CN117510779A - 一种聚异氰脲酸酯管壳用组合聚醚、管壳及制备方法 - Google Patents
一种聚异氰脲酸酯管壳用组合聚醚、管壳及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种聚异氰脲酸酯管壳用组合聚醚、管壳及制备方法，属于高分子材料技术领域。所述聚异氰脲酸酯管壳用组合聚醚包括聚酯多元醇A60‑80份、聚酯多元醇B10‑20份、聚醚多元醇C5‑10份、泡沫稳定剂3‑6份、催化剂3‑8.5份、水1‑3份、有机酸1‑3份、物理发泡剂25‑40份和阻燃剂20‑40份，所述有机酸包括甲酸、乳酸、醋酸、醇酸中的一种或几种，所述催化剂包括三聚催化剂、胺类催化剂和后熟化催化剂。本发明所述的聚异氰脲酸酯管壳用组合聚醚通过各组分之间的相互协同作用，可用于制备阻燃性好、低导热、耐温性好、压缩强度高的聚异氰脲酸酯管壳，其阻燃性能可达到B1级。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体属于聚异氰脲酸酯材料技术领域，具体涉及一种聚异氰脲酸酯管壳用组合聚醚、管壳及制备方法。
背景技术
聚氨酯泡沫材料是目前应用最广泛的保温材料，如建筑内墙、外墙保温，冰箱、冷柜的保温，地暖层的保温，物流用冷藏车的夹心保温，集中供热、供气的管道和储罐的保温等。目前使用最多的硬质聚氨酯泡沫塑料(硬质PUR泡沫)的阻燃性能较差，无法满足B1级防火标准。其中，聚异氰脲酸酯泡沫(Polyisocyanurate Foam，PIR泡沫)是一种基于异氰酸酯三聚反应所制备的特殊硬质聚氨酯泡沫材料。其物理性能与防火性能比一般聚氨酯更为优异，是一种理想的有机低温隔热材料，具有导热系数小、轻质防震、适应性强的优点。
但是聚异氰脲酸酯泡沫的韧性较差，材质较脆，所以限制了聚异氰脲酸酯泡沫材料在各个领域的发展与应用。尤其对于管道保温领域，由于管道外露，长期遭受日晒、雨淋，或者受外部环境气温影响，为避免对管道内介质的运输及利用，除了要求对管壳进行严格的保温措施外，还要求保温管壳具有优异的阻燃性能、力学性能和耐温性能，以适用于对管道进行保护。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明提供一种聚异氰脲酸酯管壳用组合聚醚、管壳及制备方法。
本发明的目的之一在于提供一种聚异氰酸酯管壳用组合聚醚，所述组合聚醚包括以下重量份的原料：
其中，所述有机酸包括甲酸、乳酸、醋酸、醇酸中的一种或几种；
所述催化剂包括三聚催化剂、胺类催化剂和后熟化催化剂。
优选地，所述催化剂包括以下重量份的各组分：
三聚催化剂：1-4份
胺类催化剂：0.5-1.5份，和，
后熟化催化剂：1-3份。
优选地，所述三聚催化剂包括醋酸钾、异辛酸钾、TMR-2、甲酸钾中的一种或几种。
优选地，所述胺类催化剂包括赢创PC-5。
优选地，所述后熟化催化剂包括迈图C-31和/或赢创TMR-31。
优选地，所述有机酸包括甲酸和/或乳酸。
优选地，聚酯多元醇A、聚酯多元醇B和聚醚多元醇C的总质量与有机酸的质量之比为100：1-2。
优选地，所述物理发泡剂包括第一发泡剂和第二发泡剂，所述第一发泡剂为沸点小于20℃的发泡剂，所述第二发泡剂为气相导热系数小于11W/m.k的发泡剂。
优选地，所述第一发泡剂和第二发泡剂的质量比为3～6：1，优选为4～5:1。
优选地，所述第一发泡剂为HFC-245fa，所述第二发泡剂为LBA。
优选地，所述泡沫稳定剂包括非水解硅碳类表面活性剂，优选为美思德M-8805和迈图L-6861。
优选地，所述聚酯多元醇A的粘度为6000-12000mpa·s，羟值为210-230mgKOH/g，官能度为2-3。
优选地，所述的聚酯多元醇B的粘度为4000-8000mpa·s，羟值为220-240mgKOH/g，官能度为2-3。
优选地，所述聚醚多元醇C的粘度为200-300mpa·s，羟值为160-180mgKOH/g，官能度为3。
优选地，所述阻燃剂包括磷酸酯类阻燃剂，优选为三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯、磷酸三乙酯、三(2-氯乙基)磷酸酯中的一种或几种，进一步优选为磷酸三乙酯和三(2-氯丙基)磷酸酯。
本发明的目的之二在于提供一种聚异氰脲酸酯管壳，所述管壳为由如上所述的组合聚醚和异氰酸酯制备而成的预制件。
优选地，所述异氰酸酯与组合聚醚的质量比为1.6-2：1，优选为1.65-1.8：1。
优选地，所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯。
优选地，所述异氰酸酯的NCO含量为30-32％，官能度为2.0-2.5。
优选地，所述异氰酸酯为万华化学的PM-400和/或PM-200。
本发明的目的之三在于提供一种聚异氰脲酸酯管壳的制备方法，所述制备方法包括：
首先，加入聚酯多元醇A、聚酯多元醇B、聚醚多元醇C、泡沫稳定剂、催化剂、水、有机酸、物理发泡剂和阻燃剂，混合均匀后，加入异氰酸酯，在转速3000-4000r/min下搅拌8-15s；然后，倒入模具中，并在40-50℃恒温条件下熟化30-45min；然后，将聚异氰酸酯泡沫取出在室温下熟化8-10h，得到聚异氰脲酸酯管壳。
本发明的有益效果包括：
本发明所述的聚异氰脲酸酯管壳用组合聚醚通过各组分之间的相互协同作用，可用于制备阻燃性好、低导热、耐温性好、压缩强度高的聚异氰脲酸酯管壳，其阻燃性能可达到B1级。
本发明通过加入三聚催化剂、胺类催化剂和后熟化催化剂，其中，三聚催化剂促进异氰酸酯自身的三聚反应，形成交联结构的聚异氰脲酸酯；胺类催化剂属于属高活性强发泡聚氨酯催化剂，用于平衡整体发泡及凝胶反应，能够改善聚异氰脲酸酯板材泡沫的流动性；后熟化催化剂，用于促进聚异氰脲酸酯泡沫的表面干化，便于快速脱模和稳定泡孔结构。本发明中有机酸的加入，可加速聚氨酯初期的发泡反应，使泡孔结构形成更快，带给泡沫更细腻的泡孔结构，同时释放更多的热量，提高发泡剂的膨胀倍数，有机酸与催化剂协同可促进发泡倍率增加，密度降低，可减少发泡剂的使用量。同时，有机酸的加入，可有效抑制碱性催化剂的催化活性，进而抑制聚氨酯凝胶、异氰酸酯自身三聚反应的活性，使泡孔结构更加均匀，且聚异氰脲酸酯交联结构更加均匀，并有利于控制交联度。同时，由于有机酸对碱性催化剂的抑制作用，因此需要提高胺类催化剂和三聚催化剂的用量，类催化剂和三聚催化剂用量的提高还有助于与后熟化催化剂协同加快熟化的进程，可以有效缩短熟化时间。有利于获得强度高耐温性好的聚异氰脲酸酯泡沫。
具体实施方式
在以下的说明中，包括某些具体的细节以对各个公开的实施方案提供全面的理解。然而，相关领域的技术人员会认识到，不采用一个或多个这些具体的细节，而采用其它方法、部件、材料等的情况下可实现实施方案。
除非本发明中另外要求，词语“包括”和“包含”应解释为开放式的、含括式的意义，即“包括但不限于”。
在整个说明书中提到的“一实施方案”或“实施方案”或“一种优选地实施方式案”或“某些实施方案”意指在至少一实施方案中包括与该实施方案所述的相关的具体参考要素、结构或特征。因此，在整个说明书中不同位置出现的短语“在一实施方案中”或“在实施方案中”或“在一种优选地实施方式案中”或“在某些实施方案中”不必全部指同一实施方案。此外，具体要素、结构或特征可以任何适当的方式在一个或多个实施方案中结合。
根据本发明的第一个方面，提供了一种聚异氰酸酯管壳用组合聚醚，所述组合聚醚包括以下重量份的原料：
其中，所述有机酸包括甲酸、乳酸、醋酸、醇酸中的一种或几种；
所述催化剂包括三聚催化剂、胺类催化剂和后熟化催化剂。
在本发明中，聚酯多元醇A的加入量例如为60份、62份、64份、66份、68份、70份、72份、74份、76份、78份或80份。聚酯多元醇B的加入量例如为11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份。聚醚多元醇C的加入量例如为5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份。聚酯多元醇A、聚酯多元醇B和聚醚多元醇C可在相互作用并交联后形成内聚能较大且热分解温度较高的异氰脲酸酯六元环结构，一方面可阻碍分子链段在受热过程中的相对运动，因此具有较强的耐热性能和阻燃性能。
在本发明中，泡沫稳定剂用于成核和乳化配方中的各个组分，当体系处于低黏度阶段时有助于维持使气孔细密均匀，使孔壁稳定。所述泡沫稳定剂的加入量例如为3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份、5份、5.2份、5.4份、5.6份、5.8份、或6份。
在本发明中，水的加入量例如为1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份或3份。
在本发明中，三聚催化剂促进异氰酸酯自身的三聚反应，形成交联结构的聚异氰脲酸酯；胺类催化剂属于属高活性强发泡聚氨酯催化剂，用于平衡整体发泡及凝胶反应，能够改善聚异氰脲酸酯板材泡沫的流动性；后熟化催化剂，用于促进聚异氰脲酸酯泡沫的表面干化，便于快速脱模并稳定泡孔结构。所述催化剂的加入量例如为3份、3.5分、4份、4.5分、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份或8.5份。
在本发明中，有机酸可加速聚氨酯初期的发泡反应，使泡孔结构形成更快，带给泡沫更细腻且稳定的泡孔结构，同时释放更多的热量，提高发泡剂的膨胀倍数，有机酸与催化剂协同可促进发泡倍率增加，密度降低，可减少发泡剂的使用量。
更进一步，有机酸的加入，可有效抑制碱性催化剂的催化活性，从而抑制聚氨酯凝胶、异氰酸酯自身三聚反应的活性，使泡孔结构更加均匀，且聚异氰脲酸酯交联结构更加均匀，并有利于控制交联度，可以提升聚异氰脲酸酯泡沫的韧性和耐温性。同时，由于有机酸对催化活性的抑制作用，因此可以在反应体系中增加胺类催化剂和三聚催化剂的用量，而不会对泡孔结构和交联结构带来不利影响。胺类催化剂和三聚催化剂用量的提高有助于与后熟化催化剂协同加快熟化的进程，可以有效缩短熟化时间，一方面可以使泡沫制品快速脱模，另一方面使聚异氰脲酸酯泡沫的泡孔结构和整体结构迅速稳定，不易出现结构塌陷，有利于获得强度高、耐温性好的聚异氰脲酸酯泡沫。
在本发明中，所述有机酸例如为甲酸，乳酸，醋酸，醇酸，甲酸和乳酸，甲酸和醋酸，甲酸和醇酸，乳酸和醋酸，或，甲酸、乳酸和醋酸的组合。所述有机酸的加入量例如为1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份或3份。
在本发明中，所述物理发泡剂使用低气相导热系数物理发泡剂，有利于增强聚异氰脲酸酯泡沫的保温性能。所述物理发泡剂例如为25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份或40份。
在本发明中，所述阻燃剂选择液体阻燃剂，有利于阻燃剂均匀分散于聚异氰脲酸酯泡沫体系中，由于过量使用外加阻燃剂会大大降低材料的保温性能和力学性能，因此阻燃剂的加入量为20-40份，阻燃剂的加入量例如为20份、21份、22份、24份、25份、26份、28份、30份、32份、34份、36份、37份、38份或40份。
在本发明的一种优选实施方式中，所述催化剂包括以下重量份的各组分：
三聚催化剂：1-4份
胺类催化剂：0.5-1.5份，和，
后熟化催化剂：1-3份。
在本发明中，1-4份的三聚催化剂、0.5-1.5份的胺类催化剂和1-3份的后熟化催化剂相互协同配合，更有利于平衡发泡和凝胶反应、三聚反应、及熟化反应的速率和进程，更有利于使泡孔结构更加均匀，并控制不发生过量交联，进而获得强度高、耐温性好的聚异氰脲酸酯泡沫。所述三聚催化剂例如为1份、1.3份、1.6份、1.9份、2.1份、2.4份、2.7份、3份、3.3份、3.6份、3.9份或4份。所述胺类催化剂例如为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5份。所述后熟化催化剂例如为1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份或3份。
优选地，所述三聚催化剂包括醋酸钾、异辛酸钾、TMR-2、甲酸钾中的一种或几种。
在本发明中，所述三聚催化剂例如为醋酸钾，异辛酸钾，TMR-2，甲酸钾，醋酸钾和异辛酸钾，醋酸钾和TMR-2，醋酸钾和甲酸钾，异辛酸钾和TMR-2，醋酸钾、异辛酸钾和TMR-2，醋酸钾、异辛酸钾和甲酸钾，异辛酸钾、TMR-2和甲酸钾，或，醋酸钾、异辛酸钾、TMR-2和甲酸钾的组合。
优选地，所述胺类催化剂包括赢创PC-5。
优选地，所述后熟化催化剂包括迈图C-31和/或赢创TMR-31。
在本发明中，所述后熟化催化剂例如为迈图C-31、赢创TMR-31或迈图C-31和赢创TMR-31的组合。
在本发明一种优选地实施方式中，所述有机酸包括甲酸和/或乳酸。
优选地，聚酯多元醇A、聚酯多元醇B和聚醚多元醇C的总质量与有机酸的质量之比为100：1-2。
在本发明中，聚酯多元醇A、聚酯多元醇B和聚醚多元醇C的总质量与有机酸的质量之比例如为100：1、100：1.1、100：1.2、100：1.3、100：1.5、100：1.6、100：1.7、100：1.8、100：1.9、或100：2。
在本发明一种优选地实施方式中，所述物理发泡剂包括第一发泡剂和第二发泡剂，所述第一发泡剂为沸点小于20℃的发泡剂，所述第二发泡剂为气相导热系数小于11W/m.k的发泡剂。
在本发明中，在反应初期，由于低沸点的发泡剂易气化，会有部分发泡剂从体系中逸出，使体系形成微气孔，这些微气孔可作为后续发泡的成核点，使泡孔结构更加细密均匀，较小的泡孔直径和均匀的泡孔结构，有助于降低导热系数，并提升聚异氰脲酸酯泡沫的力学性能。更进一步，发泡反应完成后低沸点的发泡剂均匀填充在闭孔结构的聚异氰脲酸酯泡沫内，当泡孔内温度降低至与外界环境温度一致时，泡孔内气体的蒸汽压仍会比较高，泡沫壁内外的压力差最小，从而使泡沫具有较高的强度和尺寸稳定性。
气相导热系数小的发泡剂，有利于降低聚异氰脲酸酯泡沫的导热系数，可保证泡沫有较低的导热系数和较好的保温、保冷效果。
优选地，所述第一发泡剂和第二发泡剂的质量比为3～6：1，优选为4～5:1。
在本发明中，所述第一发泡剂和第二发泡剂的质量比例如为3：1、3.2：1、3.4：1、3.6：1、3.8：1、4：1、4.2：1、4.4：1、4.6：1、4.8：1、5：1、5.2：1、5.4：1、5.6：1、5.8：1或6：1。
优选地，所述第一发泡剂为HFC-245fa，所述第二发泡剂为LBA。
在本发明一种优选地实施方式中，所述泡沫稳定剂包括非水解硅碳类表面活性剂，优选为美思德M-8805和迈图L-6861。
在本发明中，美思德M-8805和迈图L-6861联合使用，可以在发泡开始阶段形成更多的成核位点，泡孔数量变多，孔径变小，泡沫的导热系数明显降低，且力学强度明显增强。
在本发明一种优选地实施方式中，所述聚酯多元醇A的粘度为6000-12000mpa·s，羟值为210-230mgKOH/g，官能度为2-3。
优选地，所述的聚酯多元醇B的粘度为4000-8000mpa·s，羟值为220-240mgKOH/g，官能度为2-3。
优选地，所述聚醚多元醇C的粘度为200-300mpa·s，羟值为160-180mgKOH/g，官能度为3。
在本发明一种优选地实施方式中，所述阻燃剂包括有机磷阻燃剂，优选为三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯、磷酸三乙酯、三(2-氯乙基)磷酸酯中的一种或几种。
在本发明中，使用有机磷阻燃剂，当聚异氰脲酸酯泡沫受热时，有机磷阻燃剂在泡沫燃烧之前，在较低的温度下会首先分解产生酸类化合物，作为酸源促进聚合物的脱水炭化并在其表面形成致密炭层，减少氧气、可燃气体与热量等对基体的反馈，降低燃烧反应的剧烈程度达到阻燃的效果。进一步地，由于在本发明中，各组分相互协同配合，所述组合聚醚在应用后形成的聚异氰脲酸酯泡沫的泡孔结构非常细密，还有利于烟气，降低烟密度，从而进一步增强其阻燃性能。
在本发明中，所述阻燃剂例如为三(2-氯丙基)磷酸酯，甲基膦酸二甲酯，磷酸三乙酯，三(2-氯乙基)磷酸酯，三(2-氯丙基)磷酸酯和甲基膦酸二甲酯，三(2-氯丙基)磷酸酯和磷酸三乙酯，三(2-氯丙基)磷酸酯和三(2-氯乙基)磷酸酯，三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯和磷酸三乙酯，三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯和三(2-氯乙基)磷酸酯，甲基膦酸二甲酯、磷酸三乙酯和三(2-氯乙基)磷酸酯，或，三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯、磷酸三乙酯和三(2-氯乙基)磷酸酯的组合。
优选地，所述阻燃剂包括磷酸三乙酯和三(2-氯丙基)磷酸酯，同时使用磷酸三乙酯和三(2-氯丙基)磷酸酯可保证聚异氰脲酸酯泡沫制品的强度优异、且在制备过程中短时间内强度上升很快。
根据本发明的第二个方面，提供了一种聚异氰脲酸酯管壳，所述管壳为由如上所述的组合聚醚和异氰酸酯制备而成的预制件。
在本发明中，由组合聚醚和异氰脲酸酯在模具中反应制成预制件后，再进行现场施工，而不是直接在现场发泡施工，是为了精确控制反应条件，获得各项性能最优的管壳预制件。
优选地，所述异氰酸酯与组合聚醚的质量比为1.6-2：1，优选为1.65-1.8：1。
在本发明中，所述异氰酸酯与组合聚醚的质量比例如为1.6：1、1.65：1、1.7：1、1.8：1、1.85：1、1.9：1、1.95：1或2:1。
在本发明一种优选地实施方式中，所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯。
优选地，所述异氰酸酯的NCO含量为30-32％，官能度为2.0-2.5。
优选地，所述异氰酸酯为万华化学的PM-400和/或PM-200。
根据本发明的第三个方面，提供了一种聚异氰脲酸酯管壳的制备方法，所述制备方法包括：
首先，加入聚酯多元醇A、聚酯多元醇B、聚醚多元醇C、泡沫稳定剂、催化剂、水、有机酸、物理发泡剂和阻燃剂，混合均匀后，加入异氰酸酯，在转速3000-4000r/min下搅拌8-15s；然后，倒入模具中，并在40-50℃恒温条件下熟化30-45min；然后，将聚异氰酸酯泡沫取出在室温下熟化8-10h，得到聚异氰脲酸酯管壳。
实施例
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在以下实施例中，除特别说明外，各原料成分均为市售产品。
各实施例和对比例的组分选择为：
聚酯多元醇A：实施例1-12和对比例1-3均使用斯泰潘PS-8004A。
聚酯多元醇B：实施例1-12和对比例1-3均使用斯泰潘PS-2132。
聚醚多元醇C：实施例1-12和对比例1-3均使用亚东YD-310。
泡沫稳定剂：实施例1-10和对比例1-3均使用美思德M-8805和迈图L-6861，实施例11仅使用美思德M-8805，实施例12仅使用迈图L-6861。
催化剂：
胺类催化剂实施例1-12和对比例1-3均使用赢创PC-5；
熟化催化剂实施例1-12和对比例1-3均使用赢创TMR-31；
三聚催化剂，实施例3使用异辛酸钾，实施例1-2、4-12和对比例1-3均使用醋酸钾。
有机酸：实施例2使用乳酸，实施例1、3-12和对比例1-3均使用甲酸。
阻燃剂：实施例1-3、6-12和对比例1-3均使用磷酸三乙酯和三(2-氯丙基)磷酸酯，实施例4仅使用三(2-氯丙基)磷酸酯，实施例5仅使用磷酸三乙酯。
物理发泡剂：实施例1-5、8-12和对比例1-3均使用HFC-245fa和LBA，实施例6仅使用HFC-245fa，实施例7仅使用LBA。
异氰酸酯：实施例1-12和对比例1-3均使用万华PM400。
实施例1～12和对比例1-3的各组分质量配比如表1所示。
表1实施例1～12和对比例1-3的各组分质量配比
实施例1～12和对比例1-3的聚异氰脲酸酯管壳的制备方法为：
首先将组合聚醚各组分原料按重量比依次加入容器中进行混合，室温条件下搅拌至均匀，配置成组合聚醚，然后加入异氰酸酯，立即用电动搅拌器搅拌(转速3000-4000r/min)10秒钟使之混合均匀，将混合均匀的液体料倒入恒温40-50℃模具中，在恒温条件下熟化30-45分钟，随后将聚氨酯泡沫制品取出在室温条件下继续熟化8-10h。
对实施例1～12和对比例1-3的聚异氰脲酸酯管壳进行测试，测试结果如表2所示。
表2实施例1～12和对比例1-3的测试结果
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其他变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚异氰脲酸酯管壳用组合聚醚，其特征在于，所述组合聚醚包括以下重量份的原料：
其中，所述有机酸包括甲酸、乳酸、醋酸、醇酸中的一种或几种；
所述催化剂包括三聚催化剂、胺类催化剂和后熟化催化剂。
2.如权利要求1所述的聚异氰脲酸酯管壳用组合聚醚，其特征在于，所述催化剂包括以下重量份的各组分：
三聚催化剂：1-4份
胺类催化剂：0.5-1.5份，和，
后熟化催化剂：1-3份；
优选地，所述三聚催化剂包括醋酸钾、异辛酸钾、TMR-2、甲酸钾中的一种或几种；
优选地，所述胺类催化剂包括赢创PC-5；
优选地，所述后熟化催化剂包括迈图C-31和/或赢创TMR-31。
3.如权利要求1所述的聚异氰脲酸酯管壳用组合聚醚，其特征在于，所述有机酸包括甲酸和/或乳酸；
优选地，聚酯多元醇A、聚酯多元醇B和聚醚多元醇C的总质量与有机酸的质量之比为100：1-2。
4.如权利要求1所述的聚异氰脲酸酯管壳用组合聚醚，其特征在于，所述物理发泡剂包括第一发泡剂和第二发泡剂，所述第一发泡剂为沸点小于20℃的发泡剂，所述第二发泡剂为气相导热系数小于11W/m.k的发泡剂；
优选地，所述第一发泡剂和第二发泡剂的质量比为3-6：1，优选为4-5：1；
优选地，所述第一发泡剂为HFC-245fa，所述第二发泡剂为LBA。
5.如权利要求1所述的聚异氰脲酸酯管壳用组合聚醚，其特征在于，所述泡沫稳定剂包括非水解硅碳类表面活性剂，优选为美思德M-8805和迈图L-6861。
6.如权利要求1所述的聚异氰脲酸酯管壳用组合聚醚，其特征在于，所述聚酯多元醇A的粘度为6000-12000mpa·s，羟值为210-230mgKOH/g，官能度为2-3；
优选地，所述的聚酯多元醇B的粘度为4000-8000mpa·s，羟值为220-240mgKOH/g，官能度为2-3；
优选地，所述聚醚多元醇C的粘度为200-300mpa·s，羟值为160-180mgKOH/g，官能度为3。
7.如权利要求1所述的聚异氰脲酸酯管壳用组合聚醚，其特征在于，所述阻燃剂包括磷酸酯类阻燃剂，优选为三(2-氯丙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯、磷酸三乙酯、三(2-氯乙基)磷酸酯中的一种或几种，进一步优选为磷酸三乙酯和三(2-氯丙基)磷酸酯。
8.一种聚异氰脲酸酯管壳，其特征在于，所述管壳为由如权利要求1-7任一项所述的组合聚醚和异氰酸酯制备而成的预制件；
优选地，所述异氰酸酯与组合聚醚的质量比为1.6-2：1，优选为1.65-1.8：1。
9.一种聚异氰脲酸酯管壳，其特征在于，所述异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯；
优选地，所述异氰酸酯的NCO含量为30-32％，官能度为2.0-2.5；
优选地，所述异氰酸酯为万华化学的PM-400和/或PM-200。
10.一种如权利要求8或9所述的聚异氰脲酸酯管壳的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
首先，加入聚酯多元醇A、聚酯多元醇B、聚醚多元醇C、泡沫稳定剂、催化剂、水、有机酸、物理发泡剂和阻燃剂，混合均匀后，加入异氰酸酯，在转速3000-4000r/min下搅拌8-15s；然后，倒入模具中，并在40-50℃恒温条件下熟化30-45min；然后，将聚异氰酸酯泡沫取出在室温下熟化8-10h，得到聚异氰脲酸酯管壳。
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2023
- 2023-11-30 CN CN202311623476.6A patent/CN117510779A/zh active Pending
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