CN211444299U - 一种防扬尘功能的转载机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防扬尘功能的转载机,属于转载机技术领域,包括矿用震动筛,矿用震动筛内部嵌套连接有分筛槽和承接槽,矿用震动筛内部两侧一体化设置有震动限位件,矿用震动筛外部固定连接有固定架,固定架顶部固定连接有震动电机,矿用震动筛上方一侧固定连接有雾化喷头。本实用新型中设置有矿用震动筛和雾化喷头,通过矿用震动筛将矿物分筛输送,配套雾化喷头喷水雾化,使粉尘不能二次飞扬,降低了在较为密闭环境中产生的高浓度粉尘,可有效降低在转载过程中对施工人员的危害,同时整个结构具有更好的降尘效果,并且大幅度改善了工作人员的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型属于转载机技术领域,具体为一种防扬尘功能的转载机。
背景技术
转载机分为中单链刮板转载机、桥式刮板转载机、顺槽桥式刮板转载机,主要用于高产、高效综合机械化工作面顺槽转载输送煤炭,可与工作面刮板输送机、破碎机及皮带机配套使用,使用时将转载机的小车搭接在皮带机的导轨上,并能沿其作整体运动,从而使转载机随工作面输送机的推移步距作整体调整,煤炭由工作面输送机经桥式转载机转载到可伸缩皮带机上运走。
现有的矿用转载机在入料时,容易形成飞尘,容易造成环境污染,不够环保,易对工作人员造成损害,而且现有的装置在入料时,由于进料带带来的物料的量均匀度不够,使得在入料时易发生拥堵,造成装置停工,同时,由于煤矿中的灰尘多存在于细煤中,现有的装置无法将其分开,只能在洗煤的过程中进行筛分,功能性较一般。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决现有的现有的矿用转载机在入料时,容易形成飞尘,容易造成环境污染,不够环保,易对工作人员造成损害,而且现有的装置在入料时,由于进料带带来的物料的量均匀度不够,使得在入料时易发生拥堵,造成装置停工,同时,由于煤矿中的灰尘多存在于细煤中,现有的装置无法将其分开,功能性较差的问题,提供一种防扬尘功能的转载机。
本实用新型采用的技术方案如下:一种防扬尘功能的转载机,包括矿用震动筛,所述矿用震动筛内部嵌套连接有分筛槽和承接槽,所述矿用震动筛内部两侧一体化设置有震动限位件,所述矿用震动筛外部固定连接有固定架,所述固定架顶部固定连接有震动电机,所述震动电机两端一体化设置有两个震动连接杆,所述矿用震动筛上方通过固定连接有支撑台,所述支撑台下方两侧固定连接有固定螺栓,所述支撑台上方一体化设置有进料槽,所述支撑台内侧转动连接有分料辊,所述分料辊表面一体化设置有料斗,所述进料槽上方外部设置有进料带,所述矿用震动筛上方一侧固定连接有雾化喷头,所述矿用震动筛前方嵌套连接有转载机,所述转载机内部转动连接有驱动滚筒,所述转载机中部固定连接有驱动电机,两个所述驱动电机分别缠绕连接有出传动链条,两个所述驱动电机通过传动链条又分别与两个驱动滚筒转动连接,两个所述驱动滚筒外部分别缠绕连接有第一传送带与第二传送带,所述第一传送带与第二传送带表面两侧均转动连接有压带滚筒,所述第一传送带与第二传送带底部两侧均转动连接有拖带滚筒,所述转载机底部一端到另一端均固定连接有固定支撑钢架。
其中,所述雾化喷头通过水管与外界水源连接,且雾化喷头喷水处设有多个雾化喷嘴,雾化喷头正对着进料槽与分筛槽之间。
其中,所述矿用震动筛内部嵌套连接有分筛槽与承接槽,分筛槽与承接槽分别延伸到第一传送带与第二传送带的上方,且分筛槽的材质为不锈钢材质分筛槽。
其中,所述分料辊直径与进料槽中部的直径相符,且分料辊外部通过皮带设置有伺服电机,进料带位于进料槽正上方。
其中,所述分料辊位于进料槽内部,且与支撑台转动连接,分料辊表面一体化设置有料斗,料斗的数量为八个或八个以上,每个料斗的大小和装载重量相同。
其中,所述驱动滚筒、驱动电机、压带滚筒与拖带滚筒的数量为若干个,呈均匀分布。
其中,所述震动电机、伺服电机与驱动电机均与外界电源之间呈电性连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中设置有分料辊,分料辊上一体化设置有料斗,每个料斗的大小和装载重量相同,分料辊承受重力转动,将物料均匀稳定的倒入矿用震动筛内部的分筛槽上,避免了物料过多堆积导致分筛槽堵塞或矿用震动筛震动困难的现象,同时也减少了物料直接倒入矿用震动筛时产生的扬尘。
2、本实用新型中设置有矿用震动筛和雾化喷头,通过矿用震动筛将矿物分筛输送,配套雾化喷头喷水雾化,使粉尘不能二次飞扬,降低了在较为密闭环境中产生的高浓度粉尘,可有效降低在转载过程中对施工人员的危害,同时整个结构具有更好的降尘效果,并且大幅度改善了工作人员的工作环境,环保型更高。
3、本实用新型中设置有矿用震动筛,矿用震动筛可以将细煤和质量较大的煤块分选开来,进而使得两种煤进行不同的洗煤操作,使得装置的功能性更强,更具有实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构平面示意简图;
图2为本实用新型中分料辊立体结构示意简图;
图3为本实用新型中雾化喷头立体结构示意简图;
图4为本实用新型中进料槽立体结构示意简图。
图中标记:1、矿用震动筛;101、分筛槽;102、承接槽;103、震动限位件;2、震动电机;201、震动连接杆;202、固定架;3、转载机;301、第一传送带;302、第二传送带;303、驱动滚筒;304、驱动电机;305、传动链条;306、压带滚筒;307、拖带滚筒;4、固定支撑钢架;5、支撑台;501、固定螺栓;6、分料辊;601、料斗;7、雾化喷头;8、进料槽;9、进料带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中提到的矿用震动筛1、分料辊6、转载机3、震动电机2、驱动电机304、雾化喷头7、第一传送带301与第二传送带302均可在市场或者私人订购所得。
本实用新型中:
参照图1-4,一种防扬尘功能的转载机,包括矿用震动筛1,矿用震动筛1内部嵌套连接有分筛槽101和承接槽102,矿用震动筛1内部两侧一体化设置有震动限位件103,矿用震动筛1外部固定连接有固定架202,固定架202顶部固定连接有震动电机2,震动电机2两端一体化设置有两个震动连接杆201,矿用震动筛1上方通过支架固定连接有支撑台5,支撑台5下方两侧固定连接有固定螺栓501,支撑台5上方一体化设置有进料槽8,支撑台5内侧转动连接有分料辊6,分料辊6表面一体化设置有料斗601,进料槽8上方外部设置有进料带9,矿用震动筛1上方一侧固定连接有雾化喷头7,矿用震动筛1前方嵌套连接有转载机3,转载机3内部转动连接有驱动滚筒303,转载机3中部固定连接有驱动电机304,两个驱动电机304分别缠绕连接有出传动链条305,两个驱动电机304通过传动链条305又分别与两个驱动滚筒303转动连接,两个驱动滚筒303外部分别缠绕连接有第一传送带301与第二传送带302,第一传送带301与第二传送带302表面两侧均转动连接有压带滚筒306,第一传送带301与第二传送带302底部两侧均转动连接有拖带滚筒307,转载机3底部一端到另一端均固定连接有固定支撑钢架4。
进一步的,雾化喷头7通过水管与外界水源连接,且雾化喷头7喷水处设有多个雾化喷嘴,雾化喷头7正对着进料槽8与分筛槽101之间,外部的水源通过水泵加压到雾化喷头7中,可以对进料槽8与分筛槽101之间的扬尘进行降尘处理,进而使得装置在进行使用时更加的环保。
进一步的,矿用震动筛1内部嵌套连接有分筛槽101与承接槽102,分筛槽101与承接槽102分别延伸到第一传送带301与第二传送带302的上方,当分筛槽101将细小的物料分筛到承接槽102时,比较大的物料和细小的物料被震动传送到第一传送带301与第二传送带302转载,使得装置在转载时,可以直接将物料进行分筛,进行不同程度的洗煤工序,提高了装置的功能性,且分筛槽101的材质为不锈钢材质分筛槽101,均匀稳定,使用寿命长。
进一步的,所述分料辊6直径与进料槽8中部的直径相符,且分料辊6外部通过皮带设置有伺服电机,进料带9位于进料槽8正上方,进料带9上的物料进入到进料槽8中,伺服电机使得分料辊6进行转动,进而通过料斗601将物料分批均匀的转运到分筛槽101上,使得分筛槽101在进行使用时入料更加的均匀,避免发生拥堵,提高了分筛质量。
进一步的,分料辊6位于进料槽8内部,且与支撑台转动连接,分料辊6表面一体化设置有料斗601,料斗601的数量为八个或八个以上,每个料斗601的大小和装载重量相同,将物料均匀稳定的倒入矿用震动筛1内部的分筛槽101上,避免了物料过多堆积导致堵塞或震动困难的现象,保护了震动电机2与分筛槽101不被损坏。
进一步的,驱动滚筒303、驱动电机304、压带滚筒306与拖带滚筒307的数量为若干个,呈均匀分布,使得整个转载过程动力更足且更具稳定性。
进一步的,震动电机2、伺服电机与驱动电机304均与外界电源之间呈电性连接,给矿用震动筛1与转载机3提供了运行的动力,使得第一传送带301、分筛槽101与第二传送带302正常运动。
工作原理:首先将震动电机2与驱动电机304均与外界电源电性连接,使得矿用震动筛1与转载机3运行,当物料从进料带9经过进料槽8倒入料斗601时,分料辊6在承受重力的作用下顺时针转动,此时分料辊6上的料斗601将物料均匀稳定的倒入矿用震动筛1内部的分筛槽101上,然后雾化喷头7喷水雾化除尘,再通过矿用震动筛1震动分筛,分筛槽101将细小的物料分筛到承接槽102时,比较大的物料和细小的物料被震动传送到第一传送带301与第二传送带302转载,进行不同程度的洗煤工序,提高了装置的功能性,最后,可根据转载距离需要增加或减少驱动滚筒303、驱动电机304、压带滚筒306与拖带滚筒307的数量,使得整个转载过程动力更足且更具稳定性,防尘效果好,提高了工作人员的安全性,保护环境不被破坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防扬尘功能的转载机,包括矿用震动筛(1),其特征在于:所述矿用震动筛(1)内部嵌套连接有分筛槽(101)和承接槽(102),所述矿用震动筛(1)内部两侧一体化设置有震动限位件(103),所述矿用震动筛(1)外部固定连接有固定架(202),所述固定架(202)顶部固定连接有震动电机(2),所述震动电机(2)两端一体化设置有两个震动连接杆(201),所述矿用震动筛(1)上方通过支架固定连接有支撑台(5),所述支撑台(5)下方两侧固定连接有固定螺栓(501),所述支撑台(5)上方一体化设置有进料槽(8),所述支撑台(5)内侧转动连接有分料辊(6),所述分料辊(6)表面一体化设置有料斗(601),所述进料槽(8)上方外部设置有进料带(9),所述矿用震动筛(1)上方一侧固定连接有雾化喷头(7),所述矿用震动筛(1)前方嵌套连接有转载机(3),所述转载机(3)内部转动连接有驱动滚筒(303),所述转载机(3)中部固定连接有驱动电机(304),两个所述驱动电机(304)分别缠绕连接有出传动链条(305),两个所述驱动电机(304)通过传动链条(305)又分别与两个驱动滚筒(303)转动连接,两个所述驱动滚筒(303)外部分别缠绕连接有第一传送带(301)与第二传送带(302),所述第一传送带(301)与第二传送带(302)表面两侧均转动连接有压带滚筒(306),所述第一传送带(301)与第二传送带(302)底部两侧均转动连接有拖带滚筒(307),所述转载机(3)底部一端到另一端均固定连接有固定支撑钢架(4)。
2.如权利要求1所述的一种防扬尘功能的转载机,其特征在于:所述雾化喷头(7)通过水管与外界水源连接,且雾化喷头(7)喷水处设有多个雾化喷嘴,雾化喷头(7)数量为两个,分别正对着进料带(9)与进料槽(8)、进料槽(8)与分筛槽(101)之间。
3.如权利要求1所述的一种防扬尘功能的转载机,其特征在于:所述矿用震动筛(1)内部嵌套连接有分筛槽(101)与承接槽(102),分筛槽(101)与承接槽(102)分别延伸到第一传送带(301)与第二传送带(302)的上方,且分筛槽(101)的材质为不锈钢材质分筛槽(101)。
4.如权利要求1所述的一种防扬尘功能的转载机,其特征在于:所述分料辊(6)直径与进料槽(8)中部的直径相符,且分料辊(6)外部通过皮带设置有伺服电机,进料带(9)位于进料槽(8)正上方。
5.如权利要求1所述的一种防扬尘功能的转载机,其特征在于:所述分料辊(6)位于进料槽(8)内部,且与支撑台转动连接,分料辊(6)表面一体化设置有料斗(601),料斗(601)的数量为八个或八个以上,每个料斗(601)的大小和装载重量相同。
6.如权利要求1所述的一种防扬尘功能的转载机,其特征在于:所述驱动滚筒(303)、驱动电机(304)、压带滚筒(306)与拖带滚筒(307)的数量为若干个,呈均匀分布。
7.如权利要求1所述的一种防扬尘功能的转载机,其特征在于:所述震动电机(2)、伺服电机与驱动电机(304)均与外界电源之间呈电性连接。
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CN201922171928.7U CN211444299U (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种防扬尘功能的转载机 |
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CN112774366A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-11 | 上海征世科技有限公司 | 一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备 |
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2019
- 2019-12-06 CN CN201922171928.7U patent/CN211444299U/zh active Active
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CN112774366A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-11 | 上海征世科技有限公司 | 一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备 |
CN112774366B (zh) * | 2020-12-21 | 2021-10-29 | 上海征世科技股份有限公司 | 一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备 |
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