CN117515242A - 流量控制阀及具有其的流阻试验台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种流量控制阀及具有其的流阻试验台，该流量控制阀包括阀体、主阀芯、先导阀芯以及用于驱动先导阀芯移动的驱动器，阀体设有进口、出口和容置腔，主阀芯将容置腔分隔为第二腔室和第一腔室，主阀芯上设有与进口和出口连通的第一通道，先导阀芯设有第二通道，第二通道用于连通第二腔室与出口和/或第一腔室与出口，先导阀芯相对主阀芯可移动以调节第二通道与第二腔室的连通面积S₁和第二通道与第一腔室的连通面积S₂；在S₁≠S₂时，主阀芯相对阀体和先导阀芯可移动以复位至S₁＝S₂的状态，并调节第一通道的过流面积。本发明公开的流量控制阀，可减小驱动器的驱动功率对流体流量调节范围的影响，流量调节范围更大。

Description

流量控制阀及具有其的流阻试验台

技术领域

本发明涉及液压技术领域，具体涉及一种流量控制阀及具有其的流阻试验台。

背景技术

在流体控制领域中，流量控制阀是一个关键组件，用于调节流体的流量。在相关技术中，流量控制阀通常是通过驱动器(电机)来驱动阀芯移动，以调节阀口的开度，控制流体的流量。然而，在这种调节过程中，驱动器需要克服由流体介质对阀芯产生的作用力，并且随着阀口开度的增大，这种作用力也会增加，相应的驱动器的驱动力也会增大。这就意味着，电机的驱动功率在很大程度上决定了流量调节的范围。

由于上述原因，该流量控制阀在流量调节范围上存在一定的局限性。对于需要大范围流量调节的应用场景，可能会因为驱动力不足而无法达到理想的调节效果。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一实施例提供了一种流量控制阀，对驱动器的驱动功率要求较小，可以减小驱动器的驱动功率影响流体流量的调节范围，流量调节范围更大。

本发明公开的流量控制阀包括：

阀体，所述阀体设有进口、出口和容置腔；

主阀芯，所述主阀芯将所述容置腔分隔为第二腔室和第一腔室，所述第二腔室和所述第一腔室均与所述进口连通，所述主阀芯设有第一通道，所述第一通道用于连通所述进口和所述出口，所述主阀芯相对所述阀体可滑动以调节所述第一通道的过流面积；

先导阀芯，所述先导阀芯相对所述阀体可移动，所述先导阀芯设有第二通道，所述第二通道用于连通所述第二腔室与所述出口和/或所述第一腔室与所述出口，所述先导阀芯相对所述主阀芯可移动，以调节所述第二通道与所述第二腔室的连通面积S₁和所述第二通道与第一腔室的连通面积S₂，所述先导阀芯相对所述主阀芯具有第一状态和第二状态，在第一状态时，S₁≠S₂，在第二状态时，S₁＝S₂；

驱动器，所述驱动器用于驱动所述先导阀芯移动，使所述先导阀芯相对所述主阀芯处于第一状态，在所述第一状态，所述主阀芯相对所述阀体和所述先导阀芯可移动，以使所述主阀芯相对所述先导阀芯复位至第二状态，并调节所述第一通道的过流面积。

本实施例提供的流量控制阀中，驱动器可带动先导阀芯运动以调节S₁和S₂，进而在第二腔室和第一腔室内流体压力差的作用下驱动主阀芯运动，以调节该流量控制阀的通过流量，并且先导阀芯轴向受力平衡，对驱动器的驱动功率要求较小，可以减小驱动器的驱动功率影响流体流量的调节范围，流量调节范围更大。

在一些实施例中，所述先导阀芯与所述阀体之间设为螺纹连接，所述流量控制阀还包括联轴器，所述联轴器的一端沿轴向滑动连接于所述驱动器的输出端，所述联轴器的另一端连接于所述先导阀芯。

在一些实施例中，所述驱动器为步进电机，所述步进电机与计算机单元电连接。

在一些实施例中，所述容置腔上设有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述进口连通，所述第二开口与所述出口连通，所述主阀芯设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述容置腔的侧壁限定出所述第一通道，所述主阀芯相对所述阀体可移动以调节所述第一凹槽与所述第一开口的错开面积。

在一些实施例中，所述阀体包括阀座和阀套，所述阀套设于所述阀座内，所述阀套内限定有所述容置腔，所述第一开口和所述第二开口沿轴向间隔设于所述阀套上，所述第一开口绕所述阀套的轴线均匀设置有多个，所述第二开口绕所述阀套的轴线均匀设置有多个。

在一些实施例中，所述阀座具有进液腔和排液腔，所述进液腔与所述第一开口对应设置，所述排液腔与所述第二开口对应设置，且所述进液腔和所述排液腔呈环状设于所述阀套外侧，所述进液腔用于连通所述第一开口和所述进口，所述排液腔用于连通所述第二开口和所述出口。

在一些实施例中，所述阀体还设有第三通道和第四通道，所述第三通道用于连通所述进液腔与所述第一腔室，所述第四通道用于连通所述进液腔和所述第二腔室，所述第三通道和第四通道内均设有节流件，所述节流件具有供流体介质通过的节流孔。

在一些实施例中，所述流量控制阀还包括多个密封圈，多个所述密封圈分别设于所述阀套与所述主阀芯之间、所述阀套与所述阀座之间以及所述先导阀芯与所述阀体之间。

在一些实施例中，所述主阀芯设有通孔，所述先导阀芯活动穿设于所述通孔内，所述先导阀芯设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述通孔内壁限定出所述第二通道，所述主阀芯相对所述先导阀芯可滑动以调节所述第二凹槽与通孔内壁的错开面积；所述主阀芯还设有第五通道，所述第五通道用于连通所述第二通道和所述第一通道。

在本发明一实施例还提供了一种流阻试验台，所述流阻试验台包括上述的流量控制阀和计算机单元，所述流量控制阀与所述计算机单元电连接。

附图说明

图1是本发明实施例提供的流量控制阀的立体示意图。

图2是本发明实施例提供的流量控制阀的内部结构示意图。

图3是本发明实施例提供的流量控制阀中阀体的内部结构示意图。

图4是本发明实施例提供的流量控制阀中阀座和阀盖的装配示意图。

图5是本发明实施例提供的流量控制阀中主阀芯和先导阀芯的装配示意图。

附图标记：

1、阀体；11、阀座；111、进口；112、出口；113、进液腔；114、排液腔；115、安装腔；12、容置腔；121、第一腔室；122、第二腔室；123、第一开口；124、第二开口；13、导向块；131、螺纹孔；14、阀套；15、第三通道；151、第一段；152、第二段；153、第三段；16、第四通道；161、第四段；162、第五段；17、节流件；171、节流孔；18、阀盖；

2、主阀芯；21、第一通道；211、第一凹槽；22、通孔；23、第五通道；

3、先导阀芯；31、第二通道；311、第二凹槽；312、槽口；

4、驱动器；41、联轴器；411、第一端；412、第二端；4121、活动腔；42、安装座；421、中空腔；

5、密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种流量控制阀，该流量控制阀包括阀体1、主阀芯2、先导阀芯3以及驱动器4。其中，阀体1设有进口111、出口112和容置腔12；主阀芯2设于容置腔12内且将容置腔12分隔为第一腔室121和第二腔室122，第一腔室121和第二腔室122均与进口111连通；主阀芯2设有第一通道21，所述第一通道21用于连通进口111和出口112，主阀芯2相对阀体1可滑动以调节第一通道21的过流面积；先导阀芯3相对阀体1可滑动，先导阀芯3设有第二通道31，第二通道31用于连通第二腔室122与进口111和/或第一腔室121与出口112。

并且，先导阀芯3相对主阀芯2可滑动，以调节第二通道31与第二腔室122的连通面积S₁和第二通道31与第一腔室121的连通面积S₂；先导阀芯3相对主阀芯2具有第一状态和第二状态，在第一状态时，S₁≠S₂，在第二状态时，S₁＝S₂；驱动器4用于驱动先导阀芯3移动，使先导阀芯3相对主阀芯2处于第一状态，在第一状态，主阀芯2相对阀体1和先导阀芯3可移动，以使主阀芯2相对先导阀芯3复位至第二状态，并调节第一通道21的过流面积。

具体地，在流量控制阀工作过程中，流体介质可通过进口111进入并通过出口112流出。第一腔室121可位于主阀芯2的右侧，第二腔室122可位于主阀芯2的左侧，并且第二腔室122和第一腔室121均与进口111连通，也即进口111处的流体介质可流向第二腔室122和第一腔室121内。在该流量控制阀的调节之前，连通面积S₁和连通面积S₂保持相等，则第二腔室122和第一腔室121内流体介质对主阀芯2的作用力保持相等；在流量需要调节时，驱动器4可驱动先导阀芯3相对主阀芯2向右侧移动以使S₁＜S₂，则第二腔室122内的流体压力增大，第二腔室122内流体介质推动主阀芯2向右运动的作用力增大，而第一腔室121内的流体压力减小，第一腔室121内流体介质推动主阀芯2向左运动的作用力减小，使得第二腔室122内流体介质对主阀芯2施加的作用力大于第一腔室121内流体介质对主阀芯2施加的作用力，进而使得主阀芯2随先导阀芯3向右运动，直至连通面积S₁和连通面积S₂再次达到相等，主阀芯2相对先导阀芯3不再发生运动；并且主阀芯2相对阀体1向右运动过程中也会使得第一通道21的过流面积增大或减小，从而调节该流量控制阀的通过流量。

需要说明的是，驱动器4驱动先导阀芯3向左运动时各部件的作动过程与上述先导阀芯3向右运动时各部件的作动过程相反，在此不再赘述。并且在本实施例中，进口111位于出口112的左侧，主阀芯2相对阀体1向右运动可增大第一通道21的过流面积，主阀芯2相对阀体1向左运动可减小第一通道21的过流面积。

当然，在本发明的其他一些实施例中，主阀芯2相对阀体1向右运动也可减小第一通道21的过流面积，主阀芯2相对阀体1向左运动也可增大第一通道21的过流面积。

由上述可知，在本实施例提供的流量控制阀中，驱动器4带动先导阀芯3运动以调节S₁和S₂，进而在第二腔室122和第一腔室121内流体压力差的作用下驱动主阀芯2运动，以调节该流量控制阀的通过流量，并且先导阀芯3轴向受力平衡，对驱动器4的驱动功率要求较小，可以避免驱动器4的驱动功率影响流体流量的调节范围，流量调节范围更大。

在一些实施例中，先导阀芯3和阀体1之间可设置为螺纹连接，流量控制阀还包括联轴器41，联轴器41的一端沿轴向滑动连接于驱动器4的输出轴，联轴器41的另一端连接于先导阀芯3。

进一步地，阀体1上设有导向块13，导向块13内设有螺纹孔131，导向块13位于阀体1的右侧，驱动器4设于阀体1的右侧。先导阀芯3活动穿设于所述螺纹孔131内，且先导阀芯3具有与所述螺纹孔131配合的螺纹段。驱动器4可通过联轴器41带动先导阀芯3转动，进而在螺纹连接的作用下，先导阀芯3相对阀体1沿轴向可移动。并且螺纹连接可使先导阀芯3的移动更精确，更方便控制，有助于提升控制精度。

联轴器41和先导阀芯3之间可设置为铰接。例如，先导阀芯3设有第一轴孔，联轴器41具有第一端411和第二端412，联轴器41的第一端411设有第二轴孔，第一轴孔和第二轴孔可通过插销或连接销等部件连接，不仅可以方便拆装，而且还可以承受剪力，自由度更大。

联轴器41的第二端412还设置有活动腔4121，驱动器4的输出轴可在活动腔4121内往复滑动，且活动腔4121的侧壁上设有导向槽，导向槽沿联轴器41的轴向设置，驱动器4的输出轴上设有与导向槽配合的滑块，不仅可以保证联轴器41与输出轴之间具有轴向滑动，还可保证联轴器41与输出轴可同步转动，结构简单，装配更加方便。

更进一步地，驱动器4可设置为步进电机，步进电机可与计算机单元电连接。也即操作者可通过计算机单元精确地控制步进电机的转动角度，进而能够控制先导阀芯3移动，控制精度更高，可以满足各种精细调节的需求。

在本实施例中，流量控制阀还包括安装座42，驱动器4可通过安装座42固定安装至阀体1。安装座42内形成有中空腔421，联轴器41、输出轴的端部和先导阀芯3的端部均位于中空腔421内，也即安装座42罩设于联轴器41外侧，不仅可以安装固定驱动器4，还可保证联轴器41与输出轴和联轴器41与先导阀芯3之间连接环境的洁净，避免外界杂物干扰影响传动过程。

如图2、图3和图4所示，容置腔12上设有第一开口123和第二开口124，第一开口123与进口111连通，第二开口124与出口112连通。主阀芯2设有第一凹槽211，第一凹槽211与容置腔12的侧壁限定出第一通道21，主阀芯2相对阀体1可移动以调节第一凹槽211与第一开口123的错开面积。

具体地，第一凹槽211为环形槽，第一开口123位于第二开口124的左侧，在主阀芯2相对阀体1向右运动时，第一凹槽211与第一开口123的错开面积逐渐增大，也即第一通道21的过流面积越大，越来越多的流体介质可通过第一开口123与第一凹槽211相错开的开口处流入第一凹槽211，进而在通过第二开口124流向出口112处。在主阀芯2相对阀体1向左运动时，第一凹槽211与第一开口123的错开面积逐渐减小，也即第一通道21的过流面积逐渐减小，第一开口123与第一凹槽211相错开的开口逐渐减小，越来越少的流体介质可通过第一开口123与第一凹槽211相错开的开口处流入第一凹槽211，从而可以调节流体介质的通过流量。

如图3和图4所示，阀体1包括阀座11和阀套14，阀套14设于阀座11内，阀套14内限定有容置腔12,第一开口123和第二开口124沿轴向间隔设于阀套14上，第一开口123绕阀套14的轴线均匀设置有多个，第二开口124绕阀套14的轴线均匀设置有多个，从而可以使得流体介质均匀流入第一通道21内，减少在某一位置发生湍流等不利于流体介质流动的问题出现。

可选地，第一开口123可设置为4个或6个或8个或9个等，第二开口124可设置为6个或10个或12个或15等。在本实施例中，第一开口123的数量小于第二开口124的数量，从而可以实现节流，方便控制流体介质的排出流量。

如图3和图4所示，阀座11具有进液腔113和排液腔114，进液腔113与第一开口123对应设置，排液腔114与第二开口124对应设置，且进液腔113和排液腔114呈环状设于阀套14外侧，进液腔113用于连通第一开口123和进口111，排液腔114用于连通第二开口124和出口112。

在本实施例中，流体介质可经过进口111进入进液腔113内，再通过第一开口123进入第一通道21内，进而再通过第二开口124进入排液腔114，最后从出口112流出。第一凹槽211沿轴向设于主阀芯2，并且第一凹槽211在径向上的长度可大于等于第一开口123和第二开口124上的最远点在轴向上的距离，也即流体介质经第一开口123可完全无遮挡流入第一通道21内并通过第二开口124流出，以保证第一通道21具有最大通过流量。

进一步地，阀体1还包括阀盖18，阀座11内限定有安装腔115，阀套14安装于安装腔115内，阀盖用于封堵安装腔115以将阀套14封闭至安装腔115内，导向块13可拆卸安装至阀盖上，从而可方便各部件的安装拆卸以及检修。

如图2、图3和图4所示，阀体1还设有第三通道15和第四通道16，第三通道15用于连通进液腔113和第一腔室121，第四通道16用于连通进液腔113和第二腔室122，第三通道15和第四通道16内均设有节流件17，节流件17具有供流体介质通过的节流孔171，从而可以控制减小第三通道15和第四通道16内的通过流量，避免第三通道15和第四通道16内的通过流量影响第一通道21内的流量调节。

进一步地，第三通道15与进液腔113的连接处和第四通道16与进液腔113的连接处对称设于进液腔113侧壁上，以保证通过第三通道15和第四通道16内的流体介质的流量和压力是一致的，从而可精确控制主阀芯2在容置腔12的位置，提升控制精度。

需要说明的是，第三通道15和第四通道16可通过的流量相比于第一通道21可通过的流量非常小，例如，第三通道15和第四通道16可通过流量为第一通道21可通过流量的1/100或1/200等等，从而可以方便实现流量调节控制，提升控制调节精度。

如图3所示，第三通道15包括轴向设置的第一段151、径向设置的第二段152以及轴向设置的第三段153，第一段151、第二段152和第三段153相连通，第一段151相对第三段153靠近阀体1的轴线设置，第二段152可设于阀盖18上，进液腔113内的流体介质可依次通过第一段151、第二段152和第三段153流入第一腔室121内；第四通道16包括轴向设置的第四段161和径向设置的第五段162，第四段161和第五段162相连通，进液腔113内的流体介质可依次通过第四段161和第五段162流入第二腔室122内。上述设置可方便第三通道15和第四通道16的加工，降低加工难度，提升生产装配效率。

进一步地，阀套14的边缘还设置有若干个缺口141，第四通道16可通过该缺口141与第二腔室122连通。流体介质可经第四通道16和缺口141进入第二腔室内。

可选地，缺口141可设置为4个或6个或8等，且绕阀套14的轴线均匀排布，以使流体介质可均匀进入第二腔室122内。

如图2和图5所示，主阀芯2设有通孔22，先导阀芯3活动穿设于通孔22内，先导阀芯3设有第二凹槽311，第二凹槽311与通孔22内壁限定出第二通道31，主阀芯2相对先导阀芯3可滑动以调节第二凹槽311与通孔22内壁的错开面积。

进一步地，主阀芯2还设置有第五通道23，第五通道23为沿径向贯穿主阀芯2的贯穿孔，第五通道23用于连通第二通道31和第一通道21，以供第二通道31内的流体介质可经第五通道23流入排液腔114内，进而可通过进液腔113流向出口112处。

在本实施例中，第二凹槽311设为环形槽，先导阀芯3上还设置有若干个槽口312，该槽口312可使第二凹槽311内空间与第二腔室122或第一腔室121相连通。

可选地，槽口312可设置为4个或6个或8等，且绕先导阀芯3的轴线均匀排布，以使流体介质可均匀进入第二凹槽311内。

其中，若先导阀芯3相对阀体1向右侧运动，则第二凹槽311与通孔22内壁在右侧相错开的开口面积增大，流体介质经右侧开口流入第二凹槽311内的流体介质减小，进而第一腔室121内流体介质施加主阀芯2以向左运动的作用力减小，而第二凹槽311与通道内壁在左侧相错开的开口面积减小甚至没有，会使得第二腔室122内流体介质施加于主阀芯2以向右运动的作用力增大，进而实现主阀芯2向右运动，使得主阀芯2可随先导阀芯3同步运动，在调节先导阀芯3位置时即可调节主阀芯2的位置，调节该流量控制阀的通过流量。

需要说明的是，在该流量控制阀正常使用过程中，阀内始终有流体介质通过，第二通道31与第二腔室122、第二通道31与第一腔室121始终保持连通状态。当调节先导阀芯3移动时，主阀芯2在第二腔室122和第一腔室121的施加力之差的作用下也可快速随先导阀芯3移动，调节更加快捷，使用更方便。

在一些实施例中，流量控制阀还包括多个密封圈5，多个所述密封圈5分别设于阀套14与主阀芯2之间、阀套14与阀座11之间以及先导阀芯3与阀体1之间。

具体地，阀套14在第一开口123的两侧、阀套14在第二开口124的两侧、主阀芯2在第一凹槽211的两侧、先导阀芯3与阀体1的连接处均设置卡槽，密封圈5可安装至卡槽内，以保证各部件之间的连接密封性，避免液体介质泄漏。

在本发明一实施例还提供了一种流阻试验台，该流阻试验台包括上述的流量控制阀和计算机单元，流量控制阀可与计算机单元电连接。流阻试验台主要是通过调节流体供应系统的压力和流量，模拟实际工况下的流体流动情况，然后在测试段内测量流体流动过程中的压力损失，从而得出流阻特性。

另外，上文实施例中提供的流量控制阀可适用于该流阻试验台中，因此，该流阻试验台所能达到的有益效果可参考上文所提供的流量控制阀对应的有益效果，此处不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种流量控制阀，其特征在于，所述流量控制阀包括：

阀体，所述阀体设有进口、出口和容置腔；

主阀芯，所述主阀芯将所述容置腔分隔为第二腔室和第一腔室，所述第二腔室和所述第一腔室均与所述进口连通，所述主阀芯设有第一通道，所述第一通道用于连通所述进口和所述出口,所述主阀芯相对所述阀体可滑动以调节所述第一通道的过流面积；

先导阀芯，所述先导阀芯相对所述阀体可移动，所述先导阀芯设有第二通道，所述第二通道用于连通所述第二腔室与所述出口和/或所述第一腔室与所述出口，所述先导阀芯相对所述主阀芯可移动，以调节所述第二通道与所述第二腔室的连通面积S₁和所述第二通道与所述第一腔室的连通面积S₂，所述先导阀芯相对所述主阀芯具有第一状态和第二状态，在第一状态时，S₁≠S₂，在第二状态时，S₁＝S₂；

驱动器，所述驱动器用于驱动所述先导阀芯移动，使所述先导阀芯相对于所述主阀芯处于所述第一状态，在所述第一状态，所述主阀芯相对所述阀体和所述先导阀芯可移动，以使所述主阀芯相对于所述先导阀芯复位至第二状态，并调节所述第一通道的过流面积。

2.根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述先导阀芯和所述阀体之间设为螺纹连接，所述流量控制阀还包括联轴器，所述联轴器的一端沿轴向滑动连接于所述驱动器的输出轴，所述联轴器的另一端连接于所述先导阀芯。

3.根据权利要求2所述的流量控制阀，其特征在于，所述驱动器为步进电机，所述步进电机与计算机单元电连接。

4.根据权利要求1所述的流量控制阀，其特征在于，所述容置腔上设有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述进口连通，所述第二开口与所述出口连通，所述主阀芯设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述容置腔的侧壁限定出所述第一通道，所述主阀芯相对所述阀体可移动以调节所述第一凹槽与所述第一开口的错开面积。

5.根据权利要求4所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀体包括阀座和阀套，所述阀套设于所述阀座内，所述阀套内限定有所述容置腔，所述第一开口和所述第二开口沿轴向间隔设于所述阀套上，所述第一开口绕所述阀套的轴线均匀设置有多个，所述第二开口绕所述阀套的轴线均匀设置有多个。

6.根据权利要求5所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀座具有进液腔和排液腔，所述进液腔与所述第一开口对应设置，所述排液腔与所述第二开口对应设置，且所述进液腔和所述排液腔呈环状设于所述阀套外侧，所述进液腔用于连通所述第一开口和所述进口，所述排液腔用于连通所述第二开口和所述出口。

7.根据权利要求6所述的流量控制阀，其特征在于，所述阀体还设有第三通道和第四通道，所述第三通道用于连通所述进液腔与所述第一腔室，所述第四通道用于连通所述进液腔和所述第二腔室，所述第三通道和所述第四通道内均设有节流件，所述节流件具有供流体介质通过的节流孔。

8.根据权利要求5所述的流量控制阀，其特征在于，所述流量控制阀还包括多个密封圈，多个所述密封圈分别设于所述阀套与所述主阀芯之间、所述阀套与所述阀座之间以及所述先导阀芯与所述阀体之间。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的流量控制阀，其特征在于，所述主阀芯设有通孔，所述先导阀芯活动穿设于所述通孔内，所述先导阀芯设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述通孔内壁限定出所述第二通道，所述主阀芯相对所述先导阀芯可滑动以调节所述第二凹槽与所述通孔内壁的错开面积；所述主阀芯还设有第五通道，所述第五通道用于连通所述第二通道和所述第一通道。

10.一种流阻试验台，其特征在于，所述流阻试验台包括上述权利要求1至9中任一项所述的流量控制阀和计算机单元，所述流量控制阀与所述计算机单元电连接。