CN117507373A - 一种高频声管封口设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种高频声管封口设备。其技术方案包括：封管滑行架和固定安装在封管滑行架一端的滑轨架，还包括：中空定位环，所述中空定位环的一端固定安装有伸缩滑行杆，所述伸缩滑行杆的内部固定连接有中空加热环，所述伸缩滑行杆的一端滑动连接有辅助安置块。本发明密封橡胶网之间的橡胶弹力向着中央移动，则密封橡胶网弧形并在一块儿，提供了一个相当密封的状态，致使中空加热环对声管进行加热时，减少热量的排出，减少能源的消耗，且提高声管的加热受热性，且也形成阻挡，若声管破裂，防止其弹射出去，对工作人员造成伤害。

Description

一种高频声管封口设备

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种高频声管封口设备。

背景技术

高频声管封口是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间黏合在一起，形成双泡壳包装，而声管常用于听觉领域，如助听器等工具，而助听器任何一个部件变化都会改变声学效果，因此对于声管的制作要求极高。

在已经公开的公开号为CN218949665U的专利文件中，公开了一种基于高频的封口装置，其通过封口块，封口块内穿设有加热铜管，封口块设有封口面，加热铜管穿设出封口面并留出用于封口的热封压痕线，热封压痕线的边缘设置有增大高频感应电流的磁感应块，磁感应块内置在封口块内，加热铜管采用加大循水口径设置，加热铜管在位于热封压痕线位置处增大了铜管厚度，在热封压痕线的边缘增加了磁感应块，可以增强局部的感应电流，从而提高加热效率，解决传统热封边缘位置热封不牢固问题，保证热封更加牢固、安全和可靠。

以上装置在使用时，存在以下问题：

声管对于封口要求非常高，上述装置在加工加热铜管时，在位于热封压痕线位置处增大了铜管厚度，虽然提高加热效率，而加热环与声管的圆心不在同一位置，则加热位置会不均匀，消耗较多热量的同时，热封边缘位置热封仍旧不牢固，而后期容易发生损坏，且声管会有塑料残留，影响后期声管品质。

因此，本申请提出一种高频声管封口设备。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在加热环与声管的圆心不在同一位置，则加热位置会不均匀，消耗较多热量的同时，热封边缘位置热封仍旧不牢固的问题，提出一种高频声管封口设备。

本发明的技术方案：一种高频声管封口设备，包括封管滑行架和固定安装在封管滑行架一端的滑轨架，还包括：

中空定位环，所述中空定位环的一端固定安装有伸缩滑行杆，所述伸缩滑行杆的内部固定连接有中空加热环，所述伸缩滑行杆的一端滑动连接有辅助安置块，所述辅助安置块滑动安装在滑轨架的内部，所述中空定位环的两端固定连接有多组辅助安置块，多组所述辅助安置块关于中空定位环的圆心呈环绕状态设置；

至少三个拉条杆，每两个所述拉条杆之间固定连接有密封橡胶网，多组所述密封橡胶网在多组拉条杆端部触碰状态时呈贴合状态设置，所述密封橡胶网朝向内壁的一端为弧形结构；

至少三个摩擦夹持杆，多组所述摩擦夹持杆铰接在远离拉条杆一端的辅助安置块上，所述摩擦夹持杆的顶端固定连接有辅助电磁组件，所述拉条杆的一端固定连接有长条电磁组件。

可选的，所述摩擦夹持杆的外表面固定连接有摩擦转盘，所述摩擦转盘转动安装在辅助安置块的内部，所述摩擦夹持杆的顶端固定连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧固定安装在中空定位环的外表面。

可选的，所述封管滑行架的一端固定连接有卡合式底板，所述卡合式底板的顶端转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有滑轨架，所述滑轨架的内部滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的内部转动连接有高频封口组件。

可选的，所述卡合式底板的顶端转动连接有声管安装组件管，所述声管安装组件管的内部转动连接有声管安装盖，所述声管安装盖滑动连接在卡合式底板的内壁上，所述声管安装组件管的一端固定连接有定位转槽，所述定位转槽的内部固定连接有多组阻挡夹块，所述声管安装盖的内部插接有声管插管。

可选的，所述阻挡夹块的内部固定连接有相同数量的卡合式长条板，一组所述卡合式长条板的底端固定连接有两组第一弹簧组件，所述第一弹簧组件的底端固定连接有凸起块。

可选的，所述凸起块的一端固定连接对应转杆，所述对应转杆的数量为两组，两组所述对应转杆的内部转动连接有下位转杆，所述下位转杆固定连接在卡合式底板的一端。

可选的，所述卡合式底板的一端固定连接有辅助长杆，所述辅助长杆的外表面转动连接有折痕架，所述折痕架固定安装在凸起块外表面，两组所述对应转杆之间固定连接有长条弹簧。

可选的，其中一组所述卡合式长条板的底端固定连接有多组第二弹簧组件，多组所述第二弹簧组件的底端固定连接有下位板，所述下位板的底端固定连接有双向阻挡块，所述双向阻挡块的两端固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板转动安装在卡合式底板的内部，所述卡合式底板的顶端固定连接有弹簧长杆，所述弹簧长杆的顶端固定连接有双向夹持块，所述双向夹持块的内部转动连接有限位筒组件。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

1、密封橡胶网之间的橡胶弹力向着中央移动，则密封橡胶网弧形并在一块儿，提供了一个相当密封的状态，致使中空加热环对声管进行加热时，减少热量的排出，减少能源的消耗，且提高声管的加热受热性，且也形成阻挡，若声管破裂，防止其弹射出去，对工作人员造成伤害；

2、多组摩擦夹持杆在弧形弹簧的限位下对声管的表面进行充分夹持，致使声管与中空定位环保持相对稳定夹持状态，而工作人员根据夹持状态，较快的观察多组摩擦夹持杆与声管是否完全贴合，判断中空加热环的移动状态，进而提高了加热位置的精准性；

3、卡合式长条板在偏转时，连带着对应转杆围绕着下位转杆进行偏转，长条弹簧利用自身弹力致使卡合式长条板的一端被限位，致使声管在夹持范围下进行偏转，从而取代手工定位的同时，提高对声管夹持效率；

4、卡合式长条板的一端由于拉力或者推力带动双向阻挡块与弧形挡板围绕卡合式底板的表面进行旋转，而双向夹持块通过限位筒组件的弧形表面对双向阻挡块的偏转方向进行限位，而弹簧长杆对上方的压力进行缓冲，致使定位转槽的旋转角度在限定范围内，进而保证对声管充分夹持的同时，在可控范围下，避免对声管压力过大而使其表面受损。

附图说明

图1是本发明高频声管封口设备的结构示意图；

图2是本发明定位转槽的结构示意图；

图3是本发明阻挡夹块的结构示意图；

图4是本发明卡合式长条板的结构示意图；

图5是本发明下位板的结构示意图；

图6是本发明高频封口组件的结构示意图；

图7是本发明中空定位环的结构示意图；

图8是本发明图7中A部结构放大图；

图9是本发明中空加热环的结构示意图。

附图标记：1、声管安装组件管；2、声管安装盖；3、声管插管；4、封管滑行架；5、滑轨架；6、卡合式底板；7、卡合式长条板；8、辅助安置块；9、伸缩滑行杆；10、转杆；11、定位转槽；12、阻挡夹块；13、第一弹簧组件；14、凸起块；15、折痕架；16、长条弹簧；17、辅助长杆；18、对应转杆；19、下位转杆；20、第二弹簧组件；21、下位板；22、弹簧长杆；23、双向夹持块；24、限位筒组件；25、双向阻挡块；26、弧形挡板；27、对应滑轨架；28、T型滑块；29、高频封口组件；30、中空定位环；31、对应安置块；32、拉条杆；33、密封橡胶网；34、摩擦转盘；35、摩擦夹持杆；36、弧形弹簧；37、长条电磁组件；38、辅助电磁组件；39、中空加热环。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1－图9所示，本发明提出的一种高频声管封口设备，包括封管滑行架4和固定安装在封管滑行架4一端的滑轨架5，还包括：

中空定位环30，中空定位环30的一端固定安装有伸缩滑行杆9，伸缩滑行杆9的内部固定连接有中空加热环39，伸缩滑行杆9的一端滑动连接有辅助安置块8，辅助安置块8通过封管滑行架4内部的滑行组件在封管滑行架4内进行滑行，以调整对齐声管的位置，辅助安置块8滑动安装在滑轨架5的内部，中空定位环30的两端固定连接有多组对应安置块31，多组对应安置块31关于中空定位环30的圆心呈环绕状态设置，伸缩滑行杆9沿着辅助安置块8的内部可向外移动至与声管重合中心位置；

至少三个拉条杆32，每两个拉条杆32之间固定连接有密封橡胶网33，多组密封橡胶网33在多组拉条杆32端部触碰状态时呈贴合状态设置，密封橡胶网33朝向内壁的一端为弧形结构；

至少三个摩擦夹持杆35，多组摩擦夹持杆35铰接在远离拉条杆32一端的对应安置块31上，摩擦夹持杆35的顶端固定连接有辅助电磁组件38，拉条杆32的一端固定连接有长条电磁组件37。

本实施例中随着辅助电磁组件38跟随摩擦夹持杆35旋转，偏离与长条电磁组件37的互相吸附位置，且辅助电磁组件38与对应安置块31没有通电时，拉条杆32根据自身重力而向下垂下，同时辅助电磁组件38与长条电磁组件37磁吸状态时，密封橡胶网33之间保持张开状态，则密封橡胶网33之间的橡胶弹力向着中央移动，则密封橡胶网33弧形并在一块儿，提供了一个相当密封的状态，同时对应安置块31的大小间距以及对应安置块31之间也可以填充密封胶，致使中空加热环39对声管进行加热时，减少热量的排出，减少能源的消耗，且提高声管的加热受热性，且也形成阻挡，若声管破裂，防止其弹射出去，对工作人员造成伤害。

同时进行补充，摩擦转盘34从声管表面脱离后，摩擦夹持杆35通过摩擦转盘34的传导以及弧形弹簧36的弹性拉力顺着摩擦转盘34的旋转向上翘起时，辅助电磁组件38内通电对长条电磁组件37通电时产生吸附性，将拉条杆32与密封橡胶网33拉回至原处。

实施例2

如图7－图9所示，基于实施例1的基础上，摩擦夹持杆35的外表面固定连接有摩擦转盘34，摩擦转盘34转动安装在对应安置块31的内部，摩擦夹持杆35的顶端固定连接有弧形弹簧36，弧形弹簧36固定安装在中空定位环30的外表面，中空定位环30的中心与声管的中心对齐后，接着辅助安置块8沿着滑轨架5的内部进行滑行，随着摩擦转盘34与声管之间的摩擦力而致使摩擦转盘34旋转时，摩擦夹持杆35向着声管的表面移动，则多组摩擦夹持杆35在弧形弹簧36的限位下对声管的表面进行充分夹持，致使声管与中空定位环30保持相对稳定夹持状态，工作人员通过观察摩擦夹持杆35与声管之间的间距判断出中空定位环30与声管之间是否中心重合，从而便于工作人员根据夹持状态，较快的观察多组摩擦夹持杆35与声管是否完全贴合，判断中空加热环39的移动状态，进而提高了加热位置的精准性。

实施例3

如图1－图6所示，基于上述实施例1或2，封管滑行架4的一端固定连接有卡合式底板6，卡合式底板6的顶端转动连接有转杆10，转杆10的顶端固定连接有对应滑轨架27，对应滑轨架27的内部滑动连接有T型滑块28，T型滑块28的内部转动连接有高频封口组件29，在声管位于中空加热环39的加热后，T型滑块28随着推送组件在对应滑轨架27表面滑行至声管加工位置，高频封口组件29通过电机组件驱动旋转，高频封口组件29利用高频与声管加热处进行加工，使其密封。

本实施例中，卡合式底板6的顶端转动连接有声管安装组件管1，声管安装组件管1的内部转动连接有声管安装盖2，声管安装盖2滑动连接在卡合式底板6的内壁上，声管安装组件管1的一端固定连接有定位转槽11，定位转槽11的内部固定连接有多组阻挡夹块12，声管安装盖2的内部插接有声管插管3，声管安装组件管1受到外部电机的驱动而进行旋转时，声管安装组件管1通过定位转槽11带动阻挡夹块12围绕着与声管安装盖2之间的螺纹旋转，而声管安装盖2带动声管插管3沿着卡合式底板6的夹持范围下进行滑行，致使声管安装盖2向着声管安装组件管1的内部移动，同时由于声管安装组件管1内部是弧形的，越往里面，其的空间越小，则声管插管3随着进入声管安装组件管1的内部，声管安装组件管1的内部逐渐对声管插管3挤压，对声管插管3内装夹的声管进行充分夹持，可参考机床卡簧刀柄之间的安装方式，其能够将声管充分夹持至中央位置。

实施例4

如图1－图5所示，基于上述实施例1或3，阻挡夹块12的内部固定连接有相同数量的卡合式长条板7，一组卡合式长条板7的底端固定连接有两组第一弹簧组件13，第一弹簧组件13的底端固定连接有凸起块14，在第一弹簧组件13的弹力限制下，致使卡合式长条板7对凸起块14进行挤压或者拉动时，凸起块14能够根据拉力或者推力发生偏转，凸起块14的一端固定连接对应转杆18，对应转杆18的数量为两组，两组对应转杆18的内部转动连接有下位转杆19，下位转杆19固定连接在卡合式底板6的一端，随着卡合式长条板7通过第一弹簧组件13传导至凸起块14上时，凸起块14通过折痕架15的夹持下围绕辅助长杆17的外表面进行偏转，而卡合式长条板7在偏转时，连带着对应转杆18围绕着下位转杆19进行偏转，长条弹簧16利用自身弹力致使卡合式长条板7的一端被限位，致使声管在夹持范围下进行偏转，从而取代手工定位的同时，提高对声管夹持效率。

本实施例中，卡合式底板6的一端固定连接有辅助长杆17，辅助长杆17的外表面转动连接有折痕架15，折痕架15固定安装在凸起块14外表面，两组对应转杆18之间固定连接有长条弹簧16，在辅助长杆17的限位下，致使在折痕架15夹持下的凸起块14在固定范围内进行旋转，其中一组卡合式长条板7的底端固定连接有多组第二弹簧组件20，多组第二弹簧组件20的底端固定连接有下位板21，下位板21的底端固定连接有双向阻挡块25，双向阻挡块25的两端固定连接有弧形挡板26，弧形挡板26转动安装在卡合式底板6的内部，卡合式底板6的顶端固定连接有弹簧长杆22，弹簧长杆22的顶端固定连接有双向夹持块23，双向夹持块23的内部转动连接有限位筒组件24，定位转槽11通过声管安装组件管1的带动围绕着声管插管3的圆心进行旋转时，定位转槽11通过阻挡夹块12带动卡合式长条板7进行同步偏转时，此时卡合式长条板7无论由于定位转槽11顺时针或者逆时针旋转而受到拉力或者推力时，卡合式长条板7通过第二弹簧组件20的拉力或者推力发生偏折将压力传导至下位板21，而卡合式长条板7的一端由于拉力或者推力带动双向阻挡块25与弧形挡板26围绕卡合式底板6的表面进行旋转，而双向夹持块23通过限位筒组件24的弧形表面对双向阻挡块25的偏转方向进行限位，而弹簧长杆22对上方的压力进行缓冲，致使定位转槽11的旋转角度在限定范围内，进而保证对声管充分夹持的同时，在可控范围下，避免对声管压力过大而使其表面受损。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、

“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种可选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种高频声管封口设备，包括封管滑行架（4）和固定安装在封管滑行架（4）一端的滑轨架（5），其特征在于，还包括：

中空定位环（30），所述中空定位环（30）的一端固定安装有伸缩滑行杆（9），所述伸缩滑行杆（9）的内部固定连接有中空加热环（39），所述伸缩滑行杆（9）的一端滑动连接有辅助安置块（8），所述辅助安置块（8）滑动安装在滑轨架（5）的内部，所述中空定位环（30）的两端固定连接有多组对应安置块（31），多组所述对应安置块（31）关于中空定位环（30）的圆心呈环绕状态设置；

至少三个拉条杆（32），每两个所述拉条杆（32）之间固定连接有密封橡胶网（33），多组所述密封橡胶网（33）在多组拉条杆（32）端部触碰状态时呈贴合状态设置，所述密封橡胶网（33）朝向内壁的一端为弧形结构；

至少三个摩擦夹持杆（35），多组所述摩擦夹持杆（35）铰接在远离拉条杆（32）一端的对应安置块（31）上，所述摩擦夹持杆（35）的顶端固定连接有辅助电磁组件（38），所述拉条杆（32）的一端固定连接有长条电磁组件（37）。

2.根据权利要求1所述的一种高频声管封口设备，其特征在于，所述摩擦夹持杆（35）的外表面固定连接有摩擦转盘（34），所述摩擦转盘（34）转动安装在对应安置块（31）的内部，所述摩擦夹持杆（35）的顶端固定连接有弧形弹簧（36），所述弧形弹簧（36）固定安装在中空定位环（30）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种高频声管封口设备，其特征在于，所述封管滑行架（4）的一端固定连接有卡合式底板（6），所述卡合式底板（6）的顶端转动连接有转杆（10），所述转杆（10）的顶端固定连接有对应滑轨架（27），所述对应滑轨架（27）的内部滑动连接有T型滑块（28），所述T型滑块（28）的内部转动连接有高频封口组件（29）。

4.根据权利要求3所述的一种高频声管封口设备，其特征在于，所述卡合式底板（6）的顶端转动连接有声管安装组件管（1），所述声管安装组件管（1）的内部转动连接有声管安装盖（2），所述声管安装盖（2）滑动连接在卡合式底板（6）的内壁上，所述声管安装组件管（1）的一端固定连接有定位转槽（11），所述定位转槽（11）的内部固定连接有多组阻挡夹块（12），所述声管安装盖（2）的内部插接有声管插管（3）。

5.根据权利要求4所述的一种高频声管封口设备，其特征在于，所述阻挡夹块（12）的内部固定连接有相同数量的卡合式长条板（7），一组所述卡合式长条板（7）的底端固定连接有两组第一弹簧组件（13），所述第一弹簧组件（13）的底端固定连接有凸起块（14）。

6.根据权利要求5所述的一种高频声管封口设备，其特征在于，所述凸起块（14）的一端固定连接对应转杆（18），所述对应转杆（18）的数量为两组，两组所述对应转杆（18）的内部转动连接有下位转杆（19），所述下位转杆（19）固定连接在卡合式底板（6）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种高频声管封口设备，其特征在于，所述卡合式底板（6）的一端固定连接有辅助长杆（17），所述辅助长杆（17）的外表面转动连接有折痕架（15），所述折痕架（15）固定安装在凸起块（14）外表面，两组所述对应转杆（18）之间固定连接有长条弹簧（16）。

8.根据权利要求7所述的一种高频声管封口设备，其特征在于，其中一组所述卡合式长条板（7）的底端固定连接有多组第二弹簧组件（20），多组所述第二弹簧组件（20）的底端固定连接有下位板（21），所述下位板（21）的底端固定连接有双向阻挡块（25），所述双向阻挡块（25）的两端固定连接有弧形挡板（26），所述弧形挡板（26）转动安装在卡合式底板（6）的内部，所述卡合式底板（6）的顶端固定连接有弹簧长杆（22），所述弹簧长杆（22）的顶端固定连接有双向夹持块（23），所述双向夹持块（23）的内部转动连接有限位筒组件（24）。