CN117531316B - 一种焊带加工用净气装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种焊带加工用净气装置，属于焊带加工尾气净化技术领域，包含主管道，所述主管道的边侧接通着若干分管道，所述分管道用于输送涂锡装置中排出的尾气，所述主管道的尾部接通着净气主体，所述净气主体的下端安设着能源回收单元，所述连通管的另一端接通着一级吸附单元，所述一级吸附单元的另一端接通着二级吸附单元，所述二级吸附单元的另一端接通着风机。本发明解决了现有的焊带加工用净气装置在净气时，在分离罩分离的作用下，其表面会依附大量的颗粒物，不随时去除颗粒物会导致分离罩无法正常通气，继而分离罩的分离效果大大降低，同时净化后的尾气直接排放，尾气中伴随大量的余热，导致资源的浪费的问题。

Description

一种焊带加工用净气装置

技术领域

本发明属于焊带加工尾气净化技术领域，具体涉及一种焊带加工用净气装置。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在涂锡过程中，涂锡装置内会产生很多尾气，尾气中伴随着颗粒物，因此，在尾气排放前，需要对尾气进行净化，净化达标后的尾气方可排放。

现有的焊带加工用净气装置在净气时，在分离罩分离的作用下，其表面会依附大量的颗粒物，不随时去除颗粒物会导致分离罩无法正常通气，继而分离罩的分离效果大大降低，同时净化后的尾气直接排放，尾气中伴随大量的余热，导致资源的浪费。

发明内容

本发明提供了一种焊带加工用净气装置，其目的在于解决了现有的焊带加工用净气装置在净气时，在分离罩分离的作用下，其表面会依附大量的颗粒物，不随时去除颗粒物会导致分离罩无法正常通气，继而分离罩的分离效果大大降低，同时净化后的尾气直接排放，尾气中伴随大量的余热，导致资源的浪费的问题。

本发明实施例提供了一种焊带加工用净气装置，包含主管道，所述主管道的边侧接通着若干分管道，所述分管道用于输送涂锡装置中排出的尾气，所述主管道的尾部接通着净气主体，所述净气主体的下端安设着能源回收单元，所述能源回收单元的下端接通着连通管，所述连通管的另一端接通着一级吸附单元，所述一级吸附单元的另一端接通着二级吸附单元，所述二级吸附单元的另一端接通着风机，所述风机的出风口接通着烟道。

进一步地，所述净气主体包含承载架，所述承载架的上端固连着金属桶，所述金属桶的一边固连着方形通道，所述方形通道和主管道接通，所述金属桶距方形通道较远的一边下端固连着泄出通道，所述泄出通道中卡合有橡胶块，所述金属桶里面的下端旋接着分离罩，所述分离罩上等间隔预留着多个圆洞，所述分离罩和金属桶间预留着收灰室，所述方形通道与泄出通道和收灰室接通，所述金属桶中固连着出气通道，所述出气通道处在分离罩的里面，所述出气通道上端的外部固连着圆形罩，所述圆形罩与金属桶间固连着镜像而设的一对阻隔片，一对所述阻隔片和分离罩协作构成流动室与封闭室，所述流动室处在接近方形通道的一边，所述封闭室处在接近泄出通道的一边，所述圆形罩中预留着连通室，所述圆形罩的下端接近方形通道的一边预留着和流动室接通的贯通口，所述流动室经由圆形罩上的贯通口和连通室接通，所述出气通道的上端预留着和连通室接通的一对方形口，所述出气通道中可移动安设着圆片，所述圆片处在出气通道上的方形口的上方，所述分离罩的上端固连着旋动筒，所述旋动筒和圆形罩以及金属桶旋接，所述旋动筒的外周面上可移动安设着圆筒，所述圆筒的内周壁上固连的突块可移动安设在旋动筒外周面上的轨道中，所述金属桶上端的一边经由直角座固连着马达，所述马达的旋动部固连着和圆筒协作的旋动块，旋动块与圆筒经由彼此外周壁上的牙口咬合相连，旋动块经由圆筒牵引旋动筒旋动，旋动筒牵引分离罩正向旋动；

所述出气通道安设着用来测定废气内颗粒物占比的测定单元，所述测定单元包含隔离片，所述出气通道上安设着方形罩，所述隔离片可移动安设在方形罩中，所述隔离片上预留着竖向贯通的通畅口，所述隔离片接近方形通道的一头经由方形条固连着处在流动室中的测定片，测定片的所占区域等于分离罩承受气流所占区域的二分之一，测定片处在分离罩承受气流一边的里面，所述测定片和出气通道间固连着螺旋状铍铜丝一，所述圆片安设着用来改变分离罩旋动速率的调整单元；

所述调整单元包含衔接棒，所述衔接棒固连在圆片的上壁面上，所述出气通道上端的口部固连着承载条，所述承载条和衔接棒可移动相连，所述圆片和出气通道上的承载条间固连着螺旋状铍铜丝二，所述衔接棒的顶端固连着均匀安设的3根直角条，3根所述衔接棒接近圆筒的一端固连着衔接筒；

所述金属桶中固连着镜像而设的一对去除片，用来去掉分离罩依附的颗粒物；

测定片承受尾气的压迫朝背离方形通道的一边变动，测定片上衔接的螺旋状铍铜丝一缩短，测定片经由方形条牵引隔离片背离方形通道变动，隔离片上的通畅口和出气通道接通的区域变大；

当尾气里面的颗粒物占比较大之际，测定片接近方形通道的一边承受的压迫作用变小，测定片上衔接的螺旋状铍铜丝一回到原位并牵引测定片朝着接近方形通道的一边变动，测定片经由方形条牵引隔离片朝着接近方形通道的一边变动，隔离片上的通畅口和出气通道间接通的区域变小，出气通道处在隔离片之上的尾气不能实时泄出，出气通道处在隔离片之上的压迫强度慢慢变大且压迫圆片朝上变动，圆片上的螺旋状铍铜丝二受到压迫缩短，圆片经由衔接棒与3根直角条牵引衔接筒朝上变动，衔接筒牵引圆筒朝上变动，圆筒和旋动块间的速比变大，圆筒的旋动速率变大，分离罩的旋动速率变大。

进一步地，所述净气主体还包含逆向鼓风单元，所述逆向鼓风单元安设在金属桶的里面，所述逆向鼓风单元用来疏导分离罩上圆洞中的颗粒物，所述逆向鼓风单元包含镜像安设的一对拱状片，一对所述拱状片都固连在金属桶中，并且处在封闭室中，一对所述拱状片都和圆形罩固连，所述金属桶中固连着3块鼓风罩，3块所述鼓风罩呈圈状均匀安设，3块所述鼓风罩都和圆形罩固连，3块所述鼓风罩和一对拱状片间隔安设，所述鼓风罩接近分离罩的一边预留着接通口，所述鼓风罩和出气通道间经由接通通道二彼此接通，所述金属桶上端背离方形通道的一边接通着接通通道一，所述接通通道一中安设着滤芯，所述接通通道一把收灰室和连通室彼此接通，所述鼓风罩中安设着升压单元，所述升压单元用来气流的升压。

进一步地，所述升压单元包含活动片，所述活动片可移动安设在邻近的鼓风罩中，所述活动片上固连着和邻鼓风罩可移动相连的活动柱，所述活动片和邻近的鼓风罩间固连着螺旋状铍铜丝三，所述螺旋状铍铜丝三箍接在活动柱的外壁上，所述活动片上预留着贯通口，所述活动片上的贯通口中和接通通道二中都安设着止回开关，所述活动柱上衔接着变动单元，所述变动单元用来牵引活动柱变动。

进一步地，所述变动单元包含约束条一，所述约束条一固连在邻近的活动柱距活动片较远的一端上，所述约束条一由上至下朝着出气通道的一边倾斜而设，所述圆形罩接近泄出通道的一边可移动安设着约束条二，所述约束条二的上端呈直角状，所述约束条二的上端穿过圆形罩，所述旋动筒的里周壁上预留着和约束条二适配的沟路，所述出气通道上可移动安设着拱形片，所述拱形片固连着和邻近的约束条一适配的凹型座，所述凹型座呈圈状均匀安设，接近所述泄出通道一边的凹型座和约束条二固连。

进一步地，一对所述去除片与分离罩间的跨度顺着分离罩的旋向慢慢变低。

进一步地，一对去除片和3块鼓风罩间隔安设。

进一步地，所述能源回收单元包含固连在金属桶下端的锥形外壳与接通在所述出气通道下端的毛细换热管一与毛细换热管二，所述锥形外壳的下端预留着汇集空腔，所述锥形外壳下端的一边接通着进水端，所述锥形外壳上端的一边接通着出水端，所述毛细换热管一与毛细换热管二为螺旋的塔状结构，所述毛细换热管二处在毛细换热管一的内侧，所述毛细换热管一与毛细换热管二的下端和汇集空腔的上端接通，所述汇集空腔的下端和连通管接通。

进一步地，所述一级吸附单元包含外壳一，所述外壳一中等间隔安设着多个活性炭滤板一。

进一步地，所述二级吸附单元包含外壳二，所述外壳二中等间隔安设着多个活性炭滤板二。

本发明的有益效果为：

1、本发明当尾气里面的颗粒物占比较多时，分离罩的旋动速率依旧恒定，造成分离罩不能实时对尾气里面的颗粒物执行分离，所以在尾气里面颗粒物占比较大时，须让分离罩的旋动速率变大，来减少分离罩上各个位置颗粒物的汇集量，以便之后对分离罩表面的去污，当尾气里面颗粒物占比不多时，分离罩上依附的颗粒物少，在分离罩上依附的颗粒物旋动到接近方形通道的一边时，处在接近方形通道一边的尾气经过分离罩上圆洞的速率较大，所以，测定片承受尾气的压迫朝背离方形通道的一边变动，测定片上衔接的螺旋状铍铜丝一缩短，测定片经由方形条牵引隔离片背离方形通道变动，隔离片上的通畅口和出气通道接通的区域变大，出气通道中尾气朝下变动的速率变大，圆片在螺旋状铍铜丝二的协作之下不能朝上变动，当尾气里面的颗粒物占比较大之际，测定片接近方形通道的一边承受的压迫作用变小，测定片上衔接的螺旋状铍铜丝一回到原位并牵引测定片朝着接近方形通道的一边变动，测定片经由方形条牵引隔离片朝着接近方形通道的一边变动，隔离片上的通畅口和出气通道间接通的区域变小，出气通道处在隔离片之上的尾气不能实时泄出，出气通道处在隔离片之上的压迫强度慢慢变大且压迫圆片朝上变动，圆片上的螺旋状铍铜丝二受到压迫缩短，圆片经由衔接棒与3根直角条牵引衔接筒朝上变动，衔接筒牵引圆筒朝上变动，圆筒和旋动块间的速比变大，圆筒的旋动速率变大，分离罩的旋动速率变大，颗粒物在分离罩上的聚集量变少，所以，经由测定尾气里面颗粒物的占比，自行对分离罩旋动的速率执行改变，让颗粒物均衡的依附在分离罩上，以防颗粒物堵住分离罩上的圆洞，确保去除片能把分离罩上的颗粒去剔除(如果颗粒物聚集很多时，去除片就很难把分离罩上的颗粒物完全剔除)，剔下的颗粒物落到收灰室中，当尾气净化结束之后，马达断电，尾气不再往方形通道中流淌，并且将泄出通道中的橡胶块拿出，把落在收灰室中的颗粒物从泄出通道中泄出；在旋动筒旋动期间，旋动筒经由沟路牵引约束条二竖向来回变动，当约束条二朝上变动之际，约束条二牵引接近泄出通道一边的凹型座朝上变动，接近泄出通道一边的凹型座牵引拱形片朝上变动，拱形片牵引另外的凹型座朝上变动，将接近泄出通道一边的凹型座作为示例，凹型座的下端压迫约束条一下壁面，约束条一承受压迫之后朝背离泄出通道一边变动，约束条一经由活动柱牵引活动片朝着背离泄出通道的一边变动，活动片上的螺旋状铍铜丝三受到压迫缩短，在活动片朝着背离泄出通道的一边变动期间，鼓风罩中活动片接近方形通道的一边压迫强度变大，活动片上的贯通口中止回开关开启，接通通道二中的止回开关闭合，鼓风罩中活动片接近方形通道一边的气流经过活动片上的贯通口流到鼓风罩中活动片的接近泄出通道的一边，当约束条二朝下变动之际，凹型座朝下变动，凹型座不压迫约束条一下壁面，活动片上的螺旋状铍铜丝三回到原位并牵引活动片朝着接近泄出通道的一边变动，活动片经由活动柱牵引约束条一朝着接近泄出通道的一边变动，鼓风罩中活动片接近泄出通道一边的压迫强度变大，接近方形通道一边的压迫强度变小，活动片上的贯通口中的止回开关闭合，接通通道二中的止回开关开启，出气通道中的气流经过接通通道二流到鼓风罩中活动片接近方形通道的一边，当活动片朝接近泄出通道的一边变动之际，活动片把鼓风罩中活动片接近泄出通道一边的气流从鼓风罩上的接通口中压出，从鼓风罩上的接通口中压出的气流涌向分离罩上的圆洞中，对分离罩上的圆洞执行疏通，以防颗粒物体堵住分离罩上的圆洞，在剔除分离罩上颗粒物的期间，当分离罩上颗粒物旋动到前端的鼓风罩时，前端的鼓风罩中涌出的气流把分离罩圆洞中的颗粒物疏导而出，接着分离罩上的颗粒物和前端的去除片相贴时，前端的去除片剔除分离罩上的颗粒物，并且前端的去除片与分离罩间的跨度大于后端的去除片与分离罩间的跨度，所述，去除片只能把分离罩上最外部的颗粒物剔除，而在分离罩上的颗粒物旋动到接近泄出通道一边的鼓风罩时，接近泄出通道一边的鼓风罩中泄出的气流重新对分离罩上的颗粒物执行疏通，当分离罩上的颗粒物和后端的去除片相贴之际，后端的去除片接着把分离罩上的颗粒物剔除，并且一对去除片都是和分离罩的外壁相贴，以防去除片和分离罩的外壁直接相贴造成分离罩上的颗粒物被压迫到分离罩上的圆洞中，而流到收灰室中的尾气会经由接通通道一流到连通室中，且最后经由通过出气通道泄出，在尾气经过接通通道一期间，接通通道一中的滤芯把尾气中混合的颗粒物阻挡，以防颗粒物跟着尾气一起流走，经由去除片协作对颗粒物执行疏导，把分离罩上的颗粒物慢慢剔除，提升对分离罩上颗粒物的去污作用，并且在尾气里面颗粒物占比变大时，分离罩旋动的速率变大，并且旋动筒旋动的速率变大，约束条二竖向来回变动的更快，所以，鼓风罩中涌出的气流对分离罩上颗粒物的疏通更快，加快对分离罩上颗粒物疏通的速率。

2、本发明经由能源回收单元的安设，从进水端往锥形外壳的里面注水，当水注满锥形外壳时从出水端流出，流动的水将毛细换热管一与毛细换热管二中热气的余热置换出来，以此将尾气中的余热回收再利用，节约了资源。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的主视结构示意图；

图2为本发明实施例的能源回收单元截面结构示意图；

图3为本发明实施例的毛细换热管一与毛细换热管二分布结构示意图；

图4为本发明实施例的净气主体结构示意图；

图5为本发明实施例的金属桶剖面结构示意图；

图6为本发明实施例的分离罩剖面结构示意图；

图7为本发明实施例的出气通道与方形罩装配结构示意图；

图8为本发明实施例的测定单元结构示意图；

图9为本发明实施例的调整单元结构示意图；

图10为本发明实施例的逆向鼓风单元结构示意图；

图11为本发明实施例的净气主体俯视截面结构示意图；

附图标记：1、主管道；2、分管道；3、净气主体；4、能源回收单元；5、连通管；6、一级吸附单元；7、二级吸附单元；8、风机；9、烟道；31、承载架；32、金属桶；3201、方形通道；3202、泄出通道；3203、收灰室；33、分离罩；3301、流动室；3302、封闭室；34、出气通道；3401、方形罩；35、圆形罩；3501、连通室；3502、接通通道一；36、阻隔片；37、圆片；38、旋动筒；3801、沟路；39、圆筒；310、马达；311、旋动块；312、隔离片；313、测定片；314、衔接棒；315、直角条；316、衔接筒；317、去除片；318、拱状片；319、鼓风罩；320、接通通道二；321、活动片；322、活动柱；323、约束条一；324、约束条二；325、拱形片；326、凹型座；41、锥形外壳；42、毛细换热管一；43、毛细换热管二；44、进水端；45、出水端；46、汇集空腔。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-11，本发明实施例提出一种焊带加工用净气装置，包含主管道1，主管道1的边侧接通着若干分管道2，分管道2用于输送涂锡装置中排出的尾气，主管道1的尾部接通着净气主体3，净气主体3的下端安设着能源回收单元4，能源回收单元4的下端接通着连通管5，连通管5的另一端接通着一级吸附单元6，一级吸附单元6的另一端接通着二级吸附单元7，二级吸附单元7的另一端接通着风机8，风机8的出风口接通着烟道9。

经由分管道2将涂锡装置中排出的尾气汇集到主管道1中，经由主管道1将尾气输送到净气主体3中，由净气主体3对尾气中的颗粒物执行分离，净化后的尾气流到能源回收单元4中，能源回收单元4将尾气中的余热换出并储存，节约了资源，换热后的尾气再经由一级吸附单元6与二级吸附单元7对分离后的尾气执行吸附以及除味消毒，确保尾气的排放满足要求。

参照图4-9，净气主体3包含承载架31，承载架31的上端固连着金属桶32，金属桶32的一边固连着方形通道3201，方形通道3201和主管道1接通，金属桶32距方形通道3201较远的一边下端固连着泄出通道3202，泄出通道3202中卡合有橡胶块，金属桶32里面的下端旋接着分离罩33，分离罩33上等间隔预留着多个圆洞，分离罩33将尾气里面的颗粒物分离，分离罩33和金属桶32间预留着收灰室3203，收灰室3203呈圈状，方形通道3201与泄出通道3202和收灰室3203接通，流过方形通道3201的尾气大多数经过分离罩33上接近方形通道3201处的圆洞，基本没有尾气经过方形通道3201和分离罩33间的缝隙流到收灰室3203中，金属桶32中固连着出气通道34，出气通道34处在分离罩33的里面，出气通道34上端的外部固连着圆形罩35，圆形罩35与金属桶32间固连着镜像而设的一对阻隔片36，一对阻隔片36相隔三分之一周，一对阻隔片36和分离罩33协作构成流动室3301与封闭室3302，流动室3301处在接近方形通道3201的一边，封闭室3302处在接近泄出通道3202的一边，圆形罩35中预留着连通室3501，圆形罩35的下端接近方形通道3201的一边预留着和流动室3301接通的贯通口，流动室3301经由圆形罩35上的贯通口和连通室3501接通，出气通道34的上端预留着和连通室3501接通的一对方形口，出气通道34中可移动安设着圆片37，圆片37处在出气通道34上的方形口的上方，分离罩33的上端固连着旋动筒38，旋动筒38和圆形罩35以及金属桶32旋接，旋动筒38的外周面上可移动安设着圆筒39，圆筒39的内周壁上固连的突块可移动安设在旋动筒38外周面上的轨道中，金属桶32上端的一边经由直角座固连着马达310，马达310的旋动部固连着和圆筒39协作的旋动块311，旋动块311与圆筒39经由彼此外周壁上的牙口咬合相连，旋动块311呈锥形，圆筒39朝上变动加大圆筒39和旋动块311间的速比，尾气经由方形通道3201流到分离罩33，旋动筒38牵引分离罩33持续旋动，尾气内的颗粒物均布在分离罩33的外表面上，以便之后对分离罩33外表面的颗粒物去除，以防分离罩33上的圆洞无法通气，出气通道34安设着用来测定废气内颗粒物占比的测定单元。

参照图8、图9与图11，测定单元包含隔离片312，出气通道34上安设着方形罩3401，隔离片312可移动安设在方形罩3401中，方形罩3401接近方形通道3201的一端以及接近泄出通道3202的一端彼此贯通，隔离片312上预留着竖向贯通的通畅口，开始时，隔离片312上的通畅口接近方形通道3201的一边被方形罩3401堵住，隔离片312接近方形通道3201的一头经由方形条固连着处在流动室3301中的测定片313，测定片313呈拱状，用来测定经过分离罩33尾气的速率，测定片313的所占区域等于分离罩33承受气流所占区域的二分之一，测定片313处在分离罩33承受气流一边的里面，确保分离罩33上依附一些颗粒物之后再旋动到测定片313的边部，测定片313和出气通道34间固连着螺旋状铍铜丝一，圆片37安设着用来改变分离罩33旋动速率的调整单元。

参照图8与图9，调整单元包含衔接棒314，衔接棒314固连在圆片37的上壁面上，出气通道34上端的口部固连着承载条，承载条和衔接棒314可移动相连，圆片37和出气通道34上的承载条间固连着螺旋状铍铜丝二，螺旋状铍铜丝二箍接在衔接棒314的外周面上，衔接棒314的顶端固连着均匀安设的3根直角条315，3根衔接棒314接近圆筒39的一端固连着衔接筒316，衔接筒316和圆筒39旋接，衔接筒316处在圆筒39的上壁面上。

参照图5与图11，金属桶32中固连着镜像而设的一对去除片317，用来去掉分离罩33依附的颗粒物。

工作时，尾气流到方形通道3201中，方形通道3201中的尾气从方形通道3201的一边朝着泄出通道3202的一边流动，尾气涌到分离罩33接近方形通道3201的区域上，尾气里面的颗粒物的杂质依附在分离罩33的外壁面上，尾气经由分离罩33的分离之后经过分离罩33上的圆洞流到流动室3301中，且经过流动室3301流到连通室3501中，连通室3501中的尾气经过出气通道34的方形口流到出气通道34中，经由出气通道34朝下流到，接着经过隔离片312上的通畅口流到出气通道34的底端，且由出气通道34的底部泄出，流过方形通道3201的尾气大多数经过分离罩33上接近方形通道3201处的圆洞，很难有尾气经过方形通道3201和分离罩33间的缝隙流到收灰室3203中，在尾气经过分离罩33上的圆洞期间，马达310工作，马达310的旋动部牵引旋动块311旋动，旋动块311经由圆筒39牵引旋动筒38旋动，旋动筒38牵引分离罩33正向旋动，分离罩33慢慢把依附有颗粒物的一边移离分离罩33承受气流的位置，且把没有依附颗粒物的分离罩33的一边旋动到气流流入的位置，经过连续旋动的分离罩33，让尾气中的颗粒物均衡依附在分离罩33上，且分离罩33的某一处不长时间对着气流流入的位置，聚集的颗粒物不会堵住分离罩33上的圆洞，保证分离罩33对尾气中颗粒物的分离功能，在分离罩33旋动期间，当分离罩33壁面上的颗粒物和去除片317触碰之际，去除片317把分离罩33外周壁上的颗粒物铲下，确保分离罩33上颗粒物被去除的一边重新旋动到气流进入的位置时依旧能对之后的尾气执行分离。

当尾气里面的颗粒物占比较多时，分离罩33的旋动速率依旧恒定，造成分离罩33不能实时对尾气里面的颗粒物执行分离，所以在尾气里面颗粒物占比较大时，须让分离罩33的旋动速率变大，来减少分离罩33上各个位置颗粒物的汇集量，以便之后对分离罩33表面的去污，当尾气里面颗粒物占比不多时，分离罩33上依附的颗粒物少，在分离罩33上依附的颗粒物旋动到接近方形通道3201的一边时，处在接近方形通道3201一边的尾气经过分离罩33上圆洞的速率较大，所以，测定片313承受尾气的压迫朝背离方形通道3201的一边变动，测定片313上衔接的螺旋状铍铜丝一缩短，测定片313经由方形条牵引隔离片312背离方形通道3201变动，隔离片312上的通畅口和出气通道34接通的区域变大，出气通道34中尾气朝下变动的速率变大，圆片37在螺旋状铍铜丝二的协作之下不能朝上变动，当尾气里面的颗粒物占比较大之际，测定片313接近方形通道3201的一边承受的压迫作用变小，测定片313上衔接的螺旋状铍铜丝一回到原位并牵引测定片313朝着接近方形通道3201的一边变动，测定片313经由方形条牵引隔离片312朝着接近方形通道3201的一边变动，隔离片312上的通畅口和出气通道34间接通的区域变小，出气通道34处在隔离片312之上的尾气不能实时泄出，出气通道34处在隔离片312之上的压迫强度慢慢变大且压迫圆片37朝上变动，圆片37上的螺旋状铍铜丝二受到压迫缩短，圆片37经由衔接棒314与3根直角条315牵引衔接筒316朝上变动，衔接筒316牵引圆筒39朝上变动，圆筒39和旋动块311间的速比变大，圆筒39的旋动速率变大，分离罩33的旋动速率变大，颗粒物在分离罩33上的聚集量变少，所以，经由测定尾气里面颗粒物的占比，自行对分离罩33旋动的速率执行改变，让颗粒物均衡的依附在分离罩33上，以防颗粒物堵住分离罩33上的圆洞，确保去除片317能把分离罩33上的颗粒去剔除(如果颗粒物聚集很多时，去除片317就很难把分离罩33上的颗粒物完全剔除)，剔下的颗粒物落到收灰室3203中，当尾气净化结束之后，马达310断电，尾气不再往方形通道3201中流淌，并且将泄出通道3202中的橡胶块拿出，把落在收灰室3203中的颗粒物从泄出通道3202中泄出。

参照图6-图8、图10与图11，净气主体3还包含逆向鼓风单元，逆向鼓风单元安设在金属桶32的里面，逆向鼓风单元用来疏导分离罩33上圆洞中的颗粒物，逆向鼓风单元包含镜像安设的一对拱状片318，一对拱状片318都固连在金属桶32中，并且处在封闭室3302中，一对拱状片318都和圆形罩35固连，金属桶32中固连着3块鼓风罩319，3块鼓风罩319呈圈状均匀安设，3块鼓风罩319都和圆形罩35固连，3块鼓风罩319和一对拱状片318间隔安设，鼓风罩319接近分离罩33的一边预留着接通口，一对去除片317与分离罩33间的跨度顺着分离罩33的旋向慢慢变低，后端去除片317与分离罩33间的跨度小于前端去除片317与分离罩33间的跨度，在分离罩33正向旋动期间，一对去除片317慢慢的把分离罩33上的颗粒物剔除，一对去除片317和3块鼓风罩319间隔安设，鼓风罩319和出气通道34间经由接通通道二320彼此接通，金属桶32上端背离方形通道3201的一边接通着接通通道一3502，接通通道一3502中安设着滤芯，接通通道一3502把收灰室3203和连通室3501彼此接通，用来阻挡收灰室3203中的颗粒物，鼓风罩319中安设着升压单元，升压单元用来气流的升压。

参照图10，升压单元包含活动片321，活动片321可移动安设在邻近的鼓风罩319中，活动片321上固连着和邻鼓风罩319可移动相连的活动柱322，活动片321和邻近的鼓风罩319间固连着螺旋状铍铜丝三，螺旋状铍铜丝三箍接在活动柱322的外壁上，活动片321上预留着贯通口，活动片321上的贯通口中和接通通道二320中都安设着止回开关，活动柱322上衔接着变动单元，变动单元用来牵引活动柱322变动。

参照图8与图10，变动单元包含约束条一323，约束条一323固连在邻近的活动柱322距活动片321较远的一端上，约束条一323由上至下朝着出气通道34的一边倾斜而设，圆形罩35接近泄出通道3202的一边可移动安设着约束条二324，约束条二324的上端呈直角状，约束条二324的上端穿过圆形罩35，旋动筒38的里周壁上预留着和约束条二324适配的沟路3801，沟路3801呈锯齿状，旋动筒38旋动经由沟路3801牵引约束条二324竖向来回变动，出气通道34的中间位置可移动安设着拱形片325，拱形片325接近方形通道3201一边的开口为三分之一周，拱形片325固连着和邻近的约束条一323适配的凹型座326，凹型座326呈圈状均匀安设，接近泄出通道3202一边的凹型座326和约束条二324固连。

在旋动筒38旋动期间，旋动筒38经由沟路3801牵引约束条二324竖向来回变动，当约束条二324朝上变动之际，约束条二324牵引接近泄出通道3202一边的凹型座326朝上变动，接近泄出通道3202一边的凹型座326牵引拱形片325朝上变动，拱形片325牵引另外的凹型座326朝上变动，将接近泄出通道3202一边的凹型座326作为示例，凹型座326的下端压迫约束条一323下壁面，约束条一323承受压迫之后朝背离泄出通道3202一边变动，约束条一323经由活动柱322牵引活动片321朝着背离泄出通道3202的一边变动，活动片321上的螺旋状铍铜丝三受到压迫缩短，在活动片321朝着背离泄出通道3202的一边变动期间，鼓风罩319中活动片321接近方形通道3201的一边压迫强度变大，活动片321上的贯通口中止回开关开启，接通通道二320中的止回开关闭合，鼓风罩319中活动片321接近方形通道3201一边的气流经过活动片321上的贯通口流到鼓风罩319中活动片321的接近泄出通道3202的一边，当约束条二324朝下变动之际，凹型座326朝下变动，凹型座326不压迫约束条一323下壁面，活动片321上的螺旋状铍铜丝三回到原位并牵引活动片321朝着接近泄出通道3202的一边变动，活动片321经由活动柱322牵引约束条一323朝着接近泄出通道3202的一边变动，鼓风罩319中活动片321接近泄出通道3202一边的压迫强度变大，接近方形通道3201一边的压迫强度变小，活动片321上的贯通口中的止回开关闭合，接通通道二320中的止回开关开启，出气通道34中的气流经过接通通道二320流到鼓风罩319中活动片321接近方形通道3201的一边，当活动片321朝接近泄出通道3202的一边变动之际，活动片321把鼓风罩319中活动片321接近泄出通道3202一边的气流从鼓风罩319上的接通口中压出，从鼓风罩319上的接通口中压出的气流涌向分离罩33上的圆洞中，对分离罩33上的圆洞执行疏通，以防颗粒物体堵住分离罩33上的圆洞，在剔除分离罩33上颗粒物的期间，当分离罩33上颗粒物旋动到前端的鼓风罩319时，前端的鼓风罩319中涌出的气流把分离罩33圆洞中的颗粒物疏导而出，接着分离罩33上的颗粒物和前端的去除片317相贴时，前端的去除片317剔除分离罩33上的颗粒物，并且前端的去除片317与分离罩33间的跨度大于后端的去除片317与分离罩33间的跨度，，去除片317只能把分离罩33上最外部的颗粒物剔除，而在分离罩33上的颗粒物旋动到接近泄出通道3202一边的鼓风罩319时，接近泄出通道3202一边的鼓风罩319中泄出的气流重新对分离罩33上的颗粒物执行疏通，当分离罩33上的颗粒物和后端的去除片317相贴之际，后端的去除片317接着把分离罩33上的颗粒物剔除，并且一对去除片317都是和分离罩33的外壁相贴，以防去除片317和分离罩33的外壁直接相贴造成分离罩33上的颗粒物被压迫到分离罩33上的圆洞中，而流到收灰室3203中的尾气会经由接通通道一3502流到连通室3501中，且最后经由通过出气通道34泄出，在尾气经过接通通道一3502期间，接通通道一3502中的滤芯把尾气中混合的颗粒物阻挡，以防颗粒物跟着尾气一起流走，经由去除片317协作对颗粒物执行疏导，把分离罩33上的颗粒物慢慢剔除，提升对分离罩33上颗粒物的去污作用，并且在尾气里面颗粒物占比变大时，分离罩33旋动的速率变大，并且旋动筒38旋动的速率变大，约束条二324竖向来回变动的更快，所以，鼓风罩319中涌出的气流对分离罩33上颗粒物的疏通更快，加快对分离罩33上颗粒物疏通的速率。

参照图1-3，能源回收单元4包含固连在金属桶32下端的锥形外壳41与接通在出气通道34下端的毛细换热管一42与毛细换热管二43，锥形外壳41的下端预留着汇集空腔46，锥形外壳41下端的一边接通着进水端44，锥形外壳41上端的一边接通着出水端45，毛细换热管一42与毛细换热管二43为螺旋的塔状结构，毛细换热管二43处在毛细换热管一42的内侧，增大尾气和水的接触面积，继而增大换热面积，以此提升换热效果，降低能源的浪费，毛细换热管一42与毛细换热管二43的下端和汇集空腔46的上端接通，汇集空腔46的下端和连通管5接通。

从进水端44往锥形外壳41的里面注水，当水注满锥形外壳41时从出水端45流出，流动的水将毛细换热管一42与毛细换热管二43中热气的余热置换出来，以此将尾气中的余热回收再利用，节约了资源。

参照图1，一级吸附单元6包含外壳一，外壳一中等间隔安设着多个活性炭滤板一。

经由活性炭滤板一对尾气中的未被分离的颗粒物再次执行吸附分离，还能对尾气执行除味消毒，继而提高对尾气的净化效果。

参照图1，二级吸附单元7包含外壳二，外壳二中等间隔安设着多个活性炭滤板二。

经由活性炭滤板二对尾气中的未被分离的颗粒物执行二次吸附分离，同时对尾气执行二次除味消毒，提升对尾气的净化效果，以保流出的尾气满足排放要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种焊带加工用净气装置，包含主管道（1），其特征在于，所述主管道（1）的边侧接通着若干分管道（2），所述分管道（2）用于输送涂锡装置中排出的尾气，所述主管道（1）的尾部接通着净气主体（3），所述净气主体（3）的下端安设着能源回收单元（4），所述能源回收单元（4）的下端接通着连通管（5），所述连通管（5）的另一端接通着一级吸附单元（6），所述一级吸附单元（6）的另一端接通着二级吸附单元（7），所述二级吸附单元（7）的另一端接通着风机（8），所述风机（8）的出风口接通着烟道（9）；

所述净气主体（3）包含承载架（31），所述承载架（31）的上端固连着金属桶（32），所述金属桶（32）的一边固连着方形通道（3201），所述方形通道（3201）和主管道（1）接通，所述金属桶（32）距方形通道（3201）较远的一边下端固连着泄出通道（3202），所述泄出通道（3202）中卡合有橡胶块，所述金属桶（32）里面的下端旋接着分离罩（33），所述分离罩（33）上等间隔预留着多个圆洞，所述分离罩（33）和金属桶（32）间预留着收灰室（3203），所述方形通道（3201）与泄出通道（3202）和收灰室（3203）接通，所述金属桶（32）中固连着出气通道（34），所述出气通道（34）处在分离罩（33）的里面，所述出气通道（34）上端的外部固连着圆形罩（35），所述圆形罩（35）与金属桶（32）间固连着镜像而设的一对阻隔片（36），一对所述阻隔片（36）和分离罩（33）协作构成流动室（3301）与封闭室（3302），所述流动室（3301）处在接近方形通道（3201）的一边，所述封闭室（3302）处在接近泄出通道（3202）的一边，所述圆形罩（35）中预留着连通室（3501），所述圆形罩（35）的下端接近方形通道（3201）的一边预留着和流动室（3301）接通的贯通口，所述流动室（3301）经由圆形罩（35）上的贯通口和连通室（3501）接通，所述出气通道（34）的上端预留着和连通室（3501）接通的一对方形口，所述出气通道（34）中可移动安设着圆片（37），所述圆片（37）处在出气通道（34）上的方形口的上方，所述分离罩（33）的上端固连着旋动筒（38），所述旋动筒（38）和圆形罩（35）以及金属桶（32）旋接，所述旋动筒（38）的外周面上可移动安设着圆筒（39），所述圆筒（39）的内周壁上固连的突块可移动安设在旋动筒（38）外周面上的轨道中，所述金属桶（32）上端的一边经由直角座固连着马达（310），所述马达（310）的旋动部固连着和圆筒（39）协作的旋动块（311），旋动块（311）与圆筒（39）经由彼此外周壁上的牙口咬合相连，旋动块（311）经由圆筒（39）牵引旋动筒（38）旋动，旋动筒（38）牵引分离罩（33）正向旋动；

所述出气通道（34）安设着用来测定废气内颗粒物占比的测定单元，所述测定单元包含隔离片（312），所述出气通道（34）上安设着方形罩（3401），所述隔离片（312）可移动安设在方形罩（3401）中，所述隔离片（312）上预留着竖向贯通的通畅口，所述隔离片（312）接近方形通道（3201）的一头经由方形条固连着处在流动室（3301）中的测定片（313），测定片（313）的所占区域等于分离罩（33）承受气流所占区域的二分之一，测定片（313）处在分离罩（33）承受气流一边的里面，所述测定片（313）和出气通道（34）间固连着螺旋状铍铜丝一，所述圆片（37）安设着用来改变分离罩（33）旋动速率的调整单元；

所述调整单元包含衔接棒（314），所述衔接棒（314）固连在圆片（37）的上壁面上，所述出气通道（34）上端的口部固连着承载条，所述承载条和衔接棒（314）可移动相连，所述圆片（37）和出气通道（34）上的承载条间固连着螺旋状铍铜丝二，所述衔接棒（314）的顶端固连着均匀安设的3根直角条（315），3根所述衔接棒（314）接近圆筒（39）的一端固连着衔接筒（316）；

所述金属桶（32）中固连着镜像而设的一对去除片（317），用来去掉分离罩（33）依附的颗粒物；

测定片（313）承受尾气的压迫朝背离方形通道（3201）的一边变动，测定片（313）上衔接的螺旋状铍铜丝一缩短，测定片（313）经由方形条牵引隔离片（312）背离方形通道（3201）变动，隔离片（312）上的通畅口和出气通道（34）接通的区域变大；

当尾气里面的颗粒物占比较大之际，测定片（313）接近方形通道（3201）的一边承受的压迫作用变小，测定片（313）上衔接的螺旋状铍铜丝一回到原位并牵引测定片（313）朝着接近方形通道（3201）的一边变动，测定片（313）经由方形条牵引隔离片（312）朝着接近方形通道（3201）的一边变动，隔离片（312）上的通畅口和出气通道（34）间接通的区域变小，出气通道（34）处在隔离片（312）之上的尾气不能实时泄出，出气通道（34）处在隔离片（312）之上的压迫强度慢慢变大且压迫圆片（37）朝上变动，圆片（37）上的螺旋状铍铜丝二受到压迫缩短，圆片（37）经由衔接棒（314）与3根直角条（315）牵引衔接筒（316）朝上变动，衔接筒（316）牵引圆筒（39）朝上变动，圆筒（39）和旋动块（311）间的速比变大，圆筒（39）的旋动速率变大，分离罩（33）的旋动速率变大。

2.根据权利要求1所述的一种焊带加工用净气装置，其特征在于：所述净气主体（3）还包含逆向鼓风单元，所述逆向鼓风单元安设在金属桶（32）的里面，所述逆向鼓风单元用来疏导分离罩（33）上圆洞中的颗粒物，所述逆向鼓风单元包含镜像安设的一对拱状片（318），一对所述拱状片（318）都固连在金属桶（32）中，并且处在封闭室（3302）中，一对所述拱状片（318）都和圆形罩（35）固连，所述金属桶（32）中固连着3块鼓风罩（319），3块所述鼓风罩（319）呈圈状均匀安设，3块所述鼓风罩（319）都和圆形罩（35）固连，3块所述鼓风罩（319）和一对拱状片（318）间隔安设，所述鼓风罩（319）接近分离罩（33）的一边预留着接通口，所述鼓风罩（319）和出气通道（34）间经由接通通道二（320）彼此接通，所述金属桶（32）上端背离方形通道（3201）的一边接通着接通通道一（3502），所述接通通道一（3502）中安设着滤芯，所述接通通道一（3502）把收灰室（3203）和连通室（3501）彼此接通，所述鼓风罩（319）中安设着升压单元，所述升压单元用来气流的升压。

3.根据权利要求2所述的一种焊带加工用净气装置，其特征在于：所述升压单元包含活动片（321），所述活动片（321）可移动安设在邻近的鼓风罩（319）中，所述活动片（321）上固连着和邻鼓风罩（319）可移动相连的活动柱（322），所述活动片（321）和邻近的鼓风罩（319）间固连着螺旋状铍铜丝三，所述螺旋状铍铜丝三箍接在活动柱（322）的外壁上，所述活动片（321）上预留着贯通口，所述活动片（321）上的贯通口中和接通通道二（320）中都安设着止回开关，所述活动柱（322）上衔接着变动单元，所述变动单元用来牵引活动柱（322）变动。

4.根据权利要求3所述的一种焊带加工用净气装置，其特征在于：所述变动单元包含约束条一（323），所述约束条一（323）固连在邻近的活动柱（322）距活动片（321）较远的一端上，所述约束条一（323）由上至下朝着出气通道（34）的一边倾斜而设，所述圆形罩（35）接近泄出通道（3202）的一边可移动安设着约束条二（324），所述约束条二（324）的上端呈直角状，所述约束条二（324）的上端穿过圆形罩（35），所述旋动筒（38）的里周壁上预留着和约束条二（324）适配的沟路（3801），所述出气通道（34）上可移动安设着拱形片（325），所述拱形片（325）固连着和邻近的约束条一（323）适配的凹型座（326），所述凹型座（326）呈圈状均匀安设，接近所述泄出通道（3202）一边的凹型座（326）和约束条二（324）固连。

5.根据权利要求4所述的一种焊带加工用净气装置，其特征在于：一对所述去除片（317）与分离罩（33）间的跨度顺着分离罩（33）的旋向慢慢变低。

6.根据权利要求5所述的一种焊带加工用净气装置，其特征在于：一对去除片（317）和3块鼓风罩（319）间隔安设。

7.根据权利要求1所述的一种焊带加工用净气装置，其特征在于：所述能源回收单元（4）包含固连在金属桶（32）下端的锥形外壳（41）与接通在所述出气通道（34）下端的毛细换热管一（42）与毛细换热管二（43），所述锥形外壳（41）的下端预留着汇集空腔（46），所述锥形外壳（41）下端的一边接通着进水端（44），所述锥形外壳（41）上端的一边接通着出水端（45），所述毛细换热管一（42）与毛细换热管二（43）为螺旋的塔状结构，所述毛细换热管二（43）处在毛细换热管一（42）的内侧，所述毛细换热管一（42）与毛细换热管二（43）的下端和汇集空腔（46）的上端接通，所述汇集空腔（46）的下端和连通管（5）接通。

8.根据权利要求1所述的一种焊带加工用净气装置，其特征在于：所述一级吸附单元（6）包含外壳一，所述外壳一中等间隔安设着多个活性炭滤板一。

9.根据权利要求1所述的一种焊带加工用净气装置，其特征在于：所述二级吸附单元（7）包含外壳二，所述外壳二中等间隔安设着多个活性炭滤板二。