CN214345402U - 一种玻璃钢活性炭吸附塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于活性炭吸附塔技术领域，且公开了一种玻璃钢活性炭吸附塔，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定连接有吸附塔主体，所述吸附塔主体的右侧固定安装有进气口，所述吸附塔主体的左侧固定安装有出气口，所述进气口与出气口的外侧均设有法兰连接盘。本实用新型通过活性炭层架内侧的安装块，然后将活性炭层沿限位条向内卡接，直至活性炭层与吸附塔主体的后侧内壁进行接触，此时活性炭层架的上下两侧固定安装的卡球与吸附塔主体内开设的卡槽进行卡接，将活性炭层架与吸附塔主体之间完全卡接，更换过程简单便捷，能够有效地提升工作效率，活性炭层架的内侧设有密封垫，可有效防止气体逸出。

Description

一种玻璃钢活性炭吸附塔

技术领域

本实用新型属于吸附塔技术领域，具体是一种玻璃钢活性炭吸附塔。

背景技术

在进行工业生产过程中，会产生废气，这些废气含各种有害物质不能直接向外排出，活性炭吸附塔能对废气吸附回收，活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体活性炭具有的吸附作用，能有效的去除工业废气中的有机类污染物质和色味等，广泛应用于工业有机废气净化的末端处理，净化效果良好。

现有的玻璃钢活性炭吸附塔在经过长时间的使用之后，由于活性炭吸附层的吸附能力有限，所以需要进行更换，现有的玻璃钢活性炭吸附塔对于活性炭吸附层的更换极为不便。

工业生产中所产生的废气会附带有一定的固体颗粒物，现有的玻璃钢活性炭吸附塔对于该类固体颗粒物无法进行先一步分离，当固体颗粒物与活性炭层接触时会留在活性炭层上或者被阻拦在吸附塔内部，时间长了会导致内部固体颗粒积攒过多影响过滤网的吸附效果，会减少过滤网的使用寿命，变相的增加了废气的治理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种玻璃钢活性炭吸附塔，具有便于更换活性炭层，可将固体颗粒提前分离的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢活性炭吸附塔，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定连接有吸附塔主体，所述吸附塔主体的右侧固定安装有进气口，所述吸附塔主体的左侧固定安装有出气口，所述进气口与出气口的外侧均固定安装有法兰连接盘，所述吸附塔主体的内腔从左至右等距固定安装有三个限位条，所述吸附塔主体的正面开设有三个贯穿至内部的安装口，三个所述安装口分别与三个限位条的位置相对应，所述安装口的上下两面均开设有卡槽，所述安装口活动卡接有活性炭层架，所述活性炭层架的内侧固定安装有安装块，所述安装块的内部活动安装有活性炭层，所述活性炭层架的上下两侧均固定安装有卡球，所述卡球与卡槽相对应，所述活性炭层架外侧的中央固定安装有拉手，活性炭层与限位条卡接时，活性炭层被限位条完全卡接，且连接无缝隙，保证连接之间的密封效果，安装块和活性炭层架与吸附塔主体进行卡接，由于内侧设置有密封垫，且吸附塔内部的气体无太大冲力，所以活性炭层架上的卡球与卡槽卡接时不会被内部顶开。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活性炭层架的内侧面安装有密封垫，且所述密封垫的材质为软质橡胶垫，密封垫保证了活性炭层架与吸附塔主体卡接时不会产生气体泄漏，保证了密封性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附塔主体的内部固定安装有位于最右侧所述限位条右侧的过滤网，所述过滤网与吸附塔主体之间的底部固定安装有排渣口，所述排渣口的底部活动套接有排渣盖，废气中所附带的大部分颗粒物会掉落至下方排渣口，剩余少量颗粒物在到达过滤网时会被过滤网阻拦，也会掉入排渣口内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网的网孔方向为向左侧斜向上度，且网孔的直径值为0.01～0.03毫米，斜向的网孔在气体携带小于网孔直径的颗粒时提供阻拦效果，颗粒会顺着网孔的斜向掉下去。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡球的材质为软质橡胶球，所述卡球的半径值大于卡槽的深度值，卡球在与卡槽卡接时为被挤压状态，且被挤压状态时其可将卡槽的槽口完全填充，保证了密封效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉手为边角弧形的矩形结构，且其内部设置有防滑纹，弧形边更贴合人手，拉动时更舒适，且防滑纹能够提供更大的摩擦力，不易脱手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附塔主体、进气口及出气口采用阻燃性玻璃钢复合材料一体成型制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过限位条、安装块、拉手与活性炭层架，在需要进行更换时，向外拉动拉手，将活性炭层架拉出，将活性炭层安装在活性炭层架内侧的安装块内部，然后将活性炭层沿限位条向内卡接，直至活性炭层与吸附塔主体的后侧内壁进行接触，此时活性炭层架的上下两侧固定安装的卡球与吸附塔主体内开设的卡槽进行卡接，将活性炭层架与吸附塔主体之间完全卡接，更换过程简单便捷，能够有效地提升工作效率，活性炭层架的内侧设有密封垫，可有效防止气体逸出。

2、本实用新型通过吸附塔主体内腔右侧安装的过滤网，在进气管将带有颗粒物的废气输入时，由于进入到吸附塔内部，空气流速下降，废气中所附带的大部分颗粒物会掉落至下方排渣口，少量颗粒物在经过过滤网时会被过滤网阻拦，掉入排渣口内，且由于过滤网的网孔为斜向上的，即使小于过滤网孔径的固体颗粒在进行通过时也会沿过滤网孔下落至排渣口内，完成将固体颗粒物与气体分离，能够有效地提高废气的后续吸附工作，且为活性炭吸附层阻止了固体颗粒物的进入，能够提高活性炭吸附层的使用寿命，所收集的固体颗粒物可通过打开底部排渣盖进行统一处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活性炭层更换示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型侧剖图；

图5为本实用新型活性炭层架结构示意图；

图6为本实用新型A区域放大图。

图中：1、底座；2、支柱；3、吸附塔主体；4、进气口；5、法兰连接盘； 6、出气口；7、排渣口；8、排渣盖；9、限位条；10、活性炭层架；11、拉手；12、安装块；13、卡球；14、活性炭层；15、过滤网；16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种玻璃钢活性炭吸附塔，包括底座1，底座1的上表面固定安装有支柱2，支柱2的顶端固定连接有吸附塔主体3，吸附塔主体3的右侧固定安装有进气口4，吸附塔主体3的左侧固定安装有出气口6，进气口4与出气口6的外侧均固定安装有法兰连接盘5，吸附塔主体3的内腔从左至右等距固定安装有三个限位条9，吸附塔主体3的正面开设有三个贯穿至内部的安装口，三个安装口分别与三个限位条9的位置相对应，安装口的上下两面均开设有卡槽16，安装口活动卡接有活性炭层架10，活性炭层架10的内侧固定安装有安装块12，安装块12的内部活动安装有活性炭层14，活性炭层架10的上下两侧均固定安装有卡球13，卡球13与卡槽 16相对应，活性炭层架10外侧的中央固定安装有拉手11，活性炭层14与限位条9卡接时，活性炭层14被限位条9完全卡接，且连接无缝隙，保证连接之间的密封效果，安装块12和活性炭层架10与吸附塔主体3进行卡接，由于内侧设置有密封垫，且吸附塔内部的气体无太大冲力，所以活性炭层架10 上的卡球13与卡槽16卡接时不会被内部顶开。

其中，活性炭层架10的内侧面安装有密封垫，且密封垫的材质为软质橡胶垫，密封垫保证了活性炭层架10与吸附塔主体3卡接时不会产生气体泄漏，保证了密封性。

其中，吸附塔主体3的内部固定安装有位于最右侧限位条9右侧的过滤网15，过滤网15与吸附塔主体3之间的底部固定安装有排渣口7，排渣口7 的底部活动套接有排渣盖8，废气中所附带的大部分颗粒物会掉落至下方排渣口7，剩余少量颗粒物在到达过滤网15时会被过滤网15阻拦，也会掉入排渣口7内。

其中，过滤网15的网孔方向为向左侧斜向上45度，且网孔的直径值为 0.01～0.03毫米，斜向的网孔在气体携带小于网孔直径的颗粒时提供阻拦效果，颗粒会顺着网孔的斜向掉下去。

其中，卡球13的材质为软质橡胶球，且卡球13的半径值大于卡槽16的深度值，卡球13在与卡槽16卡接时为被挤压状态，且被挤压状态时其可将卡槽16的槽口完全填充，保证了密封效果。

其中，拉手11为边角弧形的矩形结构，且其内部设置有防滑纹，弧形边更贴合人手，拉动时更舒适，且防滑纹能够提供更大的摩擦力，不易脱手。

其中，吸附塔主体(3)、进气口(4)及出气口(6)采用阻燃性玻璃钢复合材料一体成型制成。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，将废气管道与进气口4的法兰连接盘进行密封的法兰连接，然后将废气从进气口4输入，由于废气进入到吸附塔内部时，流速下降，废气中所附带的大部分颗粒物会掉落至下方排渣口7，剩余少量颗粒物在到达过滤网 15时会被过滤网15阻拦，掉入排渣口7内，过滤网15的网孔为斜向上的，小于过滤网15孔径的固体颗粒在进行通过时也会沿过滤网15孔下落至排渣口7内，完成将固体颗粒物与气体分离的效果，之后可通过打开排渣盖8对内部积攒的固体颗粒物进行统一处理，然后废气先后经过三层活性炭层14进行吸附处理，在活性炭层14在使用时间长了需要进行更换时，向外拉动拉手11，将活性炭层架10拉出，然后将活性炭层14安装在活性炭层架10内侧的安装块12内部，然后将活性炭层14沿限位条9向内卡接，直至活性炭层14 与吸附塔主体3的后侧内壁进行接触，此时活性炭层架10下两侧固定安装的卡球13与吸附塔主体3内开设的卡槽16相卡接，将活性炭层架10与吸附塔主体3之间完成密封卡接，此时即可完成活性炭层14的更换工作，操作简单便捷，最后将经过吸附后的气体从出气口6排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃钢活性炭吸附塔，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶端固定连接有吸附塔主体(3)，所述吸附塔主体(3)的右侧固定安装有进气口(4)，所述吸附塔主体(3)的左侧固定安装有出气口(6)，所述进气口(4)与出气口(6)的外侧均固定安装有法兰连接盘(5)，所述吸附塔主体(3)的内腔从左至右等距固定安装有三个限位条(9)，所述吸附塔主体(3)的正面开设有三个贯穿至内部的安装口，三个所述安装口分别与三个限位条(9)的位置相对应，所述安装口的上下两面均开设有卡槽(16)，所述安装口活动卡接有活性炭层架(10)，所述活性炭层架(10)的内侧固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)的内部活动安装有活性炭层(14)，所述活性炭层架(10)的上下两侧均固定安装有卡球(13)，所述卡球(13)与卡槽(16)相对应，所述活性炭层架(10)外侧的中央固定安装有拉手(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢活性炭吸附塔，其特征在于：所述活性炭层架(10)的内侧面安装有密封垫，且所述密封垫的材质为软质橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢活性炭吸附塔，其特征在于：所述吸附塔主体(3)的内部固定安装有位于最右侧所述限位条(9)右侧的过滤网(15)，所述过滤网(15)与吸附塔主体(3)之间的底部固定安装有排渣口(7)，所述排渣口(7)的底部活动套接有排渣盖(8)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢活性炭吸附塔，其特征在于：所述过滤网(15)的网孔方向为向左侧斜向上45度，且网孔的直径值为0.01～0.03毫米。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢活性炭吸附塔，其特征在于：所述卡球(13)为软质橡胶球，且所述卡球(13)的半径值大于卡槽(16)的深度值。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢活性炭吸附塔，其特征在于：所述拉手(11)为边角弧形的矩形结构，且其外表面设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢活性炭吸附塔，其特征在于：所述吸附塔主体(3)、进气口(4)及出气口(6)采用阻燃性玻璃钢复合材料一体成型制成。

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