CN117517067A - 一种箔材涂层附着力评价测试方法 - Google Patents
一种箔材涂层附着力评价测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117517067A CN117517067A CN202311399552.XA CN202311399552A CN117517067A CN 117517067 A CN117517067 A CN 117517067A CN 202311399552 A CN202311399552 A CN 202311399552A CN 117517067 A CN117517067 A CN 117517067A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foil
- double
- adhesive tape
- spline
- sided adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000010998 test method Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K lithium iron phosphate Chemical compound [Li+].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012113 quantitative test Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0016—Tensile or compressive
- G01N2203/0017—Tensile
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明属于箔材涂层附着力测试技术领域，具体涉及一种箔材涂层附着力评价测试方法；包括步骤1、使用裁样器制备待测箔材样条；步骤2、待测箔材样条背面粘单面胶带；步骤3、取洁钢板，粘贴双面胶带，按压紧实；步骤4、揭下双面胶带的防粘膜并将防粘膜粘贴于双面胶带一端边缘处；将待测箔材样条涂层面沿钢板边缘平齐粘贴于高粘双面胶带上，压实后180°对折箔材样条；步骤5、揭下防粘膜，箔材样条自由端夹到另一个夹具里，操作拉力试验机，记录箔材样条的剥离强度；本发明将防粘膜粘在双面胶带的边缘处，然后将箔材样条粘在剩余的双面胶带上，可以避免效避免箔材样条将底部高粘双面胶带粘连带起，并保证拉伸作用力均匀施加于试样被剥界面。
Description
技术领域
本发明属于箔材涂层附着力测试技术领域，具体涉及一种箔材涂层附着力评价测试方法。
背景技术
锂离子电池由于能量密度高，被广泛应用于动力、储能、消费电子等许多领域。为了提高电池的导电性，提高集流体的耐腐蚀性，提升极片的粘接力，常规的技术是在集流体表面涂覆碳材料，具有代表性的是，当前磷酸铁锂体系电池中正极集流体所使用的涂碳铝箔。涂层附着力的好坏直接决定着涂碳铝箔在电池制程过程中的模切及卷绕掉粉等加工性的好坏，也对电池在长期充放电服役过程中的电性能有着重要影响。
目前，涂碳铝箔涂层附着力的表征，有定性的方式，使用透明胶带或者低粘胶带粘涂层，观察涂层脱落严重程度，这种方法虽然简单，但是存在操作误差大，且低粘胶带无法有效区分高附着力涂层；也有偏定量的方式，一般借鉴锂电极片的剥离测试方式，采用低粘胶带做剥离测试，虽有定量的剥离数据，但是测试出的剥离强度只能反映所选胶带的极限剥离强度，却无法表征涂层的实际剥离强度，而采用高粘胶带测试的话，由于箔材厚度薄，极易发生断裂，造成测试失败。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种箔材涂层附着力评价测试方法，以准确、简便、高效地实现箔材涂层附着力的定量测试。
本发明的目的是这样实现的：一种箔材涂层附着力评价测试方法，它包括以下步骤：
步骤1、使用裁样器制备待测箔材样条；
步骤2、待测箔材样条背面粘单面胶带；
步骤3、取表面干燥清洁钢板，粘贴双面胶带，按压紧实；
步骤4、揭下双面胶带的防粘膜并将防粘膜粘贴于双面胶带一端边缘处；将待测箔材样条涂层面沿钢板边缘平齐粘贴于高粘双面胶带上，压实后180°对折箔材样条；
步骤5、揭下防粘膜，把钢板的一端夹到拉力试验机的一个夹具里，箔材样条自由端夹到另一个夹具里，操作拉力试验机，记录箔材样条的剥离强度。
进一步的，所述箔材样条为单一金属材质或复合材质。
进一步的，所述箔材样条的涂层面沿通过双面胶带钢板的长度方向粘贴，然后使用滚轮滚压贴合。
进一步的，所述拉力试验机的拉伸速率不小于200mm/min。
进一步的，所述单面胶带的抗拉强度大于箔材样条的抗拉强度。
进一步的，步骤3中，所述双面胶带为高粘双面胶带。
本发明的有益效果：本发明的一种箔材涂层附着力评价测试方法，在待测箔材样条背面粘单面胶带，增加样条整体性和柔韧性，可有效避免样条180°拉伸测试时候断裂；本发明防粘膜的巧妙利用，将防粘膜粘在双面胶带的边缘处，然后将箔材样条粘在剩余的双面胶带上，可以避免效避免箔材样条将底部高粘双面胶带粘连带起，并保证拉伸作用力均匀施加于试样被剥界面。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的箔材样本粘黏单面胶带的结构示意图；
图2为本发明的双面胶带粘黏在钢板上的结构示意图；
图3为本发明的双面胶带的防粘膜粘贴在双面胶带边缘处的结构示意图；
图4为本发明的箔材样本粘黏在双面胶带后弯折180°时的结构示意图；
图5为本发明进行测试时的结构示意图;
图6为传统测试方法的示意图。
图中：1、箔材样条；2、单面胶带；3、双面胶带；31、防粘膜；4、钢板；5、夹具。
实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种箔材涂层附着力评价测试方法，如附图1-5所示，包括以下步骤：
步骤一：使用裁样器制备待测箔材样条1；使用裁样器制样，保证箔材样条1宽度均一、边缘豁口及毛刺少，进而保证测试数据准确性；
步骤二：待测箔材样1条背面粘单面胶带2；单面胶带2粘贴后，必须与箔材样条1边缘平齐，避免单面胶带2与高粘双面胶带3接触，影响测试结果；
步骤三：取表面干燥清洁钢板4，钢板4表面粘贴高粘双面胶带3，将双面胶带3按压紧实；双面胶带3选用高粘纤维网格胶带，纤维网格层厚度薄，相比传统极片剥离测试所用的泡棉类粘胶带，无基膜材料撕裂分离的风险，对剥离测试影响小；按压紧实，避免拉伸测试时候与钢板4粘贴不牢，底部发生剥离，导致测试失败；
步骤四：揭下双面胶带3的防粘膜31并粘贴于高粘双面胶带3底部边缘，将待测箔材样条1涂层面沿钢板4边缘平齐粘贴于高粘双面胶带3上，压实后180°对折样条；防粘膜31揭掉之后粘贴于高粘双面胶带3底部，实现箔材样条1与高粘双面胶带3的底部边缘隔开，并形成局部平齐的缓冲区域，从而避免了剥离时对样品的局部损伤，在进行180°剥离测试时候，可有效避免箔材样条1将底部高粘双面胶带3粘连带起，拉伸作用力相对均匀地作用于涂层与高粘双面胶带3剥离界面，能够减轻较高的瞬时拉伸剥离力对试样的损伤；
将待测箔材样条1涂层面沿钢板4边缘平齐粘贴于高粘双面胶带3上，使用一定重量的滚轮滚压数次，保证涂层与高粘双面胶带3紧密贴合；滚压后的箔材样条180°对折待测；
步骤五：揭下防粘膜31，把钢板4的一端夹到拉力试验机的一个夹具5里，箔材样条1自由端夹到另一个夹具5里，以适宜的速率操作拉力试验机，记录剥离强度并观察剥离状态；
本发明主要有以下特点：
①在待测箔材样条背面粘单面胶带，增加样条整体性和柔韧性，可有效避免样条180°拉伸测试时候断裂；
②双面胶带选用高粘纤维网格胶带，至少要保证涂层剥离强度高于胶带的极限剥离强度；
③防粘膜的巧妙利用，避免测试前剥离端部对试样造成局部损伤，并保证拉伸作用力均匀施加于试样被剥界面；
④选择较高的拉伸速率，一般选用200mm/min以上，一方面，可提高测试效率，另一方面，实践证明，较高的拉伸速率可缩短涂层与高粘双面胶带的接触时间，更有利于涂层剥离。
在传统测试方法中，如图6，图中的A处由于双面胶带和箔材样条平齐粘贴，在拉伸时可能将双面胶带带起，进而导致刚开始测试时，测试的是双面胶带的剥离强度，并非箔材样条的剥离强度，导致测试结构出现偏差。
并且在图6中，如果箔材样条的抗拉强度不够大，会导致还未剥离涂层，箔材样条即出现断裂的情况，导致试验失败。
具体试验：
裁制15mm样条，背面粘贴15.5mm蓝胶，使用18mm宽3M9080A胶带，500mm/min的拉伸速率进行180°剥离测试，实测结果如下：
| A样品 | B样品 | C样品 | |
| 剥离力/N | 17.08 | 13.20 | 10.82 |
| 剥离强度/(KN/m) | 1.139 | 0.880 | 0.721 |
| 剥离状态 | 无涂层脱落 | 涂层脱落 | 涂层脱落 |
测试后：
A样品剥离强度高，达到1.139KN/m，剥离后双面胶带胶层被带离，涂层剥离强度＞高粘双面胶带剥离强度，附着力较好；
B、C样品剥离强度低，均在1KN/m以下，剥离后涂层基本完全脱落，涂层剥离强度＜高粘双面胶剥离强度，附着力较差。
以上的具体实施例，对本公开的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上仅为本公开的具体实施例而已，并不用于限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种箔材涂层附着力评价测试方法，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤1、使用裁样器制备待测箔材样条；
步骤2、待测箔材样条背面粘单面胶带；
步骤3、取表面干燥清洁钢板，粘贴双面胶带，按压紧实；
步骤4、揭下双面胶带的防粘膜并将防粘膜粘贴于双面胶带一端边缘处；将待测箔材样条涂层面沿钢板边缘平齐粘贴于高粘双面胶带上，压实后180°对折箔材样条；
步骤5、揭下防粘膜，把钢板的一端夹到拉力试验机的一个夹具里，箔材样条自由端夹到另一个夹具里，操作拉力试验机，记录箔材样条的剥离强度。
2.如权利要求1所述的一种箔材涂层附着力评价测试方法，其特征在于：所述箔材样条为单一金属材质或复合材质。
3.如权利要求2所述的一种箔材涂层附着力评价测试方法，其特征在于：所述箔材样条的涂层面沿通过双面胶带钢板的长度方向粘贴，然后使用滚轮滚压贴合。
4.如权利要求3所述的一种箔材涂层附着力评价测试方法，其特征在于：所述拉力试验机的拉伸速率不小于200mm/min。
5.如权利要求3所述的一种箔材涂层附着力评价测试方法，其特征在于：所述单面胶带的抗拉强度大于箔材样条的抗拉强度。
6.如权利要求1所述的一种箔材涂层附着力评价测试方法，其特征在于：在所述步骤3中，所述双面胶带为高粘双面胶带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311399552.XA CN117517067A (zh) | 2023-10-26 | 2023-10-26 | 一种箔材涂层附着力评价测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311399552.XA CN117517067A (zh) | 2023-10-26 | 2023-10-26 | 一种箔材涂层附着力评价测试方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117517067A true CN117517067A (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=89763546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311399552.XA Pending CN117517067A (zh) | 2023-10-26 | 2023-10-26 | 一种箔材涂层附着力评价测试方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117517067A (zh) |
-
2023
- 2023-10-26 CN CN202311399552.XA patent/CN117517067A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105703010B (zh) | 电极片及电化学储能装置 | |
| CN108072605B (zh) | 一种锂离子电池极片剥离强度的测试方法 | |
| CN110987790A (zh) | 一种测试电池极片剥离强度和电阻率数据的检测方法 | |
| CN112563665B (zh) | 一种锂离子电池 | |
| EP4160781A1 (en) | Lithium battery | |
| JP6410331B2 (ja) | 電極ロール体の製造方法 | |
| CN212648279U (zh) | 复合集流体及二次电池 | |
| CN111458290A (zh) | 胶粘带耐电解液的测试方法 | |
| CN114023925A (zh) | 一种锂铜复合金属负极的制备方法 | |
| CN117517067A (zh) | 一种箔材涂层附着力评价测试方法 | |
| KR20220121029A (ko) | 전극 탈리 용이성 평가방법 | |
| JP2005183181A (ja) | 非水電解質二次電池用電極板およびその製造方法 | |
| CN110987792A (zh) | 一种固态电解质膜剥离强度测试方法 | |
| US6666899B2 (en) | Method of manufacturing electrode plates for batteries | |
| CN214472679U (zh) | 锂离子电池极片剥离强度的测试机构 | |
| CN111175327A (zh) | 锂离子电池电极与电子集流体之间粘结效果的检测方法 | |
| CN110729457A (zh) | 镍电池正极片的制作方法 | |
| CN112945846A (zh) | 一种极片粘结性能评估方法 | |
| CN211743301U (zh) | 一种连续板栅 | |
| WO2021223115A1 (zh) | 胶粘带耐电解液的测试方法 | |
| CN114035112A (zh) | 一种软包锂离子电池及其负极短路的在线检测方法 | |
| CN219512070U (zh) | 一种测试电池极片粘结力装置 | |
| CN116804617A (zh) | 一种预防叠片锂离子电池形变的隔膜检验方法 | |
| CN111426629A (zh) | 一种锂电粘结剂与箔材剥离力的测试方法和装置 | |
| CN114199760A (zh) | 一种锂离子电池极片剥离强度的测试方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |