CN117508997B - 一种沥青站的输送提升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青站的输送提升装置，包括输送带本体，所述输送带本体的左端倾斜向上分布，所述输送带本体的左端和烘干滚筒的接料口对接，所述输送带本体的右端上设有加料箱，所述输送带本体的右端水平分布，所述加料箱的内部具有长方体型腔室，所述加料箱的左侧内壁的顶端、右侧内壁的顶端上均设有第一导料板，两个所述第一导料板的底端均朝向加料箱的宽度中心线倾斜分布。本发明可以提高上料的均匀性，避免骨料集中堆积在输送带本体的某个位置上，改善输送带本体上承受压力的均匀性，具有保护输送带本体的作用；还可以进一步的利于骨料从导料孔内向下掉落；避免骨料粘附在输送带本体上，利于上料作业的进行。

Description

一种沥青站的输送提升装置

技术领域

本发明涉及沥青再生的骨料输送的技术领域，具体为一种沥青站的输送提升装置。

背景技术

沥青路面再生利用技术是指将需要翻修或废弃的旧沥青路面，经过路面再生专用设备的翻挖、回收、加热、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青、新集料等按一定比例重新拌和成混合料，满足一定的路用性能并重新铺筑于路面的一整套工艺。通过路面再生，不仅可以使其重新满足路用性能要求、节约大量材料资源和资金、降低工程造价，也可避免废弃材料对环境的污染、实现行业循环经济、促进生态环境保护。

中国专利CN209242045U中公开了一种再生沥青站骨料输送装置，包括皮带运输机本体，还包括并列设置的若干个料斗，所述料斗设于所述皮带运输机本体的入料端的上方，所述料斗的出料端朝向所述皮带运输机本体的入料端；所述料斗为漏斗型结构，所述料斗的内侧由上至下分别设置有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板的右侧固定在所述料斗的右侧面上，所述第二斜板的左侧固定在所述料斗的左侧面上。

但是，上述的方案中存在如下缺点：通过承接板的旋转来上料使得骨料容易聚集在输送机本体的某个位置处，无法均匀的上料，导致输送机本体上受力不均匀，从而影响输送机本体的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种沥青站的输送提升装置，以解决通过承接板的旋转来上料使得骨料容易聚集在输送机本体的某个位置处，无法均匀的上料，导致输送机本体上受力不均匀，从而影响输送机本体的使用寿命的问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种沥青站的输送提升装置，包括输送带本体，所述输送带本体的左端倾斜向上分布，所述输送带本体的左端和烘干滚筒的接料口对接，所述输送带本体的右端上设有加料箱，所述输送带本体的右端水平分布，所述加料箱的内部具有长方体型腔室，所述加料箱的左侧内壁的顶端、右侧内壁的顶端上均设有第一导料板，两个所述第一导料板的底端均朝向加料箱的宽度中心线倾斜分布；

所述加料箱的内底部设有物料分散组件，所述物料分散组件用于将加料箱内的物料均匀的分散到输送带本体的右端顶面上。

优选的，所述物料分散组件包括弧形导料板和多个导料孔，所述弧形导料板设置在加料箱的内底部，所述弧形导料板的两端向下、且中心向上凸起的分布，所述弧形导料板的底端四周和加料箱的内壁底端的四周互相贴合，所述弧形导料板的宽度中心线和加料箱的宽度中心线重合，多个所述导料孔均匀的开设在导料板上。

优选的，所述弧形导料板的底端固定有滑动框，所述滑动框和加料箱的内壁之间滑动设置，所述弧形导料板的底面中心位置处安装有震动器，所述加料箱的两侧内壁底端上分别固定有支撑条板，所述支撑条板的顶面和滑动框的底面之间设有多个支撑弹簧，多个所述支撑弹簧沿着支撑条板的长度方向分布。

优选的，所述滑动框的内壁上竖直向下固定有隔离件，所述隔离件为L型结构的板，所述隔离件把支撑弹簧隔离在其内部。

优选的，所述弧形导料板的顶面两端均固定有阻挡条，所述阻挡条的横截面为三角形结构，所述阻挡条和加料箱的内壁之间滑动连接，所述阻挡条用于把分布在弧形导料板顶面两端的物料导入到弧形导料板两端的导料孔内。

优选的，所述第一导料板为平板状结构，两个所述第一导料板关于加料箱的宽度中心线对称分布，所述导料孔的横截面为圆形结构，所述震动器避开导料孔分布。

优选的，所述加料箱的右侧内壁的顶端上安装有电机，两个所述第一导料板的底端之间转动设有转轴，所述电机的输出轴通过联轴器和转轴的右端固定连接，所述转轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶位于两个第一导料板的底端之间的间隙内，所述间隙位于弧形导料板的中心的正上方位置处。

优选的，所述输送带本体的顶面上沿其长度方向均匀的设有多个挡料杆，所述挡料杆用于挡住输送带本体上的物料，以避免物料在输送的过程中相对于输送带本体发生滑动，所述挡料杆沿着输送带本体的宽度方向分布。

优选的，所述烘干滚筒的接料口上安装有光电发射器，所述挡料杆上固定有光电接收器，所述挡料杆的内腔里设有气泵和蓄电池，所述挡料杆上还设有吹气管，当所述光电接收器接收到光电发射器的信号时，开启所述气泵并把气体通过吹气管吹向输送带本体。

优选的，所述光电发射器位于烘干滚筒的接料口的右端上，当所述光电接收器位于光电发射器的正上方时，所述吹气管朝向输送带本体倾斜分布。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的沥青站的输送提升装置，具有如下有益效果：

一、在使用中，从两个第一导料板的底端之间向下掉落的骨料首先落入到弧形导料板的顶面中心位置处，由于弧形导料板的两端低、中间高的造型，使得弧形导料板的顶面中心位置处的骨料在重力的作用下向弧形导料板的两侧滚落，与此同时，骨料在向弧形导料板两侧滚落的过程中从多个导料孔中向下掉落。此外，弧形导料板关于加料箱的宽度中心线对称分布，且多个导料孔均匀的开设在导料板上的设计，使得弧形导料板顶面上的骨料能够沿着加料箱的宽度方向均匀的向下掉落，从而使得骨料均匀的分散掉落到输送带本体的右端顶面上，提高上料的均匀性，避免骨料集中堆积在输送带本体的某个位置上，改善输送带本体上承受压力的均匀性，具有保护输送带本体的作用；

二、当启动震动器时，震动器带动弧形导料板上下往复震动，能够避免骨料卡在导料孔内，以利于骨料从导料孔内向下掉落，弧形导料板带动滑动框上下往复移动，其中，滑动框相对于加料箱的内壁滑动，以适应弧形导料板的震动作业。此外，加料箱的两侧内壁固定住支撑条板，支撑条板通过支撑弹簧向上支撑起滑动框，当滑动框上下往移动时，带动支撑弹簧往复的伸长、缩短，从而适应滑动框的往复移动，此外，由于支撑弹簧具有弹性，可以适当增加弧形导料板的震动幅度，进一步的利于骨料从导料孔内向下掉落；

三、当滑动框上下滑动时，滑动框带动隔离件上下滑动，且在隔离件上下滑动的过程中，隔离件始终遮盖住支撑弹簧，以避免从导料孔掉落的骨料进入到支撑弹簧内，可以避免骨料卡死支撑弹簧，确保滑动框、弧形导料板能够稳定的往复移动，从而确保骨料稳定的从导料孔内向下掉落，进而稳定的给输送带本体的右端进行上料；

四、在使用中，一部分骨料落入到弧形导料板的顶面两端的位置处，在阻挡条的反弹作用下，这部分骨料进入到弧形导料板两端的导料孔内，此外，阻挡条的顶面朝向弧形导料板两端的导料孔且倾斜分布，使得阻挡条顶面上的骨料顺利的滚落进入到弧形导料板两端的导料孔内，避免骨料堆积在弧形导料板的两端位置处，确保弧形导料板上方的骨料都能够落入到输送带本体的右端上，使得骨料的上料作业顺利的进行；

五、输送带本体带动挡料杆移动，挡料杆带动光电接收器移动，当光电接收器移动到光电发射器的正上方时，光电接收器能够接收到光电发射器的信号，此时，通过控制中心开启气泵，气泵鼓气并把气体通过吹气管吹向输送带本体，从而吹掉输送带本体上残留的骨料，避免骨料粘附在输送带本体上，利于上料作业的进行。此外，每个气泵被触发开启后，通过控制中心控制其作业时间为秒，此时，粘附在输送带本体上的骨料基本都被吹掉进入到烘干滚筒的接料口内，还可以节约蓄电池的电能，以备后续继续使用。

附图说明

图1为本发明沥青站的输送提升装置实施例的主视图。

图2为实施例的图1中A处放大图。

图3为实施例中挡料杆位置处的主剖视图。

图4为实施例中加料箱内部的剖开立体图。

图5为实施例中加料箱内部的剖开立体图（另一视角）。

图6为实施例中加料箱内部的主剖视图。

图7为实施例的图4中B处放大图。

图8为实施例的图5中C处放大图。

图9为实施例的图6中D处放大图。

图中：1、烘干滚筒；2、输送带本体；3、加料箱；31、第一导料板；32、弧形导料板；33、导料孔；4、挡料杆；41、光电发射器；42、光电接收器；43、吹气管；44、气泵；45、蓄电池；51、震动器；52、滑动框；53、支撑条板；54、支撑弹簧；55、隔离件；56、阻挡条；61、转轴；62、搅拌叶；63、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1、4所示，一种沥青站的输送提升装置，包括输送带本体2，输送带本体2的左端倾斜向上分布，输送带本体2的左端和烘干滚筒1的接料口对接，输送带本体2的右端上方设有加料箱3，输送带本体2的右端水平分布，加料箱3的内部具有长方体型腔室，加料箱3的左侧内壁的顶端、右侧内壁的顶端上均设有第一导料板31，两个第一导料板31的底端均朝向加料箱3的宽度中心线倾斜分布。其中，第一导料板31为平板状结构，两个第一导料板31关于加料箱3的宽度中心线对称分布。

在使用中，工作人员首先向加料箱3的顶端内加入沥青再生所需的骨料，骨料先下落在两个第一导料板31上，骨料在两个倾斜分布的第一导料板31的作用下向下滚落进入到输送带本体2的顶面上，其中，两个第一导料板31对称分布的设计，可以使得加料箱3内顶部的骨料均衡的向下掉落，掉落在输送带本体2右端顶面上的骨料被输送带本体2向左运输走，然后骨料被输送带本体2的左端向上运输提升到烘干滚筒1的接料口内，以对骨料进行烘干处理，从而完成骨料的输送提升作业。

如图4-6所示，加料箱3的内底部设有物料分散组件，物料分散组件用于将加料箱3内的物料均匀的分散到输送带本体2的右端顶面上；具体而言，物料分散组件包括弧形导料板32和多个导料孔33，弧形导料板32设置在加料箱3的内底部，弧形导料板32的两端向下、且中心向上凸起的分布，弧形导料板32的底端四周和加料箱3的内壁底端的四周互相贴合，弧形导料板32的宽度中心线和加料箱3的宽度中心线重合，多个导料孔33均匀的开设在导料板32上，导料孔33的横截面为圆形结构。

在使用中，从两个第一导料板31的底端之间向下掉落的骨料首先落入到弧形导料板32的顶面中心位置处，由于弧形导料板32的两端低、中间高的造型，使得弧形导料板32的顶面中心位置处的骨料在重力的作用下向弧形导料板32的两侧滚落，与此同时，骨料在向弧形导料板32两侧滚落的过程中从多个导料孔33中向下掉落。此外，弧形导料板32关于加料箱3的宽度中心线对称分布，且多个导料孔33均匀的开设在导料板32上的设计，使得弧形导料板32顶面上的骨料能够沿着加料箱3的宽度方向均匀的向下掉落，从而使得骨料均匀的分散掉落到输送带本体2的右端顶面上，提高上料的均匀性，避免骨料集中堆积在输送带本体2的某个位置上，改善输送带本体2上承受压力的均匀性，具有保护输送带本体2的作用。

如图4-6、8、9所示，弧形导料板32的底端固定有滑动框52，其中，滑动框52为矩形框结构，滑动框52环绕固定在弧形导料板32的底端四周上，滑动框52和加料箱3的内壁之间滑动设置，弧形导料板32的底面中心位置处安装有震动器51，震动器51避开导料孔33分布，其中，弧形导料板32的底面中心位置处设有保护壳，震动器51安装在保护壳内，且保护壳内还设有蓄电池45，蓄电池45给震动器51供电，加料箱3的两侧内壁的底端上分别固定有支撑条板53，其中，支撑条板53水平设置且沿着加料箱3的前后方向分布，支撑条板53的顶面和滑动框52的底面之间设有多个支撑弹簧54，多个支撑弹簧54沿着支撑条板53的长度方向分布。

在使用中，当启动震动器51时，震动器51带动弧形导料板32上下往复震动，能够避免骨料卡在导料孔33内，以利于骨料从导料孔33内向下掉落，弧形导料板32带动滑动框52上下往复移动，其中，滑动框52相对于加料箱3的内壁滑动，以适应弧形导料板32的震动作业。此外，加料箱3的两侧内壁固定住支撑条板53，支撑条板53通过支撑弹簧54向上支撑起滑动框52，当滑动框52上下往移动时，带动支撑弹簧54往复的伸长、缩短，从而适应滑动框52的往复移动，此外，由于支撑弹簧54具有弹性，可以适当增加弧形导料板32的震动幅度，进一步的利于骨料从导料孔33内向下掉落。在非工作的状态下，支撑条板53通过支撑弹簧54向上支撑起滑动框52，从而支撑起弧形导料板32，以稳定住弧形导料板32的位置。

如图4-6、8、9所示，滑动框52的内壁上竖直向下固定有隔离件55，隔离件55为L型结构的板，隔离件55把支撑弹簧54隔离在其内部，在非工作状态下，隔离件55的底端低于支撑条板53的底端。

在使用中，当滑动框52上下滑动时，滑动框52带动隔离件55上下滑动，且在隔离件55上下滑动的过程中，隔离件55始终遮盖住支撑弹簧54，以避免从导料孔33掉落的骨料进入到支撑弹簧54内，可以避免骨料卡死支撑弹簧54，确保滑动框52、弧形导料板32能够稳定的往复移动，从而确保骨料稳定的从导料孔33内向下掉落，进而稳定的给输送带本体2的右端进行上料。

如图4-6、8、9所示，弧形导料板32的顶面两端均固定有阻挡条56，阻挡条56的横截面为三角形结构，阻挡条56和加料箱3的内壁之间滑动连接，其中，阻挡条56的底面还和弧形导料板32的外端顶面固定连接，阻挡条56用于把分布在弧形导料板32顶面两端的物料导入到弧形导料板32两端的导料孔33内。

在使用中，一部分骨料落入到弧形导料板32的顶面两端的位置处，在阻挡条56的反弹作用下，这部分骨料进入到弧形导料板32两端的导料孔33内，此外，阻挡条56的顶面朝向弧形导料板32两端的导料孔33且倾斜分布，使得阻挡条56顶面上的骨料顺利的滚落进入到弧形导料板32两端的导料孔33内，避免骨料堆积在弧形导料板32的两端位置处，确保弧形导料板32上方的骨料都能够落入到输送带本体2的右端上，使得骨料的上料作业顺利的进行。

如图4-7所示，加料箱3的右侧内壁的顶端上安装有电机63，两个第一导料板31的底端之间转动设有转轴61，其中，两个第一导料板31的底端上均设有轴承，转轴61转动设置在两个轴承内，电机63的输出轴通过联轴器和转轴61的右端固定连接，转轴61上设有搅拌叶62，搅拌叶62的数量为多个，多个搅拌叶62沿着转轴61的周向均匀分布，搅拌叶62位于两个第一导料板31的底端之间的间隙内，间隙位于弧形导料板32的中心的正上方位置处。

在使用中，当骨料进入到两个第一导料板31之间时，启动电机63，电机63的输出轴带动转轴61旋转，转轴61带动搅拌叶62旋转，搅拌叶62对两个第一导料板31的底端之间的骨料进行搅拌处理，从而把两个第一导料板31的底端之间的骨料搅拌向下掉落，避免骨料卡死在两个第一导料板31的底端之间的间隙内，确保能够稳定的持续上料。此外，间隙位于弧形导料板32的中心的正上方位置处的设计，确保从两个第一导料板31的底端之间的间隙掉落的骨料能够正好落入到弧形导料板32的顶面中心位置处，确保弧形导料板32能够沿其宽度方向均匀的上料。

如图1-3所示，输送带本体2的顶面上沿其长度方向均匀的设有多个挡料杆4，挡料杆4用于挡住输送带本体2上的物料，以避免物料在输送的过程中相对于输送带本体2发生滑动，挡料杆4沿着输送带本体2的宽度方向分布，其中，挡料杆4的横截面为圆环形结构。

在使用中，多个挡料杆4把输送带本体2的顶面均匀的分隔成多个容纳区域，从加料箱3的底端下落的骨料均匀的散落在多个容纳区域内，当输送带本体2移动时，输送带本体2带动挡料杆4同步移动，当挡料杆4移动到输送带本体2的左端倾斜段时，挡料杆4能够阻挡住输送带本体2上的骨料，避免骨料沿着输送带本体2的顶面向下滚动，确保骨料能够被输送到烘干滚筒1的接料口内，以稳定的进行上料作业。

如图2、3所示，烘干滚筒1的接料口上安装有光电发射器41，挡料杆4上固定有光电接收器42，挡料杆4的内腔里设有气泵44和蓄电池45，还包括控制中心，控制中心和气泵44、光电发射器41、光电接收器42之间电性连接，挡料杆4上还设有吹气管43，其中，光电发射器41位于烘干滚筒1的接料口的右端上，当光电接收器42位于光电发射器41的正上方时，吹气管43朝向输送带本体2倾斜分布。

在使用中，输送带本体2带动挡料杆4移动，挡料杆4带动光电接收器42移动，当光电接收器42移动到光电发射器41的正上方时，光电接收器42能够接收到光电发射器41的信号，此时，通过控制中心开启气泵44，气泵44鼓气并把气体通过吹气管43吹向输送带本体2，从而吹掉输送带本体2上残留的骨料，避免骨料粘附在输送带本体2上，利于上料作业的进行。此外，每个气泵44被触发开启后，通过控制中心控制其作业时间为3秒，此时，粘附在输送带本体2上的骨料基本都被吹掉进入到烘干滚筒1的接料口内，还可以节约蓄电池45的电能，以备后续继续使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沥青站的输送提升装置，包括输送带本体（2），所述输送带本体（2）的左端倾斜向上分布，所述输送带本体（2）的左端和烘干滚筒（1）的接料口对接，所述输送带本体（2）的右端上设有加料箱（3），所述输送带本体（2）的右端水平分布，其特征在于，所述加料箱（3）的内部具有长方体型腔室，所述加料箱（3）的左侧内壁的顶端、右侧内壁的顶端上均设有第一导料板（31），两个所述第一导料板（31）的底端均朝向加料箱（3）的宽度中心线倾斜分布；

所述加料箱（3）的内底部设有物料分散组件，所述物料分散组件用于将加料箱（3）内的物料均匀的分散到输送带本体（2）的右端顶面上；

所述物料分散组件包括弧形导料板（32）和多个导料孔（33），所述弧形导料板（32）设置在加料箱（3）的内底部，多个所述导料孔（33）均匀的开设在弧形导料板（32）上；

所述弧形导料板（32）的底端固定有滑动框（52），所述加料箱（3）的两侧内壁底端上分别固定有支撑条板（53），所述支撑条板（53）的顶面和滑动框（52）的底面之间设有多个支撑弹簧（54）；

所述滑动框（52）的内壁上竖直向下固定有隔离件（55），所述隔离件（55）为L型结构的板，所述隔离件（55）把支撑弹簧（54）隔离在其内部；

所述输送带本体（2）的顶面上沿其长度方向均匀的设有多个挡料杆（4），所述挡料杆（4）用于挡住输送带本体（2）上的物料，以避免物料在输送的过程中相对于输送带本体（2）发生滑动，所述挡料杆（4）沿着输送带本体（2）的宽度方向分布；

所述烘干滚筒（1）的接料口上安装有光电发射器（41），所述挡料杆（4）上固定有光电接收器（42），所述挡料杆（4）的内腔里设有气泵（44）和蓄电池（45），所述挡料杆（4）上还设有吹气管（43），当所述光电接收器（42）接收到光电发射器（41）的信号时，开启所述气泵（44）并把气体通过吹气管（43）吹向输送带本体（2）；

所述光电发射器（41）位于烘干滚筒（1）的接料口的右端上，当所述光电接收器（42）位于光电发射器（41）的正上方时，所述吹气管（43）朝向输送带本体（2）倾斜分布。

2.根据权利要求1所述的沥青站的输送提升装置，其特征在于：所述弧形导料板（32）的两端向下、且中心向上凸起的分布，所述弧形导料板（32）的底端四周和加料箱（3）的内壁底端的四周互相贴合，所述弧形导料板（32）的宽度中心线和加料箱（3）的宽度中心线重合。

3.根据权利要求2所述的沥青站的输送提升装置，其特征在于：所述滑动框（52）和加料箱（3）的内壁之间滑动设置，所述弧形导料板（32）的底面中心位置处安装有震动器（51），多个所述支撑弹簧（54）沿着支撑条板（53）的长度方向分布。

4.根据权利要求3所述的沥青站的输送提升装置，其特征在于：所述弧形导料板（32）的顶面两端均固定有阻挡条（56），所述阻挡条（56）的横截面为三角形结构，所述阻挡条（56）和加料箱（3）的内壁之间滑动连接，所述阻挡条（56）用于把分布在弧形导料板（32）顶面两端的物料导入到弧形导料板（32）两端的导料孔（33）内。

5.根据权利要求3所述的沥青站的输送提升装置，其特征在于：所述第一导料板（31）为平板状结构，两个所述第一导料板（31）关于加料箱（3）的宽度中心线对称分布，所述导料孔（33）的横截面为圆形结构，所述震动器（51）避开导料孔（33）分布。

6.根据权利要求1所述的沥青站的输送提升装置，其特征在于：所述加料箱（3）的右侧内壁的顶端上安装有电机（63），两个所述第一导料板（31）的底端之间转动设有转轴（61），所述电机（63）的输出轴通过联轴器和转轴（61）的右端固定连接，所述转轴（61）上设有搅拌叶（62），所述搅拌叶（62）位于两个第一导料板（31）的底端之间的间隙内，所述间隙位于弧形导料板（32）的中心的正上方位置处。