CN117506546B - 一种龙门加工中心滑块润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加工机床技术领域，且公开了一种龙门加工中心滑块润滑装置，包括底座，所述底座上设有龙门加工设备，所述底座上设有导轨，所述导轨上滑动设有滑块，所述导轨上设有多个储油腔，所述储油腔中设有润滑件，所述润滑件用以导轨上的润滑油添加，所述滑块设有对导轨上碎屑进行清理以及多余润滑油进行刮除回收的清理件；本发明有效的解决了龙门加工中心的导轨上会粘着碎屑影响滑块在滑轨上的滑动，且进行润滑油加注时易加注过多，过多的润滑油会直接浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种龙门加工中心滑块润滑装置。 背景技术 龙门加工中心是一种高效的自动化机床，通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统等辅助系统组成，适用于加工形状复杂的工件，具有高效率、高精度、高稳定性的特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
目前，龙门加工中心在使用时，需要对导轨以及滑轨进行加注润滑油，用以保证导轨与滑块的正常运行，龙门加工中心在进行工件加工时，会产生一定的碎屑，会有部分切削的碎屑掉落至导轨上，导轨上的润滑油会对碎屑粘住，从而会影响滑块在导轨上的正常使用，且在进行润滑油的加注时，加注量易过大使得润滑油产生浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有上述背景技术中提及的龙门加工中心的导轨上会粘着碎屑影响滑块在滑轨上的滑动，且进行润滑油加注时易加注过多，过多的润滑油会直接浪费的问题。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种龙门加工中心滑块润滑装置，包括底座，所述底座上设有龙门加工设备，所述底座上设有导轨，所述导轨上滑动设有滑块，所述导轨上设有多个储油腔，所述储油腔中设有润滑件，所述润滑件用以导轨上的润滑油添加，所述滑块设有对导轨上碎屑进行清理以及多余润滑油进行刮除回收的清理件。 优选的，所述导轨上设有循环通道一与循环通道二，所述循环通道一与储油腔之间通过注油通道连通，通过循环通道一与循环通道二使得润滑油能够在导轨中进行循环流动，从而对导轨进行降温处理，润滑油在进行循环流动的同时，能够通过注油通道往储油腔中进行润滑油的补充。
优选的，所述润滑件包括有移动杆与定位板，所述移动杆活动设在定位板上，所述移动杆一端设有弧形块，所述弧形块中活动设有滚珠，所述导轨上开设有多个出油孔，所述滚珠处在出油孔中，并通过出油孔有一部分处在导轨外部，所述定位板处在储油腔中与导轨连接，滚珠处在出油孔中时能够对出油孔进行密封，通过润滑件能够对滑块与导轨之间进行润滑油的持续加注，且每次加注一定的量，不会加注过多润滑油造成浪费。
优选的，所述弧形块外侧设有固定板，所述固定板与定位板之间设有弹簧，所述弹簧处在移动杆外侧表面，通过弹簧能够推动滚珠对出油孔更好的进行密封，且滚珠每次经过滑块的挤压过后，能够推动滚珠自动复位。
优选的，所述移动杆远离弧形块一端设有堵头，所述堵头朝向注油通道，所述注油通道与储油腔连通的内侧边以及出油孔内侧边均设有一圈密封边，通过滚珠能够对出油孔堵住，只有滑块处在滚珠位置时，滚珠与出油孔之间产生间隙才会进行润滑油的流出，通过堵头能够将注油通道堵住，使得滑块停在滚珠位置时，避免润滑油会一直流出。
优选的，所述弧形块外侧表面开设有多个通孔，通过通孔使得滚珠能够与储油腔中的润滑油进行接触，使得滑块在经过滚珠时滚珠滚动并通过润滑油能减小与滑块之间的摩擦力。
优选的，所述清理件包括有安装板，所述安装板设有两个，并分别安装在滑块两端，所述安装板外侧设有清屑板，所述清屑板上设有凹槽，所述凹槽的端部为弧形端，通过清屑板能够将导轨上粘着的碎屑进行刮落，避免碎屑容易进到导轨与滑块之间。
优选的，所述安装板内侧开设有集油槽，所述安装板贴着导轨一面设有固定槽，所述固定槽中设有刮板，通过刮板能够将流出较多的润滑油进行刮除，避免导轨上残留过多的润滑油，能对润滑油进行回收再利用，防止润滑油的浪费。
优选的，两个所述安装板之间设有收集板，所述收集板上开设有收集槽，所述收集板上的收集槽与安装板上的集油槽连通，所述收集板下方设有排出端，所述排出端通过软管连接有收集润滑油的箱体，收集板与导轨贴合的一面上端以及清屑板外端均设有倒斜面，通过倒斜面更方便回收的润滑油流至收集槽以及集油槽中。
优选的，所述导轨两端分别连接有输入端与输出端，所述输入端与输出端上分别连接有输入管与输出管，所述输出管远离导轨一端连接有润滑油油桶，所述输入管通过泵机与润滑油油桶连接，泵机启动能够将润滑油油桶中的润滑油输送至导轨中，润滑油将导轨中的循环通道一、循环通道二、注油通道以及储油腔中充满润滑油后，再从输出管流出回到润滑油油桶中，进行润滑油的循环输送，循环的润滑油能够将导轨中较多热量吸收，从而能对导轨进行降温处理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： 本发明通过在导轨中设置储油腔与润滑件，能够对滑块进行移动使，对导轨与滑块之间进行持续性的润滑油的添加，且每次的添加一定的量，不会加注过多润滑油造成浪费； 本发明通过在导轨上开设循环通道一与循环通道二，使润滑油能够在导轨中进行循环流动，从而对导轨进行降温处理，且润滑油在进行循环流动的同时，能够通过注油通道往储油腔中进行润滑油的补充；
本发明通过清理件能够对导轨上附着的碎屑进行刮落，避免影响导轨与滑块之间的正常运行，清理件上的刮板能将导轨上润滑油进行一定的刮除，避免导轨上残留过多的润滑油，能对润滑油进行回收再利用，防止润滑油的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的导轨与滑块连接视图；
图3为本发明的导轨与滑块分离视图；
图4为本发明的导轨剖视图；
图5为本发明的循环通道一与储油腔位置视图；
图6为本发明的润滑件结构视图；
图7为本发明的润滑件结构爆炸视图；
图8为本发明的清理件结构视图；
图9为本发明的清理件结构爆炸视图。 图号说明：1、底座；2、导轨；21、循环通道一；22、注油通道；23、储油腔；24、出油孔；25、输入端；26、输出端； 3、滑块；4、润滑件；41、定位板；42、移动杆；43、堵头；44、弧形块；441、通孔；45、固定板；46、弹簧；47、滚珠；5、清理件；51、安装板；511、集油槽；52、清屑板；53、弧形端；54、刮板；55、收集板；551、收集槽；56、排出端。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明。 以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。 本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。 可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
请参考图1-图7，一种龙门加工中心滑块3润滑装置，包括底座1，底座1上设有龙门加工设备，底座1上设有导轨2，导轨2上滑动设有滑块3，导轨2上设有多个储油腔23，储油腔23中设有润滑件4，润滑件4用以导轨2上的润滑油添加，滑块3设有对导轨2上碎屑进行清理以及多余润滑油进行刮除回收的清理件5。 导轨2上设有循环通道一21与循环通道二，循环通道一21与储油腔23之间通过注油通道22连通，通过循环通道一21使得润滑油能够在导轨2中进行循环流动，从而对导轨2进行降温处理，润滑油在进行循环流动的同时，能够通过注油通道22往储油腔23中进行润滑油的补充。 润滑件4包括有移动杆42与定位板41，移动杆42活动设在定位板41上，移动杆42一端设有弧形块44，弧形块44中活动设有滚珠47，导轨2上开设有多个出油孔24，滚珠47处在出油孔24中，并通过出油孔24有一部分处在导轨2外部，定位板41处在储油腔23中与导轨2连接，滚珠47处在出油孔24中时能够对出油孔24进行密封，通过润滑件4能够对滑块3与导轨2之间进行润滑油的持续加注，且每次加注一定的量，不会加注过多润滑油造成浪费。 弧形块44外侧设有固定板45，固定板45与定位板41之间设有弹簧46，弹簧46处在移动杆42外侧表面，通过弹簧46能够推动滚珠47对出油孔24更好的进行密封，且滚珠47每次经过滑块3的挤压过后，能够推动滚珠47自动复位。 移动杆42远离弧形块44一端设有堵头43，堵头43朝向注油通道22，注油通道22与储油腔23连通的内侧边以及出油孔24内侧边均设有一圈密封边，通过滚珠47能够对出油孔24堵住，只有滑块3处在滚珠47位置时，滚珠47与出油孔24之间产生间隙才会进行润滑油的流出，通过堵头43能够将注油通道22堵住，使得滑块3停在滚珠47位置时，避免润滑油会一直流出。 弧形块44外侧表面开设有多个通孔441，通过通孔441使得滚珠47能够与储油腔23中的润滑油进行接触，使得滑块3在经过滚珠47时滚珠47滚动并通过润滑油能减小与滑块3之间的摩擦力。 导轨2两端分别连接有输入端25与输出端26，输入端25与输出端26上分别连接有输入管与输出管，输出管远离导轨2一端连接有润滑油油桶，输入管通过泵机与润滑油油桶连接，泵机启动能够将润滑油油桶中的润滑油输送至导轨2中，润滑油将导轨2中的循环通道一21、循环通道二、注油通道22以及储油腔23中充满润滑油后，再从输出管流出回到润滑油油桶中，进行润滑油的循环输送，循环的润滑油能够将导轨2中较多热量吸收，从而能对导轨2进行降温处理。 本发明在使用时，润滑油油桶通过泵机往输入管中输送润滑油，将润滑油通过输入端25输送至循环通道一21、循环通道二、注油通道22以及储油腔23中，使循环通道一21、循环通道二、注油通道22以及储油腔23中充满润滑油，然后润滑油再通过输出端26以及输出管流回至润滑油油桶，通过输入管、输出管以及润滑油油桶导轨2形成润滑油的循环输送，润滑油的循环输送能够带走导轨2上的热量，从而能对导轨2进行降温处理，能够避免滑块3在进导轨2上进行滑动时因来回的摩擦导致导轨2的温度过高，能防止导轨2温度过高发生热形变，从而确保导轨2的精度； 滑块3在导轨2上进行滑动，滑块3在经过滚珠47时，通过弧形端53会对滚珠47往内进行挤压，使得滚珠47往储油腔23中移动，使得出油孔24与滚珠47之间产生一定的间隙，储油腔23中的润滑油通过间隙处流出，继而能够流至带导轨2与滑块3的滚珠47上，能够对滑块3的滚珠47与导轨2进行润滑油的添加，确保滑块3与导轨2之间的正常运行，滚珠47在往内移动时，会推动移动杆42一同移动，继而推动塞块往注油通道22处移动，使得塞块能够塞至注油通道22中，对注油通道22进行堵塞，使得滑块3停止在滚珠47位置处时，不会一直持续的进行润滑油的添加，从而对润滑油的加注量进行有效的控制。
请参考图8-图9，清理件5包括有安装板51，安装板51设有两个，并分别安装在滑块3两端，安装板51外侧设有清屑板52，清屑板52上设有凹槽，凹槽的端部为弧形端53，通过清屑板52能够将导轨2上粘着的碎屑进行刮落，避免碎屑容易进到导轨2与滑块3之间。 安装板51内侧开设有集油槽511，安装板51贴着导轨2一面设有固定槽，固定槽中设有刮板54，通过刮板54能够将流出较多的润滑油进行刮除，避免导轨2上残留过多的润滑油，能对润滑油进行回收再利用，防止润滑油的浪费。 两个安装板51之间设有收集板55，收集板55上开设有收集槽551，收集板55上的收集槽551与安装板51上的集油槽511连通，收集板55下方设有排出端56，排出端56通过软管连接有收集润滑油的箱体，收集板55与导轨2贴合的一面上端以及清屑板52外端均设有倒斜面，通过倒斜面更方便回收的润滑油流至收集槽551以及集油槽511中。 当滑块3经过滚珠47完成润滑油的添加后，滑块3在移动时通过清屑板52能够将导轨2上附着的部分碎屑刮落，能够避免碎屑进至滑块3与导轨2之间，确保滑块3在导轨2上的正常使用，且滑块3在移动时，通过刮板54能从内侧及时将导轨2上的多余润滑油刮落，刮落的润滑油流动至集油槽511与收集板55上的收集槽551中，能够对过多的润滑油进行收集处理，并通过排出端56以及软管能够进收集的润滑油流至箱体中进行回收收集，从而有效避免了润滑油的浪费。
本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (5)
1.一种龙门加工中心滑块润滑装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有龙门加工设备，其特征在于：所述底座(1)上设有导轨(2)，所述导轨(2)上滑动设有滑块(3)，所述导轨(2)上设有多个储油腔(23)，所述储油腔(23)中设有润滑件（4），所述润滑件（4）用以导轨(2)上的润滑油添加，所述滑块(3)设有对导轨(2)上碎屑进行清理以及多余润滑油进行刮除回收的清理件(5)，所述导轨(2)上设有循环通道一(21)与循环通道二，所述循环通道一(21)与储油腔(23)之间通过注油通道(22)连通，所述润滑件（4）包括有移动杆(42)与定位板(41)，所述移动杆(42)活动设在定位板(41)上，所述移动杆(42)一端设有弧形块(44)，所述弧形块(44)中活动设有滚珠(47)，所述导轨(2)上开设有多个出油孔(24)，所述滚珠(47)处在出油孔(24)中，并通过出油孔(24)有一部分处在导轨(2)外部，所述定位板(41)处在储油腔(23)中与导轨(2)连接，所述弧形块(44)外侧设有固定板(45)，所述固定板(45)与定位板(41)之间设有弹簧(46)，所述弹簧(46)处在移动杆(42)外侧表面，所述移动杆(42)远离弧形块(44)一端设有堵头(43)，所述堵头(43)朝向注油通道(22)，所述注油通道(22)与储油腔(23)连通的内侧边以及出油孔(24)内侧边均设有一圈密封边，所述弧形块(44)外侧表面开设有多个通孔(441)。
2.根据权利要求1所述的一种龙门加工中心滑块润滑装置，其特征在于：所述清理件(5)包括有安装板(51)，所述安装板(51)设有两个，并分别安装在滑块(3)两端，所述安装板(51)外侧设有清屑板(52)，所述清屑板(52)上设有凹槽，所述凹槽的端部为弧形端(53)。
3.根据权利要求2所述的一种龙门加工中心滑块润滑装置，其特征在于：所述安装板(51)内侧开设有集油槽(511)，所述安装板(51)贴着导轨(2)一面设有固定槽，所述固定槽中设有刮板(54)。
4.根据权利要求3所述的一种龙门加工中心滑块润滑装置，其特征在于：两个所述安装板(51)之间设有收集板(55)，所述收集板(55)上开设有收集槽(551)，所述收集板(55)上的收集槽(551)与安装板(51)上的集油槽(511)连通，所述收集板(55)下方设有排出端(56)，所述排出端(56)通过软管连接有收集润滑油的箱体。
5.根据权利要求4所述的一种龙门加工中心滑块润滑装置，其特征在于：所述导轨(2)两端分别连接有输入端(25)与输出端(26)，所述输入端(25)与输出端(26)上分别连接有输入管与输出管，所述输出管远离导轨(2)一端连接有润滑油油桶，所述输入管通过泵机与润滑油油桶连接。
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