CN117525930A - 接触件和连接器 - Google Patents

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CN117525930A CN202310955823.9A CN202310955823A CN117525930A CN 117525930 A CN117525930 A CN 117525930A CN 202310955823 A CN202310955823 A CN 202310955823A CN 117525930 A CN117525930 A CN 117525930A
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岩崎正章
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Abstract

使抵抗外力而将接触件保持于电路基板等的保持力提高。将第1连接对象(3M)和第2连接对象(P)电连接的接触件(3)具备以能够与第1连接对象(3M)接触的方式构成的接触件主体(31)和从接触件主体(31)朝向第2连接对象(P)突出且以能够用焊料(7)与第2连接对象(P)接合的方式构成的接合部(32至34、39)。对接合部(32至34、39)的轮廓(30、35)的一部分赋予将在矢量分量包括接合部(32至34、39)的突出方向(D1)的反方向(D2)的法线矢量(N1)朝向轮廓(30、35)的外侧引出的锚形状(301至304)。

Description

接触件和连接器
技术领域
本发明涉及用焊料接合于接合对象的接触件和具备该接触件的连接器。
背景技术
有时将相当于电路基板或IC(Integrated Circuit，集成电路)封装等的第1电路构造和相当于另一电路基板的第2电路构造使用表面安装于电路基板的连接器来以能够插拔的方式连接(例如，专利文献1)。
专利文献1中记载的ZIF(Zero Insertion Force，零插入力)连接器将PGA(PinGrid Array，引脚栅阵列)型的IC封装的引脚和电路基板上的焊盘相互连接。所涉及的连接器具备仿效PGA以矩阵状配置的许多接触件、容纳接触件的壳体以及驱动接触件而推压至IC封装的引脚的滑动件。
在露出于壳体的电路基板侧的接触件的尾端，设有焊球。焊球与IC封装的引脚对应地排列，形成BGA(Ball Grid Array，球栅阵列)。接触件的集合通过BGA和涂敷于电路基板的焊盘的焊料膏来接合于电路基板。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-357572号公报。
发明内容
发明要解决的课题
在接触件与电路基板等的利用焊料的接合部位，例如由于在将连接器从嵌合对象拉拔时施加的外力而产生负荷。
本发明的目的在于，使抵抗外力而将接触件保持于电路基板等的保持力提高。
用于解决课题的方案
本发明是将第1连接对象和第2连接对象电连接的接触件，具备以能够与第1连接对象接触的方式构成的接触件主体和从接触件主体朝向第2连接对象突出且以能够用焊料与第2连接对象接合的方式构成的接合部。
对接合部的轮廓的一部分赋予将在矢量分量包括接合部的突出方向的反方向的法线矢量朝向轮廓的外侧引出的锚形状。
优选的是，本发明的接触件具备设于接合部的焊球。
在本发明的接触件，优选的是，在将相对于设定于接触件的插拔方向正交的方向称为宽度方向时，接合部在比与接触件主体相连的基端更靠末端侧，与基端的宽度方向的尺寸相比而沿宽度方向扩大而形成锚形状。
在本发明的接触件，优选的是，在接合部，形成有切口或开口，对切口或开口的轮廓的一部分赋予锚形状。
在本发明的接触件，优选的是，锚形状相对于接合部的中心线对称，其中前述中心线相对于接触件的插拔方向平行地设定。
另外，本发明的连接器具备上述的接触件和保持接触件的壳体。
发明的效果
依据对接合部赋予锚形状的本发明的接触件，通过与焊料的接触面积的扩大来使接合强度增加，另外，能够得到以接合部不会从焊料脱落的方式约束的焊料的区域的断裂强度作为保持力。因此，能够使针对外力将接触件保持于电路基板等的保持力提高。
附图说明
图1(a)是本发明的实施方式所涉及的第1连接器和第2连接器的立体图。图1(b)是示出第1连接器和第2连接器嵌合的状态的示意图。
图2(a)是图1的IIa-IIa线的位置处的第2装配体的截面图。图2(b)是图1的Ilb-IIb线的位置处的第1装配体的截面图。
图3(a)是第1连接器的俯视图。图3(b)是图3(a)的IIIb向视侧视图。图3(c)是图3(a)的IIIc向视侧视图。
图4(a)是接触件的立体图。图4(b)是接触件的俯视图。图4(c)是用于说明接触件的接合部的锚形状的示意图。
图5是图1(a)的V部的放大图。
图6(a)是第1连接器的一部分的接触件的放大图。图6(b)是图3(a)的VIb-VIb线截面图。
图7(a)是示出设于接触件的接合部的焊球的立体图。图7(b)是示出从壳体露出的接触件的接合部的立体图。
图8(a)是接触件的一部分和焊球的纵截面图。图8(b)是示出接触件用焊料接合于电路基板的状态的图。
图9是示出比较例的接触件用焊料接合于电路基板的状态的图。
图10(a)是示出第1变形例所涉及的接触件的图。图10(b)是示出第2变形例所涉及的接触件的图。
图11(a)是示出第3变形例所涉及的接触件的图。图11(b)是示出第4变形例所涉及的接触件的图。图11(c)是示出第5变形例所涉及的接触件的图。
具体实施方式
以下，参照附图并同时对本发明的实施方式进行说明。
【整体构成】
图1(a)示出作为本发明的连接器的一个示例的第1连接器1和第2连接器2。第1连接器1具备二维排列的多个接触件3以及主壳体4和副壳体5。第2连接器2也具备二维排列的多个接触件3以及主壳体4和副壳体5。
如图2(b)所示，第1连接器1的接触件组(接触件3的集合)用焊料7接合于第1电路基板11。如图2(a)所示，第2连接器2的接触件组用焊料接合于第2电路基板12。如果第1连接器1和第2连接器2如在图1(b)中示意性地示出的那样被嵌合，则第1连接器1的接触件3和第2连接器2的接触件3接触而电连接。
此时，经由第1连接器1的接触件3和第2连接器2的接触件3将第1电路基板11和相对于第1电路基板11平行地配置的第2电路基板12连接。第1连接器1和第2连接器2能够沿相对于第1电路基板11和第2电路基板12正交的方向(作为插拔方向的z方向)插拔。
在各图中，示出xyz正交坐标系。
【接触件的基本构成】
接触件3是用于通过与连接对象接触来导通的导电性的部件。本实施方式的接触件3是对因不同目的而使用的多个种类的接触件进行总称，具体而言，如图1(a)和图3(a)所示，包含信号接触件3A、接地接触件3B以及接地屏蔽件3C。信号接触件3A和接地接触件3B用于第1电路基板11与第2电路基板12之间的信号传递。接地屏蔽件3C提供电磁屏蔽。信号接触件3A、接地接触件3B和接地屏蔽件3C均以通过固有的配置图案来遍及xy面排列的状态保持于主壳体4。
在本实施方式中，第1连接器1和第2连接器2分别具备的同一种类的接触件相互连接。例如，第1连接器1的信号接触件3A和第2连接器2的信号接触件3A相互连接。同一种类的接触件以相同形状形成。一旦将第1连接器1和第2连接器2对置地配置，则同一种类的接触件配置于相同的位置。
图4(a)和图4(b)以3种为代表而示出接地接触件3B。信号接触件3A的宽度(x方向的尺寸)比接地接触件3B的宽度更窄。对接地屏蔽件3C赋予与2个信号接触件3A和1个接地接触件3B的合计3个接触件3对应的宽度。3种接触件3均通过例如由铜合金构成的板材的冲裁和弯曲的加工而被赋予既定形状。
接地接触件3B与作为第1连接对象的对方接触件3M(图2(a))接触，并且用焊料7与形成于对方电路基板上的作为第2连接对象的焊盘P(图8(b))接合，从而将对方接触件3M和焊盘P电连接。
在此，如图2所示，如果以第1连接器1的接触件3为基准，则对方接触件3M相当于第2连接器2的接触件3。如果以第2连接器2的接触件3为基准，则对方接触件3M相当于第1连接器1的接触件3。
本实施方式的接地接触件3B相对于中心线L大致对称地形成，其中中心线L相对于插拔方向z平行地设定，但不限于此。
接地接触件3B具备：接触件主体31，其以能够连接至对方接触件3M的方式构成；和接合部32，其从接触件主体31朝向焊盘P突出，以能够用焊料与焊盘P接合的方式构成。接合部32被称为Contact tail(接触件尾部)。接地屏蔽件3C具备2个接合部32。能够对接合部32施行例如镀镍、镀锡等。
接触件主体31从接合部32侧经过中间部311朝向顶端部312沿插拔方向z延展。顶端部312的宽度比中间部311的宽度更窄。顶端部312通过沿板厚方向弯曲而被赋予弹性。在中间部311，根据需要而形成有用于调整弹簧常数的孔311A。
另外，在接触件主体31，形成有保持于主壳体4的压入突起313和决定压入深度的止动突起314。压入突起313和止动突起314形成于接触件主体31的宽度方向x的两侧。
接合部32从与接触件主体31相连的基端321延伸到电路基板上的接近焊盘P的末端322。基端321的宽度与在接触件主体31宽度窄的顶端部312的宽度相比而也更窄。末端322及其附近通过沿板厚方向压扁，随着朝向末端322而逐渐变薄。
在接合部32，设有焊球7B(图6(a))。焊球7B相当于球状的焊料块。焊球7B例如由锡、银和铜的合金构成。
为使经熔融的焊料容易填充至接合部32的周围、另外、为了避免向经固化的焊料和接合部32的应力集中，接合部32以平滑形状形成。
关于信号接触件3A和接地屏蔽件3C，其形状也与接地接触件3B不同，但具备同样的接触件主体31和接合部32。
对本实施方式的各接触件3所具备的接合部32均赋予后述的锚形状。
【连接器的构成】
参照图3(a)、图5、图6(a)和图6(b)而说明第1连接器1的具体构成。省略与第1连接器1同样地构成的第2连接器2的说明。
第1接触件1的主壳体4具备排列有接触件3的在俯视观察下为矩形状的排列区域41和作为其周围的区域的与副壳体5的装配所需要的周围区域42。
主壳体4和副壳体5均由绝缘性的树脂材料通过注射成形而形成。所使用的树脂材料具备焊接接合所需要的耐热性。
在排列区域41，形成有：突条401，其向与对方连接器对置的一侧突出，沿既定方向(x方向)延展；和保持部403，其保持插入至腔402的接触件3。多个突条401沿相对于延展的方向正交的方向(y方向)以既定间隔并排。
沿着突条401的y方向的一个侧面，沿x方向按既定顺序以既定间距配置有信号接触件3A和接地接触件3B。另外，沿着突条401的另一侧面，以既定间距配置有接地屏蔽件3C。
接触件3从与突条401相反的一侧插入至沿z方向贯通主壳体4而形成的腔402。接触件3从接触件主体31的顶端部312侧插入至腔402，压入突起313被压入至作为保持部403的腔402的内壁，从而保持于主壳体4。在图6(a)中，由箭头示出压入方向Dp。接触件3被压入到宽度比压入突起313更宽的止动突起314停止的位置。
如果形成于第2连接器2的主壳体4的突条401插入至沿y方向相邻的突条401之间的空间S，则同一种类的接触件3的顶端部312相互沿y方向被按压，从而以弹性变形的状态接触。在突条401，形成有容许顶端部312的弹性位移的凹陷401A(图5)。
副壳体5从接触件3的接合部32侧装配于主壳体4。如图1(a)和图6(b)所示，副壳体5以板状形成，配置于主壳体4的排列区域41的背面。副壳体5通过配置于周围区域42的多个引脚52等来紧固于主壳体4。
在副壳体5，形成有与接触件3的总数相同的数量的与各接触件3对应的凹部51，在各凹部51，配置有焊球7B(图7(a))。在凹部51的内侧，如图7(b)所示，接合部32的末端322通过矩形状的开口512而突出。开口512形成于底部511的y方向上的中央。
末端322与基端321侧相比而更薄地形成，因而容易向开口512插入。优选的是，插入后的接合部32的中心线L与底部511的x方向的中心一致。
配置于各凹部51的焊球7B通过加热来在凹部51内熔融，通过散热来固化，从而如图8(a)所示，设于接合部32。如果在焊盘P上涂敷有未图示的焊料膏的第1电路基板11上配置具备焊球7B的第1连接器1并经过回流工序，则如图8(b)所示，第1连接器1的各接触件3通过焊料7来接合于第1电路基板11的焊盘P。优选的是，在熔融后固化的焊料7在接合部32的中心线L与焊料7的中心线一致的状态下，除了基端321以外，将接合部32的整体无间隙地包入。
【接合部的锚形状和作用】
于是，为了抵抗外力而将接触件3留在焊料7，如图4(c)所示，对各接触件3的接合部32的俯视观察的轮廓30的一部分赋予锚形状301。本实施方式的接合部32在比基端321更靠末端322侧，与基端321的宽度方向x的尺寸相比而沿宽度方向x扩大而成锚形状301。本实施方式的锚形状301相对于接合部32的中心线L对称。末端322的宽度以能够插入至副壳体5的开口512的长度为上限。
此外，本实施方式的接合部32的末端322的形状为了以较少的冲裁工序低价地成形，相对于中心线L非对称地形成。不限于本实施方式，接合部32也可以包括末端322的形状，相对于中心线L对称。
在图4(c)中，遍及被赋予锚形状301的范围，由粗线示出接合部32的轮廓30。“轮廓”相当于物体的外形的线。“外形”是指可从物体的外侧看到的形状。
锚形状301是指将在矢量分量v1包括接合部32的突出方向D1的反方向D2的法线矢量N1朝向轮廓30的外侧引出的轮廓30的形状。“朝向轮廓的外侧”相当于如下的这一含义：如果是接触件3为单体的状态，则以轮廓30为起点而朝向轮廓30的周围的空间。在图4(c)中，作为未朝向接合部32的轮廓30的外侧引出的法线矢量的一个示例，示出法线矢量N3。该法线矢量N3从轮廓30朝向接合部32自身(即，朝向轮廓30的内侧)被引出。
法线矢量N1包括反方向D2的矢量分量v1和相对于矢量分量v1正交的矢量分量v2。在未被赋予锚形状301的范围内，朝向轮廓30的外侧引出的法线矢量N2包括突出方向D1的矢量分量v3和相对于矢量分量v3正交的矢量分量v4，在不包括反方向D2的矢量分量v1的点上，与法线矢量N1不同。
遍及被赋予锚形状301的范围，接合部32从基端321侧被焊料7约束。因此，例如，在将第2连接器2从第1连接器1拉拔时，如图8(b)所示，即使相对于电路基板11、12垂直的朝向的外力F1作用于接触件3、或以未图示的点为中心的旋转方向的外力F2作用于接触件3，也能够抵抗这样的外力F1、F2而将接触件3留在焊料7。此外，外力F2不限于图8(b)所示的逆时针转的朝向，即使是顺时针转的朝向，也能够基于锚形状301而同样地将接触件3留在焊料7。
在此，在接触件3与焊料7之间，可得到与在接合部32的表面32A、背面32B和侧面32C与焊料7接触的面积相应的接合强度。除此之外，通过锚形状301，针对外力F1、F2约束接合部32的焊料7的区域(在图8(b)中被虚线包围的区域7R)抵抗拉拔力。其结果是，利用焊料7来将接触件3保持于电路基板11(或12)的保持力增大。锚形状301相对于中心线L对称地形成，从而不论是针对顺时针转的外力，还是针对逆时针转的外力F2，都确保同等的保持力。
为了较厚地形成焊料7的区域7R而提高对拉拔的阻力，优选的是，锚形状301形成于从基端321向末端322侧以某种程度离开的位置。
对于图9中作为比较例而示出的典型的接合部62的轮廓60，即使将法线矢量N2朝向轮廓60的外侧引出，也不能将在矢量分量包括突出方向D1的反方向D2的法线矢量N1引出。即，接合部62不具备锚形状301。这样一来，即使比较例的接合部62与本实施方式的接合部32的各自的z方向的长度和板厚相同，比较例的接合部62与焊料7的接触面积也比本实施方式的接合部32与焊料7的接触面积更小。因此，取决于作用于比较例的接合部62的外力F1、F2的大小，有可能将接合部62从焊料7拉拔。
【依据实施方式的主要效果】
依据对接合部32赋予锚形状301的本实施方式的接触件3，相对于比较例(图9)，通过接触面积的扩大来使接合强度增加，另外，能够得到断裂强度作为保持力。因此，即使对于更大的拉拔载荷、或即使伴随着连接器1、2的小型化而与焊料7的接触面积减少，也能够保证需要的保持力。
【电路构造体的组装】
对将由第1连接器1、第2连接器2、第1电路基板11和第2电路基板12构成的电路构造体100组装的顺序的一个示例进行说明。
将接触件3压入至主壳体4。此后，将副壳体5装配于主壳体4。通过对第1连接器1和第2连接器2的各个进行这些顺序，能够得到第1连接器1和第2连接器2。
接下来，在副壳体5的凹部51分别配置以球状成形的焊球7B，对主壳体4和副壳体5的装配体进行加热。焊球7B通过由烘箱、加热器等进行的加热来熔融，通过散热来固化，从而如图8(a)所示，接合于接触件3的接合部32。
焊球7B在通过加热来软化且同时一边将接合部32包入一边朝向底部511下沉的过程中，被凹部51的正方形的外周缘513引导至底部511的中心。
通过对第1连接器1和第2连接器2分别进行上述的顺序，制造均具备焊球7B的排列(Ball Grid Array，球栅阵列)的第1连接器1和第2连接器2。
在第1电路基板11的焊盘P上，例如使用金属掩模和刮板来涂敷(印刷)未图示的焊料膏。焊料膏(糊状焊料)将焊料的微细粉体和助焊剂混合而成。如果在焊球7B定位于焊盘P的状态下，将第1连接器1放置于第1电路基板11上，将第1连接器1和第1电路基板11放入至回流烘箱并加热至既定温度，则焊球7B和焊料膏中的焊料熔融。
此后，如图8(b)所示，利用通过散热而固化的焊料7来将各接触件3接合于焊盘P，从而制造由第1连接器1和第1电路基板11构成的第1装配体A1(图2(b))。
对于第2电路基板12和第2连接器2，也同样地，如果进行焊料膏的印刷、利用回流烘箱的加热，则第2连接器2的各接触件3接合于第2电路基板12的焊盘P，从而制造由第2连接器2和第2电路基板12构成的第2装配体A2(图2(a))。
如果第1装配体A1的第1连接器1和第2装配体A2的第2连接器2如图1(b)所示地被嵌合，则完成电路构造体100的组装。
【第1变形例】
也可以如图10(a)所示的接触件的接合部33那样，仅对宽度方向x的一侧赋予锚形状301。在此情况下，也基于锚形状301而增加焊料7与接合部33的接合强度，另外，可得到抵抗外力而从基端321侧约束接合部33的焊料7的区域7R的断裂强度。接合部33的面积比上述实施方式的接合部32的面积更小，因而能够节省铜合金等接触件的使用材料且同时使保持力至少相对于比较例提高。
第1连接器1或第2连接器2所具备的全部的接触件3的接合部不一定需要是相同形状。例如，包括上述实施方式的接合部32(图8)的接触件和包括第1变形例的接合部33的接触件也可以混合存在于同一连接器。在此情况下，能够基于在将连接器划分成多个区域的情况下的保持力的分析等，例如在焊料和接触件所需要的保持力相对大的区域配置包括上述实施方式的接合部32的接触件3，在所需要的保持力相对小的区域配置包括第1变形例的接合部33的接触件。也能够基于分析等而在连接器的一部分的区域配置包括未赋予锚形状的比较例的接合部62的接触件。
包括包含以下的变形例的接合部的接触件，容许在同一连接器的2种以上的接合部混合存在。也可以对信号接触件3A的接合部、接地接触件3B的接合部以及接地屏蔽件3C的接合部分别赋予固有形状。
【第2变形例】
在以下说明的第2至第5变形例均能够基于各自所具有的锚形状而增加接合强度，并且得到抵抗外力而约束接合部的焊料7的区域7R的断裂强度，因而用焊料7将接触件留在电路基板11、12的保持力提高。
也能够如图10(b)所示的接触件的接合部34那样，在轮廓35的一部分形成包括锚形状302的切口36。接合部34以大致矩形状形成，从末端322的位置朝向基端321形成有圆弧状的切口36。轮廓35由接合部34的外周的轮廓351和切口36的内周的轮廓352构成。
对内周轮廓352的两端的附近赋予锚形状302。所涉及的锚形状302也与上述的锚形状301同样地，相当于能够将在矢量分量包括突出方向D1的反方向D2的法线矢量N1朝向轮廓352的外侧引出的形状。
【第3变形例】
如图11(a)所示，也可以代替切口36而在接合部34形成圆形的开口37。对开口37的内周的轮廓353的末端322侧赋予将法线矢量N1引出的锚形状303。
【第4变形例】
如图11(b)所示，形成于接合部34的开口38例如也可以以矩形状形成。在此情况下，也对开口38的轮廓354赋予将法线矢量N1引出的锚形状304。也能够对开口38赋予其它适当的形状。
【第5变形例】
图11(c)所示的接触件的接合部39包括2个种类的锚形状301、303。接合部39的外形以大致圆形形成。因此，接合部39在比基端321更靠末端322侧，与基端321的宽度方向x的尺寸相比而沿宽度方向x扩大而形成锚形状301，
另外，在接合部39的外形的中央，例如形成有圆形的开口37，因而对开口37的内周的轮廓353赋予锚形状303。
此外，能够对接触件的接合部赋予引出法线矢量N1的适当的1个以上的锚形状。例如，通过在上述实施方式的接合部32(图8)的末端322形成切口36(图10(b))，对接合部32的轮廓30赋予锚形状301、302。
在以上的第2至第5变形例中，锚形状301至304均相对于接合部的中心线L对称地形成，但锚形状301至304也可以相对于中心线L不对称。
除了上述以外，只要不脱离本发明的主旨，就能够将上述实施方式中所列举的构成取舍选择し或适当变更成其它构成。
在将接触件3从与图6(a)所示的压入方向Dp相反的朝向压入至壳体的情况下，接合部32和焊球7B所位于的凹部51也可以形成于主壳体4。在此情况下，不需要副壳体5。
本发明的连接器的适用示例不限于如上述实施方式那样的包括2个电路基板11、12的电路构造体100。例如，本发明的连接器也可以将IC封装和电路基板连接。在此情况下，接触件的第1连接对象例如相当于IC封装的引脚。
符号说明
1 第1连接器
2 第2连接器
3 接触件
3M 对方接触件(第1连接对象)
3A 信号接触件
3B 接地接触件
3C 接地屏蔽件
4 主壳体(壳体)
5 副壳体(壳体)
7 焊料
7B 焊球
7R 区域
11 第1电路基板
12 第2电路基板
30 轮廓
31 接触件主体
32至34、39接合部
32A表面
32B背面
32C侧面
35 轮廓
36切口
37、38开口
41 排列区域
42 周围区域
51 凹部
52 引脚
60 轮廓
62 接合部
100电路构造体
301至304锚形状
311中间部
311A孔
312顶端部
313压入突起
314止动突起
321基端
322末端
351至354轮廓
401突条
401A凹陷
402腔
403保持部
511底部
512开口
513外周缘
A1第1装配体
A2第2装配体
Dp压入方向
D1突出方向
D2反方向
F1、F2外力
L中心线
N1法线矢量(权利要求1的法线矢量)
N2、N3法线矢量
P焊盘(第2连接对象)
S空间
v1、v2、v3、v4矢量分量
x宽度方向
y方向
z插拔方向。

Claims (6)

1.一种接触件(3)，其是将第1连接对象(3M)和第2连接对象(P)电连接的接触件(3)，其具备：
接触件主体(31)，其以能够与所述第1连接对象(3M)接触的方式构成；和
接合部(32至34、39)，其从所述接触件主体(31)朝向所述第2连接对象(P)突出，以能够用焊料(7)与所述第2连接对象(P)接合的方式构成，
对所述接合部(32至34、39)的轮廓(30、35)的一部分赋予将在矢量分量包括所述接合部(32至34、39)的突出方向(D1)的反方向(D2)的法线矢量(N1)朝向所述轮廓(30、35)的外侧引出的锚形状(301至304)。
2.根据权利要求1所述的接触件(3)，其中，
具备设于所述接合部(32至34、39)的焊球(7B)。
3.根据权利要求1所述的接触件(3)，其中，
在将相对于设定于所述接触件(3)的插拔方向(z)正交的方向称为宽度方向(x)时，
所述接合部(32、33、39)在比与所述接触件主体(31)相连的基端(321)更靠末端(322)侧，与所述基端(321)的所述宽度方向(x)的尺寸相比而沿所述宽度方向(x)扩大而形成所述锚形状(301)。
4.根据权利要求1所述的接触件(3)，其中，
在所述接合部(34、39)，形成有切口(36)或开口(37、38)，
对所述切口(36)或所述开口(37、38)的所述轮廓(352至354)的一部分赋予所述锚形状(302至304)。
5.根据权利要求1所述的接触件(3)，其中，
所述锚形状(301至304)相对于所述接合部(32至34、39)的中心线(L)对称，其中所述中心线(L)相对于所述接触件(3)的插拔方向(z)平行地设定。
6.一种连接器(1、2)，其具备：
根据权利要求1至5中的任一项所述的接触件(3)；和，壳体(4、5)，其保持所述接触件(3)。
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