所述平移柱两端贯穿并转动连接所述平移块，所述升降柱两端贯穿并转动连接所述升降块，所述被动柱和所述换向液压件侧面固定连接，所述被动柱设置于所述升降柱底部。
作为本发明所述快速混合及输出的浆料混合装置的一种优选方案，其中：所述机体组件还包括桶，所述桶一侧底部和所述平移柱固定连接，所述桶另一侧中部和所述升降柱固定连接。
作为本发明所述快速混合及输出的浆料混合装置的一种优选方案，其中：
所述一号管底部外壁设有阻挡块；所述二号管顶部内壁设有阻挡槽，所述阻挡块和所述阻挡槽配合；所述一号柱外壁设有两条螺旋槽，两条所述螺旋槽底部联通，顶部不联通。
作为本发明所述快速混合及输出的浆料混合装置的一种优选方案，其中：所述伸缩组件还包括弹簧，所述弹簧设置于所述二号管底面中心。
作为本发明所述快速混合及输出的浆料混合装置的一种优选方案，其中：所述伸缩组件还包括限位轴和限位块，所述限位轴设置于所述一号管底部内壁，所述限位块转动连接所述限位轴一端，所述限位块和所述螺旋槽配合。
作为本发明所述快速混合及输出的浆料混合装置的一种优选方案，其中：所述二号柱设置于所述二号管底面中心，所述弹簧套接于所述二号柱顶部；
所述三号管套接于所述二号柱中部和底部，所述三号管侧面设有长方孔；
所述三号柱设置于所述二号柱底部，所述三号柱两端贯穿所述长方孔，所述三号柱直径小于所述长方孔短边。
作为本发明所述快速混合及输出的浆料混合装置的一种优选方案，其中：
所述旋转组件还包括固定块、齿板、齿轮和浆叶；
所述固定块固定于所述三号管顶部外侧；
所述齿板顶部侧面和所述固定块两侧固定连接；
所述齿轮套接于所述三号柱中心两侧，所述齿轮和所述齿板可以啮合；
所述浆叶套接于所述三号柱两端，所述齿轮和所述浆叶固定连接。
本发明有益效果为：在机体组件、伸缩组件和旋转组件的配合下，浆叶更换倾斜方向和旋转方向，覆盖更广泛的区域，确保物料得到更均匀的混合。同时旋转方向的更换可以促进反应的进行，不同方向的搅拌运动还可以改变物料的相对位置和流动方式，增加混合和反应的效率，有助于提高反应的完整性和产率，提高混合的速度，加快隧洞渗水的修复工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1为快速混合及输出的浆料混合装置的整体结构图。
图2为快速混合及输出的浆料混合装置的另一视角整体结构图。
图3为快速混合及输出的浆料混合装置的伸缩组件、旋转组件结构图。
图4为快速混合及输出的浆料混合装置的伸缩组件、旋转组件部分结构图。
图5为快速混合及输出的浆料混合装置的伸缩组件部分结构图。
图6为快速混合及输出的浆料混合装置的伸缩组件、旋转组件侧视图。
图7为快速混合及输出的浆料混合装置的伸缩组件、旋转组件正视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种快速混合及输出的浆料混合装置，包括机体组件100、伸缩组件200和旋转组件300。
具体的，机体组件100，包括底座101、换向液压件102、倾倒液压件103和动力件104，换向液压件102设置于底座101顶部周围，倾倒液压件103设置于两个换向液压件102之间，动力件104设置于换向液压件102顶部。
机体组件100为整个装置提供支撑和动力。
伸缩组件200，设置于机体组件100内部，包括一号管201、二号管202、一号柱203，一号管201转动连接动力件104底部中心，二号管202套接于一号管201底部，一号柱203设置于二号管202底面顶部。
动力件104内置电机件、液压件、传动件、减速箱等，为换向液压件102、倾倒液压件103提供动力，为伸缩组件200的一号管201提供旋转，并由外部设备提供控制。
伸缩组件200调整旋转组件300的位置。
旋转组件300，设置于伸缩组件200底部，包括二号柱301、三号管302、三号柱303，二号柱301设置于二号管202底面底部，三号管302套接于二号柱301底部，三号柱303设置于二号柱301底部。
旋转组件300用来搅拌物料，同时在必要时切换浆叶旋转方向和固定角度。
具体的，底座101分为主底座101a和侧底座101b，侧底座101b设置于主底座101a一侧，换向液压件102有三个，其中两个设置于主底座101a两端，一个设置于侧底座101b中心，主底座101a上设有一号槽K1，一号槽K1和倾倒液压件103各两件，一号槽K1和倾倒液压件103关于主底座101a上的换向液压件102对称分布；
倾倒液压件103设置于主底座101a上的换向液压件102和侧底座101b上的换向液压件102之间。
侧底座101b在主底座101a一侧，侧底座101b小于主底座101a，主底座101a较远的两端分别设有三个换向液压件102中的两个，最后一个换向液压件102在侧底座101b中心。
具体的，机体组件100还包括平移块105和升降块106；
平移块105和一号槽K1配合，升降块106设置于倾倒液压件103顶部。
平移块105可在一号槽K1内平移，升降块106随倾倒液压件103升降。
具体的，机体组件100还包括平移柱107、升降柱108和被动柱109；
平移柱107两端贯穿并转动连接平移块105，升降柱108两端贯穿并转动连接升降块106，被动柱109和换向液压件102侧面固定连接，被动柱109设置于升降柱108底部。
平移柱107可在平移块105内转动，升降柱108可在升降块106内转动。
具体的，机体组件100还包括桶110，桶110一侧底部和平移柱107固定连接，桶110另一侧中部和升降柱108固定连接。
启动换向液压件102时，伸缩组件200和旋转组件300会被抬起远离桶110；
启动倾倒液压件103时，升降柱108会被抬起，平移块105会移向升降柱108，桶110会倾斜，排除内容物，升降柱108带动被动柱109上移，被动柱109上移会带动换向液压件102上移，从而让伸缩组件200和旋转组件300被抬起远离桶110，避免倾倒桶110内容物时，伸缩组件200和旋转组件300和桶110接触。
在使用时，启动动力件104中液压件，抬高换向液压件102，带动伸缩组件200、旋转组件300提高，将桶110的桶口朝向没有换向液压件102的那个方向，让桶110和平移柱107、升降柱108固定连接，降下换向液压件102，在桶110运送入要混合的浆料，启动动力件104中电机件，带动伸缩组件200的一号管201旋转，从而带动伸缩组件200、旋转组件300旋转，搅拌混合浆料。
换向时，操控换向液压件102，抬起伸缩组件200和旋转组件300远离桶110，调整旋转组件300中浆叶倾斜方向，再将伸缩组件200和旋转组件300落入桶110，更换电机件旋转方向，从另一个方向旋转混合浆料，根据需要可多次换向。
混合好后，启动倾倒液压件103，升降柱108会被抬起，平移块105会移向升降柱108，桶110会倾斜，排除混合好的浆料，升降柱108带动被动柱109上移，被动柱109上移会带动换向液压件102上移，从而让伸缩组件200和旋转组件300被抬起远离桶110，避免倾倒桶110内容物时，伸缩组件200和旋转组件300和桶110接触。
实施例2
参照图1～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
具体的，一号管201底部外壁设有阻挡块201a；二号管202顶部内壁设有阻挡槽K2，阻挡块201a和阻挡槽K2配合；一号柱203外壁设有两条螺旋槽K3，两条螺旋槽K3底部联通，顶部不联通。
一号管201底部的阻挡块201a和二号管202的阻挡槽K2只有在一号管201位置最高时会接触配合。
具体的，伸缩组件200还包括弹簧205，弹簧205设置于二号管202底面中心。
弹簧205让二号管202尽量往上，让三号管302尽量往下。
具体的，伸缩组件200还包括限位轴206和限位块207，限位轴206设置于一号管201底部内壁，限位块207转动连接限位轴206一端，限位块207和螺旋槽K3配合。
一号管201转动带动限位块207转动，限位块207转动带动一号柱203运动，当限位块207在螺旋槽K3底部时，限位块207转动会带动一号柱203向下移动，直到限位块207相对升到螺旋槽K3顶部，此时一号管201保持旋转方向不变的话，两个螺旋槽K3顶部未联通，限位块207会带动一号柱203旋转，同时一号管201底部的阻挡块201a和二号管202的阻挡槽K2此时会接触配合，一号管201带动二号管202旋转，避免只有限位块207带动旋转组件300旋转。
具体的，二号柱301设置于二号管202底面中心，弹簧205套接于二号柱301顶部；
三号管302套接于二号柱301中部和底部，三号管302侧面设有长方孔H1；
三号柱303设置于二号柱301底部，三号柱303两端贯穿长方孔H1，三号柱303直径小于长方孔H1短边。
二号柱301可在二号管202内旋转，但由于三号柱303被长方孔H1阻挡，因此二号柱301只能旋转一定角度，且三号柱303两端最远只能接触到长方孔H1侧边。
具体的，旋转组件300还包括固定块304、齿板305、齿轮306和浆叶307；
固定块304固定于三号管302顶部外侧；
齿板305顶部侧面和固定块304两侧固定连接；
齿轮306套接于三号柱303中心两侧，齿轮306和齿板305可以啮合；
浆叶307套接于三号柱303两端，齿轮306和浆叶307固定连接。
三号柱303接触到长方孔H1侧边时，该侧齿轮306和该侧齿板305啮合，该侧齿轮306和另一侧齿板305不接触。
在使用时，启动动力件104中液压件，抬高换向液压件102，带动伸缩组件200、旋转组件300提高，将桶110的桶口朝向没有换向液压件102的那个方向，让桶110和平移柱107、升降柱108固定连接，降下换向液压件102，在桶110运送入要混合的浆料，启动动力件104中电机件，带动伸缩组件200的一号管201旋转，从而带动伸缩组件200、旋转组件300旋转，搅拌混合浆料。
换向时，使电机件停转，待浆叶307停下时，再让电机件反转，此过程中，限位块207由一个螺旋槽K3顶部落入该螺旋槽K3底部，接着切换到另一螺旋槽K3底部并旋转上升到另一螺旋槽K3顶部；
该过程中，一号柱203上升又下降并且旋转了一定角度，一号柱203运动带动二号柱301、三号柱303运动，二号柱301上升时，齿轮306和一侧齿板305啮合，浆叶307会上升并旋转恢复到垂直的状态，二号柱301下降时，反转的一号管201带动二号柱301长方孔H1内也旋转一定角度，齿轮306和一侧齿板305脱离，并和另一侧齿板305啮合，如此一来，浆叶307会下降并且旋转方向不变，这样一上一下，浆叶307就更换了倾斜方向，为更换浆叶307搅拌方向做好准备。
混合好后，启动倾倒液压件103，升降柱108会被抬起，平移块105会移向升降柱108，桶110会倾斜，排除混合好的浆料，升降柱108带动被动柱109上移，被动柱109上移会带动换向液压件102上移，从而让伸缩组件200和旋转组件300被抬起远离桶110，避免倾倒桶110内容物时，伸缩组件200和旋转组件300和桶110接触。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例详细说明了本发明，本领域的普通技术人员应当理解，可以修改或者等同替换本发明的技术方案，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种快速混合及输出的浆料混合装置，其特征在于：包括，
机体组件(100)，包括底座(101)、换向液压件(102)、倾倒液压件(103)和动力件(104)，所述换向液压件(102)设置于所述底座(101)顶部周围，所述倾倒液压件(103)设置于两个所述换向液压件(102)之间，所述动力件(104)设置于所述换向液压件(102)顶部；
伸缩组件(200)，设置于所述机体组件(100)内部，包括一号管(201)、二号管(202)、一号柱(203)，所述一号管(201)转动连接所述动力件(104)底部中心，所述二号管(202)套接于所述一号管(201)底部，所述一号柱(203)设置于所述二号管(202)底面顶部；以及，
旋转组件(300)，设置于所述伸缩组件(200)底部，包括二号柱(301)、三号管(302)、三号柱(303)，所述二号柱(301)设置于所述二号管(202)底面底部，所述三号管(302)套接于所述二号柱(301)底部，所述三号柱(303)设置于所述二号柱(301)底部。
2.如权利要求1所述的快速混合及输出的浆料混合装置，其特征在于：
所述底座(101)分为主底座(101a)和侧底座(101b)，所述侧底座(101b)设置于所述主底座(101a)一侧，所述换向液压件(102)有三个，其中两个设置于所述主底座(101a)两端，一个设置于所述侧底座(101b)中心，所述主底座(101a)上设有一号槽(K1)，所述一号槽(K1)和所述倾倒液压件(103)各两件，所述一号槽(K1)和所述倾倒液压件(103)关于所述主底座(101a)上的所述换向液压件(102)对称分布；
所述倾倒液压件(103)设置于所述主底座(101a)上的所述换向液压件(102)和所述侧底座(101b)上的所述换向液压件(102)之间。
3.如权利要求2所述的快速混合及输出的浆料混合装置，其特征在于：
所述机体组件(100)还包括平移块(105)和升降块(106)；
所述平移块(105)和所述一号槽(K1)配合，所述升降块(106)设置于所述倾倒液压件(103)顶部。
4.如权利要求3所述的快速混合及输出的浆料混合装置，其特征在于：
所述机体组件(100)还包括平移柱(107)、升降柱(108)和被动柱(109)；
所述平移柱(107)两端贯穿并转动连接所述平移块(105)，所述升降柱(108)两端贯穿并转动连接所述升降块(106)，所述被动柱(109)和所述换向液压件(102)侧面固定连接，所述被动柱(109)设置于所述升降柱(108)底部。
5.如权利要求4所述的快速混合及输出的浆料混合装置，其特征在于：
所述机体组件(100)还包括桶(110)，所述桶(110)一侧底部和所述平移柱(107)固定连接，所述桶(110)另一侧中部和所述升降柱(108)固定连接。
6.如权利要求4或5所述的快速混合及输出的浆料混合装置，其特征在于：
所述一号管(201)底部外壁设有阻挡块(201a)；所述二号管(202)顶部内壁设有阻挡槽(K2)，所述阻挡块(201a)和所述阻挡槽(K2)配合；所述一号柱(203)外壁设有两条螺旋槽(K3)，两条所述螺旋槽(K3)底部联通，顶部不联通。
7.如权利要求6所述的快速混合及输出的浆料混合装置，其特征在于：
所述伸缩组件(200)还包括弹簧(205)，所述弹簧(205)设置于所述二号管(202)底面中心。
8.如权利要求7所述的快速混合及输出的浆料混合装置，其特征在于：
所述伸缩组件(200)还包括限位轴(206)和限位块(207)，所述限位轴(206)设置于所述一号管(201)底部内壁，所述限位块(207)转动连接所述限位轴(206)一端，所述限位块(207)和所述螺旋槽(K3)配合。
9.如权利要求8所述的快速混合及输出的浆料混合装置，其特征在于：
所述二号柱(301)设置于所述二号管(202)底面中心，所述弹簧(205)套接于所述二号柱(301)顶部；
所述三号管(302)套接于所述二号柱(301)中部和底部，所述三号管(302)侧面设有长方孔(H1)；
所述三号柱(303)设置于所述二号柱(301)底部，所述三号柱(303)两端贯穿所述长方孔(H1)，所述三号柱(303)直径小于所述长方孔(H1)短边。
10.如权利要求8或9所述的快速混合及输出的浆料混合装置，其特征在于：
所述旋转组件(300)还包括固定块(304)、齿板(305)、齿轮(306)和浆叶(307)；
所述固定块(304)固定于所述三号管(302)顶部外侧；
所述齿板(305)顶部侧面和所述固定块(304)两侧固定连接；
所述齿轮(306)套接于所述三号柱(303)中心两侧，所述齿轮(306)和所述齿板(305)可以啮合；
所述浆叶(307)套接于所述三号柱(303)两端，所述齿轮(306)和所述浆叶(307)固定连接。
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