CN117509237A - 一种可感应重物自动截停的粮食输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可感应重物自动截停的粮食输送机，具体涉及粮食输送技术领域，本发明通过设置第一承载板、第二承载板、第二弹性组件、第一弹性组件、承载分离板、活塞框、活塞筒、滑动延伸板，活塞筒内气体通过气孔缓慢排出，滑动延伸板缓慢收纳至滑动腔内，然后第一承载板和第二承载板可继续对粮食进行承载导向，重物和部分粮食落在承载分离板上后，对重物进行过滤，粮食向下落入摆动导板上，本装置可实现自动对混有重物部分的粮食进行感应，且利用重物的重力控制滑动延伸板动作，将重物截停在承载分离板上，实现对粮食内部中的自动分离，避免重物对后续输送过程造成的堵塞影响，保证粮食输送过程的正常进行和输送效率。

Description

一种可感应重物自动截停的粮食输送机

技术领域

本发明涉及粮食输送技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可感应重物自动截停的粮食输送机。

背景技术

粮食在收集或加工过程中会采用螺旋输送的方式对其进行输送，粮食在加工或收集过程中其中可能混有体积较大的重物，若是不进行处理，可能会造成螺旋输送步骤堵塞，影响粮食的顺利输送，且粮食在输送过程中其中混有的粉末或灰尘，需要后续单独的步骤进行清理，造成步骤的繁琐，且降低输送和后续加工的效率，因此需要一种可感应重物自动截停的粮食输送机来解决上述问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种可感应重物自动截停的粮食输送机，本发明所要解决的技术问题是：粮食输送过程中混有的大体积重物，可能会影响螺旋输送步骤，造成输送过程堵塞，影响粮食输送运输的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可感应重物自动截停的粮食输送机，包括输送机主体和进料框，所述进料框下连接有安装架，所述安装架通过螺栓螺纹连接在输送机主体上，所述进料框下设有连接筒，所述进料框通过连接筒与输送机主体连通，所述进料框的一侧连接有分离收集装置，所述进料框内连接有缓冲承载装置，所述进料框内位于缓冲承载装置下侧的位置连接有承载导向装置，所述承载导向装置通过气管与缓冲承载装置连接，所述进料框的一侧连接有吸尘组件，所述吸尘组件的一侧连接有吸尘罩，所述吸尘罩贯穿卡设在进料框内，所述承载导向装置下连接有翻动装置。

作为本发明的进一步方案：所述进料框的一侧开设有第一连接孔和第二连接孔，所述分离收集装置位于第一连接孔和第二连接孔内，所述进料框上连接有加料斗。

作为本发明的进一步方案：所述分离收集装置包括外框，所述外框连接在进料框的一侧，所述外框内连接有承载分离板，所述承载分离板位于第二连接孔内，所述承载分离板的位置与承载导向装置的位置相对应。

作为本发明的进一步方案：所述外框内连接有两个第一弹性组件，所述第一弹性组件的顶端连接有摆动导板，所述摆动导板外铰接有销轴，所述销轴设在第一连接孔内，所述摆动导板下连接有接触弧形块。

作为本发明的进一步方案：所述缓冲承载装置包括第一承载板，所述第一承载板滑动设在进料框内，所述第一承载板下连接有第二弹性组件，所述第二弹性组件的底端连接有横板，所述横板下连接有固定杆。

作为本发明的进一步方案：所述固定杆连接在进料框内，所述固定杆外连接有活塞控制组件，所述活塞控制组件与第一承载板连接，所述活塞控制组件与气管连接。

作为本发明的进一步方案：所述活塞控制组件包括活塞框，所述活塞框与固定杆连接，所述活塞框内滑动设有第一活塞板，所述第一活塞板上连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶端与第一承载板连接，所述第一活塞杆贯穿且滑动设在第一活塞框上，所述第一活塞板下连接有第三弹性组件，所述第三弹性组件连接在活塞框内，所述气管与活塞框的连接位置位于第一活塞板下侧。

作为本发明的进一步方案：所述承载导向装置包括第二承载板，所述第二承载板连接在进料框内，所述第二承载板的一侧开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有滑动延伸板，所述滑动延伸板的一侧连接有两个复位控制组件，所述复位控制组件连接在滑动腔内，所述复位控制组件与气管连通，所述滑动延伸板外连接有两个滑块，所述滑动腔内开设有滑槽，所述滑块滑动设在滑槽内。

作为本发明的进一步方案：所述复位控制组件包括活塞筒，所述活塞筒连接在滑动腔内，所述活塞筒内滑动设有第二活塞板，所述第二活塞板的一侧连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆贯穿且滑动设在活塞筒的一侧，所述第二活塞杆位于活塞筒外的一端与滑动延伸板连接，所述第二活塞杆外套设有与活塞筒和第二活塞板连接的第四弹性组件，所述活塞筒上开设有气孔。

作为本发明的进一步方案：所述翻动装置包括驱动组件，所述驱动组件连接在承载导向装置下，所述驱动组件的输出轴连接有旋转轴，所述旋转轴外连接有螺旋叶，所述旋转轴外连接有挤压杆，所述挤压杆设为圆柱形。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置第一承载板、第二承载板、第二弹性组件、第一弹性组件、承载分离板、活塞框、活塞筒、滑动延伸板，当混有重物的粮食下落至第一承载板上时，重物的重力挤压第一活塞板和第一承载板向下移动，此时第一活塞板将活塞框中气体挤压转移至活塞筒内，活塞筒内气压瞬间增大并控制滑动延伸板伸出，此时第一承载板上滑落的重物沿着第二承载板落入承载分离板上，然后活塞筒内气体通过气孔缓慢排出，滑动延伸板缓慢收纳至滑动腔内，然后第一承载板和第二承载板可继续对粮食进行承载导向，重物和部分粮食落在承载分离板上后，对重物进行过滤，粮食向下落入摆动导板上，本装置可实现自动对混有重物部分的粮食进行感应，且利用重物的重力控制滑动延伸板动作，将重物截停在承载分离板上，实现对粮食内部中的自动分离，避免重物对后续输送过程造成的堵塞影响，保证粮食输送过程的正常进行和输送效率；

2、本发明通过设置驱动组件、旋转轴、挤压杆、螺旋叶、摆动导板、接触弧形块、吸尘组件，吸尘组件和驱动组件工作，同时粮食经由第一承载板和第二承载板向下滑落，实现粮食下落过程存在一定的撞击，且驱动组件带动旋转轴、螺旋叶和挤压杆转动时，螺旋叶对进料框底部积留的部分粮食进行翻动，同时挤压杆挤压接触弧形块和摆动导板进行竖直方向的摆动，实现摆动导板上滑落的粮食进行一定程度的扬起，使粮食内部混有的粉末和灰尘可顺利飘起，吸尘组件可通过吸尘罩对飘起的灰尘进行顺利全面的吸收清理。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明进料框立体的剖面结构示意图；

图3为本发明缓冲承载装置立体的结构示意图；

图4为本发明活塞控制组件立体的剖面结构示意图；

图5为本发明滑动延伸板立体的结构示意图；

图6为本发明复位控制组件立体的剖面结构示意图；

图7为本发明翻动装置立体的结构示意图；

图中：1、输送机主体；2、进料框；3、安装架；4、连接筒；5、加料斗；6、分离收集装置；61、外框；62、承载分离板；63、销轴；64、摆动导板；65、第一弹性组件；66、接触弧形块；7、第一连接孔；8、第二连接孔；9、缓冲承载装置；91、第一承载板；92、第二弹性组件；93、横板；94、固定杆；95、活塞控制组件；951、活塞框；952、第一活塞板；953、第三弹性组件；954、第一活塞杆；10、气管；11、承载导向装置；111、第二承载板；112、滑动腔；113、滑动延伸板；114、滑块；115、滑槽；116、复位控制组件；1161、活塞筒；1162、第二活塞板；1163、第二活塞杆；1164、第四弹性组件；1165、气孔；12、翻动装置；121、驱动组件；122、旋转轴；123、螺旋叶；124、挤压杆；13、吸尘组件；14、吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供了一种可感应重物自动截停的粮食输送机，包括输送机主体1和进料框2，进料框2下连接有安装架3，安装架3通过螺栓螺纹连接在输送机主体1上，进料框2下设有连接筒4，进料框2通过连接筒4与输送机主体1连通，进料框2的一侧连接有分离收集装置6，进料框2内连接有缓冲承载装置9，进料框2内位于缓冲承载装置9下侧的位置连接有承载导向装置11，承载导向装置11通过气管10与缓冲承载装置9连接，进料框2的一侧连接有吸尘组件13，吸尘组件13的一侧连接有吸尘罩14，通过设置吸尘组件13和吸尘罩14，吸尘组件13工作时通过吸尘罩14可对进料框2内飘散的粉末和灰尘进行吸收处理，起到除尘和清理的作用；

吸尘罩14贯穿卡设在进料框2内，承载导向装置11下连接有翻动装置12。

进料框2的一侧开设有第一连接孔7和第二连接孔8，分离收集装置6位于第一连接孔7和第二连接孔8内，进料框2上连接有加料斗5，通过设置加料斗5，用于将粮食通过加料斗5注入进料框2内。

分离收集装置6包括外框61，外框61连接在进料框2的一侧，外框61内连接有承载分离板62，承载分离板62位于第二连接孔8内，承载分离板62的位置与承载导向装置11的位置相对应。

外框61内连接有两个第一弹性组件65，第一弹性组件65的顶端连接有摆动导板64，摆动导板64外铰接有销轴63，销轴63设在第一连接孔7内，摆动导板64下连接有接触弧形块66，通过设置外框61和承载分离板62，承载分离板62用于对重物进行承载和筛分粮食，实现对粮食输送过程中的重物截停，通过设置第一弹性组件65，在接触弧形块66不受外部挤压时，第一弹性组件65可带动摆动导板64快速复位，实现摆动导板64输送粮食时可将其实现一定程度的扬起，通过设置销轴63，销轴63对摆动导板64进行支撑和限位，保证摆动导板64收到外力作用时可顺利进行摆动。

缓冲承载装置9包括第一承载板91，第一承载板91滑动设在进料框2内，第一承载板91下连接有第二弹性组件92，第二弹性组件92的底端连接有横板93，横板93下连接有固定杆94。

固定杆94连接在进料框2内，固定杆94外连接有活塞控制组件95，活塞控制组件95与第一承载板91连接，活塞控制组件95与气管10连接，通过设置第一承载板91，第一承载板91为倾斜设置，方便粮食在第一承载板91表面向下滑落，同时可对粮食中的重物进行承载，通过设置第二弹性组件92，第二弹性组件92用于对第一承载板91进行支撑，保证第一承载板91在对正常的粮食进行承载时保持稳定，在第一承载板91上落有重物时，第一承载板91被挤压向下移动。

活塞控制组件95包括活塞框951，活塞框951与固定杆94连接，活塞框951内滑动设有第一活塞板952，第一活塞板952上连接有第一活塞杆954，第一活塞杆954的顶端与第一承载板91连接，第一活塞杆954贯穿且滑动设在第一活塞框951上，第一活塞板952下连接有第三弹性组件953，第三弹性组件953连接在活塞框951内，气管10与活塞框951的连接位置位于第一活塞板952下侧，通过设置活塞框951、第一活塞板952和第一活塞杆954，在第一承载板91被重物挤压移动时，第一活塞板952对活塞框951内的气体进行挤压，方便控制气体转移至气管10内，通过设置第三弹性组件953，在重物与第一承载板91分离后，第三弹性组件953可控制第一活塞板952和第一承载板91向上复位。

承载导向装置11包括第二承载板111，第二承载板111连接在进料框2内，第二承载板111的一侧开设有滑动腔112，滑动腔112内滑动设有滑动延伸板113，滑动延伸板113的一侧连接有两个复位控制组件116，复位控制组件116连接在滑动腔112内，复位控制组件116与气管10连通，滑动延伸板113外连接有两个滑块114，滑动腔112内开设有滑槽115，滑块114滑动设在滑槽115内，通过设置第二承载板111，第二承载板111对滑落的粮食进行导向，方便粮食顺利沿着第二承载板111滑落至进料框2底部，通过设置滑槽115和滑块114，滑槽115对滑块114和滑动延伸板113进行导向和限位，保证滑动延伸板113的顺利稳定移动，通过设置滑动延伸板113，滑动延伸板113用于在第一承载板91感应到重物后，滑动延伸板113伸出滑动腔112，实现将沿着第二承载板111滑落的重物导入承载分离板62处，实现对重物的分离截停操作。

复位控制组件116包括活塞筒1161，活塞筒1161连接在滑动腔112内，活塞筒1161内滑动设有第二活塞板1162，第二活塞板1162的一侧连接有第二活塞杆1163，第二活塞杆1163贯穿且滑动设在活塞筒1161的一侧，第二活塞杆1163位于活塞筒1161外的一端与滑动延伸板113连接，第二活塞杆1163外套设有与活塞筒1161和第二活塞板1162连接的第四弹性组件1164，活塞筒1161上开设有气孔1165，通过设置活塞筒1161、第二活塞板1162和第二活塞杆1163，在气管10中气体转移至活塞筒1161内时，活塞筒1161内增大的气压可控制第二活塞杆1163和滑动延伸板113自动移动，气孔1165可不断将活塞筒1161内气压较大部分的气体排出，实现第二活塞板1162和第二活塞杆1163的缓慢复位。

翻动装置12包括驱动组件121，驱动组件121连接在承载导向装置11下，驱动组件121的输出轴连接有旋转轴122，旋转轴122外连接有螺旋叶123，旋转轴122外连接有挤压杆124，挤压杆124设为圆柱形，通过设置驱动组件121、旋转轴122和螺旋叶123，驱动组件121控制螺旋叶123转动，可实现将进料框2底部位置的粮食进行不断翻动，实现粮食中灰尘和粉末的顺利飘起，通过设置挤压杆124和接触弧形块66，挤压杆124不断转动的过程中会间歇式实现对接触弧形块66的挤压。

本发明工作原理：

需要进行粮食输送时，直接控制输送机主体1工作，并将粮食通过加料斗5放入进料框2内，当混有重物的粮食下落至第一承载板91上时，重物的重力挤压第一承载板91向下移动，此时第二弹性组件92被压缩，同时第一承载板91带动第一活塞杆954移动，第一活塞杆954控制第一活塞板952向下移动，第一活塞板952将活塞框951中气体挤压转移至气管10中，气管10内的气体进入活塞筒1161内，活塞筒1161内气压瞬间增大并控制第二活塞板1162动作，第二活塞板1162通过第二活塞杆1163控制滑动延伸板113伸出滑动腔112，滑动延伸板113伸至对应承载分离板62的位置，此时第一承载板91上滑落的重物沿着第二承载板111落入承载分离板62上，重物与第一承载板91分离，此时第二弹性组件92和第三弹性组件953恢复自然长度，第一承载板91和第一活塞板952向上复位，然后活塞筒1161内气体通过气孔1165缓慢排出，第四弹性组件1164利用自身弹力带动第二活塞板1162复位移动，第二活塞杆1163带动滑动延伸板113缓慢收纳至滑动腔112内，然后第一承载板91和第二承载板111可继续对粮食进行承载导向，重物和部分粮食落在承载分离板62上后，对重物进行过滤，粮食向下落入摆动导板64上；

吸尘组件13和驱动组件121工作，同时粮食经由第一承载板91和第二承载板111向下滑落，实现粮食下落过程存在一定的撞击，且驱动组件121带动旋转轴122、螺旋叶123和挤压杆124转动时，螺旋叶123对进料框2底部积留的部分粮食进行翻动，同时挤压杆124挤压接触弧形块66和摆动导板64向上转动，当挤压杆124与接触弧形块66分离后，第一弹性组件65带动摆动导板64复位，实现摆动导板64上滑落的粮食进行一定程度的扬起，使粮食内部混有的粉末和灰尘可顺利飘起，吸尘组件13对飘起的灰尘进行吸收处理，经过进料框2落入输送机主体1内的粮食，被输送机主体1进行输送。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可感应重物自动截停的粮食输送机，包括输送机主体(1)和进料框(2)，其特征在于：所述进料框(2)下连接有安装架(3)，所述安装架(3)通过螺栓螺纹连接在输送机主体(1)上，所述进料框(2)下设有连接筒(4)，所述进料框(2)通过连接筒(4)与输送机主体(1)连通，所述进料框(2)的一侧连接有分离收集装置(6)，所述进料框(2)内连接有缓冲承载装置(9)，所述进料框(2)内位于缓冲承载装置(9)下侧的位置连接有承载导向装置(11)，所述承载导向装置(11)通过气管(10)与缓冲承载装置(9)连接，所述进料框(2)的一侧连接有吸尘组件(13)，所述吸尘组件(13)的一侧连接有吸尘罩(14)，所述吸尘罩(14)贯穿卡设在进料框(2)内，所述承载导向装置(11)下连接有翻动装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可感应重物自动截停的粮食输送机，其特征在于：所述进料框(2)的一侧开设有第一连接孔(7)和第二连接孔(8)，所述分离收集装置(6)位于第一连接孔(7)和第二连接孔(8)内，所述进料框(2)上连接有加料斗(5)。

3.根据权利要求2所述的一种可感应重物自动截停的粮食输送机，其特征在于：所述分离收集装置(6)包括外框(61)，所述外框(61)连接在进料框(2)的一侧，所述外框(61)内连接有承载分离板(62)，所述承载分离板(62)位于第二连接孔(8)内，所述承载分离板(62)的位置与承载导向装置(11)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种可感应重物自动截停的粮食输送机，其特征在于：所述外框(61)内连接有两个第一弹性组件(65)，所述第一弹性组件(65)的顶端连接有摆动导板(64)，所述摆动导板(64)外铰接有销轴(63)，所述销轴(63)设在第一连接孔(7)内，所述摆动导板(64)下连接有接触弧形块(66)。

5.根据权利要求1所述的一种可感应重物自动截停的粮食输送机，其特征在于：所述缓冲承载装置(9)包括第一承载板(91)，所述第一承载板(91)滑动设在进料框(2)内，所述第一承载板(91)下连接有第二弹性组件(92)，所述第二弹性组件(92)的底端连接有横板(93)，所述横板(93)下连接有固定杆(94)。

6.根据权利要求5所述的一种可感应重物自动截停的粮食输送机，其特征在于：所述固定杆(94)连接在进料框(2)内，所述固定杆(94)外连接有活塞控制组件(95)，所述活塞控制组件(95)与第一承载板(91)连接，所述活塞控制组件(95)与气管(10)连接。

7.根据权利要求6所述的一种可感应重物自动截停的粮食输送机，其特征在于：所述活塞控制组件(95)包括活塞框(951)，所述活塞框(951)与固定杆(94)连接，所述活塞框(951)内滑动设有第一活塞板(952)，所述第一活塞板(952)上连接有第一活塞杆(954)，所述第一活塞杆(954)的顶端与第一承载板(91)连接，所述第一活塞杆(954)贯穿且滑动设在第一活塞框(951)上，所述第一活塞板(952)下连接有第三弹性组件(953)，所述第三弹性组件(953)连接在活塞框(951)内，所述气管(10)与活塞框(951)的连接位置位于第一活塞板(952)下侧。

8.根据权利要求1所述的一种可感应重物自动截停的粮食输送机，其特征在于：所述承载导向装置(11)包括第二承载板(111)，所述第二承载板(111)连接在进料框(2)内，所述第二承载板(111)的一侧开设有滑动腔(112)，所述滑动腔(112)内滑动设有滑动延伸板(113)，所述滑动延伸板(113)的一侧连接有两个复位控制组件(116)，所述复位控制组件(116)连接在滑动腔(112)内，所述复位控制组件(116)与气管(10)连通，所述滑动延伸板(113)外连接有两个滑块(114)，所述滑动腔(112)内开设有滑槽(115)，所述滑块(114)滑动设在滑槽(115)内。

9.根据权利要求8所述的一种可感应重物自动截停的粮食输送机，其特征在于：所述复位控制组件(116)包括活塞筒(1161)，所述活塞筒(1161)连接在滑动腔(112)内，所述活塞筒(1161)内滑动设有第二活塞板(1162)，所述第二活塞板(1162)的一侧连接有第二活塞杆(1163)，所述第二活塞杆(1163)贯穿且滑动设在活塞筒(1161)的一侧，所述第二活塞杆(1163)位于活塞筒(1161)外的一端与滑动延伸板(113)连接，所述第二活塞杆(1163)外套设有与活塞筒(1161)和第二活塞板(1162)连接的第四弹性组件(1164)，所述活塞筒(1161)上开设有气孔(1165)。

10.根据权利要求1所述的一种可感应重物自动截停的粮食输送机，其特征在于：所述翻动装置(12)包括驱动组件(121)，所述驱动组件(121)连接在承载导向装置(11)下，所述驱动组件(121)的输出轴连接有旋转轴(122)，所述旋转轴(122)外连接有螺旋叶(123)，所述旋转轴(122)外连接有挤压杆(124)，所述挤压杆(124)设为圆柱形。