CN117515114A - 一种高效均载截割机用齿轮箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效均载截割机用齿轮箱，包括壳体、输入齿轴、传动齿轮、锥齿轴、锥齿轮、中间级太阳轮、中间级行星架、中间级行星轮、低速级太阳轮、低速级行星轮、低速级行星架和输出内齿圈，所述低速级太阳轮包括低速级第一太阳轮和低速级第二太阳轮，所述低速级第一太阳轮和低速级第二太阳轮通过鼓形齿连接。本发明将低速级太阳轮拆分成两个鼓形齿连接的分体式太阳轮，使低速级太阳轮处于浮动状态，保证均载。
Description
技术领域
本发明涉及截割机技术领域，具体涉及一种高效均载截割机用齿轮箱。
背景技术
在开采煤矿作业过程中，为提高效率，设备为横轴式掘进截割机。目前市场上的煤矿截割机用齿轮箱传动方式是：齿轮箱采用锥齿轮加双行星传动结构。双行星结构中的两个太阳轮由螺栓固定为一个整体组件，同步传递给行星轮，通过低速级行星架实现功率流传输。如专利号为202010639008.8的一种内喷雾式横轴式掘进机截割机构，其末级太阳轮采用螺栓固定位一个整体组件，在传递扭矩时，由于矿区作业环境恶劣，在长期连续运行时，双行星机构受力不均衡，出现末级行星架与末级输出内齿圈之间的主输出支撑轴承损坏现象，导致设备停机。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种高效均载截割机用齿轮箱，低速级太阳轮拆分成两个鼓形齿连接的分体式太阳轮，使低速级太阳轮处于浮动状态，保证均载。
本发明的目的是这样实现的：
一种高效均载截割机用齿轮箱，包括壳体、输入齿轴、传动齿轮、锥齿轴、锥齿轮、中间级太阳轮、中间级行星架、中间级行星轮、低速级太阳轮、低速级行星轮、低速级行星架和输出内齿圈，所述低速级太阳轮包括低速级第一太阳轮和低速级第二太阳轮，所述低速级第一太阳轮和低速级第二太阳轮通过鼓形齿连接。
优选的，所述中间级太阳轮一侧设有中间级行星架，另一侧设有低速级第二太阳轮，低速级第一太阳轮穿设在中间级行星架的内花键孔内，并延伸至中间级太阳轮内，且低速级第一太阳轮与中间级太阳轮间隙配合。
优选的，所述低速级行星轮、低速级行星架和输出内齿圈以截割臂轴线为对称轴对称设置，两侧的低速级行星架对称固定在壳体上，两侧的输出内齿圈通过主支撑轴承与对应的低速级行星架转动连接，一侧的低速级行星轮同时与对应侧的输出内齿圈、低速级第一太阳轮啮合，另一侧的低速级行星轮同时与对应侧的输出内齿圈、低速级第二太阳轮啮合。
优选的，所述低速级第一太阳轮靠近低速级第二太阳轮的一端设有外鼓形齿，所述低速级第二太阳轮对应外鼓形齿设有内直齿槽。
优选的，低速级第一太阳轮伸入内直齿槽的端部与内直齿槽的槽底之间设有顶块。
优选的，所述低速级第一太阳轮伸出中间级太阳轮后连接低速级第二太阳轮，所述中间级太阳轮对应低速级第二太阳轮设有避让口。
本发明的有益效果是：
本发明将低速级太阳轮拆分成两个独立的太阳轮，低速级第一太阳轮和低速级第二太阳轮鼓形齿连接，使低速级的两个太阳轮处于浮动状态，当双行星机构受力不均衡时，两浮动的太阳轮根据现场受力不同，自动调整状态，主支撑轴承始终处于最佳受力状态，杜绝主支撑轴承损坏现象，降低生产成本，延长设备保养周期的问题；延长了齿轮箱使用寿命，提高了生产效率，并降低了维护保养成本；提高了产品的品质，增加了产品市场竞争力。
附图说明
图1为本发明低速级行星传动的内部结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为本发明输入级动力传递的内部结构示意图。
其中：壳体1；输入齿轴2；传动齿轮3；锥齿轴4；锥齿轮5；中间级太阳轮6；中间级行星架7；中间级行星轮8；低速级第一太阳轮9；低速级第二太阳轮10；低速级行星轮11；低速级行星架12；输出内齿圈13；主支撑轴承14；顶块15。
实施方式
参见图1-3，本发明涉及一种高效均载截割机用齿轮箱，包括壳体1、输入齿轴2、传动齿轮3、锥齿轴4、锥齿轮5、中间级太阳轮6、中间级行星架7、中间级行星轮8、低速级第一太阳轮9、低速级第二太阳轮10、低速级行星轮11、低速级行星架12和输出内齿圈13，所述输入齿轴2与锥齿轴4上的传动齿轮3啮合，锥齿轴4与锥齿轮4啮合，所述锥齿轮5固设在中间级太阳轮6上，所述中间级太阳轮6与中间级行星轮8啮合，中间级行星轮8连接中间级行星架7，中间级行星架7随中间级行星轮8转动，中间级行星架7设置在中间级太阳轮6外侧，低速级第一太阳轮9穿设在中间级行星架7的内花键孔内，并延伸至中间级太阳轮6内，且低速级第一太阳轮9与中间级太阳轮6间隙配合，所述低速级第一太阳轮9鼓形齿连接低速级第二太阳轮10，低速级第一太阳轮9、低速级第二太阳轮10与对应侧的低速级行星轮13啮合。
所述低速级行星轮11、低速级行星架12和输出内齿圈13以截割臂轴线为对称轴对称设置，两侧的低速级行星架12对称固定在壳体1上，两侧的输出内齿圈13通过主支撑轴承14与对应的低速级行星架12转动连接，一侧的低速级行星轮11同时与对应侧的输出内齿圈13、低速级第一太阳轮9啮合，另一侧的低速级行星轮11同时与对应侧的输出内齿圈13、低速级第二太阳轮10啮合。
所述低速级第一太阳轮9靠近低速级第二太阳轮10的一端设有外鼓形齿，所述低速级第二太阳轮10对应外鼓形齿设有内直齿槽。
低速级第一太阳轮9伸入内直齿槽的端部与内直齿槽的槽底之间设有顶块15，减小轴的振动，利于均载。
所述低速级第一太阳轮9伸出中间级太阳轮6后连接低速级第二太阳轮10，所述中间级太阳轮6对应低速级第二太阳轮10设有避让口，便于低速级第一太阳轮9和低速级第二太阳轮10的组装。
工作原理：
截割齿轮输出动力，通过输入齿轴2、传动齿轮3、锥齿轴4及锥齿轮5带动中间级太阳轮6转动，中间级太阳轮6带动中间级行星轮8及中间级行星架7转动，中间级行星架7带动鼓形齿连接的低速级第一太阳轮9、低速级第二太阳轮10同步转动，带动两侧的低速级行星轮11转动，由于低速级行星架不转动，低速级行星轮11带动对应的输出内齿圈13转动。由于低速级第一太阳轮9和低速级第二太阳轮10鼓形齿连接，使低速级的两个太阳轮处于浮动状态，当双行星机构受力不均衡时，两浮动的太阳轮根据现场受力不同，自动调整状态，主支撑轴承14始终处于最佳受力状态，杜绝主支撑轴承14损坏现象，降低生产成本，延长设备保养周期的问题。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效均载截割机用齿轮箱，包括壳体、输入齿轴、传动齿轮、锥齿轴、锥齿轮、中间级太阳轮、中间级行星架、中间级行星轮、低速级太阳轮、低速级行星轮、低速级行星架和输出内齿圈，其特征在于：所述低速级太阳轮包括低速级第一太阳轮和低速级第二太阳轮，所述低速级第一太阳轮和低速级第二太阳轮通过鼓形齿连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效均载截割机用齿轮箱，其特征在于：所述中间级太阳轮一侧设有中间级行星架，另一侧设有低速级第二太阳轮，低速级第一太阳轮穿设在中间级行星架的内花键孔内，并延伸至中间级太阳轮内，且低速级第一太阳轮与中间级太阳轮间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效均载截割机用齿轮箱，其特征在于：所述低速级行星轮、低速级行星架和输出内齿圈以截割臂轴线为对称轴对称设置，两侧的低速级行星架对称固定在壳体上，两侧的输出内齿圈通过主支撑轴承与对应的低速级行星架转动连接，一侧的低速级行星轮同时与对应侧的输出内齿圈、低速级第一太阳轮啮合，另一侧的低速级行星轮同时与对应侧的输出内齿圈、低速级第二太阳轮啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高效均载截割机用齿轮箱，其特征在于：所述低速级第一太阳轮靠近低速级第二太阳轮的一端设有外鼓形齿，所述低速级第二太阳轮对应外鼓形齿设有内直齿槽。
5.根据权利要求4所述的一种高效均载截割机用齿轮箱，其特征在于：低速级第一太阳轮伸入内直齿槽的端部与内直齿槽的槽底之间设有顶块。
6.根据权利要求2所述的一种高效均载截割机用齿轮箱，其特征在于：所述低速级第一太阳轮伸出中间级太阳轮后连接低速级第二太阳轮，所述中间级太阳轮对应低速级第二太阳轮设有避让口。
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