CN117066411A - 一种网具打扣机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种网具打扣机，属于网具生产设备技术领域，包括机架，机架上顺序设置有经线导向工位、纬线移送工位、节点连接工位和收卷工位，经线导向工位包括线性间隔排布的导向单元。被编织的网具包括经线和纬线，经线自导向单元引出后经过纬线移送工位和节点连接工位，并最终收卷至收卷工位。经线导向工位用于排列网具的经线，纬线移送工位用于排列网具的纬线，节点连接工位通过上料装置将十字卡扣运输至经线和纬线的节点处，并通过冲压模具将十字卡扣冲压扣合在节点处，将经线和纬线连接。最终，收卷工位将编织好的网具收卷。网具打扣机可全自动地实现编织、连接和收卷的全部过程，方便大规模批量生产通过经线和纬线交叉编织而成的网具。
Description
技术领域
本申请属于网具生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种网具打扣机。
背景技术
防护网是用于防护隔离的产品。不管是何种防护网，其强度质量都是至关重要的要素，而在影响强度的因素中，除了用材之外，便是网交叉结点的固连方法。现有的防护网在大规模生产时，网绳一般采用图1所示的物理缠绕的方式或采用打扣机在节点上打扣进行连接。利用该两种方式制作的防护网方便大规模生产，但在张开使用时，网绳在连接节点处折弯，处于受力挤压状态。
公开号为CN202606751U(公开日：2012-12-19)的中国实用新型专利公开了一种十字卡扣金属绳网，其通过十字卡扣，无需将网绳进行交替缠绕即可将网绳丝固定在一起。该连接方式制作的防护网在张开使用时，若不受到外力，网绳在连接节点处不受力挤压，其强度有所保证。因此，现需要一种方便规模化生产通过十字卡扣将纵横交错的网绳节点进行连接的网具打扣机。
发明内容
本发明提供了一种网具打扣机，能够规模化编织十字交叉状交叠在一起的网绳，并将各个节点通过十字卡扣连接。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种网具打扣机，包括机架，机架上顺序设置有经线导向工位、纬线移送工位、节点连接工位和收卷工位，经线导向工位包括线性间隔排布的导向单元；被编织的网具包括经线和纬线，经线自导向单元引出后经过纬线移送工位和节点连接工位，并最终收卷至收卷工位；
纬线移送工位包括夹送机构，夹送机构沿导向单元的排列方向往返贯穿所有导向单元的通路设置；
节点连接工位包括上料装置、移送装置和冲压模具，上料装置用于上料十字卡扣，移送装置往返运动于上料装置和冲压模具，以将十字卡扣自上料装置移送至冲压模具，冲压模具沿导向单元的排列方向滑动贯穿所有导向单元的通路设置，冲压模具滑动对齐至任意经线和纬线的节点处，以将十字卡扣安装于对应经线和纬线的节点处。
可选地，经线导向工位还包括安装于机架的输线部件和转动安装于机架的转轴；
输线部件贯穿开设有与导向单元一一对应的输线孔，每组导向单元均包括轴线相互垂直且边沿相对的第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮转动安装于机架，第二滑轮套设安装于转轴；经线穿设过输线孔后依次绕设过对应的第一滑轮和第二滑轮设置。
可选地，还包括滑轮轴承，机架上具有与第一滑轮一一对应的竖轴，竖轴的端部设置有台阶，滑轮轴承套设在台阶的外侧，第一滑轮套设在滑轮轴承的外侧；
竖轴的端部螺栓连接有挡片，滑轮轴承的内圈夹持在台阶的端部和挡片之间，第一滑轮具有卡槽，滑轮轴承套设于卡槽，卡槽的开口处螺栓连接有抵接在滑轮轴承的外圈端部的环形挡圈；
第二滑轮的两侧抵接有套设在转轴上的轴套，轴套自外侧壁旋合有抵接至转轴的紧定螺钉。
可选地，纬线移送工位还包括夹送滑轨、上线滑轮和固定气爪，夹送滑轨、上线滑轮和固定气爪均安装于机架；夹送滑轨与导向单元的排列方向平行，上线滑轮和固定气爪分别位于夹送滑轨的两端；
夹送机构包括滑动设置于夹送滑轨的第一安装座和安装于第一安装座的移送气爪，移送气爪往返运动于上线滑轮和固定气爪。
可选地，上线滑轮和固定气爪之间设置有两组切断装置，两组切断装置分别靠近上线滑轮和固定气爪设置。
可选地，节点连接工位还包括滑动设置于机架的滑动架，冲压模具包括凸模、凹模和冲压气缸，凸模包括支撑座和活动座；
冲压气缸和凸模均安装于滑动架，凹模与冲压气缸的输出端连接，凹模朝向凸模的一侧设置有底壁呈圆滑过渡状的十字冲槽；支撑座朝向十字冲槽的侧壁设置与十字冲槽匹配的十字冲头，活动座开设有十字通孔；十字冲头滑动穿设于十字通孔，活动座设置有滑动穿设于支撑座的滑杆，活动座与支撑座之间夹持有弹性件；
移送装置往返运动于上料装置和十字通孔背离支撑座的一侧，以将十字卡扣从上料装置转运至十字通孔；凹模在冲压气缸的带动下延伸抵接至活动座并使活动座靠近支撑座，十字冲头带动十字卡扣、经线和纬线延伸进十字冲槽并使十字卡扣包裹住经线和纬线。
可选地，上料装置为振动盘，机架安装有与导向单元的排列方向平行的上料滑轨，移送装置包括滑动设置于上料滑轨的第二安装座和安装于第二安装座的电磁铁；
冲压模具还包括安装于滑动架的转动电机，支撑座与转动电机的输出轴连接；转动电机通过带动凸模转动，使十字通孔交替对齐至十字冲槽和电磁铁。
可选地，机架安装有与导向单元的排列方向平行的冲压滑轨和与冲压滑轨并列设置的齿条；
滑动架转动安装有与齿条啮合的齿轮，滑动架安装有与齿轮传动连接的移送电机。
可选地，收卷工位包括收卷辊和驱动辊，驱动辊包括并列设置的主动辊和从动辊，收卷辊、主动辊和从动辊均安装于机架；经线和纬线连接完成后，自主动辊和从动辊之间穿过，并绕设于收卷辊。
可选地，收卷工位还包括转动安装于机架的过渡辊，过渡辊和驱动辊均位于机架的顶部，过渡辊与驱动辊间隔设置，收卷辊位于机架的底部并位于过渡辊的底侧；经线导向工位、纬线移送工位和节点连接工位均位于驱动辊的底侧，夹送机构和冲压模具均位于收卷辊和导向单元之间。
本申请的技术方案相对于现有技术的有益效果在于：
经线导向工位用于排列网具的经线，纬线移送工位用于排列网具的纬线，节点连接工位通过上料装置将十字卡扣运输至经线和纬线的节点处，并通过冲压模具将十字卡扣冲压扣合在节点处，将经线和纬线连接。最终，收卷工位将编织好的网具收卷。
网具打扣机可全自动地实现编织、连接和收卷的全部过程，方便大规模批量生产通过经线和纬线交叉编织而成的网具。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术两种网绳结构结构示意图；
图2为采用十字卡扣里埃尔的网绳结构示意图；
图3为网具打扣机编织结构示意图；
图4为网具打扣机整体结构示意图；
图5为网具打扣机整体结构正视图；
图6为图4中A处局部放大图；
图7为导向单元结构示意图；
图8为第一滑轮连接结构剖视图；
图9为隐藏节点连接工位和部分收卷工位结构后的网具打扣机结构示意图；
图10为冲压模具与滑动架第一结构状态图；
图11为冲压模具与滑动架第二结构状态图；
图12为冲压模具结构示意图；
图13为冲压模具冲压瞬时状态图；
图14为移送装置结构示意图；
图15为滑动架与机架连接结构示意图。
图标：10、十字卡扣；1、机架；
2、经线导向工位；201、导向单元；202、输线部件；203、转轴；204、输线孔；205、第一滑轮；206、第二滑轮；207、滑轮轴承；208、竖轴；209、台阶；210、挡片；211、卡槽；212、环形挡圈；213、轴套；214、紧定螺钉；
3、纬线移送工位；301、夹送机构；302、夹送滑轨；303、上线滑轮；304、固定气爪；305、第一安装座；306、移送气爪；307、切断装置；
4、节点连接工位；401、上料装置；402、移送装置；403、冲压模具；404、滑动架；405、凸模；406、凹模；407、冲压气缸；408、支撑座；409、活动座；410、十字冲槽；411、十字冲头；412、十字通孔；413、滑杆；414、弹性件；415、上料滑轨；416、第二安装座；417、电磁铁；418、转动电机；419、冲压滑轨；420、齿条；421、齿轮；422、移送电机；423、导轨；424、转动轴；
5、收卷工位；501、收卷辊；502、主动辊；503、从动辊；504、过渡辊。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为与另一个元件“固定”或“设置”时，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是与另一个原件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
实施例：
本实施例提供一种网具打扣机，用于批量生产图2所示的网具，该网具包括纵向延伸的经线和横向延伸的纬线，经线和纬线十字交叉排布，并通过十字卡扣10将交叉节点连接。
请参照图3至图5，网具打扣机包括机架1，机架1上顺序设置有经线导向工位2、纬线移送工位3、节点连接工位4和收卷工位5。其中，顺序设置指的是工艺顺序，并非相对位置关系，实际相对位置可能会有交叉情况。经线导向工位2包括线性间隔排布的导向单元201。在本实施例中，导向单元201的数量为二十四组。当然，在其它实施例中，导向单元201的数量可以根据实际情况进行调整。被编织的网具包括经线和纬线，经线自导向单元201引出后经过纬线移送工位3和节点连接工位4，并最终收卷至收卷工位5。纬线移送工位3用于将纬线同经线交叉排布，节点连接工位4用于将十字卡扣10连接在经线和纬线的交叉节点处。纬线移送工位3包括夹送机构301，夹送机构301沿导向单元201的排列方向往返贯穿所有导向单元201的通路设置。夹送机构301将纬线夹持后，其移动贯穿所有二十四根经线，实现经线和纬线的交叉排布。节点连接工位4包括上料装置401、移送装置402和冲压模具403，上料装置401用于上料十字卡扣10，移送装置402往返运动于上料装置401和冲压模具403，以将十字卡扣10自上料装置401移送至冲压模具403。冲压模具403沿导向单元201的排列方向滑动贯穿所有导向单元201的通路设置。冲压模具403通过滑动，能够对齐至任意经线和纬线的节点，以将十字卡扣10安装于对应经线和纬线的节点处。每连接完一处节点，冲压模具403会水平滑动至下一节点，同时移送装置402同步将下一个十字卡扣10自上料装置401运输至冲压模具403处，以对下一个节点进行连接。网具在收卷工位5的收卷下不断移动，以连续进行生产。网具打扣机可全自动地实现编织、连接和收卷的全部过程，方便大规模批量生产。
进一步地，基于图6和图7所示，经线导向工位2还包括安装于机架1的输线部件202和转动安装于机架1的转轴203。转轴203可通过轴承和轴承座安装在机架1上。输线部件202贯穿开设有与导向单元201一一对应的输线孔204，在本实施例中，输线孔204的数量为二十四个。每组导向单元201均包括轴线相互垂直且边沿相对的第一滑轮205和第二滑轮206，第一滑轮205转动安装于机架1，第二滑轮206套设安装于转轴203。二十四根经线分别穿设过二十四个输线孔204后依次绕设过对应的第一滑轮205和第二滑轮206设置，完成经线的上料排布。
基于图7和图8所示，还包括滑轮轴承207，机架1上具有与第一滑轮205一一对应的竖轴208，竖轴208的端部设置有台阶209，滑轮轴承207套设在台阶209的外侧，第一滑轮205套设在滑轮轴承207的外侧，实现第一滑轮205与机架1的转动连接。竖轴208的端部螺栓连接有挡片210，滑轮轴承207的内圈夹持在台阶209的端部和挡片210之间，实现滑轮轴承207与竖轴208的轴向限位。第一滑轮205具有卡槽211，滑轮轴承207套设于卡槽211，卡槽211的开口处螺栓连接有抵接在滑轮轴承207的外圈端部的环形挡圈212，实现滑轮轴承207与第一滑轮205之间的轴向限位。第二滑轮206的两侧抵接有套设在转轴203上的轴套213，轴套213自外侧壁旋合有抵接至转轴203的紧定螺钉214，以实现第二滑轮206的轴向限位。
进一步地，基于图9所示，纬线移送工位3还包括夹送滑轨302、上线滑轮303和固定气爪304，夹送滑轨302、上线滑轮303和固定气爪304均安装于机架1。夹送滑轨302与导向单元201的排列方向平行，上线滑轮303和固定气爪304分别位于夹送滑轨302的两端。夹送机构301包括滑动设置于夹送滑轨302的第一安装座305和安装于第一安装座305的移送气爪306，移送气爪306往返运动于上线滑轮303和固定气爪304。使用时，纬线通过上线滑轮303进行上料，移送气爪306将纬线自上线滑轮303处将纬线端部夹持住，第一安装座305带动移送气爪306沿夹送滑轨302滑动至固定气爪304处，固定气爪304将纬线夹持住，即可完成纬线贯穿经线的操作。其中第一安装座305沿夹送滑轨302的滑动可通过传动带、滚珠丝杠或推杆等实现，为常规设置，不再赘述。
同时，上线滑轮303和固定气爪304之间设置有两组切断装置307，两组切断装置307分别靠近上线滑轮303和固定气爪304设置。切断装置307可采用电控的剪刀、往复运动的刀片或者将气爪的夹持端改为锋利状以实现剪切功能的装置等。当纬线贯穿经线，且通过十字卡扣10将节点连接完毕后，移送气爪306返回至上线滑轮303与靠近上线滑轮303的切断装置307之间，移送气爪306将纬线夹持住。此时，靠近固定气爪304的切断装置307将纬线端部切断，以将纬线多余的端头去掉，靠近上线滑轮303的切断装置307将纬线切断，以与后续上料的纬线分离。
进一步地，基于图5、图10、图12和图13所示，节点连接工位4还包括滑动设置于机架1的滑动架404，冲压模具403包括凸模405、凹模406和冲压气缸407，凸模405包括支撑座408和活动座409。冲压气缸407和凸模405均安装于滑动架404，凹模406与冲压气缸407的输出端连接，冲压模具403跟随滑动架404沿机架1滑动，使其与各个节点依次对齐。使用时，凹模406和凸模405分别位于节点的两侧。凹模406朝向凸模405的一侧设置有底壁呈圆滑过渡状的十字冲槽410，支撑座408朝向十字冲槽410的侧壁设置与十字冲槽410匹配的十字冲头411，活动座409开设有十字通孔412。十字冲头411滑动穿设于十字通孔412，活动座409设置有滑动穿设于支撑座408的滑杆413，活动座409与支撑座408之间夹持有弹性件414。弹性件414可采用弹簧片或者绕设在滑杆413上的弹簧等。为了保证凹模406移动的稳定性，在滑动架404上还设置有导轨423，凹模406滑动设置于导轨423。
使用时，首先，基于图12所示，活动座409远离支撑座408，十字冲头411缩回至十字通孔412内侧。移送装置402往返运动于上料装置401和十字通孔412背离支撑座408的一侧，以将十字卡扣10从上料装置401转运至十字通孔412内，十字卡扣10的开口端朝向凹模406设置(附图未表示)。随后，基于图13所示，凹模406在冲压气缸407的带动下延伸抵接至活动座409并使活动座409靠近支撑座408，十字冲头411带动十字卡扣10、经线和纬线延伸进十字冲槽410内。由于十字冲槽410的底壁呈圆滑过渡状，十字卡扣10的开口在接触到十字冲槽410的底壁后会变形包裹住经线和纬线。最后，凹模406在冲压气缸407的带动下返回复位，活动座409在弹性件414的带动下复位。
在本实施例中，滑动架404呈U形，凸模405和凹模406分别位于U形滑动架404的顶部两端，导向单元201排列穿过U形滑动架404的内部设置，以方便将经线设置在凸模405和凹模406之间。
进一步地，基于图5和图14所示，上料装置401为振动盘，机架1安装有与导向单元201的排列方向平行的上料滑轨415，移送装置402包括滑动设置于上料滑轨415的第二安装座416和安装于第二安装座416的电磁铁417。其中第二安装座416沿上料滑轨415的滑动可通过传动带、滚珠丝杠或推杆等实现，为常规设置。振动盘通过震动，可使十字卡扣10在上料时方向统一。当移送装置402移送至振动盘处时，电磁铁417通电，将十字卡扣10吸附。当电磁铁417移动至十字通孔412处时，电磁铁417断电，以将十字卡扣10放下。
同时，基于图10至图12所示，冲压模具403还包括安装于滑动架404的转动电机418，支撑座408与转动电机418的输出轴连接。其中支撑座408的两侧设置有转动轴424，转动轴424通过轴承和轴承座架设在滑动架404上。转动电机418通过带动凸模405转动，使十字通孔412交替对齐至十字冲槽410和电磁铁417。当凸模405转动至图11所示位置时，其十字通孔412朝上设置，此时电磁铁417带着十字卡扣10运动至十字通孔412正上方，电磁铁417断电后，十字卡扣10落入十字通孔412处。随后，凸模405转动至图12所示位置，其十字通孔412朝向凹模406设置，即可进行冲压连接。
进一步地，基于图15所示，机架1安装有与导向单元201的排列方向平行的冲压滑轨419和与冲压滑轨419并列设置的齿条420。滑动架404转动安装有与齿条420啮合的齿轮421，滑动架404安装有与齿轮421传动连接的移送电机422。移送电机422通过带动齿轮421转动，实现滑动架404沿机架1的移送。同时，为了保证移动的稳定性，冲压滑轨419、齿条420和齿轮421均具有两组。
进一步地，基于图3和图4所示，收卷工位5包括收卷辊501和驱动辊，驱动辊包括并列设置的主动辊502和从动辊503，收卷辊501、主动辊502和从动辊503均安装于机架1。经线和纬线连接完成后，自主动辊502和从动辊503之间穿过，在主动辊502的带动下导出，并最终绕设于收卷辊501。
在本实施例中，收卷工位5还包括转动安装于机架1的过渡辊504，过渡辊504和驱动辊均位于机架1的顶部，过渡辊504与驱动辊间隔设置，收卷辊501位于机架1的底部并位于过渡辊504的底侧。经线导向工位2、纬线移送工位3和节点连接工位4均位于驱动辊的底侧，夹送机构301和冲压模具403均位于收卷辊501和导向单元201之间。此时整个网具打扣机呈门字状，网具首先垂直上升进行编织连接，在顶部沿水平方向移动一段距离后再向下移动并收卷。该种方式方便监测人员实施查看各个工序的进程，并检查成品质量。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种网具打扣机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上顺序设置有经线导向工位(2)、纬线移送工位(3)、节点连接工位(4)和收卷工位(5)，所述经线导向工位(2)包括线性间隔排布的导向单元(201)；被编织的网具包括经线和纬线，经线自所述导向单元(201)引出后经过所述纬线移送工位(3)和所述节点连接工位(4)，并最终收卷至所述收卷工位(5)；
所述纬线移送工位(3)包括夹送机构(301)，所述夹送机构(301)沿所述导向单元(201)的排列方向往返贯穿所有所述导向单元(201)的通路设置；
所述节点连接工位(4)包括上料装置(401)、移送装置(402)和冲压模具(403)，所述上料装置(401)用于上料十字卡扣(10)，所述移送装置(402)往返运动于所述上料装置(401)和所述冲压模具(403)，以将十字卡扣(10)自所述上料装置(401)移送至所述冲压模具(403)，所述冲压模具(403)沿所述导向单元(201)的排列方向滑动贯穿所有所述导向单元(201)的通路设置，所述冲压模具(403)滑动对齐至任意经线和纬线的节点处，以将十字卡扣(10)安装于对应经线和纬线的节点处。
2.如权利要求1所述的网具打扣机，其特征在于：所述经线导向工位(2)还包括安装于所述机架(1)的输线部件(202)和转动安装于所述机架(1)的转轴(203)；
所述输线部件(202)贯穿开设有与所述导向单元(201)一一对应的输线孔(204)，每组所述导向单元(201)均包括轴线相互垂直且边沿相对的第一滑轮(205)和第二滑轮(206)，所述第一滑轮(205)转动安装于所述机架(1)，所述第二滑轮(206)套设安装于所述转轴(203)；经线穿设过所述输线孔(204)后依次绕设过对应的所述第一滑轮(205)和所述第二滑轮(206)设置。
3.如权利要求2所述的网具打扣机，其特征在于：还包括滑轮轴承(207)，所述机架(1)上具有与所述第一滑轮(205)一一对应的竖轴(208)，所述竖轴(208)的端部设置有台阶(209)，所述滑轮轴承(207)套设在所述台阶(209)的外侧，所述第一滑轮(205)套设在所述滑轮轴承(207)的外侧；
所述竖轴(208)的端部螺栓连接有挡片(210)，所述滑轮轴承(207)的内圈夹持在所述台阶(209)的端部和所述挡片(210)之间，所述第一滑轮(205)具有卡槽(211)，所述滑轮轴承(207)套设于所述卡槽(211)，所述卡槽(211)的开口处螺栓连接有抵接在所述滑轮轴承(207)的外圈端部的环形挡圈(212)；
所述第二滑轮(206)的两侧抵接有套设在所述转轴(203)上的轴套(213)，所述轴套(213)自外侧壁旋合有抵接至所述转轴(203)的紧定螺钉(214)。
4.如权利要求1所述的网具打扣机，其特征在于：所述纬线移送工位(3)还包括夹送滑轨(302)、上线滑轮(303)和固定气爪(304)，所述夹送滑轨(302)、所述上线滑轮(303)和所述固定气爪(304)均安装于所述机架(1)；所述夹送滑轨(302)与所述导向单元(201)的排列方向平行，所述上线滑轮(303)和所述固定气爪(304)分别位于所述夹送滑轨(302)的两端；
所述夹送机构(301)包括滑动设置于所述夹送滑轨(302)的第一安装座(305)和安装于所述第一安装座(305)的移送气爪(306)，所述移送气爪(306)往返运动于所述上线滑轮(303)和所述固定气爪(304)。
5.如权利要求4所述的网具打扣机，其特征在于：所述上线滑轮(303)和所述固定气爪(304)之间设置有两组切断装置(307)，两组所述切断装置(307)分别靠近所述上线滑轮(303)和所述固定气爪(304)设置。
6.如权利要求1所述的网具打扣机，其特征在于：所述节点连接工位(4)还包括滑动设置于所述机架(1)的滑动架(404)，所述冲压模具(403)包括凸模(405)、凹模(406)和冲压气缸(407)，所述凸模(405)包括支撑座(408)和活动座(409)；
所述冲压气缸(407)和所述凸模(405)均安装于所述滑动架(404)，所述凹模(406)与所述冲压气缸(407)的输出端连接，所述凹模(406)朝向所述凸模(405)的一侧设置有底壁呈圆滑过渡状的十字冲槽(410)；所述支撑座(408)朝向所述十字冲槽(410)的侧壁设置与所述十字冲槽(410)匹配的十字冲头(411)，所述活动座(409)开设有十字通孔(412)；所述十字冲头(411)滑动穿设于所述十字通孔(412)，所述活动座(409)设置有滑动穿设于所述支撑座(408)的滑杆(413)，所述活动座(409)与所述支撑座(408)之间夹持有弹性件(414)；
所述移送装置(402)往返运动于所述上料装置(401)和所述十字通孔(412)背离所述支撑座(408)的一侧，以将十字卡扣(10)从所述上料装置(401)转运至所述十字通孔(412)；所述凹模(406)在所述冲压气缸(407)的带动下延伸抵接至所述活动座(409)并使所述活动座(409)靠近所述支撑座(408)，所述十字冲头(411)带动十字卡扣(10)、经线和纬线延伸进所述十字冲槽(410)并使十字卡扣(10)包裹住经线和纬线。
7.如权利要求6所述的网具打扣机，其特征在于：上料装置(401)为振动盘，所述机架(1)安装有与所述导向单元(201)的排列方向平行的上料滑轨(415)，所述移送装置(402)包括滑动设置于所述上料滑轨(415)的第二安装座(416)和安装于所述第二安装座(416)的电磁铁(417)；
所述冲压模具(403)还包括安装于所述滑动架(404)的转动电机(418)，所述支撑座(408)与所述转动电机(418)的输出轴连接；所述转动电机(418)通过带动所述凸模(405)转动，使所述十字通孔(412)交替对齐至所述十字冲槽(410)和所述电磁铁(417)。
8.如权利要求6所述的网具打扣机，其特征在于：所述机架(1)安装有与所述导向单元(201)的排列方向平行的冲压滑轨(419)和与所述冲压滑轨(419)并列设置的齿条(420)；
所述滑动架(404)转动安装有与所述齿条(420)啮合的齿轮(421)，所述滑动架(404)安装有与所述齿轮(421)传动连接的移送电机(422)。
9.如权利要求1所述的网具打扣机，其特征在于：所述收卷工位(5)包括收卷辊(501)和驱动辊，所述驱动辊包括并列设置的主动辊(502)和从动辊(503)，所述收卷辊(501)、所述主动辊(502)和所述从动辊(503)均安装于所述机架(1)；经线和纬线连接完成后，自所述主动辊(502)和从动辊(503)之间穿过，并绕设于所述收卷辊(501)。
10.如权利要求9所述的网具打扣机，其特征在于：所述收卷工位(5)还包括转动安装于机架(1)的过渡辊(504)，所述过渡辊(504)和所述驱动辊均位于所述机架(1)的顶部，所述过渡辊(504)与所述驱动辊间隔设置，所述收卷辊(501)位于所述机架(1)的底部并位于所述过渡辊(504)的底侧；所述经线导向工位(2)、纬线移送工位(3)和节点连接工位(4)均位于所述驱动辊的底侧，所述夹送机构(301)和所述冲压模具(403)均位于所述收卷辊(501)和所述导向单元(201)之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310868348.1A CN117066411A (zh) | 2023-07-14 | 2023-07-14 | 一种网具打扣机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310868348.1A CN117066411A (zh) | 2023-07-14 | 2023-07-14 | 一种网具打扣机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117066411A true CN117066411A (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=88714255
Family Applications (1)
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| CN202310868348.1A Pending CN117066411A (zh) | 2023-07-14 | 2023-07-14 | 一种网具打扣机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN117066411A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117505738A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 河北达普机械有限公司 | 一种金属丝网结节处打结装置 |
-
2023
- 2023-07-14 CN CN202310868348.1A patent/CN117066411A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117505738A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 河北达普机械有限公司 | 一种金属丝网结节处打结装置 |
| CN117505738B (zh) * | 2024-01-05 | 2024-03-29 | 河北达普机械有限公司 | 一种金属丝网结节处打结装置 |
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