CN117505738A - 一种金属丝网结节处打结装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属丝网结节处打结装置，包括前冲压模体、前冲压成型片、后冲压模体和后冲针。前冲压成型片滑动设置在前冲压模体的工作端，后冲针滑动设置在后冲压模体内。在工作的时候，前冲压成型片向前运动，将金属丝网的径丝和纬丝固定在前冲压成型片、后冲压模体之间，然后前冲压成型片向后运动，后冲压模体向前运动，使得环绕丝朝的两端均向前冲压模体弯曲成U形，后冲压模体的顶端运动到环绕丝的顶端后，后冲针开始运动，将金属丝网的径丝、纬丝和环绕丝冲压到前冲压成型片的中间部位后，停止运动，接着后冲压模体向后运动，同时前冲压模体朝向后冲压模体的方向运动，使得环绕丝的U形的向内侧弯曲并包裹纬丝。最后，完成打结。

Description

一种金属丝网结节处打结装置

技术领域

本发明涉及一种金属丝网加工设备，具体涉及一种金属丝网结节处打结装置。

背景技术

金属丝网是由金属和丝网构成的，丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的线材，如不锈钢丝、铁丝、镀锌丝、黄铜丝、PVC丝等。网则是将这些丝线根据需求编织成不同形状、密度和规格的网状制品。

在实际应用中，金属丝网被广泛用于填料床及填料塔，其形式多种多样，包括不锈钢网，钢板网，席型网等。此外，还有各种特殊用途的金属丝网，例如冲孔网、护栏网、过滤网、输送网带，PVC网等。

随着科技的发展，金属丝网的应用范围不断扩大，除了传统的科研、生产和生活领域外，也被广泛应用于石油、化工、建筑、航天、航空、造纸等产业和高科技领域。

目前，金属丝网的结节处是通过径丝与纬丝相互缠绕或者焊接形成，而目前还没有使用环绕丝将径丝与纬丝进行固定的装置。

而如果使用环绕丝将径丝与纬丝进行打结固定，目前的工作方式是通常需要人工进行缠绕打结固定，人工打结打出的结大小不一致，而且容易结节的头部带刺，且容易划伤人。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种金属丝网结节处打结装置，通过该打结装置将径丝与纬丝的结节处进行打结固定，从而代替焊接固定或者径丝与纬丝相互缠绕固定。

为了完成上述目的，本发明提供了一种金属丝网结节处打结装置，包括：

前冲压模体，前冲压模体的工作端设有第一径向槽和第一纬向槽，第一径向槽为金属丝网的径丝的移动通道，第一纬向槽为金属丝网的纬丝的移动通道；

前冲压成型片，前冲压成型片滑动设置在前冲压模体的工作端，且前冲压成型片的前端能够滑出前冲压模体的工作端，前冲压成型片能够固定金属丝网的纬丝；

后冲压模体，后冲压模体的工作端设有第二径向槽、第二纬向槽和环绕丝槽，第二径向槽为金属丝网的径丝的移动通道，第二纬向槽为金属丝网的纬丝的移动通道，环绕丝槽用于固定环绕丝，后冲压模体朝向前冲压模体运动后，后冲压模体能够切断环绕丝；

后冲针，后冲针滑动设于后冲压模体内，且后冲针的前端能够冲出后冲压模体后进入前冲压模体内，后冲针能够固定金属丝网的径丝，且后冲压模体在朝向前冲压模体运动过程中能够一次弯曲环绕丝成U型，前冲压模体在朝向后冲压模体运动过程中，能够将弯曲成U型的环绕丝的两个端部进行二次弯曲。

优选的，后冲压模体的工作端的底部滑动设置环绕丝切刀板，环绕丝切刀板的一侧倾斜设置通孔，环绕丝的一端穿过通孔后固定设置在环绕丝槽内，环绕丝切刀板朝向前冲压模体的一端设有条形凹槽，径丝能够在条形凹槽内移动。

优选的，后冲针包括头部设有内凹的球形凹槽的针体和固定座，针体的头部穿出后冲压模体，针体的头部在竖直方向上设有径向弧形凹槽，径向弧形凹槽用于固定金属丝网的径丝，针体的尾部与固定座固定连接，固定座滑动设置在后冲压模体内。

进一步优选的，后冲压模体的主体上设有通槽，固定座滑动设置在通槽内。

更进一步优选的，后冲针还包括后冲针座，后冲针座固定在通槽内，固定座与针体连接的一端设有挡板，挡板与后冲针座之间设有弹簧，弹簧套设在固定座的外侧。

优选的，前冲压成型片的朝向后冲压模体的一端设有固定板，固定板的顶部设有纬向弧形凹槽，纬向弧形凹槽用于固定金属丝网的纬丝。

进一步优选的，前冲压模体的工作端固定设有前冲压芯和冲压芯导向块，前冲压芯在冲压芯导向块的作用下，使得弯曲成U型的环绕丝的两个端部朝向后冲针的内部弯曲。

更进一步优选的，前冲压导向块包括左前冲压导向块和右前冲压导向块，左前冲压导向块和右前冲压导向块分别位于固定板的两侧，且左前冲压导向块与右前冲压导向块之间形成的缝隙形成金属丝网的径丝的移动通道。

更进一步优选的，前冲压芯包括左前冲压芯和右前冲压芯，左前冲压芯固定嵌合在左前冲压导向块内，右前冲压芯固定嵌合在右前冲压导向块内，左前冲压芯与右前冲压芯之间形成的缝隙与左前冲压导向块与右前冲压导向块之间形成的缝隙连通。

更进一步优选的，左前冲压导向块与右前冲压导向块相对的一侧分别设有左弧形通道和右弧形通道，左弧形通道与右弧形通道共同形成后冲针的移动通道；

左前冲压芯位于左弧形通道的底部，且左前冲压芯能够封堵左弧形通道；

右前冲压芯位于左弧形通道的底部，且右前冲压芯能够封堵左弧形通道。

本发明的有益效果为：

通过本发明的打结装置代替焊接固定或者径丝与纬丝缠绕固定的方式，能够有效降低生产成本。另外，本申请的打结装置也可以单独使用，方便金属丝网的结节处松动后进行维护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的打结装置的立体结构示意图；

图2是本发明的打结装置的俯视图；

图3是本发明的打结装置的后冲压模块的立体结构示意图；

图4是本发明的打结装置的后冲针的立体结构示意图；

图5是图4中的A部分的放大图；

图6是本发明的打结装置的后冲针座的立体结构示意图；

图7是本发明的打结装置的环绕丝切刀板的立体结构示意图；

图8是本发明的打结装置的前冲压模体的立体结构示意图；

图9是本发明的打结装置的前冲压成型片的立体结构示意图；

图10是图9中B部分的放大图；

图11是本发明的打结装置的右前冲压导向块的立体结构示意图；

图12是本发明的打结装置的左前冲压导向块的立体结构示意图；

图13是本发明的打结装置的右前冲压芯的立体结构示意图；

图14是本发明的打结装置的工作时的步骤S1的状态；

图15是本发明的打结装置的工作时的步骤S2的状态；

图16是本发明的打结装置的工作时的步骤S3的状态；

图17是本发明的打结装置的工作时的步骤S4的状态；

图18是本发明的打结装置的工作时的步骤S5的状态；

图19是步骤S3的环绕丝的U型状态图；

图20是步骤S4的环绕丝的状态图；

图21是步骤S5的环绕丝的不同角度的示意图一；

图22是步骤S5的环绕丝的不同角度的示意图二；

图23是步骤S5的环绕丝的不同角度的示意图三。

附图标记说明

1、后冲压模体；

11、通槽；12、第二纬向槽；13、第二径向槽；14、环绕丝槽；

2、后冲针座；3、弹簧；

4、后冲针；

41、针体；42、固定座；43、挡板；44、径向弧形凹槽；

5、环绕丝切刀板；

51、通孔；52、条形凹槽；

6、前冲压模体；

7、前冲压成型片；71、固定板；72、纬向弧形凹槽；

8、右前冲压导向块；81、第一纬向通槽；82、右嵌孔；

9、左前冲压导向块；91、第二纬向通槽；92、左嵌孔；

93、左弧形通道；

10、右前冲压芯；101、右弧形缺口；

900、径丝；901、纬丝；902、环绕丝。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，本发明提供了一种金属丝网结节处打结装置，包括前冲压模体6、前冲压成型片7、后冲压模体1和后冲针4。具体的，前冲压成型片7滑动设置在前冲压模体6的工作端，后冲针4滑动设置在后冲压模体1内，且后冲针4的头部能够冲出后冲压模体1。在工作的时候，前冲压成型片7向前运动，将金属丝网的径丝900和纬丝901固定在前冲压成型片7、后冲压模体1之间，然后前冲压成型片7向后运动适当距离，后冲压模体1向前运动，此时，后冲针4不运动，使得环绕丝902朝的两端均向前冲压模体6弯曲，此时，环绕丝902弯曲成U形，后冲压模体1的顶端运动到环绕丝902的顶端后，后冲针4开始运动，将金属丝网的径丝900、纬丝901和环绕丝902冲压到前冲压成型片7的中间部位后，停止运动，接着后冲压模体1朝向远离前冲压模体6的方向运动，同时前冲压模体6朝向后冲压模体1的方向运动，使得环绕丝902的U形的向内侧弯曲并包裹纬丝901。最后，完成打结，将径丝900与纬丝901的结节处完成固定。

具体的，在本实施例中，如图8所示，前冲压模体6的工作端设有第一径向槽和第一纬向槽，第一径向槽为金属丝网的径丝900的移动通道，第一纬向槽为金属丝网的纬丝901的移动通道。

如图1、图9和图10所示，前冲压成型片7滑动设置在前冲压模体6的工作端，且前冲压成型片7的前端能够滑出前冲压模体6的工作端，前冲压成型片7能够固定金属丝网的纬丝901。具体的，前冲压成型片7的朝向后冲压模体1的一端设有固定板71，固定板71的顶部设有纬向弧形凹槽72，纬向弧形凹槽72用于固定金属丝网的纬丝901。

具体的，在本实施例中，在前冲压模体6的工作端固定设有前冲压芯和冲压芯导向块，前冲压芯在冲压芯导向块的作用下，使得弯曲成U型的环绕丝902的两个端部朝向后冲针4的内部弯曲。

优选的，如图11和图12所示，前冲压导向块包括呈对称设置的左前冲压导向块9和右前冲压导向块8，左前冲压导向块9和右前冲压导向块8分别位于固定板71的两侧，且左前冲压导向块9与右前冲压导向块8之间形成的缝隙形成金属丝网的径丝900的移动通道。如图11所示，右前冲压导向块8上设有右嵌孔82、第一纬向通槽81，如图12所示，左前冲压导向块9上设有左嵌孔92和第二纬向通槽91，第一纬向通槽81与第二纬向通槽91共同组成了纬丝901的移动通道。左前冲压导向块9与右前冲压导向块8相对的一侧分别设有左弧形通道93和右弧形通道（图中未示出，请参考图12中的左弧形通道93，在本实施例中，左前冲压导向块9与右前冲压导向块8的结构是相同的），左弧形通道93与右弧形通道共同形成后冲针4的移动通道。

前冲压芯包括左前冲压芯和右前冲压芯10，左前冲压芯通过左嵌孔92固定嵌合在左前冲压导向块9内，右前冲压芯10通过右嵌孔82固定嵌合在右前冲压导向块8内，左前冲压芯与右前冲压芯10之间形成的缝隙与左前冲压导向块9与右前冲压导向块8之间形成的缝隙连通，从而使得径丝900可以在左前冲压芯与右前冲压芯10之间移动。

在本实施例中左前冲压芯位于左弧形通道93的底部，且左前冲压芯能够封堵左弧形通道93；右前冲压芯10位于左弧形通道93的底部，且右前冲压芯10能够封堵左弧形通道93。具体的，在左前冲压芯上设有左弧形缺口，在右前冲压芯10上设有右弧形缺口101（如图13所示，左前冲压芯的结构可以参考右前冲压芯10的结构，两者结构相同，对称设置），同时，左弧形缺口、右弧形缺口101从外到内均具有一定的坡度，左弧形缺口用于封堵左弧形通道93，右弧形缺口101用于封堵右弧形通道，这样可以通过左前冲压芯、右前冲压芯10推压环绕丝902的U形的两端，在左弧形缺口、右弧形缺口101、左弧形通道93的侧壁、右弧形通道的侧壁的共同作用下使得环绕丝902的两端朝向U形的中间部位弯曲。

在本实施例中，如图1和图3所示，后冲压模体1的工作端设有第二径向槽13、第二纬向槽12和环绕丝槽14，第二径向槽13为金属丝网的径丝900的移动通道，第二纬向槽12为金属丝网的纬丝901的移动通道，环绕丝槽14用于固定环绕丝902，后冲压模体1朝向前冲压模体6运动后，后冲压模体1能够切断环绕丝902。在本实施例中，后冲压模体1的主体上设有通槽11。

具体的，后冲压模体1的工作端的底部滑动设置环绕丝切刀板5（如图7所示），环绕丝切刀板5的一侧倾斜设置通孔51，环绕丝902的一端穿过通孔51后固定设置在环绕丝槽14内，环绕丝切刀板5朝向前冲压模体6的一端设有条形凹槽52，径丝900能够在条形凹槽52内移动。通过后冲压模体1朝向前冲压模体6运动，从而与环绕丝切刀板5共同挤压环绕丝902，使得环绕丝902切断。

后冲针4滑动设于后冲压模体1内，具体的，后冲针4滑动设置在通槽11内，且后冲针4的前端能够冲出后冲压模体1后进入前冲压模体6内，后冲针4能够固定金属丝网的径丝900，且后冲压模体1在朝向前冲压模体6运动过程中能够一次弯曲环绕丝902成U型，前冲压模体6在朝向后冲压模体1运动过程中，能够将弯曲成U型的环绕丝902的两个端部进行二次弯曲。

优选的，如图4所示，后冲针4包括头部设有内凹的球形凹槽的针体41和固定座42，针体41的头部穿出后冲压模体1，针体41的头部在竖直方向上设有径向弧形凹槽44（如图5所示），径向弧形凹槽44用于固定金属丝网的径丝900，针体41的尾部与固定座42固定连接，固定座42滑动设置在后冲压模体1内。后冲针4还包括后冲针座2（如图6所示），后冲针座2固定在通槽11内，固定座42与针体41连接的一端设有挡板43，挡板43与后冲针座2之间设有弹簧3，弹簧3套设在固定座42的外侧。

本实施例的具体的使用方法包括以下步骤：

S1：如图14所示，打结装置的各部位处于原位，此时，前冲压模体6的工作端的是超出前冲压成型片7的，金属丝网的径丝900、纬丝901和环绕丝902分别位于前冲压模体6、后冲压模体1之间。

S2：如图15所示，前冲压成型片7朝向后冲压模体1运动，使得径丝900与纬丝901相挨到位，同时，前冲压模体6后退到位。

S3：如图16所示，后冲压模体1朝向前冲压模体6运动，此时，前冲压模体6、前冲压成型片7是不运动的，后冲压模体1运动过程中，将与环绕丝切刀片共同切断环绕丝902，当后冲压模体1运动到位后，环绕丝902将被弯曲成U形（如图19所示），此时，后冲压模体1的工作端是位于前冲压成型片7的上方的。当后芸冲压模体运动到U形的环绕丝902的端部时，后冲压模体1停止运动，此时，后冲针4开始朝向前冲压模体6运动，使得径丝900、纬丝901和环绕丝902位于前冲压成型片7的中间部位，即使得三者到位。

S4：如图17所示，后冲压模体1后退，后冲针4保持不动，同时，前冲压模体6朝向后冲压模体1运动，使得左前冲压芯和右前冲压芯10分别压迫U形的环绕丝902的两端，并使得两端朝向U形的环绕丝902的内部开始卷曲并开始包裹纬丝901，此时环绕丝902的状态请参考图20。

S5：如图18所示，后冲压模体1到位后，前冲压模体6继续运动，使得U形的环绕丝902的两端继续在针体41的球形凹槽内弯曲，并继续沿纬丝901轴向包裹，以便去除环绕丝902结点处的毛刺，此时环绕丝902的状态请参考图21-23。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，包括：

前冲压模体，所述前冲压模体的工作端设有第一径向槽和第一纬向槽，所述第一径向槽为金属丝网的径丝的移动通道，第一纬向槽为金属丝网的纬丝的移动通道；

前冲压成型片，所述前冲压成型片滑动设置在所述前冲压模体的工作端，且所述前冲压成型片的前端能够滑出所述前冲压模体的工作端，所述前冲压成型片能够固定金属丝网的纬丝；

后冲压模体，所述后冲压模体的工作端设有第二径向槽、第二纬向槽和环绕丝槽，所述第二径向槽为金属丝网的径丝的移动通道，第二纬向槽为金属丝网的纬丝的移动通道，所述环绕丝槽用于固定环绕丝，所述后冲压模体朝向所述前冲压模体运动后，所述后冲压模体能够切断所述环绕丝；

后冲针，所述后冲针滑动设于所述后冲压模体内，且所述后冲针的前端能够冲出所述后冲压模体后进入所述前冲压模体内，所述后冲针能够固定金属丝网的径丝，且所述后冲压模体在朝向所述前冲压模体运动过程中能够一次弯曲所述环绕丝成U型，所述前冲压模体在朝向所述后冲压模体运动过程中，能够将弯曲成U型的所述环绕丝的两个端部进行二次弯曲。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述后冲压模体的工作端的底部滑动设置环绕丝切刀板，所述环绕丝切刀板的一侧倾斜设置通孔，所述环绕丝的一端穿过所述通孔后固定设置在所述环绕丝槽内，所述环绕丝切刀板朝向所述前冲压模体的一端设有条形凹槽，所述径丝能够在所述条形凹槽内移动。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述后冲针包括头部设有内凹的球形凹槽的针体和固定座，所述针体的头部穿出所述后冲压模体，所述针体的头部在竖直方向上设有径向弧形凹槽，所述径向弧形凹槽用于固定金属丝网的径丝，所述针体的尾部与所述固定座固定连接，所述固定座滑动设置在所述后冲压模体内。

4.根据权利要求3所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述后冲压模体的主体上设有通槽，所述固定座滑动设置在所述通槽内。

5.根据权利要求4所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述后冲针还包括后冲针座，所述后冲针座固定在所述通槽内，所述固定座与所述针体连接的一端设有挡板，所述挡板与所述后冲针座之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述固定座的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述前冲压成型片的朝向所述后冲压模体的一端设有固定板，所述固定板的顶部设有纬向弧形凹槽，所述纬向弧形凹槽用于固定金属丝网的纬丝。

7.根据权利要求6所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述前冲压模体的工作端固定设有前冲压芯和冲压芯导向块，所述前冲压芯在所述冲压芯导向块的作用下，使得弯曲成U型的所述环绕丝的两个端部朝向所述后冲针的内部弯曲。

8.根据权利要求7所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述前冲压导向块包括左前冲压导向块和右前冲压导向块，所述左前冲压导向块和右前冲压导向块分别位于所述固定板的两侧，且所述左前冲压导向块与右前冲压导向块之间形成的缝隙形成金属丝网的径丝的移动通道。

9.根据权利要求8所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述前冲压芯包括左前冲压芯和右前冲压芯，所述左前冲压芯固定嵌合在所述左前冲压导向块内，所述右前冲压芯固定嵌合在所述右前冲压导向块内，所述左前冲压芯与右前冲压芯之间形成的缝隙与所述左前冲压导向块与右前冲压导向块之间形成的缝隙连通。

10.根据权利要求9所述的一种金属丝网结节处打结装置，其特征在于，所述左前冲压导向块与右前冲压导向块相对的一侧分别设有左弧形通道和右弧形通道，所述左弧形通道与右弧形通道共同形成所述后冲针的移动通道；

所述左前冲压芯位于所述左弧形通道的底部，且所述左前冲压芯能够封堵所述左弧形通道；

所述右前冲压芯位于所述左弧形通道的底部，且所述右前冲压芯能够封堵所述左弧形通道。