CN117508793B - 一种食品包装用翻转式包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品包装用翻转式包装装置，包括蓄能式延迟释放控制机构、翻转拧紧组件、推行驱动机构和自适应送料机构。本发明属于食品包装技术领域，具体是指一种食品包装用翻转式包装装置；本发明创造性地提出了蓄能式延迟释放控制机构，通过推动包装袋到达指定位置的力作为翻转拧紧组件旋转的驱动力，并且能够在推动的前期先锁止翻转拧紧组件，同时进行储能，当工件滑行到指定位置之后才会接触蓄能式延迟释放控制机构的锁止，并且驱动翻转拧紧组件旋转一定的圈数，从而实现蓄能延迟，并自动释放的技术效果。

Description

一种食品包装用翻转式包装装置

技术领域

本发明属于食品包装技术领域，具体是指一种食品包装用翻转式包装装置。

背景技术

有独立包装的饼干、面包，以及街边摊贩散卖的食品，外部的大包装一般要求不高，一般不要求密封性或真空包装，最常采用的方式是通过铁丝和金属箔制成的扎带，将包装袋挤压成条的颈部旋转束紧即可。

由于需要执行的步骤比较繁琐，包括缠绕包括包装袋、旋转拧紧、供料等，因此能够完成这种功能的设备多为大型的电动结构，一方面结构复杂、体型大、成本高，另一方面也不适合小摊贩在没有电源的户外使用，为了解决上述问题，本发明提出了一种结构简单、使用便捷、机械驱动的包装装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种结构简单、使用便捷、机械驱动的包装装置，本发明创造性地提出了蓄能式延迟释放控制机构，通过推动包装袋到达指定位置的力作为翻转拧紧组件旋转的驱动力，并且能够在推动的前期先锁止翻转拧紧组件，同时进行储能，当工件滑行到指定位置之后才会接触蓄能式延迟释放控制机构的锁止，并且驱动翻转拧紧组件旋转一定的圈数，从而实现蓄能延迟，并自动释放的技术效果；除此之外，本发明还提出了通过棘齿连接的自适应送料机构，在进位阶段保证铁丝铝箔封口条保持静止，在复位阶段则能够驱动铁丝铝箔封口条旋转释放，从而自动完成供料。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种食品包装用翻转式包装装置，包括蓄能式延迟释放控制机构、翻转拧紧组件、推行驱动机构和自适应送料机构，所述推行驱动机构包括主体机架，所述蓄能式延迟释放控制机构设于主体机架上，所述翻转拧紧组件设于蓄能式延迟释放控制机构上，所述自适应送料机构设于主体机架上。

进一步地，所述蓄能式延迟释放控制机构包括转向转动组件、扭簧蓄能组件、滑动离合组件、离合驱动组件和皮带传动组价，所述转向转动组件设于主体机架上，所述滑动离合组件设于主体机架上，所述扭簧蓄能组件设于转向转动组件和滑动离合组件之间，所述离合驱动组件设于滑动离合组件上，所述皮带传动组价设于转向转动组件和翻转拧紧组件之间。

通过蓄能式延迟释放控制机构能够在手动推行滑板本体的时候，通过扭转蓄能扭簧的方式储存弹性势能，并且在此过程中翻转拧紧组件暂时不运动，等到滑板本体滑动到底部之后，在铁丝铝箔封口条被翻折上来包裹住包装袋的束口部的时候，翻转拧紧盘才会旋转对包装袋进行束紧。

作为优选地，所述转向转动组件包括悬臂式支架、纵向传动杆一、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述悬臂式支架固接于主体机架上，所述悬臂式支架上设有支架铰接孔一和支架铰接孔二，所述纵向传动杆一转动设于支架铰接孔一中，所述纵向传动杆一的一端设有传动杆方轴部，所述主动锥齿轮设于推行驱动机构上，所述从动锥齿轮卡合设于纵向传动杆一上，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接。

作为本发明的进一步优选，所述扭簧蓄能组件包括主动扭转法兰、蓄能扭簧、从动扭转法兰和连接杆，所述主动扭转法兰上设有内方轴套部，所述主动扭转法兰卡合设于传动杆方轴部上，所述蓄能扭簧设于主动扭转法兰上，所述从动扭转法兰设于蓄能扭簧上，所述从动扭转法兰上设有外方轴套部，所述外方轴套部的内部设有法兰圆孔部，所述从动扭转法兰通过法兰圆孔部转动设于滑动离合组件上。

在推行滑板本体的时候，主动扭转法兰会跟随着齿轮齿条传动组件一起旋转，此时由于从动扭转法兰被滑动离合组件锁止，因此能够通过蓄能扭簧的扭转来储存弹性势能，当滑动离合组件解除对从动扭转法兰的锁止之后，从动扭转法兰便会在蓄能扭簧的弹力作用下带着主动皮带轮一起旋转，从而驱动从动皮带轮和翻转拧紧盘旋转。

作为优选地，所述滑动离合组件包括L形固定支架和方形滑套，所述L形固定支架设于主体机架上，所述L形固定支架上设有大小与外方轴套部相等的支架方轴部，所述支架方轴部的末端设有支架圆轴部，所述从动扭转法兰通过法兰圆孔部转动设于支架圆轴部上，所述支架方轴部上环形均布设有弹性凸点，所述方形滑套卡合滑动设于支架方轴部和外方轴套部上。

作为本发明的进一步优选，所述离合驱动组件包括悬臂式拨杆和离合控制弹簧，所述悬臂式拨杆固接于方形滑套的一侧，所述离合控制弹簧设于悬臂式拨杆和推行驱动机构之间。

随着滑板本体的滑动，离合控制弹簧的弹力逐渐增大，当离合控制弹簧的弹力增大至足以推动方形滑套滑动越过弹性凸点的时候，便能够完成滑动离合组件对从动扭转法兰的解锁，同理在滑板本体复位的时候，也是先将拉力作用在离合控制弹簧上，当离合控制弹簧的拉力增大至足以推动方形滑套滑动越过弹性凸点的时候，才能够完成滑动离合组件对从动扭转法兰的锁止。

进一步地，所述翻转拧紧组件包括纵向传动杆二和翻转拧紧盘，所述纵向传动杆二转动设于支架铰接孔二中，所述翻转拧紧盘卡合设于纵向传动杆二上，所述翻转拧紧盘上环形均布设置有两个豁口部。

翻转拧紧盘在通过蓄能扭簧的弹力正转时，能够通过豁口部勾住两股铁丝铝箔封口条，从而完成铁丝铝箔封口条的旋转缠绕，在滑板本体的复位阶段，由于没有滑动离合组件的锁止，翻转拧紧盘会跟随着滑板本体的滑动一起缓慢反转，反转的时候受到翻转拧紧盘的方向影响，翻转拧紧盘只会轻微拨动铁丝铝箔封口条，几乎不会产生影响。

作为优选地，所述皮带传动组价包括主动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮，所述主动皮带轮转动设于纵向传动杆一上，所述连接杆固接于从动扭转法兰和主动皮带轮之间，所述从动皮带轮设于纵向传动杆二上，所述传动皮带与主动皮带轮和从动皮带轮滚动接触。

进一步地，所述推行驱动机构还包括滑板组件、齿轮齿条传动组件和弹性翻料组件，所述齿轮齿条传动组件对称设于主体机架上，所述弹性翻料组件设于主体机架上；所述滑板组件包括滑板本体、滑移拨杆和滑板复位弹簧，所述滑板本体卡合滑动设于主体机架上，所述滑板本体上设有贯通的钢片滑槽，所述钢片滑槽上设有滑槽缺口，所述滑板本体的顶部对称设有齿条部，所述滑移拨杆对称设于滑板本体的顶部，所述滑板复位弹簧设于滑板本体和主体机架之间，所述离合控制弹簧设于悬臂式拨杆和滑板本体之间。

通过包装袋的颈部推动滑移拨杆的方式，能够使滑板本体朝向蓄能式延迟释放控制机构滑动，从而实现缠绕束紧前期的动力存储，在撤去推力之后，滑板本体能够在滑板复位弹簧的弹力作用下复位。

作为优选地，所述齿轮齿条传动组件包括齿轮叉架、齿轮轴和传动齿轮，所述齿轮叉架对称设于主体机架上，所述齿轮轴转动设于齿轮叉架中，所述传动齿轮卡合设于齿轮轴上，所述传动齿轮和齿条部啮合连接。

作为本发明的进一步优选，所述弹性翻料组件包括钢片安装架、弧形弹性钢片和铁丝铝箔封口条，所述钢片安装架固接于主体机架上，所述弧形弹性钢片的一端固接于钢片安装架上，位于钢片滑槽中的铁丝铝箔封口条的形状与弧形弹性钢片吻合并贴合在弧形弹性钢片的上表面，滑槽缺口处的铁丝铝箔封口条则与弧形弹性钢片分离并位于弧形弹性钢片的上方。

弧形弹性钢片的截面为弧形且中间位置具备弹性，具备弹性的位置与钢卷尺类似，能够在直线和弯曲两种状态切换并保持形状。

进一步地，所述自适应送料机构包括卷装送料组件和棘轮式驱动组件，所述卷装送料组件包括料卷架和料卷轴，所述料卷架固接于主体机架上，所述料卷轴转动设于料卷架中，所述料卷轴的一端设有外棘齿部，所述棘轮式驱动组件设于外棘齿部和齿轮齿条传动组件之间。

作为优选地，所述棘轮式驱动组件包括外棘轮本体、同步轮和同步带，所述同步轮的其中一组设于齿轮轴上，所述同步轮的另外一组设于外棘轮本体上，所述同步带和同步轮滚动接触，所述外棘轮本体转动设于料卷架上，所述外棘轮本体上设有棘轮套筒部，所述棘轮套筒部的内部环形均布设有与外棘齿部相应的弹性棘齿。

通过外棘轮本体和料卷轴的配合，在推动滑板本体时，外棘轮本体无法带动料卷轴旋转，此时铁丝铝箔封口条也不会收卷或者释放；在滑板本体回弹复位时，外棘轮本体能够带动料卷轴旋转释放，从而配合自动完成铁丝铝箔封口条的上料。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过蓄能式延迟释放控制机构能够在手动推行滑板本体的时候，通过扭转蓄能扭簧的方式储存弹性势能，并且在此过程中翻转拧紧组件暂时不运动，等到滑板本体滑动到底部之后，在铁丝铝箔封口条被翻折上来包裹住包装袋的束口部的时候，翻转拧紧盘才会旋转对包装袋进行束紧。

（2）在推行滑板本体的时候，主动扭转法兰会跟随着齿轮齿条传动组件一起旋转，此时由于从动扭转法兰被滑动离合组件锁止，因此能够通过蓄能扭簧的扭转来储存弹性势能，当滑动离合组件解除对从动扭转法兰的锁止之后，从动扭转法兰便会在蓄能扭簧的弹力作用下带着主动皮带轮一起旋转，从而驱动从动皮带轮和翻转拧紧盘旋转。

（3）随着滑板本体的滑动，离合控制弹簧的弹力逐渐增大，当离合控制弹簧的弹力增大至足以推动方形滑套滑动越过弹性凸点的时候，便能够完成滑动离合组件对从动扭转法兰的解锁，同理在滑板本体复位的时候，也是先将拉力作用在离合控制弹簧上，当离合控制弹簧的拉力增大至足以推动方形滑套滑动越过弹性凸点的时候，才能够完成滑动离合组件对从动扭转法兰的锁止。

（4）翻转拧紧盘在通过蓄能扭簧的弹力正转时，能够通过豁口部勾住两股铁丝铝箔封口条，从而完成铁丝铝箔封口条的旋转缠绕，在滑板本体的复位阶段，由于没有滑动离合组件的锁止，翻转拧紧盘会跟随着滑板本体的滑动一起缓慢反转，反转的时候受到翻转拧紧盘的方向影响，翻转拧紧盘只会轻微拨动铁丝铝箔封口条，几乎不会产生影响。

（5）通过包装袋的颈部推动滑移拨杆的方式，能够使滑板本体朝向蓄能式延迟释放控制机构滑动，从而实现缠绕束紧前期的动力存储，在撤去推力之后，滑板本体能够在滑板复位弹簧的弹力作用下复位。

（6）弧形弹性钢片的截面为弧形且中间位置具备弹性，具备弹性的位置与钢卷尺类似，能够在直线和弯曲两种状态切换并保持形状。

（7）通过外棘轮本体和料卷轴的配合，在推动滑板本体时，外棘轮本体无法带动料卷轴旋转，此时铁丝铝箔封口条也不会收卷或者释放；在滑板本体回弹复位时，外棘轮本体能够带动料卷轴旋转释放，从而配合自动完成铁丝铝箔封口条的上料。

附图说明

图1为本发明提出的一种食品包装用翻转式包装装置的立体图；

图2为本发明提出的一种食品包装用翻转式包装装置的主视图；

图3为本发明提出的一种食品包装用翻转式包装装置的俯视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图2中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图5中沿着剖切线C-C的剖视图；

图7为图5中沿着剖切线D-D的剖视图；

图8为图4中沿着剖切线E-E的剖视图；

图9为图3中沿着剖切线F-F的剖视图；

图10为图2中沿着剖切线G-G的剖视图；

图11为本发明提出的一种食品包装用翻转式包装装置的爆炸视图；

图12为图5中Ⅰ处的局部放大图；

图13为图11中Ⅱ处的局部放大图；

图14为图11中Ⅲ处的局部放大图。

其中，1、蓄能式延迟释放控制机构，2、翻转拧紧组件，3、推行驱动机构，4、自适应送料机构，5、转向转动组件，6、扭簧蓄能组件，7、滑动离合组件，8、离合驱动组件，9、皮带传动组价，10、悬臂式支架，11、纵向传动杆一，12、主动锥齿轮，13、从动锥齿轮，14、主动扭转法兰，15、蓄能扭簧，16、从动扭转法兰，17、连接杆，18、L形固定支架，19、方形滑套，20、悬臂式拨杆，21、离合控制弹簧，22、主动皮带轮，23、传动皮带，24、从动皮带轮，25、支架铰接孔一，26、支架铰接孔二，27、传动杆方轴部，28、内方轴套部，29、外方轴套部，30、法兰圆孔部，31、支架方轴部，32、支架圆轴部，33、弹性凸点，34、纵向传动杆二，35、翻转拧紧盘，36、豁口部，37、主体机架，38、滑板组件，39、齿轮齿条传动组件，40、弹性翻料组件，41、滑板本体，42、滑移拨杆，43、齿轮叉架，44、齿轮轴，45、传动齿轮，46、钢片安装架，47、弧形弹性钢片，48、铁丝铝箔封口条，49、钢片滑槽，50、滑槽缺口，51、齿条部，52、卷装送料组件，53、棘轮式驱动组件，54、料卷架，55、料卷轴，56、外棘轮本体，57、同步轮，58、同步带，59、外棘齿部，60、棘轮套筒部，61、弹性棘齿，62、滑板复位弹簧。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图14所示，本发明提出了一种食品包装用翻转式包装装置，包括蓄能式延迟释放控制机构1、翻转拧紧组件2、推行驱动机构3和自适应送料机构4，推行驱动机构3包括主体机架37，蓄能式延迟释放控制机构1设于主体机架37上，翻转拧紧组件2设于蓄能式延迟释放控制机构1上，自适应送料机构4设于主体机架37上。

推行驱动机构3还包括滑板组件38、齿轮齿条传动组件39和弹性翻料组件40，齿轮齿条传动组件39对称设于主体机架37上，弹性翻料组件40设于主体机架37上；滑板组件38包括滑板本体41、滑移拨杆42和滑板复位弹簧62，滑板本体41卡合滑动设于主体机架37上，滑板本体41上设有贯通的钢片滑槽49，钢片滑槽49上设有滑槽缺口50，滑板本体41的顶部对称设有齿条部51，滑移拨杆42对称设于滑板本体41的顶部，滑板复位弹簧62设于滑板本体41和主体机架37之间，离合控制弹簧21设于悬臂式拨杆20和滑板本体41之间。

通过包装袋的颈部推动滑移拨杆42的方式，能够使滑板本体41朝向蓄能式延迟释放控制机构1滑动，从而实现缠绕束紧前期的动力存储，在撤去推力之后，滑板本体41能够在滑板复位弹簧62的弹力作用下复位。

齿轮齿条传动组件39包括齿轮叉架43、齿轮轴44和传动齿轮45，齿轮叉架43对称设于主体机架37上，齿轮轴44转动设于齿轮叉架43中，传动齿轮45卡合设于齿轮轴44上，传动齿轮45和齿条部51啮合连接。

弹性翻料组件40包括钢片安装架46、弧形弹性钢片47和铁丝铝箔封口条48，钢片安装架46固接于主体机架37上，弧形弹性钢片47的一端固接于钢片安装架46上，位于钢片滑槽49中的铁丝铝箔封口条48的形状与弧形弹性钢片47吻合并贴合在弧形弹性钢片47的上表面，滑槽缺口50处的铁丝铝箔封口条48则与弧形弹性钢片47分离并位于弧形弹性钢片47的上方。

弧形弹性钢片47的截面为弧形且中间位置具备弹性，具备弹性的位置与钢卷尺类似，能够在直线和弯曲两种状态切换并保持形状。

自适应送料机构4包括卷装送料组件52和棘轮式驱动组件53，卷装送料组件52包括料卷架54和料卷轴55，料卷架54固接于主体机架37上，料卷轴55转动设于料卷架54中，料卷轴55的一端设有外棘齿部59，棘轮式驱动组件53设于外棘齿部59和齿轮齿条传动组件39之间。

棘轮式驱动组件53包括外棘轮本体56、同步轮57和同步带58，同步轮57的其中一组设于齿轮轴44上，同步轮57的另外一组设于外棘轮本体56上，同步带58和同步轮57滚动接触，外棘轮本体56转动设于料卷架54上，外棘轮本体56上设有棘轮套筒部60，棘轮套筒部60的内部环形均布设有与外棘齿部59相应的弹性棘齿61。

通过外棘轮本体56和料卷轴55的配合，在推动滑板本体41时，外棘轮本体56无法带动料卷轴55旋转，此时铁丝铝箔封口条48也不会收卷或者释放；在滑板本体41回弹复位时，外棘轮本体56能够带动料卷轴55旋转释放，从而配合自动完成铁丝铝箔封口条48的上料。蓄能式延迟释放控制机构1包括转向转动组件5、扭簧蓄能组件6、滑动离合组件7、离合驱动组件8和皮带传动组价9，转向转动组件5设于主体机架37上，滑动离合组件7设于主体机架37上，扭簧蓄能组件6设于转向转动组件5和滑动离合组件7之间，离合驱动组件8设于滑动离合组件7上，皮带传动组价9设于转向转动组件5和翻转拧紧组件2之间。

通过蓄能式延迟释放控制机构1能够在手动推行滑板本体41的时候，通过扭转蓄能扭簧15的方式储存弹性势能，并且在此过程中翻转拧紧组件2暂时不运动，等到滑板本体41滑动到底部之后，在铁丝铝箔封口条48被翻折上来包裹住包装袋的束口部的时候，翻转拧紧盘35才会旋转对包装袋进行束紧。

转向转动组件5包括悬臂式支架10、纵向传动杆一11、主动锥齿轮12和从动锥齿轮13，悬臂式支架10固接于主体机架37上，悬臂式支架10上设有支架铰接孔一25和支架铰接孔二26，纵向传动杆一11转动设于支架铰接孔一25中，纵向传动杆一11的一端设有传动杆方轴部27，主动锥齿轮12设于推行驱动机构3上，从动锥齿轮13卡合设于纵向传动杆一11上，主动锥齿轮12和从动锥齿轮13啮合连接。

扭簧蓄能组件6包括主动扭转法兰14、蓄能扭簧15、从动扭转法兰16和连接杆17，主动扭转法兰14上设有内方轴套部28，主动扭转法兰14卡合设于传动杆方轴部27上，蓄能扭簧15设于主动扭转法兰14上，从动扭转法兰16设于蓄能扭簧15上，从动扭转法兰16上设有外方轴套部29，外方轴套部29的内部设有法兰圆孔部30，从动扭转法兰16通过法兰圆孔部30转动设于滑动离合组件7上。

在推行滑板本体41的时候，主动扭转法兰14会跟随着齿轮齿条传动组件39一起旋转，此时由于从动扭转法兰16被滑动离合组件7锁止，因此能够通过蓄能扭簧15的扭转来储存弹性势能，当滑动离合组件7解除对从动扭转法兰16的锁止之后，从动扭转法兰16便会在蓄能扭簧15的弹力作用下带着主动皮带轮22一起旋转，从而驱动从动皮带轮24和翻转拧紧盘35旋转。

滑动离合组件7包括L形固定支架18和方形滑套19，L形固定支架18设于主体机架37上，L形固定支架18上设有大小与外方轴套部29相等的支架方轴部31，支架方轴部31的末端设有支架圆轴部32，从动扭转法兰16通过法兰圆孔部30转动设于支架圆轴部32上，支架方轴部31上环形均布设有弹性凸点33，方形滑套19卡合滑动设于支架方轴部31和外方轴套部29上。

离合驱动组件8包括悬臂式拨杆20和离合控制弹簧21，悬臂式拨杆20固接于方形滑套19的一侧，离合控制弹簧21设于悬臂式拨杆20和推行驱动机构3之间。

随着滑板本体41的滑动，离合控制弹簧21的弹力逐渐增大，当离合控制弹簧21的弹力增大至足以推动方形滑套19滑动越过弹性凸点33的时候，便能够完成滑动离合组件7对从动扭转法兰16的解锁，同理在滑板本体41复位的时候，也是先将拉力作用在离合控制弹簧21上，当离合控制弹簧21的拉力增大至足以推动方形滑套19滑动越过弹性凸点33的时候，才能够完成滑动离合组件7对从动扭转法兰16的锁止。

翻转拧紧组件2包括纵向传动杆二34和翻转拧紧盘35，纵向传动杆二34转动设于支架铰接孔二26中，翻转拧紧盘35卡合设于纵向传动杆二34上，翻转拧紧盘35上环形均布设置有两个豁口部36。

翻转拧紧盘35在通过蓄能扭簧15的弹力正转时，能够通过豁口部36勾住两股铁丝铝箔封口条48，从而完成铁丝铝箔封口条48的旋转缠绕，在滑板本体41的复位阶段，由于没有滑动离合组件7的锁止，翻转拧紧盘35会跟随着滑板本体41的滑动一起缓慢反转，反转的时候受到翻转拧紧盘35的方向影响，翻转拧紧盘35只会轻微拨动铁丝铝箔封口条48，几乎不会产生影响。

皮带传动组价9包括主动皮带轮22、传动皮带23和从动皮带轮24，主动皮带轮22转动设于纵向传动杆一11上，连接杆17固接于从动扭转法兰16和主动皮带轮22之间，从动皮带轮24设于纵向传动杆二34上，传动皮带23与主动皮带轮22和从动皮带轮24滚动接触。

如图2所示，虚线框表示本装置的外部保护壳。

具体使用时，首先用户需要将包装袋的口部旋转成条，然后用两只手将包装袋的口部抵住滑移拨杆42并朝向蓄能式延迟释放控制机构1的方向推动滑板本体41；滑板本体41在滑动的时候一方面会压缩滑板复位弹簧62、储存弹性势能，另一方面则会驱动传动齿轮45和齿轮轴44一起旋转；

与蓄能式延迟释放控制机构1相连的一组齿轮轴44在旋转的时候会通过主动锥齿轮12带着从动锥齿轮13和纵向传动杆一11旋转，纵向传动杆一11在旋转的时候会带动蓄能扭簧15的一端旋转，但是由于与蓄能扭簧15的另一端相连的从动扭转法兰16此时是被方形滑套19锁止的，无法旋转，因此在这个过程中蓄能扭簧15会通过自身的扭转变形储存弹性势能；

随着滑板本体41的滑动，离合控制弹簧21也从拉伸状态转变为压缩状态并且压力逐渐增大，当离合控制弹簧21的弹力足以推动方形滑套19滑动越过弹性凸点33并到达弹性凸点33的另一侧时，方形滑套19也就解除了对从动扭转法兰16的限制，解锁后的从动扭转法兰16便会在蓄能扭簧15的弹力作用下通过连接杆17带着主动皮带轮22旋转；

方形滑套19越过弹性凸点33撞击在L形固定支架18上时的振动能够使得已经呈悬臂状态的弧形弹性钢片47产生弯曲，由于弧形弹性钢片47只有中间一段能够弯曲，因此弯曲形变后的弧形弹性钢片47将会呈现出开口朝向蓄能式延迟释放控制机构1的横置U形状态，弧形弹性钢片47在弯曲的时候能够将位于弧形弹性钢片47上方的铁丝铝箔封口条48一起翻折上去、完成对包装袋颈部的包裹，并且铁丝铝箔封口条48的长度比弧形弹性钢片47长。

主动皮带轮22在旋转的时候能够通过传动皮带23带着从动皮带轮24旋转，从而带着翻转拧紧盘35和纵向传动杆二34旋转，翻转拧紧盘35在旋转的时候通过豁口部36勾住上下两股铁丝铝箔封口条48并将其旋转拧紧，完成对包装袋的束紧，然后通过手动按压位于滑板本体41顶部的外部切刀即可将铁丝铝箔封口条48切断；由于切刀的位置位于滑板本体41的靠近滑移拨杆42的一端，因此切刀切下时能够将铁丝铝箔封口条48的切口靠近滑板本体41的端部，从而保证滑板本体41复位后铁丝铝箔封口条48的长度长于弧形弹性钢片47。

缠绕完成之后，操作人员将包装袋撤离，滑板本体41会在滑板复位弹簧62的弹力作用下自动回弹，回弹的过程中一方面能够通过滑槽缺口50对弧形弹性钢片47的限位将弯曲的弧形弹性钢片47再次捋直，另一方面离合控制弹簧21对悬臂式拨杆20的压力再次逐渐减小，并且转变为逐渐增大的拉力，直到滑板本体41即将完全复位时方形滑套19拉着越过弹性凸点33完成复位；

在方形滑套19复位之前，滑板本体41的滑动都能通过蓄能扭簧15带着翻转拧紧组件2旋转，但是由于此时翻转拧紧盘35的旋转方向与上述的相反，因此豁口部36只会轻微地拨动铁丝铝箔封口条48并不会对其造成影响。

与自适应送料机构4相连的一组齿轮齿条传动组件39在滑板本体41朝向蓄能式延迟释放控制机构1推动的过程中只能通过同步轮57和同步带58带着外棘轮本体56旋转，但是外棘轮本体56的旋转无法带着料卷轴55旋转，因此这个过程中料卷轴55和铁丝铝箔封口条48都是保持静止的，在滑板本体41复位时，外棘轮本体56的旋转能够通过弹性棘齿61和外棘齿部59的卡合接触带着料卷轴55旋转，因此在滑板本体41回弹的过程中铁丝铝箔封口条48也由于料卷轴55的旋转而逐渐释放，从而使得铁丝铝箔封口条48的端部能够跟随着滑板本体41一起朝向前方滑动、完成供料。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种食品包装用翻转式包装装置，其特征在于：包括蓄能式延迟释放控制机构（1）、翻转拧紧组件（2）、推行驱动机构（3）和自适应送料机构（4），所述推行驱动机构（3）包括主体机架（37），所述蓄能式延迟释放控制机构（1）设于主体机架（37）上，所述翻转拧紧组件（2）设于蓄能式延迟释放控制机构（1）上，所述自适应送料机构（4）设于主体机架（37）上；

所述蓄能式延迟释放控制机构（1）包括转向转动组件（5）、扭簧蓄能组件（6）、滑动离合组件（7）、离合驱动组件（8）和皮带传动组件（9），所述转向转动组件（5）设于主体机架（37）上，所述滑动离合组件（7）设于主体机架（37）上，所述扭簧蓄能组件（6）设于转向转动组件（5）和滑动离合组件（7）之间，所述离合驱动组件（8）设于滑动离合组件（7）上，所述皮带传动组件（9）设于转向转动组件（5）和翻转拧紧组件（2）之间；

所述转向转动组件（5）包括悬臂式支架（10）、纵向传动杆一（11）、主动锥齿轮（12）和从动锥齿轮（13），所述悬臂式支架（10）固接于主体机架（37）上，所述悬臂式支架（10）上设有支架铰接孔一（25）和支架铰接孔二（26），所述纵向传动杆一（11）转动设于支架铰接孔一（25）中，所述纵向传动杆一（11）的一端设有传动杆方轴部（27），所述主动锥齿轮（12）设于推行驱动机构（3）上，所述从动锥齿轮（13）卡合设于纵向传动杆一（11）上，所述主动锥齿轮（12）和从动锥齿轮（13）啮合连接；

所述扭簧蓄能组件（6）包括主动扭转法兰（14）、蓄能扭簧（15）、从动扭转法兰（16）和连接杆（17），所述主动扭转法兰（14）上设有内方轴套部（28），所述主动扭转法兰（14）卡合设于传动杆方轴部（27）上，所述蓄能扭簧（15）设于主动扭转法兰（14）上，所述从动扭转法兰（16）设于蓄能扭簧（15）上，所述从动扭转法兰（16）上设有外方轴套部（29），所述外方轴套部（29）的内部设有法兰圆孔部（30），所述从动扭转法兰（16）通过法兰圆孔部（30）转动设于滑动离合组件（7）上；

所述滑动离合组件（7）包括L形固定支架（18）和方形滑套（19），所述L形固定支架（18）设于主体机架（37）上，所述L形固定支架（18）上设有大小与外方轴套部（29）相等的支架方轴部（31），所述支架方轴部（31）的末端设有支架圆轴部（32），所述从动扭转法兰（16）通过法兰圆孔部（30）转动设于支架圆轴部（32）上，所述支架方轴部（31）上环形均布设有弹性凸点（33），所述方形滑套（19）卡合滑动设于支架方轴部（31）和外方轴套部（29）上；

所述离合驱动组件（8）包括悬臂式拨杆（20）和离合控制弹簧（21），所述悬臂式拨杆（20）固接于方形滑套（19）的一侧，所述离合控制弹簧（21）设于悬臂式拨杆（20）和推行驱动机构（3）之间；

所述翻转拧紧组件（2）包括纵向传动杆二（34）和翻转拧紧盘（35），所述纵向传动杆二（34）转动设于支架铰接孔二（26）中，所述翻转拧紧盘（35）卡合设于纵向传动杆二（34）上，所述翻转拧紧盘（35）上环形均布设置有两个豁口部（36）；

所述皮带传动组件（9）包括主动皮带轮（22）、传动皮带（23）和从动皮带轮（24），所述主动皮带轮（22）转动设于纵向传动杆一（11）上，所述连接杆（17）固接于从动扭转法兰（16）和主动皮带轮（22）之间，所述从动皮带轮（24）设于纵向传动杆二（34）上，所述传动皮带（23）与主动皮带轮（22）和从动皮带轮（24）滚动接触；

所述推行驱动机构（3）还包括滑板组件（38）、齿轮齿条传动组件（39）和弹性翻料组件（40），所述齿轮齿条传动组件（39）对称设于主体机架（37）上，所述弹性翻料组件（40）设于主体机架（37）上；所述滑板组件（38）包括滑板本体（41）、滑移拨杆（42）和滑板复位弹簧（62），所述滑板本体（41）卡合滑动设于主体机架（37）上，所述滑板本体（41）上设有贯通的钢片滑槽（49），所述钢片滑槽（49）上设有滑槽缺口（50），所述滑板本体（41）的顶部对称设有齿条部（51），所述滑移拨杆（42）对称设于滑板本体（41）的顶部，所述滑板复位弹簧（62）设于滑板本体（41）和主体机架（37）之间，所述离合控制弹簧（21）设于悬臂式拨杆（20）和滑板本体（41）之间；

所述齿轮齿条传动组件（39）包括齿轮叉架（43）、齿轮轴（44）和传动齿轮（45），所述齿轮叉架（43）对称设于主体机架（37）上，所述齿轮轴（44）转动设于齿轮叉架（43）中，所述传动齿轮（45）卡合设于齿轮轴（44）上，所述传动齿轮（45）和齿条部（51）啮合连接；

所述弹性翻料组件（40）包括钢片安装架（46）、弧形弹性钢片（47）和铁丝铝箔封口条（48），所述钢片安装架（46）固接于主体机架（37）上，所述弧形弹性钢片（47）的一端固接于钢片安装架（46）上，位于钢片滑槽（49）中的铁丝铝箔封口条（48）的形状与弧形弹性钢片（47）吻合并贴合在弧形弹性钢片（47）的上表面，滑槽缺口（50）处的铁丝铝箔封口条（48）则与弧形弹性钢片（47）分离并位于弧形弹性钢片（47）的上方；

方形滑套（19）越过弹性凸点（33）撞击在L形固定支架（18）上时的振动能够使得已经呈悬臂状态的弧形弹性钢片（47）产生弯曲，由于弧形弹性钢片（47）只有中间一段能够弯曲，因此弯曲形变后的弧形弹性钢片（47）将会呈现出开口朝向蓄能式延迟释放控制机构（1）的横置U形状态，弧形弹性钢片（47）在弯曲的时候能够将位于弧形弹性钢片（47）上方的铁丝铝箔封口条（48）一起翻折上去、完成对包装袋颈部的包裹。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装用翻转式包装装置，其特征在于：所述自适应送料机构（4）包括卷装送料组件（52）和棘轮式驱动组件（53），所述卷装送料组件（52）包括料卷架（54）和料卷轴（55），所述料卷架（54）固接于主体机架（37）上，所述料卷轴（55）转动设于料卷架（54）中，所述料卷轴（55）的一端设有外棘齿部（59），所述棘轮式驱动组件（53）设于外棘齿部（59）和齿轮齿条传动组件（39）之间。

3.根据权利要求2所述的一种食品包装用翻转式包装装置，其特征在于：所述棘轮式驱动组件（53）包括外棘轮本体（56）、同步轮（57）和同步带（58），所述同步轮（57）的其中一组设于齿轮轴（44）上，所述同步轮（57）的另外一组设于外棘轮本体（56）上，所述同步带（58）和同步轮（57）滚动接触，所述外棘轮本体（56）转动设于料卷架（54）上，所述外棘轮本体（56）上设有棘轮套筒部（60），所述棘轮套筒部（60）的内部环形均布设有与外棘齿部（59）相应的弹性棘齿（61）。