CN117531244A - 一种流体分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体处理技术领域，具体是涉及一种流体分离设备，包括多路阀和储料装置，储料装置包括若干组储料组件，多路阀的上半部为固定进水部，多路阀的下半部为旋转出水部，每组储料组件均包括若干个储料箱，还包括可扩径旋转座，可扩径旋转座均匀分割为若干组扇形伸缩座，每组扇形伸缩座均包括扇形旋转部和扇形伸缩部，可扩径旋转座的中心设有旋转驱动件和同步伸缩驱动件。本装置的可扩径旋转座不仅能够带动整个储料装置进行旋转，并且在后续需要更换容量更大的储料装置时，可扩径旋转座还能够进行扩径，以此扩大相邻两个储料箱之间的间距，以此适用于放置容量更大的储液箱。

Description

一种流体分离设备

技术领域

本发明涉及流体处理技术领域，具体是涉及一种流体分离设备。

背景技术

连续分离是利用混合物中各组分在物理性质或化学性质上的差异，通过适当的装置或方法，使各组分连续分配至不同的空间区域或在不同的时间依次分配至同一空间区域的过程。该过程至少经过两次分离。分离的方法有很多，比如盐析、萃取分离法、膜分离方法、层析方法。多组分精馏，特殊精馏技术，吸附与离子交换，薄层色谱、柱色谱和纸色谱，结晶。

连续分离可以是组分离；也可以是单一物质的分离。组分离有时也称为族分离，它是将性质相近的一类组分从复杂的混合物体系中分离出来。例如，石油炼制过程中将轻油和重油等一类物质进行分离就属于族分离。单一物质的分离是将某种物质以纯物质的形式从混合物中分离出来，比如从乳酸发酵液中获得纯度较高的乳酸。连续分离过程中，是多种操作方式或者同一分离方法的反复使用的过程，直至得到想要的物质。

传统的连续分离装置中的阀芯多为落地式，落地式的阀芯切换角度依靠转盘链条实现，精度差，转盘随着传动时间久容易变形，且运行过程中会拉管路，导致泄漏，并且传统的连续分离装置中用于带动分离装置旋转的旋转底座为连续的一体式结构，此结构承托力较弱，且在后续需要更换较大容量的储液装置时，无法解决相邻两个储液箱相互碰撞的情况问题，所以有必要提供一种流体分离设备来解决上述的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种流体分离设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种流体分离设备，包括多路阀和储料装置，多路阀吊装于储料装置的上方，储料装置包括若干组呈圆周阵列的储料组件，多路阀的上半部为固定进水部，多路阀的下半部为旋转出水部，多路阀的固定进水部上连通有若干个呈圆周阵列的通料管，每组储料组件均包括若干个储料箱，每个储料箱的上下两端均分别通过进料管和出料管与多路阀的旋转出水部相连通，并且每个进料管与出料管均通过连接软管与对应的储料箱相连接，还包括用于承托储料装置且用于带动储料装置缓速转动的可扩径旋转座，可扩径旋转座均匀分割为若干组扇形伸缩座，若干组扇形伸缩座与若干组储料组件一一对应，每组扇形伸缩座均包括位于上方的扇形旋转部和位于下方的扇形伸缩部，若干个扇形旋转部合并形成圆形转盘，若干个扇形伸缩部合并形成圆形扩径盘，每组储料组件中的若干个储料箱沿竖直方向从下至上依次叠加摞放于对应扇形伸缩座的扇形旋转部上，可扩径旋转座的中心设有旋转驱动件和同步伸缩驱动件，旋转驱动件用于驱动圆形转盘在圆形扩径盘的顶部进行转动，同步伸缩驱动件用于同步驱动每个扇形伸缩部带动对应的扇形旋转部沿径向伸缩。

进一步的，每个扇形伸缩部均包括一号扇形板、一号滑座和径向滑轮组，可扩径旋转座的中心处还设有固定于地面上的圆柱承托座，圆柱承托座的外周设有一圈固定于地面上的环形承托座，一号滑座包括均呈水平的上梯形板和下梯形板，上梯形板和下梯形板的窄端均朝向圆柱承托座，上梯形板和下梯形板的宽端均朝向环形承托座，上梯形板的底部沿其宽端至窄端成型有一个条形滑槽，下梯形板固定于上梯形板的底部，且下梯形板的两端分别与环形承托座和圆柱承托座的顶部固连，一号扇形板呈水平状态，一号扇形板的一端为扇形面，另一端为平面，且一号扇形板的底部成型有一个沿环形承托座的径向滑动于条形滑槽内的一号条形滑动板，上梯形板的宽端开设有供一号扇形板的平面端嵌入的沉槽，且一号扇形板的顶部与上梯形板的顶部平齐，以此使一号扇形板和上梯形板能够合并成一块一号扇形承托板，径向滑轮组包括矩形固定架和四组呈矩阵固定于矩形固定架底部的一号导滑轮，矩形固定架固定于一号扇形板的扇面端的底部，每个一号导滑轮均滚动于地面上，其中，同步伸缩驱动件设于圆柱承托座与环形承托座之间。

进一步的，同步伸缩驱动件包括环形转盘、齿圈、齿轮和一号电机，每个扇形伸缩部中的一号条形滑动板靠近圆柱承托座的端部上均成型有一个竖直向下穿过对应下梯形板的导向销，每个扇形伸缩部中的下梯形板上均开设有供导向销水平滑动的条形避让槽，环形转盘与圆柱承托座共轴线的设于圆柱承托座与环形承托座之间，环形转盘的底部成型有与圆柱承托座的外壁转动连接的旋转筒，环形转盘上开设有若干组与导向销一一对应的弧形滑槽，每个弧形滑槽的两端均分别朝向环形转盘的内圈和外圈，每个导向销均向下穿过对应的弧形滑槽，齿圈与旋转筒的固轴固连，一号电机呈竖直固定于圆柱承托座和环形承托座之间，齿轮与一号电机的输出端同轴固连，且齿轮与齿圈相啮合。

进一步的，每个扇形旋转部的结构均包括二号扇形板、二号滑座、旋转滑轮组和旋转连接件，旋转驱动件包括一个同轴转动于圆柱承托座上方的大型转盘，二号滑座的结构与一号滑座的结构一致，其中，二号滑座中的下梯形板固定于大型转盘的顶部，二号扇形板与一号扇形板呈对称状态，二号扇形板的底部成型有一个滑动于二号滑座内且与一号条形滑动板相平行的二号条形滑动板，二号扇形板的顶部与二号滑座中的上梯形板的顶部平行，且二号扇形板和二号滑座中的上梯形板能够合并成一块二号扇形承托板，旋转滑轮组包括弧形连接架和两个固定于弧形连接架底部的二号导滑轮，弧形连接架固定于二号扇形板扇面端的底部，每个二号导滑轮均滚动于一号扇形板的顶部，旋转连接件包括固定于二号扇形板底部的弧形倒U字板和固定于一号扇形板顶部的弧形U字板，弧形U字板的两个竖直端上均成型有弧形滑座，弧形倒U字板的两个竖直端上均成型有分别滑动于两个弧形座内的弧形滑条。

进一步的，旋转驱动件还包括转轴和二号电机，转轴同轴成型于大型转盘的底部，圆柱承托座内同轴开设有一个柱形容纳槽，柱形容纳槽内同轴成型有一个安装圆板，二号电机呈竖直固定设于安装圆板的底部，二号电机的输出轴向上穿过安装圆板后与转轴同轴固连。

进一步的，圆柱承托座的顶部成型有柱形托台，柱状托台的顶部开设有环形滑槽，大型转盘的底部成型有坐落于柱形托台上的稳定圆盘，稳定圆盘的外缘处成型有滑动于环形滑槽内的导滑凸环，柱形托台内开设有阶梯槽，阶梯槽的上半部内嵌设有轴承，转轴向下与轴承的内圈固连，二号电机的输出轴向上穿入阶梯槽的下半部内后与转轴同轴相连。

进一步的，柱形托台的外壁上开设有两组呈对称状态且均与阶梯槽的下半部相连通的一号安装口，转轴与二号电机的输出轴通过联轴器相连。

进一步的，环形承托座的上开设有供一号电机安装的二号安装口。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本装置的可扩径旋转座不仅能够带动整个储料装置进行旋转，并且在后续需要更换容量更大的储料装置时，可扩径旋转座还能够进行扩径，以此扩大相邻两个储料箱之间的间距，以此适用于放置容量更大的储液箱；

其二，本装置的可扩径旋转座分为扇形旋转部和扇形伸缩部，二者分别用于驱动储料箱进行旋转和伸缩，二者工作时互不干涉，且伸缩过程和旋转过程能够稳定进行，适用于负载较重的分离设备；

其三，本装置的多路阀为吊装设置，其下半部上的旋转出水部切换阀口速度块，并且通过可扩径旋转座与多路阀的配合，使得在切换阀口后，连接软管能够逐渐通过每个储液箱的缓速旋转进行位置的校正，以此有效防止每个储液箱与多路阀之间的连接断开。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的多路阀的立体结构示意图；

图3是实施例的可扩径旋转座的立体结构示意图一；

图4是实施例的可扩径旋转座的立体结构示意图二；

图5是实施例的可扩径旋转座的俯视图；

图6是图5沿A-A线的剖视图；

图7是图6中A1所指的局部放大示意图；

图8是图6中A2所指的局部放大示意图；

图9是图6中A3所指的局部放大示意图；

图10是实施例的扇形旋转部和扇形伸缩部的立体结构分解图；

图11是实施例的扇形伸缩部的立体结构分解图；

图12是实施例的扇形旋转部的立体结构分解图；

图13是实施例的圆柱承托座的立体结构示意图。

图中标号为：1、多路阀；2、固定进水部；3、旋转出水部；4、通料管；5、储料箱；6、进料管；7、出料管；8、可扩径旋转座；9、扇形伸缩座；10、扇形旋转部；11、扇形伸缩部；12、一号扇形板；13、一号滑座；14、圆柱承托座；15、环形承托座；16、上梯形板；17、下梯形板；18、条形滑槽；19、一号条形滑动板；20、沉槽；21、一号扇形承托板；22、矩形固定架；23、一号导滑轮；24、环形转盘；25、齿圈；26、齿轮；27、一号电机；28、导向销；29、条形避让槽；30、旋转筒；31、弧形滑槽；32、二号扇形板；33、二号滑座；34、大型转盘；35、二号条形滑动板；36、二号扇形承托板；37、弧形连接架；38、二号导滑轮；39、弧形倒U字板；40、弧形U字板；41、弧形滑座；42、弧形滑条；43、转轴；44、二号电机；45、柱形容纳槽；46、安装圆板；47、柱形托台；48、环形滑槽；49、稳定圆盘；50、导滑凸环；51、阶梯槽；52、轴承；53、一号安装口；54、联轴器；55、二号安装口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图13所示的一种流体分离设备，包括多路阀1和储料装置，多路阀1吊装于储料装置的上方，储料装置包括若干组呈圆周阵列的储料组件，多路阀1的上半部为固定进水部2，多路阀1的下半部为旋转出水部3，多路阀1的固定进水部2上连通有若干个呈圆周阵列的通料管4，每组储料组件均包括若干个储料箱5，每个储料箱5的上下两端均分别通过进料管6和出料管7与多路阀1的旋转出水部3相连通，并且每个进料管6与出料管7均通过连接软管与对应的储料箱5相连接，还包括用于承托储料装置且用于带动储料装置缓速转动的可扩径旋转座8，可扩径旋转座8均匀分割为若干组扇形伸缩座9，若干组扇形伸缩座9与若干组储料组件一一对应，每组扇形伸缩座9均包括位于上方的扇形旋转部10和位于下方的扇形伸缩部11，若干个扇形旋转部10合并形成圆形转盘，若干个扇形伸缩部11合并形成圆形扩径盘，每组储料组件中的若干个储料箱5沿竖直方向从下至上依次叠加摞放于对应扇形伸缩座9的扇形旋转部10上，可扩径旋转座8的中心设有旋转驱动件和同步伸缩驱动件，旋转驱动件用于驱动圆形转盘在圆形扩径盘的顶部进行转动，同步伸缩驱动件用于同步驱动每个扇形伸缩部11带动对应的扇形旋转部10沿径向伸缩。

多路阀1为现有技术，多路阀1通过吊环吊装于生产车间的顶部，多种原料液通过若干个通料管4进入多路阀1内，每个通料管4对应其中一种原料液，每个通料管4对应的原料液均不相同，当原料液通过通料管4进入多路阀1后，通过多路阀1下半部的旋转出水部3排出，旋转出水部3在排液时不旋转，此后每种原料液通过进料管6进入对应的储液箱内，每种原料液均定量排入对应的储液箱内，当原料液排入量达到预定标准后，多路阀1的旋转出水部3立即快速转动一定的角度，同时可扩径旋转座8立即带动储料装置缓速转动，并且可扩径旋转座8的转动角度与多路阀1的旋转出水部3转动角度一致，以此每个储液箱内会通入另一种原料液，综上所述当多路阀1的旋转出水部3旋转一圈后每个储液箱内均会通入各种原料液，最终实现多种原料液的快速混合，其中，当旋转出水部3转动后，所有进料管6和出料管7均会转动，此过程中，由于每个储液箱均通过连接软管与进料管6和出料管7相连接，每个连接软管在多路阀1的旋转出水部3快速转动时发生扭转但不会断裂，以此确保储液箱与多路阀1保持连通状态，多路阀1的旋转出水部3较快的转速用于对通入储液箱内的原料液进行快速切换，而可扩径旋转座8由于需要承托储液装置，可扩形旋转座只能够缓速转动，以此确保储液装置的稳定性，并且通过可扩形旋转座带动储液装置的缓速转动来将发生扭转的连接软管逐渐摆正，防止连接软管因扭转角度较大而与储液箱的连接脱离；

当每个储液箱内装有各种原料液后，通过通料管4将储液箱内的混合原料液抽出，此过程中，混合原料液通过出料管7排出；

若当前储液箱的容量不满足于生产需求时，则需要将每个储液箱更换为容量更大的储液箱，更换容量更大的储液箱时只有两种选择，其一是保持轴向高度不变，选择直径更大的储液箱，其二是保持直径不变，更换轴向高度较大的储液箱，但是由于储料装置的上方吊装有多路阀1，多路阀1的位置不变，进料管6和出料管7的长度也不变，那么当储液箱更换为轴向高度较高的储液箱时进料管6和出料管7的长度会不匹配，以此必须更换更短的进料管6和出料管7，并且轴向高度较高的储液箱在摞置后会不稳定，在扩径旋转座转动时，轴向高度较高的储液箱可能会发生倾倒的情况，因此需要扩大储液箱的容量，只能够更换直径较大的储液箱，在更换直径较大的储液箱的过程中，为了使得相邻两个储液箱不会相互碰撞，因此需要相邻两个储液箱的之间具有一定的安装间距，通过本装置的可扩径旋转座8不仅能够带动储液装置旋转，并且可扩径旋转座8还能够进行扩径，通过扩径来扩大相邻两组储料组件之间的间距，以此便于更换更大容量的储液箱，可扩径旋转座8在扩径时，同步伸缩驱动件会同步驱动每个扇形伸缩部11带动对应的扇形旋转部10沿径向伸出，从而相邻两个扇形旋转部10之间的间距会扩大，进而当更大容量的储液箱摞置于扇形旋转部10上时，相邻两个储液箱不会发生碰撞。

为了展现扇形伸缩部11的具体结构，设置了如下特征：

每个扇形伸缩部11均包括一号扇形板12、一号滑座13和径向滑轮组，可扩径旋转座8的中心处还设有固定于地面上的圆柱承托座14，圆柱承托座14的外周设有一圈固定于地面上的环形承托座15，一号滑座13包括均呈水平的上梯形板16和下梯形板17，上梯形板16和下梯形板17的窄端均朝向圆柱承托座14，上梯形板16和下梯形板17的宽端均朝向环形承托座15，上梯形板16的底部沿其宽端至窄端成型有一个条形滑槽18，下梯形板17固定于上梯形板16的底部，且下梯形板17的两端分别与环形承托座15和圆柱承托座14的顶部固连，一号扇形板12呈水平状态，一号扇形板12的一端为扇形面，另一端为平面，且一号扇形板12的底部成型有一个沿环形承托座15的径向滑动于条形滑槽18内的一号条形滑动板19，上梯形板16的宽端开设有供一号扇形板12的平面端嵌入的沉槽20，且一号扇形板12的顶部与上梯形板16的顶部平齐，以此使一号扇形板12和上梯形板16能够合并成一块一号扇形承托板21，径向滑轮组包括矩形固定架22和四组呈矩阵固定于矩形固定架22底部的一号导滑轮23，矩形固定架22固定于一号扇形板12的扇面端的底部，每个一号导滑轮23均滚动于地面上，其中，同步伸缩驱动件设于圆柱承托座14与环形承托座15之间。

初始状态下，一号扇形板12处于回缩至极限的状态，此时一号扇形板12的平面端由于嵌入上梯形板16宽端上的沉槽20内，以此使得一号扇形板12与上梯形板16相连处严丝合缝，并合并成一块一号扇形承托板21，每组储料组件中的储液箱在安装时，若干个储液箱沿竖直方向依次摞置于一号扇形旋转部10正对一号扇形板12扇面端的部位上，此时通过设于一号扇形板12的扇面端底部的径向滑轮组对一号扇形板12的扇面端进行支撑，当同步伸缩驱动件同步驱动每个扇形伸缩部11进行伸缩时，一号扇形板12底部的一号条形滑动板19会在对应的条形滑槽18内滑动，一号扇形板12的扇面端向外伸出，与此同时径向滑轮组上的每个一号导滑轮23均会在地面上进行滑动，以此通过一号扇形板12来带动每个扇形旋转部10进行伸缩。

为了展现同步伸缩驱动件的具体结构设置了如下特征：

同步伸缩驱动件包括环形转盘24、齿圈25、齿轮26和一号电机27，每个扇形伸缩部11中的一号条形滑动板19靠近圆柱承托座14的端部上均成型有一个竖直向下穿过对应下梯形板17的导向销28，每个扇形伸缩部11中的下梯形板17上均开设有供导向销28水平滑动的条形避让槽29，环形转盘24与圆柱承托座14共轴线的设于圆柱承托座14与环形承托座15之间，环形转盘24的底部成型有与圆柱承托座14的外壁转动连接的旋转筒30，环形转盘24上开设有若干组与导向销28一一对应的弧形滑槽31，每个弧形滑槽31的两端均分别朝向环形转盘24的内圈和外圈，每个导向销28均向下穿过对应的弧形滑槽31，齿圈25与旋转筒30的固轴固连，一号电机27呈竖直固定于圆柱承托座14和环形承托座15之间，齿轮26与一号电机27的输出端同轴固连，且齿轮26与齿圈25相啮合。

一号电机27为步进电机，当一号电机27启动后，一号电机27会带动齿轮26转动，从而齿轮26会带动与之相啮合的齿圈25转动，进而齿圈25会带动旋转筒30转动，最终环形转盘24会进行转动，当环形转盘24转动后，每个导向销28均会受到弧形滑槽31的抵触而在弧形滑槽31内滑动，并以此通过导向销28的滑动来驱动对应的一号条形滑动板19进行伸缩，且在一号条形滑动板19伸缩时，导向销28会在对应的条形避让槽29内进行水平滑动。

为了展现扇形旋转部10的具体结构，设置了如下特征：

每个扇形旋转部10的结构均包括二号扇形板32、二号滑座33、旋转滑轮组和旋转连接件，旋转驱动件包括一个同轴转动于圆柱承托座14上方的大型转盘34，二号滑座33的结构与一号滑座13的结构一致，其中，二号滑座33中的下梯形板17固定于大型转盘34的顶部，二号扇形板32与一号扇形板12呈对称状态，二号扇形板32的底部成型有一个滑动于二号滑座33内且与一号条形滑动板19相平行的二号条形滑动板35，二号扇形板32的顶部与二号滑座33中的上梯形板16的顶部平行，且二号扇形板32和二号滑座33中的上梯形板16能够合并成一块二号扇形承托板36，旋转滑轮组包括弧形连接架37和两个固定于弧形连接架37底部的二号导滑轮38，弧形连接架37固定于二号扇形板32扇面端的底部，每个二号导滑轮38均滚动于一号扇形板12的顶部，旋转连接件包括固定于二号扇形板32底部的弧形倒U字板39和固定于一号扇形板12顶部的弧形U字板40，弧形U字板40的两个竖直端上均成型有弧形滑座41，弧形倒U字板39的两个竖直端上均成型有分别滑动于两个弧形座内的弧形滑条42。

每组储料组件中的储液箱在安装时，若干个储液箱沿竖直方向依次摞置于二号扇形板32的扇面端上，当旋转驱动件中的大型转盘34旋转后，大型转盘34会驱动每个二号滑座33进行转动，二号滑座33会以此驱动每个二号扇形板32带动对应的储料组件旋转，此过程中，每个二号导滑轮38均会在对应的一号扇形板12的顶部进行滚动，并且，设于二号扇形板32底部的弧形倒U字板39会通过弧形滑条42在弧形U字板40上进行滑动，以此通过弧形倒U字板39和弧形U字板40对二号扇形板32的一段进行支撑，提高二号扇形板32对储料组件支撑的稳定性，与此同时，当同步伸缩驱动件驱动一号扇形板12伸缩时，一号扇形板12会通过设于其顶部的弧形U字板40来驱动二号扇形板32进行同步伸缩，由于一号扇形板12和二号扇形板32同步伸缩，那么二号导滑轮38并不会在二号扇形板32进行伸缩时在一号扇形板12上滑动，以此二号导滑轮38在转动时只起到对二号扇形板32的导滑和支撑作用；

当若干个一号扇形板12同步伸出后，相邻两个一号扇形板12之间会逐渐产生较大的空隙，那么此后当若干个二号扇形板32同步旋转时，每个二号导滑轮38会在滚动的过程中发生颠簸，以此导致一号扇形板12上的储料组件的不稳定，为了解决上述的问题，可以提前加工若干个固定于相邻两个一号扇形板12之间的平面插条（未在图中示出），由于在更换更大容量的储液箱时，储液箱的直径为确定值，那么最终当若干个一号扇形板12同步伸出后，相邻两个一号扇形板12之间的间距也为定值，以此在加工平面插条时，可以确定平面插条的尺寸，平面插条的整体结构为一头窄一头宽的扇形条，当若干个一号扇形板12扩径完毕后，将若干个平面插条依次固定于相邻两个一号扇形板12之间，并使得每个平面插条的顶部与对应的一号扇形板12的顶部平齐，以此当后续若干个二号扇形板32同步旋转后，滚动于二号扇形板32顶部的二号导滑轮38不会出现颠簸的情况。

为了展现旋转驱动件的具体结构，设置了如下特征：

旋转驱动件还包括转轴43和二号电机44，转轴43同轴成型于大型转盘34的底部，圆柱承托座14内同轴开设有一个柱形容纳槽45，柱形容纳槽45内同轴成型有一个安装圆板46，二号电机44呈竖直固定设于安装圆板46的底部，二号电机44的输出轴向上穿过安装圆板46后与转轴43同轴固连。

二号电机44为步进电机，当二号电机44启动后，二号电机44会驱动转轴43进行旋转，最终通过转轴43带动大型转盘34转动，且二号电机44停止后，每个二号扇形承托板36均位于其中一个一号扇形承托板21的正上方，以此便于需要进行扩径，通过一号扇形板12能够同步带动二号扇形板32进行伸缩，与此同时，当每个二号扇形承托板36正对每个一号扇形承托板21时，每个弧形滑条42均会处于对应的弧形滑座41内，以此当一号扇形板12伸缩时，弧形滑座41只会抵触对应的弧形滑条42进行径向位移，并且由于弧形滑条42具有一定的弧长，以此当若干个一号扇形板12同步伸出后，弧形滑条42会在二号扇形板32转动时跨过相连两个二号扇形板32之间的空隙并逐渐滑向下一个弧形滑座41内，且在滑动过程中不会发生颠簸的情况。

由于大型转盘34需要承重，所以为了提高大型转盘34的旋转稳定性，具体设置了如下特征：

圆柱承托座14的顶部成型有柱形托台47，柱状托台的顶部开设有环形滑槽48，大型转盘34的底部成型有坐落于柱形托台47上的稳定圆盘49，稳定圆盘49的外缘处成型有滑动于环形滑槽48内的导滑凸环50，柱形托台47内开设有阶梯槽51，阶梯槽51的上半部内嵌设有轴承52，转轴43向下与轴承52的内圈固连，二号电机44的输出轴向上穿入阶梯槽51的下半部内后与转轴43同轴相连。

整个大型转盘34坐落于柱形托台47上，通过柱形推台起到对大型转盘34的承托作用，滑动于环形滑槽48内的导滑凸环50用于减少大型转盘34与柱形托台47顶面之间的旋转摩擦力。

为了便于对二号电机44的输出轴和转轴43进行同轴连接，具体设置了如下特征：

柱形托台47的外壁上开设有两组呈对称状态且均与阶梯槽51的下半部相连通的一号安装口53，转轴43与二号电机44的输出轴通过联轴器54相连。

通过一号安装口53便于操作人员将联轴器54伸入柱形托台47内，并将转轴43与二号电机44的输出轴相连。

为了便于对一号电机27进行安装，具体设置了如下特征：

环形承托座15的上开设有供一号电机27安装的二号安装口55。

通过二号安装口55便于操作人员将一号电机27伸入环形承托座15与圆柱承托之间，并对一号电机27进行安装。

工作原理：

多路阀1为现有技术，多路阀1通过吊环吊装于生产车间的顶部，多种原料液通过若干个通料管4进入多路阀1内，每个通料管4对应其中一种原料液，每个通料管4对应的原料液均不相同，当原料液通过通料管4进入多路阀1后，通过多路阀1下半部的旋转出水部3排出，旋转出水部3在排液时不旋转，此后每种原料液通过进料管6进入对应的储液箱内，每种原料液均定量排入对应的储液箱内，当原料液排入量达到预定标准后，多路阀1的旋转出水部3立即快速转动一定的角度，同时可扩径旋转座8立即带动储料装置缓速转动，并且可扩径旋转座8的转动角度与多路阀1的旋转出水部3转动角度一致，以此每个储液箱内会通入另一种原料液，综上所述当多路阀1的旋转出水部3旋转一圈后每个储液箱内均会通入各种原料液，最终实现多种原料液的快速混合，其中，当旋转出水部3转动后，所有进料管6和出料管7均会转动，此过程中，由于每个储液箱均通过连接软管与进料管6和出料管7相连接，每个连接软管在多路阀1的旋转出水部3快速转动时发生扭转但不会断裂，以此确保储液箱与多路阀1保持连通状态，多路阀1的旋转出水部3较快的转速用于对通入储液箱内的原料液进行快速切换，而可扩径旋转座8由于需要承托储液装置，可扩形旋转座只能够缓速转动，以此确保储液装置的稳定性，并且通过可扩形旋转座带动储液装置的缓速转动来将发生扭转的连接软管逐渐摆正，防止连接软管因扭转角度较大而与储液箱的连接脱离；

当每个储液箱内装有各种原料液后，通过通料管4将储液箱内的混合原料液抽出，此过程中，混合原料液通过出料管7排出；

若当前储液箱的容量不满足于生产需求时，则需要将每个储液箱更换为容量更大的储液箱，更换容量更大的储液箱时只有两种选择，其一是保持轴向高度不变，选择直径更大的储液箱，其二是保持直径不变，更换轴向高度较大的储液箱，但是由于储料装置的上方吊装有多路阀1，多路阀1的位置不变，进料管6和出料管7的长度也不变，那么当储液箱更换为轴向高度较高的储液箱时进料管6和出料管7的长度会不匹配，以此必须更换更短的进料管6和出料管7，并且轴向高度较高的储液箱在摞置后会不稳定，在扩径旋转座转动时，轴向高度较高的储液箱可能会发生倾倒的情况，因此需要扩大储液箱的容量，只能够更换直径较大的储液箱，在更换直径较大的储液箱的过程中，为了使得相邻两个储液箱不会相互碰撞，因此需要相邻两个储液箱的之间具有一定的安装间距，通过本装置的可扩径旋转座8不仅能够带动储液装置旋转，并且可扩径旋转座8还能够进行扩径，通过扩径来扩大相邻两组储料组件之间的间距，以此便于更换更大容量的储液箱，可扩径旋转座8在扩径时，同步伸缩驱动件会同步驱动每个扇形伸缩部11带动对应的扇形旋转部10沿径向伸出，从而相邻两个扇形旋转部10之间的间距会扩大，进而当更大容量的储液箱摞置于扇形旋转部10上时，相邻两个储液箱不会发生碰撞。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种流体分离设备，包括多路阀（1）和储料装置，多路阀（1）吊装于储料装置的上方，储料装置包括若干组呈圆周阵列的储料组件，多路阀（1）的上半部为固定进水部（2），多路阀（1）的下半部为旋转出水部（3），多路阀（1）的固定进水部（2）上连通有若干个呈圆周阵列的通料管（4），每组储料组件均包括若干个储料箱（5），每个储料箱（5）的上下两端均分别通过进料管（6）和出料管（7）与多路阀（1）的旋转出水部（3）相连通，并且每个进料管（6）与出料管（7）均通过连接软管与对应的储料箱（5）相连接，其特征在于，还包括用于承托储料装置且用于带动储料装置缓速转动的可扩径旋转座（8），可扩径旋转座（8）均匀分割为若干组扇形伸缩座（9），若干组扇形伸缩座（9）与若干组储料组件一一对应，每组扇形伸缩座（9）均包括位于上方的扇形旋转部（10）和位于下方的扇形伸缩部（11），若干个扇形旋转部（10）合并形成圆形转盘，若干个扇形伸缩部（11）合并形成圆形扩径盘，每组储料组件中的若干个储料箱（5）沿竖直方向从下至上依次叠加摞放于对应扇形伸缩座（9）的扇形旋转部（10）上，可扩径旋转座（8）的中心设有旋转驱动件和同步伸缩驱动件，旋转驱动件用于驱动圆形转盘在圆形扩径盘的顶部进行转动，同步伸缩驱动件用于同步驱动每个扇形伸缩部（11）带动对应的扇形旋转部（10）沿径向伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种流体分离设备，其特征在于，每个扇形伸缩部（11）均包括一号扇形板（12）、一号滑座（13）和径向滑轮组，可扩径旋转座（8）的中心处还设有固定于地面上的圆柱承托座（14），圆柱承托座（14）的外周设有一圈固定于地面上的环形承托座（15），一号滑座（13）包括均呈水平的上梯形板（16）和下梯形板（17），上梯形板（16）和下梯形板（17）的窄端均朝向圆柱承托座（14），上梯形板（16）和下梯形板（17）的宽端均朝向环形承托座（15），上梯形板（16）的底部沿其宽端至窄端成型有一个条形滑槽（18），下梯形板（17）固定于上梯形板（16）的底部，且下梯形板（17）的两端分别与环形承托座（15）和圆柱承托座（14）的顶部固连，一号扇形板（12）呈水平状态，一号扇形板（12）的一端为扇形面，另一端为平面，且一号扇形板（12）的底部成型有一个沿环形承托座（15）的径向滑动于条形滑槽（18）内的一号条形滑动板（19），上梯形板（16）的宽端开设有供一号扇形板（12）的平面端嵌入的沉槽（20），且一号扇形板（12）的顶部与上梯形板（16）的顶部平齐，以此使一号扇形板（12）和上梯形板（16）能够合并成一块一号扇形承托板（21），径向滑轮组包括矩形固定架（22）和四组呈矩阵固定于矩形固定架（22）底部的一号导滑轮（23），矩形固定架（22）固定于一号扇形板（12）的扇面端的底部，每个一号导滑轮（23）均滚动于地面上，其中，同步伸缩驱动件设于圆柱承托座（14）与环形承托座（15）之间。

3.根据权利要求2所述的一种流体分离设备，其特征在于，同步伸缩驱动件包括环形转盘（24）、齿圈（25）、齿轮（26）和一号电机（27），每个扇形伸缩部（11）中的一号条形滑动板（19）靠近圆柱承托座（14）的端部上均成型有一个竖直向下穿过对应下梯形板（17）的导向销（28），每个扇形伸缩部（11）中的下梯形板（17）上均开设有供导向销（28）水平滑动的条形避让槽（29），环形转盘（24）与圆柱承托座（14）共轴线的设于圆柱承托座（14）与环形承托座（15）之间，环形转盘（24）的底部成型有与圆柱承托座（14）的外壁转动连接的旋转筒（30），环形转盘（24）上开设有若干组与导向销（28）一一对应的弧形滑槽（31），每个弧形滑槽（31）的两端均分别朝向环形转盘（24）的内圈和外圈，每个导向销（28）均向下穿过对应的弧形滑槽（31），齿圈（25）与旋转筒（30）的固轴固连，一号电机（27）呈竖直固定于圆柱承托座（14）和环形承托座（15）之间，齿轮（26）与一号电机（27）的输出端同轴固连，且齿轮（26）与齿圈（25）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种流体分离设备，其特征在于，每个扇形旋转部（10）的结构均包括二号扇形板（32）、二号滑座（33）、旋转滑轮组和旋转连接件，旋转驱动件包括一个同轴转动于圆柱承托座（14）上方的大型转盘（34），二号滑座（33）的结构与一号滑座（13）的结构一致，其中，二号滑座（33）中的下梯形板（17）固定于大型转盘（34）的顶部，二号扇形板（32）与一号扇形板（12）呈对称状态，二号扇形板（32）的底部成型有一个滑动于二号滑座（33）内且与一号条形滑动板（19）相平行的二号条形滑动板（35），二号扇形板（32）的顶部与二号滑座（33）中的上梯形板（16）的顶部平行，且二号扇形板（32）和二号滑座（33）中的上梯形板（16）能够合并成一块二号扇形承托板（36），旋转滑轮组包括弧形连接架（37）和两个固定于弧形连接架（37）底部的二号导滑轮（38），弧形连接架（37）固定于二号扇形板（32）扇面端的底部，每个二号导滑轮（38）均滚动于一号扇形板（12）的顶部，旋转连接件包括固定于二号扇形板（32）底部的弧形倒U字板（39）和固定于一号扇形板（12）顶部的弧形U字板（40），弧形U字板（40）的两个竖直端上均成型有弧形滑座（41），弧形倒U字板（39）的两个竖直端上均成型有分别滑动于两个弧形座内的弧形滑条（42）。

5.根据权利要求4所述的一种流体分离设备，其特征在于，旋转驱动件还包括转轴（43）和二号电机（44），转轴（43）同轴成型于大型转盘（34）的底部，圆柱承托座（14）内同轴开设有一个柱形容纳槽（45），柱形容纳槽（45）内同轴成型有一个安装圆板（46），二号电机（44）呈竖直固定设于安装圆板（46）的底部，二号电机（44）的输出轴向上穿过安装圆板（46）后与转轴（43）同轴固连。

6.根据权利要求5所述的一种流体分离设备，其特征在于，圆柱承托座（14）的顶部成型有柱形托台（47），柱状托台的顶部开设有环形滑槽（48），大型转盘（34）的底部成型有坐落于柱形托台（47）上的稳定圆盘（49），稳定圆盘（49）的外缘处成型有滑动于环形滑槽（48）内的导滑凸环（50），柱形托台（47）内开设有阶梯槽（51），阶梯槽（51）的上半部内嵌设有轴承（52），转轴（43）向下与轴承（52）的内圈固连，二号电机（44）的输出轴向上穿入阶梯槽（51）的下半部内后与转轴（43）同轴相连。

7.根据权利要求6所述的一种流体分离设备，其特征在于，柱形托台（47）的外壁上开设有两组呈对称状态且均与阶梯槽（51）的下半部相连通的一号安装口（53），转轴（43）与二号电机（44）的输出轴通过联轴器（54）相连。

8.根据权利要求3所述的一种流体分离设备，其特征在于，环形承托座（15）的上开设有供一号电机（27）安装的二号安装口（55）。