CN117531408B - 一种猪骨风味高汤生产设备及猪骨风味高汤制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种猪骨风味高汤生产设备及猪骨风味高汤制备方法，涉及高汤生产技术领域，包括：破碎机构、萃取机构、过滤机构、输料机构、调配机构、存储罐及灌装机构；所述破碎机构用于投入加工的猪骨实现破碎处理，所述破碎机构的输出端连接于萃取机构，所述萃取机构的输出端连接于所述过滤机构，所述过滤机构的输出端连接有调配机构，所述调配机构的输出端还连接有存储罐，所述调配机构与所述过滤机构和存储罐之间均设置有输料机构，所述输料机构用于均匀输送当前进度的产物，所述存储罐的输出端还连接有用于打包的灌装机构。本发明提高了生产效率，降低了生产成本，而且还能确保最终产品的质量和口感。

Description

一种猪骨风味高汤生产设备及猪骨风味高汤制备方法

技术领域

本发明涉及高汤生产技术领域，具体为一种猪骨风味高汤生产设备及猪骨风味高汤制备方法。

背景技术

高汤是烹饪中常用的一种辅助原料，以往通常是指鸡汤，经过长时间熬煮，其汤水留下，用于烹制其他菜肴时，在烹调过程中代替水，加入到菜肴或汤羹中，目的是为了提鲜，使味道更浓郁；

骨汤提取过程实质上是骨原料中呈味物质通过水这个介质经过加热过程，骨原料呈味物质浓度高于水中呈味物质浓度时，逐渐向水中扩散，使原料中的呈味物质转移到骨汤汁中去，并达到浸出相对平衡，这一原理的依据是菲克定律，通常猪骨风味高汤在生产时，需要对其进行乳化操作。

而现有的猪骨风味高汤在进行乳化时难以将底部的物料翻动至上层，导致物料和汤液难以乳化均匀，且物料和汤液容易附着在容器的内壁上，导致物料或汤液的浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种猪骨风味高汤生产设备及猪骨风味高汤制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种猪骨风味高汤生产设备及猪骨风味高汤制备方法，以解决猪骨风味高汤在进行乳化时难以将底部的物料翻动至上层，导致物料和汤液难以乳化均匀，且物料和汤液容易附着在容器的内壁上的问题。同时，本发明提出的猪骨风味高汤制备方法，可以获得品质一致性好且风味浓郁的猪骨风味高汤。

为实现上述目的，本申请提供一种猪骨风味高汤生产设备，包括：破碎机构、萃取机构、过滤机构、输料机构、调配机构、存储罐及灌装机构；

所述破碎机构用于投入加工的猪骨实现破碎处理，所述破碎机构的输出端连接于萃取机构，所述萃取机构的输出端连接于所述过滤机构，所述过滤机构的输出端连接有调配机构，所述调配机构的输出端还连接有存储罐，所述调配机构与所述过滤机构和存储罐之间均设置有输料机构，所述输料机构用于均匀输送当前进度的产物，所述存储罐的输出端还连接有用于打包的灌装机构；

其中所述调配机构包括罐体，所述罐体内用于乳化混合高汤，所述罐体内设置有动力及搅拌组件、导向及乳化组件，所述动力及搅拌组件布置在罐体的内腔上半部，所述导向及乳化组件活动布置在罐体内腔的下半部，所述动力及搅拌组件与导向及乳化组件滑动接触。

在一种可行的实施方式中，所述调配机构还包括：壳体，所述壳体固定套设在所述罐体的外壁上，所述壳体内部设置空腔结构，空腔中包括介质流动通道，所述壳体的外壁上还设置有用于配合介质流动的入口和出口；进料口和加料管，所述进料口和加料管分别布置在所述罐体的顶端两侧，所述进料口与所述加料管均与所述罐体的内腔相连通。

在一种可行的实施方式中，所述动力及搅拌组件包括：传动座和第一电机，所述传动座固定安置在所述罐体的顶端中部位置，所述第一电机固定连接至所述传动座的顶端；主轴，所述主轴可绕自身轴线旋转的安置在所述罐体的内腔中部，所述主轴的顶端连接于所述传动座的输出端，所述主轴外壁上还设置有多搅拌片，所述主轴的底端与所述导向及乳化组件之间留有间隙，所述主轴的底端外壁外还设置有水平状态的连接盘，所述连接盘上设置有上下方向的通孔；提升及刮除部，所述提升及刮除部连接于所述主轴的底端外侧的连接盘上，所述提升及刮除部的底端活动连于所述导向及乳化组件的上方，用于提升罐体底部材料及刮处罐内壁附着材料。

在一种可行的实施方式中，所述提升及刮除部包括：杆体，两个所述杆体呈垂直状态固定安置在所述连接盘的顶端外侧边缘那位置，所述杆体的外壁上还开设有垂直方向的条形滑槽；滑块和刮板，所述滑块可活动的卡接在所述滑槽中，所述刮板呈垂直状态固定安置在所述滑块的外侧，所述刮板与所述罐体的内壁相接触；铲板和铲槽，所述铲板固定安置在所述刮板的底端，所述铲板旋转方向的一端突出所述铲槽，所述铲板的突出部分内开设有铲槽，所述铲槽用于提升罐体底端的材料。

在一种可行的实施方式中，所述导向及乳化组件包括：第二电机，所述第二电机固定安置在所述罐体的底端中部位置，所述第二电机的顶端为输出端，并延伸至所述罐体的内腔底端；减速箱，所述减速箱固定安置在所述罐体的底端，所述减速箱的输出端与所述第二电机的输出端传动连接，所述减速箱的输出端动力传递于所述罐体内腔底端；导向件，所述导向件可旋转的安置在所述罐体的内腔中，所述导向件位于所述搅拌片的外侧，所述导向件的顶端面为斜口设置；所述导向件的底端与所述减速箱的输出端传动连接；乳化盘，所述乳化盘通过其底端安置在环形导轨可旋转的安置在所述罐体的内腔底端中部，所述乳化盘位于所述连接盘的下方，且所述主轴不与导向及乳化组件接触。

在一种可行的实施方式中，所述导向件包括：斜口筒和旋转座，所述旋转座可旋转的设置在罐体的内腔底端，所述斜口筒固定连接在所述旋转座的顶端，所述斜口筒的顶端端面为倾斜状，顶端端面的一端高于另一端，所述斜口筒顶端端面中最高的一点为顶部转向点；所述顶部转向点用于改变经过时铲槽内材料的受力状态；外流通道，多个所述外流通道沿圆周方向固定安置在所述斜口筒的内侧壁上，并位于所述乳化盘的上方；所述外流通道由内至外斜向下方开设。

在一种可行的实施方式中，所述减速箱固定的输出端为磁力齿轮，所述旋转座的底端设置有与磁力齿轮传动连接的磁力传动件。

本申请的第二方面提供了一种猪骨风味高汤制备方法，使用上述第一方面的猪骨风味高汤生产设备，所述制备方法包括以下步骤：

将一步物料加入破碎机构的内部通过破碎机构内部的破碎组件对物料进行破碎，当物料破碎完成后通过输料机构投入萃取机构的内部，随后向内部加水250份，随后对萃取机构的内部加热，使温度升至85-95℃，使内部的物料熬制15分钟，且同时通过内部的搅拌组件每间隔5分钟搅拌30秒；

当物料熬制结束后，通过出料口将罐内汤液排出，重新注水250份，且对萃取机构的内部加热直至115℃，等待萃取机构对物料萃取3小时后，将内部的汤液通过设置有80目滤网的输料机构排出至过滤机构的内部进行过滤，过滤后，将过滤的汤液250份与二步物料、三步物料和四步物料一同通过输料机构投入调配机构的内部，通过调配机构对物料和汤液乳化20-30分钟，使内部的物料和汤液乳化均匀；

当乳化均匀后，使调配机构内部升温至85±1℃，并持续乳化，当温度高于60℃时停止乳化，当温度到达85±1℃后保温30分钟，当保温结束后，通过壳体降温直至60℃，随后通过搅拌机构搅拌10-15分钟，继续降温直至50℃，通过搅拌机构搅拌10-15分钟；

当物料降温到50℃后，向调配机构内部的物料取样并通过仪器检测其理化指标，检测通过后，将合格的产品通过设置有20目滤网的输料机构输送至储存罐的内部，且将合格的产品在3小时内通过压缩空气和转子泵通过灌装机构件灌装，灌装时维持产品温度在35-50℃。

在一种可行的实施方式中，猪骨风味高汤生产设备的制备方法包括：按重量份计，所述一步物料包括猪脊骨80份，鸡骨架40份，水250份；重量份计，所述二步物料包括酵母膏40份，水解蛋白液15份，味精65份，鸡肉粉15份，精盐90份，白砂糖60份，浓缩骨汤猪骨风味350份，葱姜蒜20份，变性淀粉35份，猪油40份，食用香精20份，所述葱姜蒜和变性淀粉投入的温度低于55℃。

在一种可行的实施方式中，猪骨风味高汤生产设备的制备方法包括：按重量份计，所述三步物料包括白萝卜20份，玉米粒15份，花生10份，按重量份计，所述四步物料包括胡萝卜20份，海带15份，冬瓜10份。

本申请提供的猪骨风味高汤生产设备及猪骨风味高汤制备方法，实现了从原料到成品的连续、高效且卫生的生产过程，整个生产过程流畅而高效，破碎机构、萃取机构、过滤机构、调配机构、存储罐及灌装机构等部件的有序运作，确保了物料转移和处理效率，使得从原料到成品的整个过程都能在一个连续、高效且卫生的环境中完成，调配机构内部设有动力及搅拌组件和导向及乳化组件，确保了乳化过程的均匀性和效率，提升及刮除部负责提升罐体底部的物料和刮除罐内壁上附着的物料，使得罐体内壁上的每一处都能够与刮板接触，罐体底部的每一处物料也都能够被铲起至上方实现充分混合，本装置不仅提高了生产效率，降低了生产成本，而且还能确保最终产品的质量和口感。

附图说明

图1示出了本申请实施例提供的猪骨风味高汤生产设备的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的调配机构的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的调配机构的立体剖视的结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供的动力及搅拌机构的结构示意图；

图5示出了本申请实施例提供的调配机构的爆炸状态结构示意图；

图6示出了本申请实施例提供的提升及刮除部的结构示意图；

图7示出了本申请实施例提供的导向件的结构示意图；

图8示出了本申请实施例提供的猪骨风味高汤生产方法的结构示意图一；

图9示出了本申请实施例提供的猪骨风味高汤生产方法的结构示意图二。

图中：10、破碎机构，20、萃取机构，30、过滤机构，40、输料机构，50、调配机构，60、存储罐，70、灌装机构，51、罐体，52、壳体，53、动力及搅拌组件，54、进料口，55、加料管，56、导向及乳化组件，531、传动座，532、第一电机，533、主轴，534、搅拌片，535、提升及刮除部，536，连接盘，561、第二电机，562、减速箱，563、导向件，564、乳化盘，565、环形导轨，5351、杆体，5352、滑槽，5353、滑块，5354、刮板，5355、铲板，5356、铲槽，5631、斜口筒，5632、顶部转向点，5633、外流通道，5634、旋转座，5635、磁力传动件。

具体实施方式

为了更好的理解本说明书实施例提供的技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“两个以上”包括两个或大于两个的情况。

请参阅图1至图9所示，本申请实施例提供了一种猪骨风味高汤生产设备，包括：破碎机构10、萃取机构20、过滤机构30、输料机构40、调配机构50、存储罐60及灌装机构70；破碎机构10用于投入加工的猪骨实现破碎处理，破碎机构10的输出端连接于萃取机构20，萃取机构20的输出端连接于过滤机构30，过滤机构30的输出端连接有调配机构50，调配机构50的输出端还连接有存储罐60，调配机构50与过滤机构30和存储罐60之间均设置有输料机构40，输料机构40用于均匀输送当前进度的产物，存储罐60的输出端还连接有用于打包的灌装机构70；其中调配机构50包括罐体51，罐体51内用于乳化混合高汤，罐体51内设置有动力及搅拌组件53、导向及乳化组件56，动力及搅拌组件53布置在罐体51的内腔上半部，导向及乳化组件56活动布置在罐体51内腔的下半部，动力及搅拌组件53与导向及乳化组件56滑动接触。

本申请提供的猪骨风味高汤生产设备，生产过程流畅高效，其中破碎机构10负责将投入的猪骨进行破碎处理，以便于后续的萃取过程，然后破碎后的物料通过输料机构40送入萃取机构20，物料会经过高温和高压的处理，使得骨头中的呈味物质得以充分萃取出来，萃取出的汤液会被输送到过滤机构30进行过滤，去除其中的杂质和不需要的成分，过滤后的汤液会被输送到调配机构50，在调配机构50中汤液会与其他物料一起经过乳化处理，使得各种成分能够充分混合，从而提升了高汤的口感和风味，调配机构50内部设有动力及搅拌组件53和导向及乳化组件56，二者共同工作，确保了乳化过程的均匀性和效率，经过乳化处理的高汤会被输送到存储罐60进行储存，并通过灌装机构70进行打包，可见整个设备的加工流程确保生产过程中的物料转移和处理效率，使得从原料到成品的整个过程都能在一个连续、高效且卫生的环境中完成，确保最终产品的质量。

请参阅图2-图6所示，在一些示例中，更进一步的，调配机构50还包括：罐体51、壳体52，进料口54和加料管55，壳体52固定套设在罐体51的外壁上，壳体52内部设置空腔结构，空腔中包括介质流动通道，壳体52的外壁上还设置有用于配合介质流动的入口和出口；进料口54和加料管55分别布置在罐体51的顶端两侧，进料口54与加料管55均与罐体51的内腔相连通。

在本示例中，调配机构50的设置进一步优化了猪骨风味高汤的生产过程，罐体51是调配机构50的主体，用于容纳和处理物料和汤液，壳体52固定在罐体51的外壁上，内部设有空腔结构，空腔中的介质流动通道用于调节罐体51内部的温度，通过壳体52外壁上的入口和出口可以控制介质的流动，可以有效地控制乳化过程中的温度，从而保证乳化效果，进料口54和加料管55分别布置在罐体51的顶端两侧，用于向罐体51内部添加物料和汤液，使得物料和汤液可以在不同的时间和不同的顺序被添加到罐体51内部。

请参阅图3-6所示，在一些示例中，更进一步的，动力及搅拌组件53包括：传动座531、第一电机532、主轴533、搅拌片534和提升及刮除部535，传动座531固定安置在罐体51的顶端中部位置，第一电机532固定连接至传动座531的顶端；主轴533可绕自身轴线旋转的安置在罐体51的内腔中部，主轴533的顶端连接于传动座531的输出端，主轴533外壁上还设置有多搅拌片534，主轴533的底端与导向及乳化组件56之间留有间隙，主轴533的底端外壁外还设置有水平状态的连接盘536，连接盘536上设置有上下方向的通孔；提升及刮除部535连接于主轴533的底端外侧的连接盘536上，提升及刮除部535的底端活动连于导向及乳化组件56的上方，用于提升罐体51底部材料及刮处罐内壁附着材料。

在本示例中，需要说明的是，动力及搅拌组件53负责物料和汤液的混合和乳化，第一电机532固定在传动座531的顶端，通过电机的旋转驱动主轴533进行旋转，主轴533安置在罐体51的内腔中部，通过带动搅拌片534搅拌罐体51内的物料和汤液，主轴533的底端与导向及乳化组件56之间留有间隙，确保动力及搅拌组件53与导向及乳化组件56具运作互不干扰，主轴533的底端外壁外还设置有水平状态的连接盘536及连接盘536上的通孔，可以使得物料和汤液在乳化过程中得到更好的混合，提升及刮除部535连接于主轴533的底端外侧的连接盘536上，其底端活动连于导向及乳化组件56的上方，在运行过程中，依靠动力及搅拌组件53依靠导向及乳化组件56提供的导轨实现全范围的罐体51搅拌效果，具体用于提升罐体51底部材料及刮处罐内壁附着材料（同时有助于配合壳体实现均匀温度控制），可以有效地防止物料和汤液在罐体51内壁上产生积累，从而提高了乳化效果和生产效率。

请参阅图3-6所示，在一些示例中，更进一步的，提升及刮除部535包括：杆体5351、滑槽5352、滑块5353、刮板5354、铲板5355和铲槽5356，两个杆体5351呈垂直状态固定安置在连接盘536的顶端外侧边缘那位置，杆体5351的外壁上还开设有垂直方向的条形滑槽5352；滑块5353可活动的卡接在滑槽5352中，刮板5354呈垂直状态固定安置在滑块5353的外侧，刮板5354与罐体51的内壁相接触；铲板5355固定安置在刮板5354的底端，铲板5355旋转方向的一端突出铲槽5356，铲板5355的突出部分内开设有铲槽5356，铲槽5356用于提升罐体51底端的材料。

在本示例中，需要说明的是，提升及刮除部535负责提升罐体51底部的物料和刮除罐内壁上附着的物料，两个杆体5351固定在连接盘536的顶端外侧边缘，杆体5351的外壁上开设有条形滑槽5352，滑块5353可以在滑槽5352中活动，这样可以使得滑块5353在旋转的过程中受到导向及乳化组件56的引导下进行上下移动，刮板5354固定在滑块5353的外侧，与罐体51的内壁相接触，在滑块5353旋转的过程中实现刮除罐内壁上附着的物料的作用，铲板5355固定在刮板5354的底端，铲槽5356用于接收和提升罐体51底部的物料，当主轴533旋转时，滑块5353会在滑槽5352中上下移动，同时带动刮板5354和铲板5355进行旋转和上下移动，因此，本示例提供的提升及刮除部535使得罐体51内壁上的每一处都能够与刮板5354接触，罐体51底部的每一处物料也都能够被铲起至上方实现充分混合，这样不仅可以防止物料和汤液在罐体51内壁上产生积累，还可以使得罐体51底部的物料得到充分搅拌和乳化。

请参阅图3-6所示，在一些示例中，更进一步的，导向及乳化组件56包括：第二电机561、减速箱562、导向件563和乳化盘564，第二电机561固定安置在罐体51的底端中部位置，第二电机561的顶端为输出端，并延伸至罐体51的内腔底端；减速箱562固定安置在罐体51的底端，减速箱562的输出端与第二电机561的输出端传动连接，减速箱562的输出端动力传递于罐体51内腔底端；导向件563可旋转的安置在罐体51的内腔中，导向件563位于搅拌片534的外侧，导向件563的顶端面为斜口设置；导向件563的底端与减速箱562的输出端传动连接；乳化盘564通过其底端安置在环形导轨565可旋转的安置在罐体51的内腔底端中部，乳化盘564位于连接盘536的下方，且主轴533不与导向及乳化组件56接触。

在本示例中，需要说明的是，导向及乳化组件56负责物料和汤液的混合和乳化，同时提供给提升及刮除部535一种动态的导向结构，第二电机561固定在罐体51的底端中部位置，通过电机的旋转驱动导向件563和乳化盘564进行旋转，通过减速箱562可以调节导向件563的旋转速度，由于乳化盘564直接与第二电机561相连接，因此通过下方提供乳化动力的第二电机561直接驱动，优选转速为3500/rpm，导向件563的旋转则提供给提升及刮除部535一种动态的运动导轨，乳化盘564直接连接在第二电机561的输出端，通过乳化盘564的高度旋转能够充分的对罐体51内的溶液及添加辅料进行充分乳化混合，导向件563的顶端面为斜口设置，赋予提升及刮除部535旋转运动时在垂直方向上的运动能力，因此，本导向及乳化组件56使得物料和汤液在乳化过程中得到更好的混合和分散，从而提高了乳化效果和生产效率。

请参阅图3、图4和图6所示，在一些示例中，更进一步的，导向件563包括：斜口筒5631、顶部转向点5632、外流通道5633和旋转座5634，旋转座5634可旋转的设置在罐体51的内腔底端，斜口筒5631固定连接在旋转座5634的顶端，斜口筒5631的顶端端面为倾斜状，顶端端面的一端高于另一端，斜口筒5631顶端端面中最高的一点为顶部转向点5632；顶部转向点5632用于改变经过时铲槽5356内材料的受力状态；多个外流通道5633沿圆周方向固定安置在斜口筒5631的内侧壁上，并位于乳化盘564的上方；外流通道5633由内至外斜向下方开设。

在本示例中，进一步优化的提供了导向件563的具体结构，导向件563的顶端为提升及刮除部535的导轨导向结构，导向件563还负责引导物料的流动（由导向件563内外流通道5633流向导向件563的外侧底端），旋转座5634可旋转地设置在罐体51的内腔底端，斜口筒5631固定在旋转座5634的顶端且斜口筒5631的顶端端面为倾斜状，可以提供提升及刮除部535具有垂直方向上移动的能力，当滑块5353及铲板5355在斜口筒5631的顶端端面上移动至顶部转向点5632后，滑块5353的运动瞬间改变，铲板5355铲槽5356内的物料则在惯性作用下脱离铲板5355，实现物料在提升至罐体51内部顶端时的自动释放，使得物料能够更好地被铲起和混合，外流通道5633内至外斜向下方开设，可以使得物料和汤液在乳化过程中得到更好的混合和分散。

请参阅图6所示，在一些示例中，更进一步的，减速箱562固定的输出端为磁力齿轮，旋转座5634的底端设置有与磁力齿轮传动连接的磁力传动件5635。

可以理解的是，减速箱562的输出端固定有磁力齿轮，这是一种利用磁力进行传动的装置，配合减速箱562的使用，可以有效地降低旋转速度，从而使得导向件563和乳化盘564能够以适合的速度进行旋转，旋转座5634的底端设置有与磁力齿轮传动连接的磁力传动件5635，可以使得导向件563在第二电机561的驱动下进行旋转，从而为提升及刮除部535提供了一种始终保持运动状态的导向导轨结构，使得刮除及物料提升的位置为动态变化，作用范围更大。

请参阅图7-8所示，本申请的第二方面提供了一种猪骨风味高汤制备方法，使用上述的猪骨风味高汤生产设备，制备方法包括以下步骤：

步骤一：先确认萃取机构20和调配机构50内部的洁净程度，随后对物料的质量和重量进行确认，确认无误后将一步物料加入破碎机构10的内部通过破碎机构10内部的破碎组件对物料进行破碎，当物料破碎完成后通过输料机构40投入萃取机构20的内部，随后向内部加水250份，随后对萃取机构20的内部加热，使温度升至85-95℃，使内部的物料通过高温熬制15分钟，且同时通过内部的搅拌组件每间隔5分钟搅拌30秒。

步骤二：当物料熬制结束后，通过出料口将罐内汤液排出，重新注水250份，且对萃取机构20的内部加热直至115℃，等待萃取机构20对物料高温高压萃取3小时后，将内部的汤液通过设置有80目滤网的输料机构40排出至过滤机构30的内部进行过滤，过滤后，将过滤的汤液250份与二步物料、三步物料和四步物料一同通过输料机构40投入调配机构50的内部，通过调配机构50对物料和汤液乳化20-30分钟，使内部的物料和汤液乳化均匀。

步骤三：当乳化均匀后，使调配机构50内部升温至85±1℃，并持续乳化，当温度高于60℃时停止乳化，当温度到达85±1℃后保温30分钟，当保温结束后，通过壳体52降温直至60℃，随后通过搅拌机构搅拌10-15分钟，继续降温直至50℃，通过搅拌机构搅拌10-15分钟。

步骤四：当物料降温到50℃后，向调配机构50内部的物料取样并通过仪器检测其理化指标，检测通过后，将合格的产品通过设置有20目滤网的输料机构40输送至储存罐的内部，且将合格的产品在3小时内通过压缩空气和转子泵通过灌装机构70件灌装，灌装时维持产品温度在35-50℃。

步骤五：当物料通过调配机构50进行乳化时，可通过搅拌片534对物料和汤液进行搅拌，此时固定物料和汤液会聚集在罐体51内壁及导向件563之间底部位置，在主轴533转动过程中，使得提升及刮除部535能够进行同步旋转，在旋转的过程中，由于滑块5353活动连接于导向件563的上方，因此通过主轴533的旋转能够实现对物料搅拌的同时，还可通过滑块5353沿导向件563的上下移动，实现罐体51内溶液在垂直方向上的搅动，另外滑块5353上设置的刮板5354同步旋转对罐体51内壁进行清洁。

步骤六：第二电机561启动，通过减速箱562内的磁力驱动结构间接带动导向件563进行缓慢旋转，基于当前提升及刮除部535处于旋转状态的基础上，通过导向件563的旋转，使得提升及刮除部535的三维运动轨迹发生变化，该运动轨迹也将随着导向件563的导向作用而旋转，使得罐体51内壁的每一处均能够与刮板5354接触，罐体51内腔底端的外围每一处的物料也均能够被铲起至上方，滑块5353移动至导向件563中顶部转向点5632时，滑块5353的运动方向发生变化，并循序下移，在惯性作用下，铲板5355铲槽5356内的物料将被抛出，并由上部缓慢下降至罐体51内腔的下部，随着搅拌叶片的推进搅拌，均匀分布在管内区域，实现充分接触高效制得骨汤。

在一些示例中，猪骨风味高汤生产设备的制备方法还包括：按重量份计，一步物料包括猪脊骨80份，鸡骨架40份，水250份；重量份计，二步物料包括酵母膏40份，水解蛋白液15份，味精65份，鸡肉粉15份，精盐90份，白砂糖60份，浓缩骨汤猪骨风味350份，葱姜蒜20份，变性淀粉35份，猪油40份，食用香精20份，葱姜蒜和变性淀粉投入的温度低于55℃。

在一些示例中，猪骨风味高汤生产设备的制备方法还包括：按重量份计，三步物料包括白萝卜20份，玉米粒15份，花生10份，按重量份计，四步物料包括胡萝卜20份，海带15份，冬瓜10份。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种猪骨风味高汤生产设备，其特征在于，包括：破碎机构、萃取机构、过滤机构、输料机构、调配机构、存储罐及灌装机构；

所述破碎机构用于投入加工的猪骨实现破碎处理，所述破碎机构的输出端连接于萃取机构，所述萃取机构的输出端连接于所述过滤机构，所述过滤机构的输出端连接有调配机构，所述调配机构的输出端还连接有存储罐，所述调配机构与所述过滤机构和存储罐之间均设置有输料机构，所述输料机构用于均匀输送当前进度的产物，所述存储罐的输出端还连接有用于打包的灌装机构；

其中所述调配机构包括罐体，所述罐体内用于乳化混合高汤，所述罐体内设置有动力及搅拌组件、导向及乳化组件，所述动力及搅拌组件布置在罐体的内腔上半部，所述导向及乳化组件活动布置在罐体内腔的下半部，所述动力及搅拌组件与导向及乳化组件滑动接触；

所述动力及搅拌组件包括：

传动座和第一电机，所述传动座固定安置在所述罐体的顶端中部位置，所述第一电机固定连接至所述传动座的顶端；

主轴，所述主轴可绕自身轴线旋转的安置在所述罐体的内腔中部，所述主轴的顶端连接于所述传动座的输出端，所述主轴外壁上还设置有多搅拌片，所述主轴的底端与所述导向及乳化组件之间留有间隙，所述主轴的底端外壁外还设置有水平状态的连接盘，所述连接盘上设置有上下方向的通孔；

提升及刮除部，所述提升及刮除部连接于所述主轴的底端外侧的连接盘上，所述提升及刮除部的底端活动连于所述导向及乳化组件的上方，用于提升罐体底部材料及刮除罐内壁附着材料；

所述提升及刮除部包括：

杆体，两个所述杆体呈垂直状态固定安置在所述连接盘的顶端外侧边缘位置，所述杆体的外壁上还开设有垂直方向的条形滑槽；

滑块和刮板，所述滑块可活动的卡接在所述滑槽中，所述刮板呈垂直状态固定安置在所述滑块的外侧，所述刮板与所述罐体的内壁相接触；

铲板和铲槽，所述铲板固定安置在所述刮板的底端，所述铲板旋转方向的一端突出所述铲槽，所述铲板的突出部分内开设有铲槽，所述铲槽用于提升罐体底端的材料；

所述导向及乳化组件包括：

第二电机，所述第二电机固定安置在所述罐体的底端中部位置，所述第二电机的顶端为输出端，并延伸至所述罐体的内腔底端；

减速箱，所述减速箱固定安置在所述罐体的底端，所述减速箱的输入端与所述第二电机的输出端传动连接，所述减速箱的输出端动力传递于所述罐体内腔底端；

导向件，所述导向件可旋转的安置在所述罐体的内腔中，所述导向件位于所述搅拌片的外侧，所述导向件的顶端面为斜口设置；所述导向件的底端与所述减速箱的输出端传动连接；

乳化盘，所述乳化盘通过其底端安置在环形导轨可旋转的安置在所述罐体的内腔底端中部，所述乳化盘位于所述连接盘的下方，且所述主轴不与导向及乳化组件接触；

所述导向件包括：

斜口筒和旋转座，所述旋转座可旋转的设置在罐体的内腔底端，所述斜口筒固定连接在所述旋转座的顶端，所述斜口筒的顶端端面为倾斜状，顶端端面的一端高于另一端，所述斜口筒顶端端面中最高的一点为顶部转向点；所述顶部转向点用于改变经过时铲槽内材料的受力状态；

外流通道，多个所述外流通道沿圆周方向固定安置在所述斜口筒的内侧壁上，并位于所述乳化盘的上方；所述外流通道由内至外斜向下方开设；

滑块移动至导向件中顶部转向点时，滑块的运动方向发生变化，并循序下移，在惯性作用下，铲板铲槽内的物料将被抛出，并由上部缓慢下降至罐体内腔的下部。

2.根据权利要求1所述的猪骨风味高汤生产设备，其特征在于：所述调配机构还包括：

壳体，所述壳体固定套设在所述罐体的外壁上，所述壳体内部设置空腔结构，空腔中包括介质流动通道，所述壳体的外壁上还设置有用于配合介质流动的入口和出口；

进料口和加料管，所述进料口和加料管分别布置在所述罐体的顶端两侧，所述进料口与所述加料管均与所述罐体的内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的猪骨风味高汤生产设备，其特征在于：

所述减速箱固定的输出端为磁力齿轮，所述旋转座的底端设置有与磁力齿轮传动连接的磁力传动件。

4.一种猪骨风味高汤制备方法，其特征在于：使用如权利要求1-3任一项所述的猪骨风味高汤生产设备，所述制备方法包括以下步骤：

将一步物料加入破碎机构的内部通过破碎机构内部的破碎组件对物料进行破碎，当物料破碎完成后通过输料机构投入萃取机构的内部，随后向内部加水，随后对萃取机构的内部加热，使温度升至85-95℃，使内部的物料熬制15分钟，且同时通过内部的搅拌组件每间隔5分钟搅拌30秒；

当物料熬制结束后，通过出料口将罐内汤液排出，重新注水，且对萃取机构的内部加热直至115℃，等待萃取机构对物料萃取3小时后，将内部的汤液通过设置有80目滤网的输料机构排出至过滤机构的内部进行过滤，过滤后，将过滤的汤液与二步物料、三步物料和四步物料一同通过输料机构投入调配机构的内部，通过调配机构对物料和汤液乳化20-30分钟，使内部的物料和汤液乳化均匀；

当乳化均匀后，使调配机构内部升温至85±1℃，并持续乳化，当温度高于60℃时停止乳化，当温度到达85±1℃后保温30分钟，当保温结束后，通过壳体降温直至60℃，随后通过搅拌机构搅拌10-15分钟，继续降温直至50℃，通过搅拌机构搅拌10-15分钟；

当物料降温到50℃后，向调配机构内部的物料取样并通过仪器检测其理化指标，检测通过后，将合格的产品通过设置有20目滤网的输料机构输送至储存罐的内部，且将合格的产品在3小时内通过压缩空气和转子泵通过灌装机构件灌装，灌装时维持产品温度在35-50℃。

5.根据权利要求4所述的猪骨风味高汤制备方法，其特征在于：

按重量份计，所述一步物料包括猪脊骨80份，鸡骨架40份，水250份；重量份计，所述二步物料包括酵母膏40份，水解蛋白液15份，味精65份，鸡肉粉15份，精盐90份，白砂糖60份，浓缩骨汤猪骨风味350份，葱姜蒜20份，变性淀粉35份，猪油40份，食用香精20份，所述葱姜蒜和变性淀粉投入的温度低于55℃。

6.根据权利要求4所述的猪骨风味高汤制备方法，其特征在于：

按重量份计，所述三步物料包括白萝卜20份，玉米粒15份，花生10份，按重量份计，所述四步物料包括胡萝卜20份，海带15份，冬瓜10份。